CN212595285U - 一种高效粉料改性设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效粉料改性设备，包括搅拌桶体、搅拌桶盖、搅拌驱动组件，搅拌桶盖与搅拌桶体上端面固定相连，搅拌桶体下端四周均布安装有若干支撑脚，搅拌驱动组件安装在搅拌桶体下端，搅拌驱动组件用于搅动混合物料，搅拌桶盖上端中央位置连接有第一进料管，第一进料管上设有进料口，搅拌桶体下端面上连接有出料口，搅拌桶盖下端面上安装有物料分洒装置，物料分洒装置与第一进料管管路相通，本实用新型结构新颖，设计有物料分洒装置，粉料和改性剂从进料口进料后，在物料分洒装置内受离心力作用而均匀向四周分洒，其下落位置十分均匀，解决了单一位置物料堆积的问题，使粉料和改性剂的混合效率得到提升，能大幅提高生产效率。

Description

一种高效粉料改性设备

技术领域

本实用新型涉及粉体改性设备技术领域，尤其是涉及一种高效粉料改性设备。

背景技术

粉体表面改性是通过粉体改性剂改善或提高粉体材料的应用性能或赋予其新的功能以满足新材料、新技术发展或者新产品开发的需要。

粉体改性作业中，需要将粉料和改性剂混合在一起进行搅拌改性反应，常用的搅拌混合设备，粉料和改性剂直接从进料口下落，落料位置固定不变，这样就导致同一位置的粉料和改性剂的集中堆积，需要经过较长时间的搅拌后才能充分打散并混合均匀，这样粉体改性生产时间就会被拉长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效粉料改性设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效粉料改性设备，包括搅拌桶体、搅拌桶盖、搅拌驱动组件，所述搅拌桶盖与搅拌桶体上端面固定相连，所述搅拌桶体下端四周均布安装有若干支撑脚，所述搅拌驱动组件安装在搅拌桶体下端，所述搅拌驱动组件用于搅动混合物料，所述搅拌桶盖上端中央位置连接有第一进料管，所述第一进料管上设有进料口，所述搅拌桶体下端面上连接有出料口，所述搅拌桶盖下端面上安装有物料分洒装置，所述物料分洒装置与第一进料管管路相通，所述物料分洒装置对从第一进料管倒入的物料进行均匀分洒落料作业。

所述搅拌桶体下端中央位置设有电机安装凸台，所述搅拌驱动组件包括搅拌驱动电机、搅拌轴，所述搅拌驱动电机固定安装在电机安装凸台上，所述搅拌驱动电机输出轴与搅拌轴传动连接，所述搅拌驱动电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴上安装有若干搅拌叶。

所述物料分洒装置包括轴承座、第二进料管、分洒驱动电机，所述轴承座固定安装在搅拌桶盖下端面上，所述轴承座内安装有轴承，所述第二进料管上端转动安装在轴承上，所述第二进料管下端连接有分洒盒，所述第一进料管下端向下延伸并插入到第二进料管内，所述第二进料管内壁与第一进料管外壁之间留有间隙，所述分洒盒的周向侧壁上设有分洒网，所述分洒网为网孔结构，所述第二进料管外壁上固定安装有传动齿轮，所述分洒驱动电机固定安装在搅拌桶盖上，所述分洒驱动电机输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮相啮合，所述分洒驱动电机通过驱动第二进料管转动来带动分洒盒转动。

所述分洒盒内中央位置安装有落料圆锥。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，设计有物料分洒装置，粉料和改性剂从进料口进料后，在物料分洒装置内受离心力作用而均匀向四周分洒，其下落位置十分均匀，解决了单一位置物料堆积的问题，使粉料和改性剂的混合效率得到提升，能大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：搅拌桶体1、支撑脚11、出料口12、搅拌桶盖2、第一进料管21、进料口211、搅拌驱动组件3、电机安装凸台31、搅拌驱动电机32、搅拌轴33、搅拌叶34、物料分洒装置4、轴承座41、轴承42、第二进料管43、分洒盒44、分洒网441、落料圆锥442、传动齿轮45、分洒驱动电机46、主动齿轮47。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图2所示，一种高效粉料改性设备，包括搅拌桶体1、搅拌桶盖2、搅拌驱动组件3，搅拌桶盖2与搅拌桶体1上端面固定相连，搅拌桶体1下端四周均布安装有若干支撑脚11，搅拌驱动组件3安装在搅拌桶体1下端，搅拌驱动组件3用于搅动混合物料，搅拌桶盖2上端中央位置连接有第一进料管21，第一进料管21上设有进料口211，粉料和改性剂从进料口211投入，搅拌桶体1下端面上连接有出料口12，成品粉料从出料口12输出，搅拌桶盖2下端面上安装有物料分洒装置4，物料分洒装置4与第一进料管21管路相通，物料分洒装置4对从第一进料管21倒入的物料进行均匀分洒落料作业，粉料和改性剂通过物料分洒装置4能均匀能洒入到搅拌区位置，使得粉料和改性剂不会出现堆积，落料后能快速进入混合、接触状态，物料的打散、混合效率大幅提升，粉料和改性剂的分散性较好，改性效果好，质量稳定，生产效率高。

