CN216191867U - 用于玻璃棉生产的配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃棉生产的配料系统，属于玻璃棉生产设备技术领域。包括粉碎装置、矿石原料提升结构、混合装置、矿石原料仓、硼砂仓、回收玻璃仓、中转仓、中转皮带、中转提升结构、分料输送装置和多个进料仓，矿石原料提升结构的进料口与粉碎装置的出料口连接；矿石原料提升结构的出料口与矿石原料仓的进料口连接，矿石原料仓、硼砂仓和回收玻璃仓的出料口通过原料称重输送结构与中转仓的顶部连接，中转仓的出料口通过混合料称重输送结构与中转皮带的进料端连接，中转皮带的出料端与混合装置的进料口连接，混合装置的出料口通过中转提升结构与分料输送装置的进料口连接，分料输送装置的多个分料口分别与多个进料仓的进料口连接。

Description

用于玻璃棉生产的配料系统

技术领域

本实用新型属于玻璃棉加工设备技术领域，特别涉及一种用于玻璃棉生产的配料系统。

背景技术

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。

玻璃棉的生产过程为：原料经窑炉融化后形成熔浆，熔浆送至喷丝结构形成玻璃纤维（在喷丝结构底部设置粘接剂喷雾结构），喷丝结构的正下方设有设有集棉室，集棉室底部设有集棉带，集棉室的两侧设有甩棉结构，甩棉结构通过气流使玻璃纤维在左右向来回运动，集棉带下方设有负压结构，将玻璃纤维吸附在集棉带上，后将成棉毡的玻璃纤维从集棉带上分离，最后固化或不固化即可得到玻璃棉。现有的配料系统将矿石原料粉碎后与硼砂混合，再将混合料送至窑炉中。

申请人发现现有的配料系统存在以下问题：

(1)在喷丝过程中，如果不需要喷丝（如集棉异常、固化异常或包装异常等）的熔浆可通过相应的结构回收得到回收玻璃（通常为细玻璃渣）。因此，玻璃棉的原料包括矿石原料（如石英石等）、硼砂和玻璃棉等，则配料过程需要考虑回收玻璃的使用。

(2)制备玻璃棉时，各成分需要严格控制用量，以保证产品的质量。

(3)在窑炉进料时，多次定量分批进料的效果更好。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于玻璃棉生产的配料系统，考虑了回收玻璃的使用，对各种原料进行自动称重，自动且精确地控制原料的配比；每次混合预定量的混合料，混合后再送入一个进料仓，多个进料仓对窑炉（其上设有多个进料口）进行分批定量进料。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于玻璃棉生产的配料系统，该系统包括粉碎装置、矿石原料提升结构1、混合装置11、矿石原料仓3、硼砂仓4、回收玻璃仓5、中转仓8、中转皮带10、中转提升结构、分料输送装置15和多个进料仓12，所述矿石原料提升结构1的进料口与粉碎装置的出料口连接；所述矿石原料提升结构1的出料口与矿石原料仓3顶部的进料口连接，所述矿石原料仓3、硼砂仓4和回收玻璃仓5均位于中转仓8的正上方且其底部的出料口各自通过相应的原料称重输送结构7与中转仓8的顶部连接，所述中转仓8底部的出料口通过混合料称重输送结构9与中转皮带10的进料端连接，所述中转皮带10的出料端与混合装置11的进料口连接，所述混合装置11的出料口通过中转提升结构与分料输送装置15的进料口连接，所述进料仓12位于窑炉14的上方，所述分料输送装置15设于进料仓12的上方且其上的多个分料口分别与多个进料仓12顶部的进料口连接，所述进料仓12的底部设有溜管13，所述溜管13上设有阀门。

进一步地，本实用新型实施例提供的配料系统还包括备用仓6，所述备用仓6位于中转仓8的正上方且其也通过相应的原料称重输送结构7与中转仓8的顶部连接。

具体地，本实用新型实施例中的中转仓8为圆形仓，所述矿石原料仓3、硼砂仓4、回收玻璃仓5和备用仓6呈正方形排布且其位于同一与中转仓8的轴线同心的圆上。

进一步地，本实用新型实施例提供的配料系统还包括回收玻璃提升结构2和车间外的堆场，矿石原料和回收玻璃堆放于堆场的不同位置，所述粉碎装置置于堆场上且靠近矿石原料的堆放处，所述混合装置11、矿石原料仓3、硼砂仓4、回收玻璃仓5、备用仓6、中转仓8、中转皮带10、中转提升结构、分料输送装置15和进料仓12均设于车间内，所述回收玻璃提升结构2由回收玻璃堆放处至回收玻璃仓5顶部的进料口。

