CN209872817U - 一种酸性肥料的连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酸性肥料的连续生产装置，属于肥料制造设备领域，包括相互连接的配料系统、料浆浓缩系统、尾气净化系统、硫酸铵加料系统、管式反应系统、造粒系统和筛分破碎系统，配料系统的出口与料浆浓缩系统的入口连接，料浆浓缩系统的出口与尾气净化系统的入口连接，尾气净化系统的出口与硫酸铵加料系统的入口连接，硫酸铵加料系统的出口与管式反应系统的入口连接，管式反应系统的出口与造粒系统的入口连接，造粒系统的出口与筛分破碎系统的入口连接。本实用新型提高了产品的生产稳定性，克服了管道因物料发粘发生堵塞的问题，使整个生产过程物料运输通畅，同时，氨的回收利用、粉尘的处理过程科学且节约成本，实现了连续式大规模生产。

Description

一种酸性肥料的连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种酸性肥料的连续生产装置，属于肥料制造设备技术领域。

背景技术

盐碱土是地球陆地上分布广泛的一种土壤类型，由于盐碱性土壤具有较高的pH，土壤理化性状差，磷酸和钙或铁、铝易形成迟效态，磷有效性降低，并且钙、镁、铁及硼、锰、铜等元素的溶解度都很低，表现为中微量元素缺乏。针对盐碱土壤的改良势在必行。

对盐碱土的改良，含硫肥料是目前研究的热点，但是现有的制备含硫肥料的生产工艺也存在诸多缺点，主要含硫复合肥生产通过采用添加硫单质，如熔融状态的硫磺作为生产途径，或是以包裹涂覆的方式，或是以融入料浆的方式，硫以液态形式进入化肥中，而在化工高温高压状态下，硫磺作为一种易燃易爆固体，生产过程中存在一定的风险，需要复杂的工艺设计从而保证工艺的安全性。此外，单质硫难溶于水，被植物直接吸收效率总体降低。

于是，酸性肥料的生产工艺被重视起来，但是仍然存在诸多缺点，如中国专利CN1061966C公开了一种强酸性有机无机复合多用肥，用于盐碱地旱田基肥、水田插前面肥、花卉瓜果蔬菜培土育苗及水稻工厂化育秧床土调酸等。该复合多用肥由浓酸、动植物残体粉末、水和化肥按照一定的比例相混合而成。但是直接使用浓酸对生产设备和运输设备及施用时设备及施用后都有严格要求，否则极易造成人身危险。

如中国专利CN 102442864A公开了一种可以分解土壤中磷钾及微量元素的酸性肥料，由硫酸1～9份、磷酸1～8份、硫酸铵3～16份、液氨1～3份组成的硫磷混酸硫铵肥料。但是该工艺中直接使用硫酸，硫酸极易导致物料黏稠，不易输送，难以实现大规模工业化生产。

又如中国专利CN 102503719A公开了一种碱性土壤专用强酸性水溶肥料的制备方法，是将硫酸脲浆料与粉末磷酸一铵通过液固混合得到半成品；半成品通过干燥、破碎、筛分即得碱性土壤专用强酸性水溶肥料。该发明工艺仅将磷酸一铵、硫酸脲浆料简单物理混合，不利于盐碱土壤对磷的吸收。

综上所述，现有的酸性肥料现有工艺装置的缺点主要有三方面：一是使用浓酸对设备腐蚀严重；二是生产出酸性肥料产品养分的利用率不高；三是料浆的粘稠度控制不佳，堵塞装置严重，影响物料输送，难以实现大规模生产。另外，如何将工艺过程中氨的回收利用，粉尘的处理做到既节约成本，又合理处理也是酸性肥料工艺中需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种酸性肥料的连续生产装置，既能提高产品的生产稳定性，而且通过工艺创新，工艺参数的优化，克服设备管道因物料发粘发生堵塞的情况，使得整个工艺生产设备间物料运输通畅，同时将工艺过程中氨的回收利用、粉尘的处理做到既节约成本，又科学处理，实现了连续式大规模生产，从而大大提高了生产效率。

本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种酸性肥料的连续生产装置，包括相互连接的配料系统、料浆浓缩系统、尾气净化系统、硫酸铵加料系统、管式反应系统、造粒系统和筛分破碎系统，所述配料系统的出口与料浆浓缩系统的入口连接，所述料浆浓缩系统的出口与尾气净化系统的入口连接，所述尾气净化系统的出口与硫酸铵加料系统的入口连接，所述硫酸铵加料系统的出口与管式反应系统的入口连接，所述管式反应系统的出口与造粒系统的入口连接，所述造粒系统的出口与筛分破碎系统的入口连接。

