CN218260957U - 一种搅拌下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌下料装置，包括底架、料仓、搅拌轴、下料斗和调节组件；底架顶部形成一通口，料仓呈中通状，其固定设置于底架顶部且与通口相通，搅拌轴设有两根，两根搅拌轴相啮合并转动设置在底架的通口上，下料斗转动承接设置在搅拌轴下部，调节组件同步与搅拌轴和下料斗驱动连接，配置为调节组件工作以驱动搅拌轴转动的同时，下料斗同步摇动并斜向下料。通过摇柄的转动同时驱动两根搅拌轴的啮合转动以及下料斗进行摇动，有颗粒状的物料经过搅拌轴滚动挤碎后，物料经过混合之后受搅拌轴的径向力实行均匀混合，下料斗承接混合后的物料，下料斗不停的摇动将物料从筛孔处通过进行下料，混合效果好，效率高。

Description

一种搅拌下料装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种搅拌下料装置。

背景技术

现有的物料混合通常由叶片式搅拌叶完成混合的工作，虽然效率高，但是叶片式搅拌叶转动搅拌时物料受到旋转周向力进行混合，对颗粒状物料参与混合时，通常被搅至外周，造成搅拌分离，极为不均匀，通常需要另外将颗粒状物料搅碎之后才能进行搅拌混合，工序繁琐，效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌下料装置，包括底架、料仓、搅拌轴、下料斗和调节组件；

所述底架顶部形成一通口，料仓呈中通状，其固定设置于底架顶部且与通口相通，搅拌轴设有两根，两根搅拌轴相啮合并转动设置在底架的通口上，下料斗转动承接设置在搅拌轴下部，调节组件同步与搅拌轴和下料斗驱动连接，配置为调节组件工作以驱动搅拌轴转动的同时，下料斗同步摇动并斜向下料。

进一步的，所述底架包括上框，上框形成矩形的通口，上框两侧固定安装有长度可伸缩调节的支撑腿，其中一侧的支撑腿之间水平固定限位杆。

进一步的，所述料仓呈锥台结构，其内部斜向安装有导料板衔接在两根搅拌轴上。

进一步的，所述调节组件包括第一齿盘、第二齿盘、第三齿盘、摇柄、齿轮、圆盘、曲柄第一转轴，上框一外侧两端成型有第一L形臂，中间成型第二L形臂，第一齿盘中心转动安装在第二L形臂上，第二齿盘和第一齿盘同心固定，第一转轴固定在第一L形臂之间，齿轮固定在第一L形臂上并和第一齿盘啮合连接，圆盘固定在第一转轴两端，曲柄一端和下料斗铰接，另一端偏心铰接在圆盘的外侧上，搅拌轴通过第二转轴转动安装在上框间，第三齿盘固定在第二转轴伸出上框外部的一端上，第二齿盘与第三齿盘外部啮合，摇柄安装固定在第二齿盘上偏心位置处。

进一步的，所述圆盘上开设径向延伸的定位槽，定位槽中固定设置有定位销，曲柄一端转动连接在定位销上。

进一步的，下料斗背离曲柄的一端从上框和限位杆之间穿出，下料斗底部开设若干筛孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

物料从料仓加入，通过摇柄的转动同时驱动两根搅拌轴的啮合转动以及下料斗进行摇动，有颗粒状的物料经过搅拌轴滚动挤碎后，物料经过混合之后受搅拌轴的径向力实行均匀混合，下料斗承接混合后的物料，下料斗不停的摇动将物料从筛孔处通过进行下料，混合效果好，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种搅拌下料装置的结构示意图；

图2为一种搅拌下料装置的俯视示意图；

图3为图1中A位置的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2为本实用新型设计一种搅拌下料装置，包括底架1、料仓2、搅拌轴3、下料斗4和调节组件。

所述底架1包括上框5，上框5形成矩形的通口6，上框5两侧固定安装有长度可伸缩调节的支撑腿7，其中一侧的支撑腿7之间水平固定限位杆8，支撑腿7调节上框5距地面高度。

料仓2呈中通状，其固定设置于底架1顶部且与通口6相通，搅拌轴3设有两根，两根搅拌轴3相啮合并转动设置在底架1的通口6上，其中，所述料仓2呈锥台结构，其内部斜向安装有导料板9衔接在两根搅拌轴3上，物料在料仓2顶部倒入，导料板9引导掉落到搅拌轴3上，避免物料堆积浪费。

