CN206201215U - 一种干混砂浆生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干混砂浆生产设备，包括干砂系统、粉料系统、小料系统、干混砂浆搅拌系统以及成品系统；干砂系统包括暂存砂仓、吨包进料斗、封闭式皮带运输机、提升机、分别与提升机的出料口连接的概率筛和第一砂仓、与概率筛连接的第二砂仓以及第一配料仓；粉料系统包括粉料仓、第二配料仓以及人工加料仓；小料系统包括第一小料仓、第二小料仓、第三配料仓以及第四配料仓；干混砂浆搅拌系统包括干混砂浆搅拌机；成品系统包括成品储存仓和包装码垛机；应用本实用新型的技术方案，效果如下：本实用新型的干混砂浆生产设备增加了原料储存的种类，同时环保高效、结构紧凑，布局合理，减少了设备占地面积，减少了用户的投资成本。

Description

一种干混砂浆生产设备

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备领域，具体地，涉及一种干混砂浆生产设备。

背景技术

干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，干混砂浆生产设备是指将上述原料加工成干混砂浆的生产设备。现有的设备中，主要存在三个方面的问题，其一、砂仓的数量不够。由于原砂材质无法控制，经过筛分后的沙粒往往无法满足需求，此时需要购买指定粒径的干砂，由于没有多余的砂仓，则需要频繁的腾空筛分后的砂仓，给生产造成了很多的麻烦。其二、粉料仓数量不够、小料仓没有或者数量不够，干混砂浆的生产特点是，粉料、小料添加量较少，但是所需种类繁多，现有设备还需人工添加，这样会造成不必要的浪费和污染以及计量偏差。其三、整体设备占地面积大，基础设施费用高，投资成本高。

因此，需要一种新型干混砂浆生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种原料储存种类多、结构紧凑、布局合理的干混砂浆生产设备，具体技术方案如下：

一种干混砂浆生产设备，包括干砂系统、位于所述干砂系统两侧的粉料系统、位于所述干砂系统下方的小料系统、干混砂浆搅拌系统以及与所述干混砂浆搅拌系统的出料口连接的成品系统，所述干混砂浆搅拌系统同时与所述干砂系统的出料口、粉料系统的出料口以及小料系统的出料口连接；

所述干砂系统包括暂存砂仓、可进行吨包拆解的吨包进料斗、同时与所述暂存砂仓的出料口和吨包进料斗的出料口连接的封闭式皮带运输机、与所述封闭式皮带运输机的出料口连接的提升机、分别与所述提升机的出料口连接的概率筛和第一砂仓、与所述概率筛的出料口连通的第二砂仓以及同时与所述第一砂仓的出料口和第二砂仓的出料口连通的第一配料仓；

所述粉料系统包括粉料仓、与所述粉料仓的出料口连通的第二配料仓以及人工加料仓；

所述小料系统包括第一小料仓、第二小料仓、与所述第一小料仓的出料口连通的第三配料仓以及与所述第二小料仓的出料口连通的第四配料仓；

所述干混砂浆搅拌系统包括同时与所述第一配料仓的出料口、第二配料仓的出料口、第三配料仓的出料口、第四配料仓的出料口以及人工加料仓的出料口连通的干混砂浆搅拌机；

所述成品系统包括均与所述干混砂浆搅拌机的出料口连通的成品储存仓和包装码垛机。

优选的，所述第一砂仓的出料口和第二砂仓的出料口均通过可控制干砂流量的气缸控制阀与所述第一配料仓连通。

优选的，所述第一砂仓内部设有1块隔板，所述第一砂仓包含两个相同的第一储存砂仓；所述第二砂仓内部设有3块隔板，所述第二砂仓包含四个相同的第二储存砂仓。

优选的，所述粉料仓的出料口与所述第二配料仓之间、所述第一小料仓的出料口与所述第三配料仓之间以及所述第二小料仓的出料口与所述第四配料仓之间均通过可计量物料通过量的变频螺旋机连通。

优选的，所述粉料仓数量为6个，每个所述粉料仓内部均设有一块隔板，每个所述粉料仓包含两个相同的粉料储存仓。

优选的，所述第一小料仓数量为3个，每个所述第一小料仓内部均设有一块隔板，每个所述第一小料仓包含两个相同的第一小料储存仓；所述第二小料仓数量为3个，每个所述第二小料仓内部均设有一块隔板，每个所述第二小料仓包含两个相同的第二小料储存仓。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的干混砂浆生产设备的干砂上料方式比现有技术增加了可以进行吨包拆解的吨包进料斗，槽车运过来的吨包可以不拆解，直接放进吨包进料斗，减少了拆解环节、提高了生产效率。

(2)本实用新型的干混砂浆生产设备增加了两个储存砂仓,解决了原砂经过筛分后的沙粒无法满足特种砂浆要求时，需额外购买指定粒径的干砂，由于没有多余的砂仓，需要频繁腾空筛分后的砂仓的问题，方便了生产、提高了效率。