优选的，所述配料系统包括斗提机Ⅰ、尿素计量秤、混料槽Ⅰ、混料泵Ⅰ、磷酸脲母液泵和磷酸脲母液槽，所述斗提机Ⅰ的一端与尿素计量秤的一端连接，所述尿素计量秤的另一端与混料槽Ⅰ的尿素入口连接，所述磷酸脲母液槽的出口通过磷酸脲母液泵与混料槽Ⅰ的母液入口连接，所述混料槽Ⅰ的出口与混料泵Ⅰ的入口连接。

优选的，所述料浆浓缩系统包括石墨换热器、循环泵、中间槽、中间槽泵、分离室和气液分离器，所述分离室的入口通过混料泵Ⅰ与混料槽Ⅰ的出口连接，所述分离室的上端出口与气液分离器的上端入口连接，所述分离室的下端出口与循环泵进口连接，所述循环泵的出口分别与石墨换热器进口和中间槽的进口连接，所述石墨换热器的出口与分离室的进口连接，所述气液分离器的上端出口连接有去氟吸收装置，所述气液分离器的下端出口与循环泵的入口连接，所述中间槽的出口与中间槽泵的入口连接。

优选的，所述尾气净化系统包括文丘里洗涤器、除沫塔Ⅰ、除沫塔Ⅱ和洗涤塔，所述文丘里洗涤器的料浆入口与中间槽泵的出口连接，所述文丘里洗涤器的下端出口与除沫塔Ⅰ的入口连接，所述除沫塔Ⅰ的出口与除沫塔Ⅱ的入口连接，所述除沫塔Ⅱ的上端出口与洗涤塔的进口连接，所述洗涤塔的上端出口与大气相通。

优选的，所述硫酸铵加料系统包括斗提机Ⅱ、硫酸铵计量秤、混料槽Ⅱ和混料泵Ⅱ，所述斗提机Ⅱ的一端与硫酸铵计量秤的一端连接，所述硫酸铵计量秤的另一端与混料槽Ⅱ的加料入口连接，所述混料槽Ⅱ的入口与除沫塔Ⅰ的下端出口连接，所述混料槽Ⅱ的出口与混料泵Ⅱ的入口连接。

优选的，所述管式反应系统包括混合器、管式反应器、硫酸储槽和硫酸泵，所述硫酸储槽的出口通过硫酸泵与混合器的硫酸入口连接，所述混合器的上部入口与混料泵Ⅱ的出口连接，所述混合器的出口与管式反应器的入口连接。

优选的，所述造粒系统包括造粒机、皮带输送机Ⅰ和烘干机，所述造粒机的入口与所述管式反应器的出口连接，所述造粒机的产品出口连接皮带输送机Ⅰ的一端，所述皮带输送机Ⅰ的另一端与烘干机的入口连接。

优选的，所述造粒机、烘干机中产生的尾气收集口均与所述文丘里洗涤器的入口连接。

优选的，所述筛分破碎系统包括斗提机Ⅲ、破碎机和振动筛，所述斗提机Ⅲ的一端连接所述烘干机的产品出口，所述斗提机Ⅲ的另一端与振动筛的入口连接，所述振动筛的出口与破碎机的入口连接。

优选的，所述酸性肥料的连续生产装置还包括成品冷却、包膜、去包装运输系统和成品除尘系统；

所述成品冷却、包膜、去包装运输系统包括皮带输送机Ⅱ、皮带输送机Ⅲ、斗提机Ⅳ、冷却机、包膜机、斗提机Ⅴ、成品料仓、皮带输送机Ⅳ、皮带输送机Ⅴ和皮带输送机Ⅵ，所述振动筛的下端出口连接皮带输送机Ⅱ的一端，所述皮带输送机Ⅱ的另一端与皮带输送机Ⅵ的一端连通，皮带输送机Ⅵ为返料皮带，本工艺所生产的颗粒肥料，振动筛及成品除尘系统的物料不宜进入后续成品系统，所述皮带输送机Ⅵ的另一端与造粒机返料进口连接，所述皮带输送机Ⅲ的一端与振动筛的中间入口连接；所述皮带输送机Ⅲ的另一端与斗提机Ⅳ的一端连接，所述斗提机Ⅳ的另一端与冷却机的入口连接，所述冷却机的出口连接皮带输送机Ⅳ的一端，所述皮带输送机Ⅳ的另一端与包膜机的入口连接，所述包膜机的出口与皮带输送机Ⅴ的一端连接，所述皮带输送机Ⅴ的另一端与斗提机Ⅴ的一端连通，所述斗提机Ⅴ的另一端与成品料仓的入口连接；

