CN217169212U - 一种大批量再生聚酯切片均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大批量再生聚酯切片均化装置，包括输送管道，气动换向阀，第一混料单元，第二混料单元，袋式除尘器，引风风机，粉尘收集桶和引风管道，其中，所述第一混料单元包括第一淘洗器，第一混料仓和第一气动阀门；所述第二混料单元包括第二淘洗器，第二混料仓和第二气动阀门，所述第一淘洗器和第二淘洗器均与气动换向阀连接，所述第一气动阀门和第二气动阀门均与袋式除尘器连接。本实用新型的大批量再生聚酯切片均化装置，设置有两个混料单元保证了生产线的连续运行，提高了生产效率；每个混料单元均设置有对应的淘洗器，可去除上游输送过来的聚酯切片中夹杂的聚酯粉尘，保证下游加工过程中聚酯质量的稳定均一。

Description

一种大批量再生聚酯切片均化装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯塑料的废旧循环再生利用领域，具体涉及一种聚酯切片的均化装置领域。

背景技术

现有的聚酯塑料废旧循环再生主要集中在废旧塑料的回收、分拣、粉碎、分选、熔融造粒等前端工艺的开发及设备的制造，对后端再生粒子的均化还存在着欠缺。目前国内对聚酯塑料的回收还没有具体的、统一的指标和要求，特别是对“瓶到瓶”的回收还没有像美国、德国、日本、意大利等国严格，基本上都是靠基层的废品收购站回收，并没有像美国、德国、日本、意大利等国按瓶子的品牌品种精细地分拣回收。不同品牌、不同品种、不同黏度的聚酯塑料制品再生造粒后粒子的黏度是不同的，直接将造粒后的粒子进行下一工序的加工会造成产品质量不稳定，因此需要将聚酯切片进行均化处理。目前对聚酯塑料制品的再生粒子均化没有固定的、成熟的工艺，通常是采用多个常规料仓相互输送来实现混料均化，这种方式只能小批量均化、均化效果也不太理想。此外，目前的聚酯塑料制品的再生粒子均化工艺也不能除去粒子再生过程中因摩擦产生的塑料粉尘，这些粉尘掺杂在粒子中会对下游的熔融加工过程中对聚酯的粘度和后续产品质量造成不利影响。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种大批量再生聚酯切片的均化装置，具体的方案如下：

一种大批量再生聚酯切片的均化装置，其特征在于，包括输送管道，气动换向阀，第一混料单元，第二混料单元，袋式除尘器，引风风机，粉尘收集桶和引风管道，其中，所述第一混料单元包括第一淘洗器，第一混料仓和第一气动阀门；所述第二混料单元包括第二淘洗器，第二混料仓和第二气动阀门，所述第一淘洗器和第二淘洗器均与气动换向阀连接，所述第一气动阀门和第二气动阀门均与袋式除尘器连接。

在每个混料单元中设置淘洗器，可去除上游造粒过程中产生的聚酯粉尘，避免粉尘对后续加工过程中产品质量的影响。设置两个混料单元可同时进行储料和混料工序，不影响下游工序的生产加工，提高了生产效率。

可选的，所述均化装置还包括PLC智能控制系统。

可选的，所述第一淘洗器与第二淘洗器分别连接有第一过滤器和第二过滤器。

可选的，所述混料仓为重力自混混料仓。

可选的，所述混料仓中设置有多根沿料仓高度方向延伸的掺混管，每根掺混管沿其长度方向上设置有多个取料口。

由于不同时段落入料仓中的聚酯切片位置不同，越晚落入料仓中的切片则位置越高，因此在掺混管长度方向上设置取料口，可使料仓中不同高度位置上的聚酯切片同时落入下游的掺混仓中，实现对不同时段落入料仓中的聚酯切片进行混料。本方案的混料仓是将不同时段落入料仓的聚酯切片通过掺混管进行混合均化，无需将聚酯切片在各个料仓之间相互输送，因此可以将料仓做大，可同时对大批量的聚酯切片进行混合均化。