(3)本实用新型的干混砂浆生产设备的粉料仓在原有设备基础上增大了直径、中间增加隔板，实现了保证增加一倍粉料种类的前提下，比现有设备占地面积减小30％的效果。

(4)本实用新型的干混砂浆生产设备的小料仓在原有设备基础上缩小整体尺寸、中间增加隔板，并且放置于砂仓的下方空间，既能保证增加小料的种类、减少小料因人工添加带来的环境污染和计量偏差，又充分利用了设备空间、完全避免了小料仓的基础占地，减少了设备施工过程中的基础建设费用，减少投资成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例1中干混砂浆生产设备的连接关系示意图；

图中标号：1、暂存砂仓；2、吨包进料斗；3、封闭式皮带运输机；4、提升机；5、概率筛；6.1、第一砂仓；6.2、第二砂仓；6.3、气缸控制阀；7、粉料仓；8.1、第一小料仓；8.2、第二小料仓；9.1、第一配料仓；9.2、第二配料仓；9.3、第三配料仓；9.4、第四配料仓；9.5、人工加料仓；10、干混砂浆搅拌机；11.1、成品储存仓；11.2、包装码垛机；12、变频螺旋机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种干混砂浆生产设备，包括干砂系统、位于所述干砂系统两侧的粉料系统、位于所述干砂系统下方的小料系统、干混砂浆搅拌系统以及与所述干混砂浆搅拌系统的出料口连接的成品系统，所述干混砂浆搅拌系统同时与所述干砂系统的出料口、粉料系统的出料口以及小料系统的出料口连接。

所述干砂系统包括暂存砂仓1、可进行吨包拆解的吨包进料斗2、同时与所述暂存砂仓1的出料口和吨包进料斗2的出料口连接的封闭式皮带运输机3、与所述封闭式皮带运输机3的出料口连接的提升机4、分别与所述提升机4的出料口连接的概率筛5和第一砂仓6.1、与所述概率筛5的出料口连通的第二砂仓6.2以及同时与所述第一砂仓6.1的出料口和第二砂仓6.2的出料口连通的第一配料仓9.1；所述第一砂仓6.1的出料口和第二砂仓6.2的出料口均通过可控制干砂流量的气缸控制阀6.3与所述第一配料仓9.1连通，保证了计量的精确性。本实用新型的干砂上料方式比现有技术增加了可以进行吨包拆解的吨包进料斗2，槽车运过来的吨包可以不拆解，直接放进吨包进料斗2，减少了拆解环节、提高了生产效率。所述第一砂仓6.1内部设有1块隔板，则第一砂仓6.1包含两个相同的第一储存砂仓，所述第二砂仓6.2内部设有3块隔板，则第二砂仓6.2包含四个相同的第二储存砂仓，流过第一砂仓6.1的干砂不经过概率筛5的筛分直接流入第一配料仓9.1，解决了原砂经过筛分后的沙粒无法满足特种砂浆要求而需购买指定粒径的干砂时，由于没有多余的砂仓，需要频繁腾空筛分后的砂仓的问题，方便了生产、提高了效率。

所述粉料系统包括粉料仓7、与所述粉料仓7的出料口连通的第二配料仓9.2以及人工加料仓9.5；所述粉料仓7的出料口与所述第二配料仓9.2之间通过可计量物料通过量的变频螺旋机12连通，保证了计量的精确性。所述粉料仓7在原有设备基础上增大了直径，数量为6个，每个所述粉料仓7内部均设有一块隔板、每个所述粉料仓7包含两个相同的粉料储存仓，如此就可以增加一倍的粉料种类，而设备占地面积比现有设备减小了30％，进一步提高了工作效率，减少了投资成本。

所述小料系统包括第一小料仓8.1、第二小料仓8.2、与所述第一小料仓8.1的出料口连通的第三配料仓9.3以及与所述第二小料仓8.2的出料口连通的第四配料仓9.4；所述第一小料仓8.1的出料口与所述第三配料仓9.3之间以及所述第二小料仓8.2的出料口与所述第四配料仓9.4之间均通过可计量物料通过量的变频螺旋机12连通，保证了计量的精确性。所述第一小料仓8.1数量为3个，每个所述第一小料仓8.1内部均设有一块隔板，每个所述第一小料仓8.1包含两个相同的第一小料储存仓；所述第二小料仓8.2数量为3个，每个所述第二小料仓8.2内部均设有一块隔板，每个所述第二小料仓8.2包含两个相同的第二小料储存仓。第一小料仓8.1、第二小料仓8.2在原有设备基础上缩小整体尺寸、中间增加隔板，并且放置于第一砂仓6.1、第二砂仓6.2的下方空间，这样既能保证增加一倍小料的种类、减少小料因人工添加带来的环境污染和计量偏差，又充分利用了设备空间、完全避免了小料仓的基础占地，减少了设备施工过程中的基础建设费用，减少投资成本。