所述成品除尘系统包括刮板机、袋式除尘器和引风机，所述刮板机的一端与皮带输送机Ⅵ连接，所述刮板机的另一端与袋式除尘器的下端出口连接，所述袋式除尘器的另一出口与引风机的入口连接，所述引风机的出口与大气相通。

优选的，所述振动筛、破碎机、皮带输送机Ⅲ、皮带输送机Ⅵ、冷却机、包膜机中产生的粉尘收集口均与所述袋式除尘器的入口连接；

优选的，所述混料槽Ⅰ、磷酸脲母液槽、中间槽、混料槽Ⅱ中均设置有搅拌装置，搅拌装置可使槽内物料混合均匀，搅拌装置中搅拌轴的转速可在一定范围内可调，满足生产条件发生变化时的需要。

本实用新型的酸性肥料的连续生产装置的生产工艺流程为：

启动斗提机Ⅰ输送尿素入混料槽Ⅰ中，同时向混料槽Ⅰ添加磷酸以及通过磷酸脲母液泵泵入磷酸脲母液槽中的磷酸脲母液，将配好的料经混料泵Ⅰ泵入分离室浓缩，经气液分离器的分离后，气相导出至去氟吸收装置，料浆经循环泵泵入中间槽，然后经中间槽泵入文丘里洗涤器，文丘里洗涤器吸收造粒机和烘干机中氨等杂质后，从除沫塔Ⅰ泵入混料槽Ⅱ中，与经斗提机Ⅱ、硫酸铵计量秤投放的硫酸铵在混料槽Ⅱ中配料后，泵入混合器，同时泵入混合器中硫酸，然后导入管式反应器中进行反应，反应完毕送入造粒机造粒，造粒完成后经皮带输送机Ⅰ输送至烘干机烘干后，经斗提机Ⅲ送入振动筛中筛选，大颗粒的送入破碎机中进行破碎后，与筛分出来的细粉一起经皮带输送机Ⅱ送至皮带输送机Ⅳ，连同来自刮板机的细粉返回造粒机，合格品经皮带输送机Ⅲ及斗提机Ⅳ送入冷却机中冷却，然后经皮带输送机Ⅳ输送入包膜机进行包膜，最后经皮带输送机Ⅴ和斗提机Ⅴ送入成品料仓进行装袋包装，即得酸性肥料产品。

其中振动筛、破碎机、皮带输送机Ⅲ、皮带输送机Ⅵ、冷却机、包膜机中产生的粉尘均导入袋式除尘器进行除尘后放空。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型的述酸性肥料的连续生产装置，通过工艺创新，利用尾气净化系统吸收除去造粒、烘干过程中产生的氨杂质，不仅消除了直接往大气排放尾气造成的大气污染，整个生产工艺物料流动性好，粘性下降，大大提高了产品的生产稳定性。

2)本实用新型的酸性肥料的连续生产装置，实现了资源循环利用，适用于连续性工业化大规模生产，优化效果显著，节省能源，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中配料系统和料浆浓缩系统的结构示意图；

图3为图1中尾气净化系统、硫酸铵加料系统和管式反应系统的结构示意图；

图4为图1中造粒系统、筛分破碎系统、成品冷却、包膜、去包装运输系统和成品除尘系统的结构示意图；

其中，1-斗提机Ⅰ，2-尿素计量秤，3-混料槽Ⅰ，4-混料泵Ⅰ，5-磷酸脲母液泵，6-磷酸脲母液槽，7-石墨换热器，8-循环泵，9-中间槽，10-中间槽泵，11-分离室，12-气液分离器，13-斗提机Ⅱ，14-硫酸铵计量秤，15-混料槽Ⅱ，16-混料泵Ⅱ，17-混合器，18-管式反应器，19-硫酸储槽，20-硫酸泵，21-文丘里洗涤器，22-除沫塔Ⅰ，23-除沫塔Ⅱ，24-洗涤塔，25-造粒机，26-皮带输送机Ⅰ，27-烘干机，28-斗提机Ⅲ，29-破碎机，30-振动筛，31-皮带输送机Ⅱ，32-皮带输送机Ⅲ，33-斗提机Ⅳ，34-冷却机，35-包膜机，36-斗提机Ⅴ，37-成品料仓，38-刮板机，39-皮带输送机Ⅳ，40-皮带输送机Ⅴ，41-袋式除尘器，42-皮带输送机Ⅵ，43-引风机。