可选度，所述掺混管顶部设置有开口。

可选的，各个所述掺混管的长度不同。

掺混管的顶部设置有开口，可使混料仓中的聚酯切片从掺混管的顶部开口落入掺混仓中。每根掺混管的长度不同可使不同高度处的聚酯切片从相应位置掺混管的顶部开口落入混料仓，由于所述顶部开口通常可以做得比掺混管身的取料口要大，因此位于不同位置处的顶部开口可以提高混料仓的混料效率。优选地，所述顶部开口可以设置为喇叭状，从帮助更多的聚酯切片从顶部开口处进入掺混管中。

可选的，所述混料仓底部设置有掺混仓，所述掺混管穿过混料仓底部与所述掺混仓相连。

有益效果：

本实用新型提供的均化装置中，设置两个混料单元可在其中一个混料单元进行混料的同时，由另一个混料单元存储上游输送过来的聚酯切片，保证生产线的连续运行，提高生产效率。每个混料单元均设置有对应的淘洗器，可去除上游输送过来的聚酯切片中夹杂的聚酯粉尘，保证下游加工过程中聚酯质量的稳定均一。采用重力自混混料仓可节约生产能耗，更加节能环保。

我司研发的这套聚酯再生粒子均化装置结束了以前靠人工参与，多个常规料仓相互输送混料均化的场景，同时将均化批次产量从10T/批次左右提升到了常规的100吨～200吨/批次，甚至更大的600T/批次。同时减少了输送次数也相应了减少了因输送产生的粉尘，使均化产品的粉尘含量从160ppm左右将到了25ppm，减少了因粉尘含量造成的对下游产品的影响。

附图说明

图1是本实用新型中一种大批量再生聚酯切片均化装置的整体结构示意图

图2是本实用新型中混料仓的结构示意图

附图标记说明如下：

10.气动换向阀 20.第一混料单元 21.第一淘洗器 22.第一混料仓 23.第一气动阀 24.第一过滤器 30.第二混料单元 31.第二淘洗器 32.第二混料仓 33.第二气动阀门34.第二过滤器 40.带式除尘器 50.引风风机 60.粉尘收集桶 71.仓体 72.掺混管 73.取料口 74.掺混仓 75.排料口

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过文字结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进一步进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标。

在此，还需要说明的一点是，在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图和说明中仅仅描述了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构。

实施例1

本实施例涉及一种大批量再生聚酯切片的均化装置，如图1所示，所述均化装置包括输送管道，气动换向阀10，第一混料单元20，第二混料单元30，袋式除尘器40，引风风机50，粉尘收集桶60，引风管道和图中未示出的PLC智能控制系统。其中，所述第一混料单元20包括第一淘洗器21，第一混料仓22，第一气动阀门23和第一过滤器24；所述第二混料单元30包括第二淘洗器31，第二混料仓32，第二气动阀门33和第二过滤器34。

上游的造粒生产线通过输送管道与气动换向阀10相连，气动换向阀10与第一淘洗器21和第二淘洗器31相连，第一淘洗器21分别与第一自混料仓22、第一气动阀门23、第一过滤器24连接，第二淘洗器31分别与第二自混料仓32、第二气动阀门33、第二过滤器34连接；所述第一气动阀门23和第二气动阀门33均与袋式除尘器40连接。

本实施例所述的均化装置的工作过程如下：

初始状态下，气动换向阀10首先连通上游造粒生产线和第一淘洗器21。来自造粒生产线的再生聚酯切片通过输送管道经气动换向阀进入第一淘洗器21，此时引风风机50处于工作状态，再生聚酯切片在第一淘洗器21中向下流动，新鲜空气在引风风机50的作用下经第一过滤器24进入第一淘洗器21，与再生聚酯切片形成逆向接触，并将附着在粒子表面的因输送摩擦而产生的聚酯粉尘带走，聚酯粉尘随气流进入袋式除尘器40、经袋式除尘器40过滤后，聚酯粉尘留在袋式除尘器40中，空气经引风风机50后直接排入大气。