所述干混砂浆搅拌系统包括同时与所述第一配料仓9.1的出料口、第二配料仓9.2的出料口、第三配料仓9.3的出料口、第四配料仓9.4的出料口、人工加料仓9.5的出料口连通的干混砂浆搅拌机10。

所述成品系统包括均与所述干混砂浆搅拌机10的出料口连通的成品储存仓11.1和包装码垛机11.2。

使用本实用新型的干混砂浆生产设备进行干混砂浆制备时，如图1所示，干砂通过运输槽车进入暂存砂仓1储存或通过吨包进料斗2进行拆解，然后通过封闭皮带运输机3和提升机4，再通过概率筛5的筛分将不同直径的干砂分别存放在第二砂仓6.2相应的储存砂仓内或不通过概率筛5，直接从提升机4流入第一砂仓6.1的储存砂仓内，再根据配方通过气缸控制阀6.3进行自动计量后流入第一配料仓9.1；粉料通过运输槽车进入粉料仓7，根据配方通过变频螺旋机12进行自动计量后流入第二配料仓9.2；小料通过运输槽车进入第一小料仓8.1或第二小料仓8.2，根据配方通过变频螺旋机12进行自动计量后流入第三配料仓9.3或第四配料仓9.4；如果配方还需要额外添加其他原料，则可以通过人工加料仓9.5进行添加；各原料计量完毕后，流入干混砂浆搅拌机10进行充分搅拌，搅拌完成后再输出至成品储存仓11.1储存或者包装垛码机11.2包装码垛，最后由槽车运出，整个干混砂浆制备完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干混砂浆生产设备，其特征在于，包括干砂系统、位于所述干砂系统两侧的粉料系统、位于所述干砂系统下方的小料系统、干混砂浆搅拌系统以及与所述干混砂浆搅拌系统的出料口连接的成品系统，所述干混砂浆搅拌系统同时与所述干砂系统的出料口、粉料系统的出料口以及小料系统的出料口连接；

所述干砂系统包括暂存砂仓(1)、可进行吨包拆解的吨包进料斗(2)、同时与所述暂存砂仓(1)的出料口和吨包进料斗(2)的出料口连接的封闭式皮带运输机(3)、与所述封闭式皮带运输机(3)的出料口连接的提升机(4)、分别与所述提升机(4)的出料口连接的概率筛(5)和第一砂仓(6.1)、与所述概率筛(5)的出料口连通的第二砂仓(6.2)以及同时与所述第一砂仓(6.1)的出料口和第二砂仓(6.2)的出料口连通的第一配料仓(9.1)；

所述粉料系统包括粉料仓(7)、与所述粉料仓(7)的出料口连通的第二配料仓(9.2)以及人工加料仓(9.5)；

所述小料系统包括第一小料仓(8.1)、第二小料仓(8.2)、与所述第一小料仓(8.1)的出料口连通的第三配料仓(9.3)以及与所述第二小料仓(8.2)的出料口连通的第四配料仓(9.4)；

所述干混砂浆搅拌系统包括同时与所述第一配料仓(9.1)的出料口、第二配料仓(9.2)的出料口、第三配料仓(9.3)的出料口、第四配料仓(9.4)的出料口以及人工加料仓(9.5)的出料口连通的干混砂浆搅拌机(10)；

所述成品系统包括均与所述干混砂浆搅拌机(10)的出料口连通的成品储存仓(11.1)和包装码垛机(11.2)。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于，所述第一砂仓(6.1)的出料口和第二砂仓(6.2)的出料口均通过可控制干砂流量的气缸控制阀(6.3)与所述第一配料仓(9.1)连通。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于，所述第一砂仓(6.1)内部设有1块隔板，所述第一砂仓(6.1)包含两个相同的第一储存砂仓；所述第二砂仓(6.2)内部设有3块隔板，所述第二砂仓(6.2)包含四个相同的第二储存砂仓。

4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于，所述粉料仓(7)的出料口与所述第二配料仓(9.2)之间、所述第一小料仓(8.1)的出料口与所述第三配料仓(9.3)之间以及所述第二小料仓(8.2)的出料口与所述第四配料仓(9.4)之间均通过可计量物料通过量的变频螺旋机(12)连通。

5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于，所述粉料仓(7)数量为6个，每个所述粉料仓(7)内部均设有一块隔板，每个所述粉料仓(7)包含两个相同的粉料储存仓。

6.根据权利要求4所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于，所述第一小料仓(8.1)数量为3个，每个所述第一小料仓(8.1)内部均设有一块隔板，每个所述第一小料仓(8.1)包含两个相同的第一小料储存仓；所述第二小料仓(8.2)数量为3个，每个所述第二小料仓(8.2)内部均设有一块隔板，每个所述第二小料仓(8.2)包含两个相同的第二小料储存仓。