具体实施方式：

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，但不仅限于此，本实用新型未详尽说明的，均按本领域常规技术。

实施例1：

一种酸性肥料的连续生产装置，如图1所示，包括相互连接的配料系统、料浆浓缩系统、尾气净化系统、硫酸铵加料系统、管式反应系统、造粒系统和筛分破碎系统，所述配料系统的出口与料浆浓缩系统的入口连接，所述料浆浓缩系统的出口与尾气净化系统的入口连接，所述尾气净化系统的出口与硫酸铵加料系统的入口连接，所述硫酸铵加料系统的出口与管式反应系统的入口连接，所述管式反应系统的出口与造粒系统的入口连接，所述造粒系统的出口与筛分破碎系统的入口连接；

配料系统包括斗提机Ⅰ1、尿素计量秤2、混料槽Ⅰ3、混料泵Ⅰ4、磷酸脲母液泵5和磷酸脲母液槽6，斗提机Ⅰ1的一端与尿素计量秤2的一端连接，尿素计量秤2的另一端与混料槽Ⅰ3的尿素入口连接，磷酸脲母液槽6的出口通过磷酸脲母液泵5与混料槽Ⅰ3的母液入口连接，混料槽Ⅰ3的出口与混料泵Ⅰ4的入口连接；

料浆浓缩系统包括石墨换热器7、循环泵8、中间槽9、中间槽泵10、分离室11和气液分离器12，分离室11的入口通过混料泵Ⅰ4与混料槽Ⅰ3的出口连接，分离室11的上端出口与气液分离器12的上端入口连接，分离室11的下端出口与循环泵8进口连接，循环泵8的出口分别与石墨换热器7进口和中间槽9的进口连接，石墨换热器7的出口与分离室11的进口连接，气液分离器12的上端出口连接有去氟吸收装置，气液分离器12的下端出口与循环泵8的入口连接，中间槽9的出口与中间槽泵10的入口连接；

尾气净化系统包括文丘里洗涤器21、除沫塔Ⅰ22、除沫塔Ⅱ23和洗涤塔24，文丘里洗涤器21的料浆入口与中间槽泵10的出口连接，文丘里洗涤器21的下端出口与除沫塔Ⅰ22的入口连接，除沫塔Ⅰ22的出口与除沫塔Ⅱ23的入口连接，除沫塔Ⅱ23的上端出口与洗涤塔24的进口连接，洗涤塔24的上端出口与大气相通；

硫酸铵加料系统包括斗提机Ⅱ13、硫酸铵计量秤14、混料槽Ⅱ15和混料泵Ⅱ16，斗提机Ⅱ13的一端与硫酸铵计量秤14的一端连接，硫酸铵计量秤14的另一端与混料槽Ⅱ15的加料入口连接，混料槽Ⅱ15的入口与除沫塔Ⅰ22的下端出口连接，混料槽Ⅱ15的出口与混料泵Ⅱ16的入口连接；

管式反应系统包括混合器17、管式反应器18、硫酸储槽19和硫酸泵20，硫酸储槽19的出口通过硫酸泵20与混合器17的硫酸入口连接，混合器17的上部入口与混料泵Ⅱ16的出口连接，混合器17的出口与管式反应器18的入口连接；

造粒系统包括造粒机25、皮带输送机Ⅰ26和烘干机27，造粒机25的入口与管式反应器18的出口连接，造粒机25的产品出口连接皮带输送机Ⅰ26的一端，皮带输送机Ⅰ26的另一端与烘干机27的入口连接；

筛分破碎系统包括斗提机Ⅲ28、破碎机29和振动筛30，斗提机Ⅲ28的一端连接烘干机27的产品出口，斗提机Ⅲ28的另一端与振动筛30的入口连接，振动筛30的出口与破碎机29的入口连接。