当聚酯再生粒子把第一混料仓22填满时，气动换向阀10切换至第二淘洗器31，同时第一气动阀门23关闭、第二气动阀门33打开，聚酯再生粒子进入第二混料仓32。此时第一混料仓22中的聚酯再生粒子经混料后从混料仓的排料口排出，进入下游包装工序或者输送至下游其它工序。同样的，当第二混料仓32填满时，气动换向阀10切换至第一淘洗器21，同时第二气动阀门33关闭、第一气动阀门23打开，聚酯再生粒子进入第一混料仓22。此时第二混料仓32中的聚酯再生粒子经混料后从混料仓的排料口排出，进入下游包装工序或者输送至下游其它工序。如此循环。

设置两个混料单元可在其中一个混料单元进行混料的同时，由另一个混料单元存储上游输送过来的聚酯切片，保证生产线的连续运行，提高生产效率。每个混料单元均设置有对应的淘洗器，可去除上游输送过来的聚酯切片中夹杂的聚酯粉尘，保证下游加工过程中聚酯质量的稳定均一。

实施例2

本实施涉及一种大批量再生聚酯切片的均化装置，本实施例的均化装置的主要结构与实施例1相同，其中，第一混料仓22和第二混料仓32的结构相同，所述混料仓的具体结构如下：

所述混料仓为重力自混混料仓，包括仓体71，所述舱体71中设置有多根掺混管72，且各个掺混管72的高度不同，每根掺混管72沿其长度方向上设置有多个取料口73，每根掺混管72顶部设置有如图2所示的喇叭状开口，所述混料仓底布设置有掺混仓74，所述掺混仓74底部设置有排料口75，所述掺混管72穿过舱体71底部与所述掺混仓74相连。

所述混料仓在工作过程中，聚酯切片从淘洗器落入混料仓的仓体71中，当仓体71中装满聚酯切片后，聚酯切片在混料仓特有的结构及重力作用下经底部排料口75排出。由于仓体71内设置有多根不同高度的掺混管72，且每根掺混管72上沿长度方向设置有多个取料口75以及设置在顶部的开口，因此仓体71中不同高度位置的聚酯切片可通过位于不同位置的取料口75和顶部开口沿各个掺混管72输送至掺混仓74，由于进入掺混仓74的聚酯切片是从仓体71中不同高度处输送而来的，因此不同时段落入仓体71的聚酯切片得以在掺混仓74中得到混合，实现了聚酯切片品质的均化。均化后的聚酯切片再经排料口75排出，进入下游包装工序或输送至下游其他工序。

Claims (8)

1.一种大批量再生聚酯切片均化装置，其特征在于，包括输送管道，气动换向阀，第一混料单元，第二混料单元，袋式除尘器，引风风机，粉尘收集桶和引风管道，其中，所述第一混料单元包括第一淘洗器，第一混料仓和第一气动阀门；所述第二混料单元包括第二淘洗器，第二混料仓和第二气动阀门，所述第一淘洗器和第二淘洗器均与气动换向阀连接，所述第一气动阀门和第二气动阀门均与袋式除尘器连接。

2.一种如权利要求1所述的大批量再生聚酯切片均化装置，其特征在于，所述均化装置还包括PLC智能控制系统。

3.一种如权利要求1所述的大批量再生聚酯切片均化装置，其特征在于，所述第一淘洗器与第二淘洗器分别连接有第一过滤器和第二过滤器。

4.一种如权利要求1所述的大批量再生聚酯切片均化装置，其特征在于，所述混料仓为重力自混混料仓。

5.一种如权利要求4所述的大批量再生聚酯切片均化装置，其特征在于，所述混料仓中设置有多根沿料仓高度方向延伸的掺混管，每根掺混管沿其长度方向上设置有多个取料口。

6.一种如权利要求5所述的大批量再生聚酯切片均化装置，其特征在于，所述掺混管顶部设置有开口。

7.一种如权利要求5所述的大批量再生聚酯切片均化装置，其特征在于，各个所述掺混管的长度不同。

8.一种如权利要求5所述的大批量再生聚酯切片均化装置，其特征在于，所述混料仓底部设置有掺混仓，所述掺混管穿过混料仓底部与所述掺混仓相连。

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