搅拌桶体1下端中央位置设有电机安装凸台31，搅拌驱动组件3包括搅拌驱动电机32、搅拌轴33，搅拌驱动电机32固定安装在电机安装凸台31上，搅拌驱动电机32输出轴与搅拌轴33传动连接，搅拌驱动电机32驱动搅拌轴33转动，搅拌轴33上安装有若干搅拌叶34，过搅拌叶34搅动粉料和改性剂来进行物料混合作业，实现粉料改性目的。

物料分洒装置4包括轴承座41、第二进料管43、分洒驱动电机46，轴承座41固定安装在搅拌桶盖2下端面上，轴承座41内安装有轴承42，第二进料管43上端转动安装在轴承42上，第二进料管43下端连接有分洒盒44，第一进料管21下端向下延伸并插入到第二进料管43内，第二进料管43内壁与第一进料管21外壁之间留有间隙，第二进料管43的转动不影响第一进料管21，分洒盒44的周向侧壁上设有分洒网441，分洒网441为网孔结构，物料从分洒网441网孔处洒出，第二进料管43外壁上固定安装有传动齿轮45，分洒驱动电机46固定安装在搅拌桶盖2上，分洒驱动电机46输出轴上固定安装有主动齿轮47，主动齿轮47与传动齿轮45相啮合，分洒驱动电机46通过驱动第二进料管43转动来带动分洒盒44转动，倒料作业时，分洒驱动电机46启动，带动分洒盒44转动，物料从第一进料管21投入并通过第二进料管43落入到分洒盒44内，由于分洒盒44在不停旋转，物料在分洒盒44内受离心力作用，向分洒网441位置甩出，物料通过分洒网441上的网孔后形成向搅拌区的周向洒落，该状态下，物料的洒落比较均匀，搅拌区各位置都能有下落的物料，物料一开始就处于分散状态，有利于后续的打散、混合作业。

分洒盒44内中央位置安装有落料圆锥442，落料圆锥442起到分散下落后的物料的作用，从第二进料管43掉落的物料碰到落料圆锥442向四周分散开，直接滑落到分洒网441附近，提升了分洒效率，同时也能防止物料在分洒盒44内中央位置形成残留，无法洒出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效粉料改性设备，包括搅拌桶体(1)、搅拌桶盖(2)、搅拌驱动组件(3)，其特征在于：所述搅拌桶盖(2)与搅拌桶体(1)上端面固定相连，所述搅拌桶体(1)下端四周均布安装有若干支撑脚(11)，所述搅拌驱动组件(3)安装在搅拌桶体(1)下端，所述搅拌驱动组件(3)用于搅动混合物料，所述搅拌桶盖(2)上端中央位置连接有第一进料管(21)，所述第一进料管(21)上设有进料口(211)，所述搅拌桶体(1)下端面上连接有出料口(12)，所述搅拌桶盖(2)下端面上安装有物料分洒装置(4)，所述物料分洒装置(4)与第一进料管(21)管路相通，所述物料分洒装置(4)对从第一进料管(21)倒入的物料进行均匀分洒落料作业。

2.如权利要求1所述的一种高效粉料改性设备，其特征在于：所述搅拌桶体(1)下端中央位置设有电机安装凸台(31)，所述搅拌驱动组件(3)包括搅拌驱动电机(32)、搅拌轴(33)，所述搅拌驱动电机(32)固定安装在电机安装凸台(31)上，所述搅拌驱动电机(32)输出轴与搅拌轴(33)传动连接，所述搅拌驱动电机(32)驱动搅拌轴(33)转动，所述搅拌轴(33)上安装有若干搅拌叶(34)。

3.如权利要求1所述的一种高效粉料改性设备，其特征在于：所述物料分洒装置(4)包括轴承座(41)、第二进料管(43)、分洒驱动电机(46)，所述轴承座(41)固定安装在搅拌桶盖(2)下端面上，所述轴承座(41)内安装有轴承(42)，所述第二进料管(43)上端转动安装在轴承(42)上，所述第二进料管(43)下端连接有分洒盒(44)，所述第一进料管(21)下端向下延伸并插入到第二进料管(43)内，所述第二进料管(43)内壁与第一进料管(21)外壁之间留有间隙，所述分洒盒(44)的周向侧壁上设有分洒网(441)，所述分洒网(441)为网孔结构，所述第二进料管(43)外壁上固定安装有传动齿轮(45)，所述分洒驱动电机(46)固定安装在搅拌桶盖(2)上，所述分洒驱动电机(46)输出轴上固定安装有主动齿轮(47)，所述主动齿轮(47)与传动齿轮(45)相啮合，所述分洒驱动电机(46)通过驱动第二进料管(43)转动来带动分洒盒(44)转动。

4.如权利要求3所述的一种高效粉料改性设备，其特征在于：所述分洒盒(44)内中央位置安装有落料圆锥(442)。

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