可以理解的，两根搅拌轴3为啮合滚动，物料经过两根搅拌轴3的转动得以混合，并且颗粒状的物料经过啮合连接处进行挤碎并挤出。

另外，下料斗4转动承接设置在搅拌轴3下部，调节组件同步与搅拌轴3和下料斗4驱动连接，配置为调节组件工作以驱动搅拌轴3转动的同时，下料斗4同步摇动并斜向下料，混合后的物料掉落在下料斗4上。

本实施例中，所述调节组件包括第一齿盘10、第二齿盘11、第三齿盘12、摇柄13、齿轮14、圆盘15、曲柄16和第一转轴17，上框5一外侧两端成型有第一L形臂18，中间成型第二L形臂19，第一齿盘10中心转动安装在第二L形臂19上，第二齿盘11和第一齿盘10同心固定，第一转轴17固定在第一L形臂18之间，齿轮14固定在第一L形臂18上并和第一齿盘10啮合连接，圆盘15固定在第一转轴17两端，曲柄16一端和下料斗4铰接，另一端偏心铰接在圆盘15的外侧上，搅拌轴3通过第二转轴20转动安装在上框5间，第三齿盘12固定在第二转轴20伸出上框5外部的一端上，第二齿盘11与第三齿盘12外部啮合，摇柄13安装固定在第二齿盘11上偏心位置处，下料斗4背离曲柄16的一端从上框5和限位杆8之间穿出，下料斗4底部开设若干筛孔21，摇柄13的转动同时驱动两根搅拌轴3的啮合转动以及下料斗4进行摇动，有颗粒状的物料经过搅拌轴3滚动挤碎后，物料经过混合之后受搅拌轴3的径向力实行均匀混合，下料斗4承接混合后的物料，下料斗4不停的摇动将物料从筛孔21处通过进行下料，混合效果好，效率高。

另外，如图3所示，所述圆盘15上开设径向延伸的定位槽22，定位槽22中固定设置有定位销23，曲柄16一端转动连接在定位销23上，曲柄16连接在定位槽22的不同位置调整下料斗4的晃动幅度，改变下料的速率，应对各种使用要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种搅拌下料装置，其特征在于，包括底架、料仓、搅拌轴、下料斗和调节组件；

所述底架顶部形成一通口，料仓呈中通状，其固定设置于底架顶部且与通口相通，搅拌轴设有两根，两根搅拌轴相啮合并转动设置在底架的通口上，下料斗转动承接设置在搅拌轴下部，调节组件同步与搅拌轴和下料斗驱动连接，配置为调节组件工作以驱动搅拌轴转动的同时，下料斗同步摇动并斜向下料。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌下料装置，其特征在于，所述底架包括上框，上框形成矩形的通口，上框两侧固定安装有长度可伸缩调节的支撑腿，其中一侧的支撑腿之间水平固定限位杆。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌下料装置，其特征在于，所述料仓呈锥台结构，其内部斜向安装有导料板衔接在两根搅拌轴上。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌下料装置，其特征在于，所述调节组件包括第一齿盘、第二齿盘、第三齿盘、摇柄、齿轮、圆盘、曲柄第一转轴，上框一外侧两端成型有第一L形臂，中间成型第二L形臂，第一齿盘中心转动安装在第二L形臂上，第二齿盘和第一齿盘同心固定，第一转轴固定在第一L形臂之间，齿轮固定在第一L形臂上并和第一齿盘啮合连接，圆盘固定在第一转轴两端，曲柄一端和下料斗铰接，另一端偏心铰接在圆盘的外侧上，搅拌轴通过第二转轴转动安装在上框间，第三齿盘固定在第二转轴伸出上框外部的一端上，第二齿盘与第三齿盘外部啮合，摇柄安装固定在第二齿盘上偏心位置处。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌下料装置，其特征在于，所述圆盘上开设径向延伸的定位槽，定位槽中固定设置有定位销，曲柄一端转动连接在定位销上。

6.根据权利要求2所述的一种搅拌下料装置，其特征在于，下料斗背离曲柄的一端从上框和限位杆之间穿出，下料斗底部开设若干筛孔。

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