进一步地，本实用新型实施例提供的配料系统还包括粉尘处理装置17和螺旋送料结构18，所述混合装置11的粉尘出口通过带风机的管路与粉尘处理装置17的进气口连接，所述粉尘处理装置17位于中转仓8的上方且其出料口通过螺旋送料结构18与中转仓8的顶部连接。

具体地，本实用新型实施例中的原料称重输送结构7和混合料称重输送结构9均为具有称重功能的振动式给料机。

具体地，本实用新型实施例中的多个进料仓12在窑炉14所在的方向并排设置，所述溜管13斜向下至窑炉14的进料口。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于玻璃棉生产的配料系统，考虑了回收玻璃的使用，对各种原料进行自动称重，自动且精确地控制原料的配比；每次混合预定量的混合料，混合后再送入一个进料仓，多个进料仓对窑炉（其上设有多个进料口）进行分批定量进料。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的用于玻璃棉生产的配料系统的原理框图；

图2是矿石原料仓、硼砂仓、回收玻璃仓、备用仓、中转仓和混合装置组合的结构示意图；

图3是进料仓和窑炉组合的结构示意图。

图中：1矿石原料提升结构、2回收玻璃提升结构、3矿石原料仓、4硼砂仓、5回收玻璃仓、6备用仓、7原料称重输送结构、8中转仓、9混合料称重输送结构、10中转皮带、11混合装置、12进料仓、13溜管、14窑炉、15分料输送装置、16溜管、17粉尘处理装置、18螺旋送料结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种用于玻璃棉生产的配料系统，该系统包括粉碎装置（用于将矿石原料粉碎）、矿石原料提升结构1（用于提升输送矿石原料）、混合装置11（用于将各原料混合）、矿石原料仓3（用于储存矿石原料）、硼砂仓4（用于存储硼砂）、回收玻璃仓5（用于储存回收玻璃，自动或人工加入）、中转仓8（用于存储按配比加入但是未混合的原料）、中转皮带10（用于输送原料，通常倾斜设置，最好为封闭输送结构）、中转提升结构（用于提升输送混合后的原料）、分料输送装置15（用于将一次混合好的原料送至一个进料仓12，为常规结构）和多个进料仓12（其内的原料一次性加入窑炉14对应的进料口中，数量与窑炉14的进料口相等）等。矿石原料提升结构1的进料口与粉碎装置的出料口连接。矿石原料提升结构1的出料口与矿石原料仓3顶部的进料口连接，矿石原料仓3、硼砂仓4和回收玻璃仓5均位于中转仓8的正上方且其底部的出料口各自通过相应的原料称重输送结构7与中转仓8的顶部（其上设有多个进料口，原料称重输送结构7的输出端与中转仓8顶部的进料口连接）连接，中转仓8底部的出料口通过混合料称重输送结构9与中转皮带10的进料端连接，中转皮带10的出料端与混合装置11的进料口连接，混合装置11的出料口通过中转提升结构与分料输送装置15的进料口连接。进料仓12位于窑炉14的上方，分料输送装置15设于进料仓12的上方且其上的多个分料口（数量与进料仓12数量相等）分别与多个进料仓12顶部的进料口连接，进料仓12的底部设有溜管13（用于将原料直接送至窑炉14或送至螺旋加料装置（可将原料送至窑炉14）），溜管13上设有阀门。

进一步地，参见图1-2，本实用新型实施例提供的配料系统还包括备用仓6（用于加入除矿物原料、硼砂和回收玻璃的其他原料（如果有）），备用仓6位于中转仓8的正上方且其也通过相应的原料称重输送结构7与中转仓8的顶部连接。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的中转仓8为圆形仓，矿石原料仓3、硼砂仓4、回收玻璃仓5和备用仓6呈正方形排布且其位于同一与中转仓8的轴线同心的圆上。相应地，原料称重输送结构7沿中转仓8的径向设置。

进一步地，参见图1-2，本实用新型实施例提供的配料系统还包括回收玻璃提升结构2（用于提升输送回收玻璃）和车间外的堆场，矿石原料和回收玻璃堆（无需粉碎）放于堆场的不同位置，粉碎装置置于堆场上且靠近矿石原料的堆放处，混合装置11、矿石原料仓3、硼砂仓4、回收玻璃仓5、备用仓6、中转仓8、中转皮带10、中转提升结构、分料输送装置15和进料仓12均设于车间内，回收玻璃提升结构2（上部进入车间）由回收玻璃堆放处至回收玻璃仓5顶部的进料口。

