CN210620905U - 一种除尘灰压球处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种除尘灰压球处理生产线，包括彼此相连的吸排罐车和细灰仓，吸排罐车将细灰输送至细灰仓内，所述细灰仓的出料口与第二胶带机相连；还包括用于接受粗灰和氧化铁皮混合后的混合物的受料斗，所述受料斗下方设有第一胶带机，第一胶带机与铁灰仓入口相连，铁灰仓出口设有用于计量其落料重量的皮带秤；缓冲仓依次通过第五胶带机和第六胶带机与压球机的入口相连，压球机的出口通过第七胶带机与振动筛入口相连，所述振动筛的筛上空间与堆场相连，其筛下空间通过第九胶带机与所述第四胶带机相连。该生产线对除尘灰处理效率高，压球效果好。

Description

一种除尘灰压球处理生产线

技术领域

本实用新型属于炼钢厂尘灰处理技术领域，尤其涉及一种除尘灰压球处理生产线。

背景技术

工业企业等排放的大气污染物经过布袋除尘器等除尘设备处理，大部分颗粒物废气经收集得到飞灰，其成分与所收集的颗粒物气体有关，钢铁企业会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值，目前对于钢厂的除尘灰的利用还远远不够，除尘灰的压球处理通常是直接通过单一的除尘灰压球机直接压球处理，处于一种粗犷式人工处理状态，没有相应的设备配套辅助，效率不高，压球效果也不尽人意，现场混乱不堪，尤其对于大型炼钢厂的除尘灰处理显得十分局促，难以满足现代炼钢工业对环保节能和效率的双重需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种除尘灰压球处理生产线，该除尘灰压球处理生产线处理效率极高，压球效果好，且大大改善了钢厂内部环境。

本实用新型的技术方案如下：一种除尘灰压球处理生产线，包括彼此相连的吸排罐车和细灰仓，吸排罐车将细灰输送至细灰仓内，所述细灰仓的出料口与第二胶带机相连；还包括用于接受粗灰和氧化铁皮混合后的混合物的受料斗，所述受料斗下方设有第一胶带机，第一胶带机与铁灰仓入口相连，铁灰仓出口设有用于计量其落料重量的皮带秤；所述第二胶带机和皮带秤均与预混加湿搅拌机的入口连通，以使得各自运输的物料均能进入到预混加湿搅拌机内；所述预混加湿搅拌机的出口与第三胶带机输入端相连且在第三胶带机上方还设有用于投放粘结剂的投料斗，沿着第三胶带机的输送方向上还设有若干反应釜以便将输送的物料运输至所有反应釜内，所述反应釜的出口通过第四胶带机与缓冲仓相连，所述缓冲仓依次通过第五胶带机和第六胶带机与压球机的入口相连，压球机的出口通过第七胶带机与振动筛入口相连，所述振动筛的筛上空间与堆场相连，其筛下空间通过第九胶带机与所述第四胶带机相连。

优先地，所述细灰仓共有三个且排成一条直线，每个细灰仓下部对应设置一台手动插板阀、一台星型卸灰阀，所述星型卸灰阀通过螺旋输送机与螺旋秤相连，所述螺旋秤的下方设有所述第二胶带机。

优先地，所述反应釜设有6个并分成相互平行的两组，每组三个呈一条直线排列，所述第三胶带机设置在两组反应釜之间的对称中线上，所述缓冲仓设有两个，所述第四胶带机为相互平行设置的两条且分别用于连接一组反应釜的出口和一个缓冲仓的入口。进一步地，两缓冲仓通过第五胶带机串联，且第五胶带机的输出端连接有与之垂直的第六胶带机，所述第六胶带机与所述压球机的入口端连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的除尘灰压球处理生产线，设计科学合理，布局简洁且整齐，基于压球机进行了一系列的进料、混料、输送、压球、筛选并循环压球的设计，使得操作者只需将除尘细灰、粗灰、氧化铁皮三种原料在生产线的初始端监督投入即可，同时进料而又相互独立进入到预混加湿搅拌机，多个反应釜反应后集中运输到胶带机上的缓冲仓缓存，根据需要进行输送到压球机内，并设置了振动筛分离压好的成品球并输送到堆场，而漏下的非成品球则再度进入缓存仓，重复进入压球机压球、筛选、分离，不但生产效率极高，而且压球更彻底，控制好了压球质量，避免了原料的浪费，由于科学合理地配套布置，大大减少人工干预，同时也使得环境更加整洁，环保。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为细灰仓的侧视图。