实施例2：

一种酸性肥料的连续生产装置，结构如实施例1所示，所不同的是，造粒机25、烘干机27中产生的尾气收集口均与文丘里洗涤器21的入口连接。

实施例3：

一种酸性肥料的连续生产装置，结构如实施例2所示，所不同的是，酸性肥料的连续生产装置还包括成品冷却、包膜、去包装运输系统和成品除尘系统；

所述成品冷却、包膜、去包装运输系统包括皮带输送机Ⅱ31、皮带输送机Ⅲ32、斗提机Ⅳ33、冷却机34、包膜机35、斗提机Ⅴ36、成品料仓37、皮带输送机Ⅳ39、皮带输送机Ⅴ40和皮带输送机Ⅵ42，振动筛30的下端出口连接皮带输送机Ⅱ31的一端，皮带输送机Ⅱ31的另一端与皮带输送机Ⅵ42的一端连通，皮带输送机Ⅵ42为返料皮带，本工艺所生产的颗粒肥料，振动筛30及成品除尘系统的物料不宜进入后续成品系统，皮带输送机Ⅵ42的另一端与造粒机25返料进口连接，皮带输送机Ⅲ32的一端与振动筛30的中间入口连接；皮带输送机Ⅲ32的另一端与斗提机Ⅳ33的一端连接，斗提机Ⅳ33的另一端与冷却机34的入口连接，冷却机34的出口连接皮带输送机Ⅳ33的一端，皮带输送机Ⅳ33的另一端与包膜机35的入口连接，包膜机35的出口与皮带输送机Ⅴ40的一端连接，皮带输送机Ⅴ40的另一端与斗提机Ⅴ36的一端连通，斗提机Ⅴ36的另一端与成品料仓37的入口连接；

成品除尘系统包括刮板机38、袋式除尘器41和引风机43，刮板机38的一端与皮带输送机Ⅵ42连接，刮板机38的另一端与袋式除尘器41的下端出口连接，袋式除尘器41的另一出口与引风机43的入口连接，引风机43的出口与大气相通。

实施例4：

一种酸性肥料的连续生产装置，结构如实施例3所示，所不同的是，振动筛30、破碎机29、皮带输送机Ⅲ32、皮带输送机Ⅵ42、冷却机34、包膜机36中产生的粉尘收集口均与袋式除尘器41的入口连接。

实施例5：

一种酸性肥料的连续生产装置，结构如实施例4所示，所不同的是，混料槽Ⅰ3、磷酸脲母液槽6、中间槽9、混料槽Ⅱ15中均设置有搅拌装置，搅拌装置可使槽内物料混合均匀，搅拌装置中搅拌轴的转速可在一定范围内可调，满足生产条件发生变化时的需要。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种酸性肥料的连续生产装置，其特征在于，包括相互连接的配料系统、料浆浓缩系统、尾气净化系统、硫酸铵加料系统、管式反应系统、造粒系统和筛分破碎系统，所述配料系统的出口与料浆浓缩系统的入口连接，所述料浆浓缩系统的出口与尾气净化系统的入口连接，所述尾气净化系统的出口与硫酸铵加料系统的入口连接，所述硫酸铵加料系统的出口与管式反应系统的入口连接，所述管式反应系统的出口与造粒系统的入口连接，所述造粒系统的出口与筛分破碎系统的入口连接。

2.根据权利要求1所述的酸性肥料的连续生产装置，其特征在于，所述配料系统包括斗提机Ⅰ、尿素计量秤、混料槽Ⅰ、混料泵Ⅰ、磷酸脲母液泵和磷酸脲母液槽，所述斗提机Ⅰ的一端与尿素计量秤的一端连接，所述尿素计量秤的另一端与混料槽Ⅰ的尿素入口连接，所述磷酸脲母液槽的出口通过磷酸脲母液泵与混料槽Ⅰ的母液入口连接，所述混料槽Ⅰ的出口与混料泵Ⅰ的入口连接。

3.根据权利要求2所述的酸性肥料的连续生产装置，其特征在于，所述料浆浓缩系统包括石墨换热器、循环泵、中间槽、中间槽泵、分离室和气液分离器，所述分离室的入口通过混料泵Ⅰ与混料槽Ⅰ的出口连接，所述分离室的上端出口与气液分离器的上端入口连接，所述分离室的下端出口与循环泵进口连接，所述循环泵的出口分别与石墨换热器进口和中间槽的进口连接，所述石墨换热器的出口与分离室的进口连接，所述气液分离器的上端出口连接有去氟吸收装置，所述气液分离器的下端出口与循环泵的入口连接，所述中间槽的出口与中间槽泵的入口连接。