进一步地，参见图1-2，本实用新型实施例提供的配料系统还包括粉尘处理装置17（用于处理粉尘）和螺旋送料结构18（用于将粉尘处理装置17分离得到的粉尘再利用）等，混合装置11的粉尘出口通过带风机的管路与粉尘处理装置17的进气口连接，粉尘处理装置17位于中转仓8的上方且其出料口通过螺旋送料结构18与中转仓8的顶部连接。具体地，粉尘处理装置17包括依次设置的旋风分离器和袋式除尘器，旋风分离器的进气口通过管路与混合装置11的粉尘出口连接，旋风分离器底部的出料口（其上设有关风器）与螺旋送料结构18的进料端连接。当然，矿石原料仓3、硼砂仓4、回收玻璃仓5、备用仓6和/或中转仓8顶部也可设置粉尘出口，该粉尘出口也通过管路与粉尘处理装置17的进气口连接。

其中，本实施例中的原料称重输送结构7的数量为四个；中转仓8顶部设有五个进料口，五个进料口分别与四个原料称重输送结构7和螺旋送料结构18连接。

具体地，本实用新型实施例中的原料称重输送结构7和混合料称重输送结构9均为具有称重功能的振动式给料机，其悬挂在物料输出结构（矿石原料仓3、硼砂仓4、回收玻璃仓5、备用仓6或中转仓8）的底部，其进料端和出料端均通过布管与相应的输出结构和输入结构连接。

具体地，本实用新型实施例中的多个进料仓12在窑炉14所在的方向并排设置，溜管13斜向下至窑炉14的进料口或至螺旋加料装置的进料口的正上方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于玻璃棉生产的配料系统，包括粉碎装置、矿石原料提升结构(1)和混合装置(11)，所述矿石原料提升结构(1)的进料口与粉碎装置的出料口连接；其特征在于，该配料系统还包括矿石原料仓(3)、硼砂仓(4)、回收玻璃仓(5)、中转仓(8)、中转皮带(10)、中转提升结构、分料输送装置(15)和多个进料仓(12)，所述矿石原料提升结构(1)的出料口与矿石原料仓(3)顶部的进料口连接，所述矿石原料仓(3)、硼砂仓(4)和回收玻璃仓(5)均位于中转仓(8)的正上方且其底部的出料口各自通过相应的原料称重输送结构(7)与中转仓(8)的顶部连接，所述中转仓(8)底部的出料口通过混合料称重输送结构(9)与中转皮带(10)的进料端连接，所述中转皮带(10)的出料端与混合装置(11)的进料口连接，所述混合装置(11)的出料口通过中转提升结构与分料输送装置(15)的进料口连接，所述进料仓(12)位于窑炉(14)的上方，所述分料输送装置(15)设于进料仓(12)的上方且其上的多个分料口分别与多个进料仓(12)顶部的进料口连接，所述进料仓(12)的底部设有溜管(13)，所述溜管(13)上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃棉生产的配料系统，其特征在于，该配料系统还包括备用仓(6)，所述备用仓(6)位于中转仓(8)的正上方且其也通过相应的原料称重输送结构(7)与中转仓(8)的顶部连接。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃棉生产的配料系统，其特征在于，所述中转仓(8)为圆形仓，所述矿石原料仓(3)、硼砂仓(4)、回收玻璃仓(5)和备用仓(6)呈正方形排布且其位于同一与中转仓(8)的轴线同心的圆上。

4.根据权利要求2所述的用于玻璃棉生产的配料系统，其特征在于，该配料系统还包括回收玻璃提升结构(2)和车间外的堆场，矿石原料和回收玻璃堆放于堆场的不同位置，所述粉碎装置置于堆场上且靠近矿石原料的堆放处，所述混合装置(11)、矿石原料仓(3)、硼砂仓(4)、回收玻璃仓(5)、备用仓(6)、中转仓(8)、中转皮带(10)、中转提升结构、分料输送装置(15)和进料仓(12)均设于车间内，所述回收玻璃提升结构(2)由回收玻璃堆放处至回收玻璃仓(5)顶部的进料口。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃棉生产的配料系统，其特征在于，该配料系统还包括粉尘处理装置(17)和螺旋送料结构(18)，所述混合装置(11)的粉尘出口通过带风机的管路与粉尘处理装置(17)的进气口连接，所述粉尘处理装置(17)位于中转仓(8)的上方且其出料口通过螺旋送料结构(18)与中转仓(8)的顶部连接。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃棉生产的配料系统，其特征在于，所述原料称重输送结构(7)和混合料称重输送结构(9)均为具有称重功能的振动式给料机。

7.根据权利要求1所述的用于玻璃棉生产的配料系统，其特征在于，多个进料仓(12)在窑炉(14)所在的方向并排设置，所述溜管(13)斜向下至窑炉(14)的进料口。

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