元件标号说明：细灰仓1、第二胶带机2、受料斗3、第一胶带机4、铁灰仓5、预混加湿搅拌机6、第三胶带机7、反应釜8、第四胶带机9、缓冲仓10、第五胶带机11、第六胶带机12、压球机13、第七胶带机14、振动筛15、第八胶带机16、第九胶带机17、螺旋输送机18、螺旋秤19。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—2所示，一种除尘灰压球处理生产线，包括彼此相连的吸排罐车(图中未示出)和细灰仓1，吸排罐车将细灰输送至细灰仓1内，所述细灰仓1的出料口与第二胶带机2相连；还包括用于接受粗灰和氧化铁皮混合后的混合物的受料斗3，所述受料斗3下方设有第一胶带机4，第一胶带机4与铁灰仓5的入口相连，铁灰仓5的出口设有用于计量其落料重量的皮带秤(图中未示出)，以计量落料。所述第二胶带机2和皮带秤均与预混加湿搅拌机6顶部的入口连通，以使得各自运输的物料均能进入到预混加湿搅拌机6内。所述预混加湿搅拌机6底部的出口与第三胶带机7输入端相连且在第三胶带机7上方还设有用于投放粘结剂的投料斗(图中未示出)，以投放粘结剂。沿着第三胶带机7的输送方向上还设有若干反应釜8，以便将输送的物料运输至所有反应釜8内，所述反应釜8的出口通过第四胶带机9与缓冲仓10相连，所述缓冲仓10依次通过第五胶带机11和第六胶带机12与压球机13的入口相连，压球机13的出口通过第七胶带机14与振动筛15入口相连，所述振动筛15的筛上空间与堆场相连，以输送成品球，其筛下空间通过第九胶带机17与所述第四胶带机9相连，以回流输送楼下的非成品球还有残渣。

本发明在使用时，将炼钢厂产生的一次除尘细灰(配比：60％)、粗灰(配比：18％)、氧化铁皮(配比：17％)三种原料加入粘结剂(5％)，进行充分混合、反应后进行压球处理。其工艺流程简单：采用吸排罐车利用压缩空气将细灰气力输送至钢结构细灰仓1(几何容积：100m3)内，宜共设置有三个细灰仓1，以提升细灰注入效率，每个细灰仓1下对应设置一台手动插板阀、一台星型卸灰阀来卸料，采用螺旋输送机18输送至螺旋秤19，计量后落入第二胶带机2上。将粗灰和氧化铁皮混合物(以下简称铁灰混合物)采用铲车铲入受料斗3(几何容积：4.5m3)，过筛后经第一胶带机4将铁灰混合物送入铁灰仓5内缓存，使用时采用仓下拖料皮带秤计量，铁灰混合物与计量后的细灰一起同时输送到预混加湿搅拌机6内进行预混，同时加水润湿。

原料预混加湿后，与粘结剂一起经第三胶带机7和配套用的移动卸料小车(走行速度： 15.2m/min)分别布入6台反应釜8内进行物理化学反应，且进一步对物料进行充分混合，充分混合后物料经两个第四胶带机9送入两个缓冲仓10(几何容积：4.8m3)内待用，待压球机13开始工作时，物料被第五胶带机11、第六胶带机12送入压球机13内进行压球处理，然后生球经第七胶带机14输送至振动筛15内进行筛分，筛上物(成品球)经第八胶带机16输送至堆场堆存，待自然晾干后待用，而筛下物则经第九胶带机17返回到第四胶带机9上，继续压球、筛分处理。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种除尘灰压球处理生产线，其特征在于：包括彼此相连的吸排罐车和细灰仓，吸排罐车将细灰输送至细灰仓内，所述细灰仓的出料口与第二胶带机相连；还包括用于接受粗灰和氧化铁皮混合后的混合物的受料斗，所述受料斗下方设有第一胶带机，第一胶带机与铁灰仓入口相连，铁灰仓出口设有用于计量其落料重量的皮带秤；所述第二胶带机和皮带秤均与预混加湿搅拌机的入口连通，以使得各自运输的物料均能进入到预混加湿搅拌机内；所述预混加湿搅拌机的出口与第三胶带机输入端相连且在第三胶带机上方还设有用于投放粘结剂的投料斗，沿着第三胶带机的输送方向上还设有若干反应釜以便将输送的物料运输至所有反应釜内，所述反应釜的出口通过第四胶带机与缓冲仓相连，所述缓冲仓依次通过第五胶带机和第六胶带机与压球机的入口相连，压球机的出口通过第七胶带机与振动筛入口相连，所述振动筛的筛上空间与堆场相连，其筛下空间通过第九胶带机与所述第四胶带机相连。

2.根据权利要求1所述除尘灰压球处理生产线，其特征在于：所述细灰仓共有三个且排成一条直线，每个细灰仓下部对应设置一台手动插板阀、一台星型卸灰阀，所述星型卸灰阀通过螺旋输送机与螺旋秤相连，所述螺旋秤的下方设有所述第二胶带机。

3.根据权利要求1所述除尘灰压球处理生产线，其特征在于：所述反应釜设有6个并分成相互平行的两组，每组三个呈一条直线排列，所述第三胶带机设置在两组反应釜之间的对称中线上，所述缓冲仓设有两个，所述第四胶带机为相互平行设置的两条且分别用于连接一组反应釜的出口和一个缓冲仓的入口。

4.根据权利要求3所述除尘灰压球处理生产线，其特征在于：两缓冲仓通过第五胶带机串联，且第五胶带机的输出端连接有与之垂直的第六胶带机，所述第六胶带机与所述压球机的入口端连接。

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