4.根据权利要求3所述的酸性肥料的连续生产装置，其特征在于，所述尾气净化系统包括文丘里洗涤器、除沫塔Ⅰ、除沫塔Ⅱ和洗涤塔，所述文丘里洗涤器的料浆入口与中间槽泵的出口连接，所述文丘里洗涤器的下端出口与除沫塔Ⅰ的入口连接，所述除沫塔Ⅰ的出口与除沫塔Ⅱ的入口连接，所述除沫塔Ⅱ的上端出口与洗涤塔的进口连接，所述洗涤塔的上端出口与大气相通。

5.根据权利要求4所述的酸性肥料的连续生产装置，其特征在于，所述硫酸铵加料系统包括斗提机Ⅱ、硫酸铵计量秤、混料槽Ⅱ和混料泵Ⅱ，所述斗提机Ⅱ的一端与硫酸铵计量秤的一端连接，所述硫酸铵计量秤的另一端与混料槽Ⅱ的加料入口连接，所述混料槽Ⅱ的入口与除沫塔Ⅰ的下端出口连接，所述混料槽Ⅱ的出口与混料泵Ⅱ的入口连接。

6.根据权利要求5所述的酸性肥料的连续生产装置，其特征在于，所述管式反应系统包括混合器、管式反应器、硫酸储槽和硫酸泵，所述硫酸储槽的出口通过硫酸泵与混合器的硫酸入口连接，所述混合器的上部入口与混料泵Ⅱ的出口连接，所述混合器的出口与管式反应器的入口连接。

7.根据权利要求6所述的酸性肥料的连续生产装置，其特征在于，所述造粒系统包括造粒机、皮带输送机Ⅰ和烘干机，所述造粒机的入口与所述管式反应器的出口连接，所述造粒机的产品出口连接皮带输送机Ⅰ的一端，所述皮带输送机Ⅰ的另一端与烘干机的入口连接；

所述造粒机、烘干机中产生的尾气收集口均与所述文丘里洗涤器的入口连接。

8.根据权利要求7所述的酸性肥料的连续生产装置，其特征在于，所述筛分破碎系统包括斗提机Ⅲ、破碎机和振动筛，所述斗提机Ⅲ的一端连接所述烘干机的产品出口，所述斗提机Ⅲ的另一端与振动筛的入口连接，所述振动筛的出口与破碎机的入口连接。

9.根据权利要求8所述的酸性肥料的连续生产装置，其特征在于，所述酸性肥料的连续生产装置还包括成品冷却、包膜、去包装运输系统和成品除尘系统；

所述成品冷却、包膜、去包装运输系统包括皮带输送机Ⅱ、皮带输送机Ⅲ、斗提机Ⅳ、冷却机、包膜机、斗提机Ⅴ、成品料仓、皮带输送机Ⅳ、皮带输送机Ⅴ和皮带输送机Ⅵ，所述振动筛的下端出口连接皮带输送机Ⅱ的一端，所述皮带输送机Ⅱ的另一端与皮带输送机Ⅵ的一端连通，所述皮带输送机Ⅵ的另一端与造粒机返料进口连接，所述皮带输送机Ⅲ的一端与振动筛的中间入口连接；所述皮带输送机Ⅲ的另一端与斗提机Ⅳ的一端连接，所述斗提机Ⅳ的另一端与冷却机的入口连接，所述冷却机的出口连接皮带输送机Ⅳ的一端，所述皮带输送机Ⅳ的另一端与包膜机的入口连接，所述包膜机的出口与皮带输送机Ⅴ的一端连接，所述皮带输送机Ⅴ的另一端与斗提机Ⅴ的一端连通，所述斗提机Ⅴ的另一端与成品料仓的入口连接；

所述成品除尘系统包括刮板机、袋式除尘器和引风机，所述刮板机的一端与皮带输送机Ⅵ连接，所述刮板机的另一端与袋式除尘器的下端出口连接，所述袋式除尘器的另一出口与引风机的入口连接，所述引风机的出口与大气相通。

10.根据权利要求9所述的酸性肥料的连续生产装置，其特征在于，所述振动筛、破碎机、皮带输送机Ⅲ、皮带输送机Ⅵ、冷却机、包膜机中产生的粉尘收集口均与所述袋式除尘器的入口连接；

所述混料槽Ⅰ、磷酸脲母液槽、中间槽、混料槽Ⅱ中均设置有搅拌装置。