CN115124058A - 一种溶出管道化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种溶出管道化装置，包括：第一安装板；蒸汽箱弹性固定机构，所述蒸汽箱弹性固定机构包括弹簧安装板和蒸汽圆筒箱，所述第一安装板固定连接有两个弹簧安装板，两个所述弹簧安装板通过第一弹性件固定连接所述蒸汽圆筒箱的顶底部；溶出工作管安装机构，所述溶出工作管安装机构包括固定在所述蒸汽圆筒箱内的溶出工作管，所述溶出工作管与蒸汽圆筒箱共同开设有出液口，用于使得作业完成的溶液漏出。一种溶出管道化装置设置的溶液溶质倾斜倒入机构使得在溶出工作管反应结束后，固体杂质和溶液自动倒出，配合滤板从而得到铝离子溶液；设置的搅拌清扫机构，配合上述机构使得溶出工作管内壁几乎不产生结疤。
Description
技术领域
本发明涉及夹持工具领域，尤其涉及一种溶出管道化装置。
背景技术
管道化溶出是拜耳法氧化铝溶出生产中的先进技术。采用的是氧化铝和氢氧基反应从而得到有铝离子的溶液，然而在实际生产中，我们首先将氧化铝原矿浆放到溶出工作管内，然后加入氢氧溶液，在长期使用时，会出现溶出工作管内结疤现象，为此，我们设计一种每次反应结束将溶液和溶质倾斜倒出的结构，来解决这个结疤问题，且工作反应是连续不断的，通过不断地冲刷，大大的改善了结疤问题，且对于原矿浆的固体杂质去除是一个有效手段。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种溶出管道化装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种溶出管道化装置，包括：
第一安装板；
蒸汽箱弹性固定机构，所述蒸汽箱弹性固定机构包括弹簧安装板和蒸汽圆筒箱，所述第一安装板固定连接有两个弹簧安装板，两个所述弹簧安装板通过第一弹性件固定连接所述蒸汽圆筒箱的顶底部；
溶出工作管安装机构，所述溶出工作管安装机构包括固定在所述蒸汽圆筒箱内的溶出工作管，所述溶出工作管与蒸汽圆筒箱共同开设有出液口，用于使得作业完成的溶液漏出，所述蒸汽圆筒箱与溶出工作管通过轴承共同转动连接有柱体，所述柱体内部开设有空腔，所述柱体的外壁还安装有出水头，用于使得外界的溶液进入溶出工作管内；
加热机构，所述加热机构包括连通在所述蒸汽圆筒箱上的蒸汽进口管道，用于接收外界的高温蒸汽，所述蒸汽圆筒箱还连通有第二管道，所述第二管道的底部置于蒸汽冷凝收集箱内，用于将蒸汽冷凝液收集到蒸汽冷凝收集箱中；
溶液溶质倾斜倒入机构，所述溶液溶质倾斜倒入机构包括第二安装板，所述第二安装板固定连接在蒸汽圆筒箱的一侧，所述第二安装板通过第一轴承座转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的一侧固定连接有第三齿轮，所述第二安装板通过第二滑套和第一滑套分别滑动连接有第一滑条和第二滑条，所述第一滑条的背部和侧边分别设置有第三齿牙和第一齿牙，所述第三齿牙与第三齿轮相互啮合，所述第二滑条的侧壁设置有第二齿牙，所述第一齿牙和第二齿牙共同啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的轴心固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱转动连接在所述第二安装板上，所述第一滑条的底部固定连接有压板，所述压板与蒸汽圆筒箱相挤压，所述蒸汽圆筒箱的一侧连接有半圆槽，所述第二滑条的底部连接有辅助板，所述辅助板通过第二弹性件连接有堵板，所述堵板可将所述出液口堵住，还包括使得所述第一转动柱转动的转动机构。
进一步地，所述第二安装板开设有两个槽口，两个所述弹簧安装板分别置于两个所述槽口内。
进一步地，所述转动机构包括电机、第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在所述第一转动柱的一侧，所述第一齿轮啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮的轴心固定连接有电机转动柱，所述第二安装板固定连接有电机安装板，所述电机转动柱转动连接在所述电机安装板上，所述电机的动力输出端与所述电机转动柱连接。
进一步地，还包括原浆上料机构，所述原浆上料机构包括水泵，所述水泵的进口和出口分别连通有抽水管和第一管道，所述抽水管远离所述水泵的一侧置于所述原矿浆储存箱内，所述第一管道远离所述水泵的一侧与所述空腔连通。
进一步地，还包括搅拌清扫机构，所述搅拌清扫机构包括固定连接在所述柱体上的第二轴承座，所述第二轴承座上转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱的外壁固定连接有第五齿轮，所述溶出工作管的内壁设置有第四齿牙，所述第五齿轮与所述第四齿牙啮合，所述第三转动柱外壁安装有清扫毛，置于所述蒸汽圆筒箱外侧的所述柱体的外壁设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述不完全齿轮啮合。
进一步地，所述第一安装板上固定连接有滤箱，所述滤箱置于所述蒸汽圆筒箱的下方。
进一步地，所述滤箱内安装有滤板，所述滤箱靠近底部的侧壁连通有第三管道，所述第一安装板上设置有溶液收集箱，所述第三管道远离所述滤箱的一端置于所述溶液收集箱内，且所述第三管道置于所述滤箱的水平高度高于置于所述溶液收集箱的水平高度。
进一步地，所述溶液收集箱的一侧连通有出液管，所述出液管上设置有阀门。
进一步地，还包括底板，所述原矿浆储存箱、水泵、蒸汽冷凝收集箱、溶液收集箱均置于其上。
进一步地，所述不完全齿轮的齿牙数量与所述第一齿轮的齿牙数量相同，所述不完全齿轮的齿牙数量为所述第二齿轮的齿牙数量到倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：设置的溶液溶质倾斜倒入机构使得在溶出工作管反应结束后，固体杂质和溶液自动倒出，配合滤板从而得到铝离子溶液；
设置的搅拌清扫机构，配合上述机构使得溶出工作管内壁几乎不产生结疤。
附图说明
参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的第一个整体结构示意图；
图2示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的第二个整体结构示意图；
图3示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的第三个整体结构示意图；
图4示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的A处地放大结构示意图；
图5示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的B处地放大结构示意图；
图6示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的C处地放大结构示意图；
图7示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的蒸汽圆筒管的结构示意图；
图8示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的D-D剖的结构示意图；
图9示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的铝箱的剖视结构示意图。
图中标号：1、第一安装板；2、底板；3、第二安装板；4、电机；5、原矿浆储存箱；6、蒸汽冷凝收集箱；7、第一安装块；8、第二安装块；9、第一滑条；10、第二滑条；11、第一管道；12、第二管道；13、滤箱；14、第三管道；15、溶液收集箱；16、出液管；17、阀门；18、电机安装板；19、电机转动柱；20、第一齿轮；21、不完全齿轮；22、第二齿轮；23、柱体；24、蒸汽圆筒箱；25、蒸汽进口管道；26、第一轴承座；27、第一转动柱；28、槽口；29、弹簧安装板；30、第一弹性件；31、第三齿轮；32、第一齿牙；33、第四齿轮；34、第二齿牙；35、压板；36、辅助板；37、水泵；38、抽水管；39、第三齿牙；40、第二转动柱；41、溶出工作管；42、第四齿牙；43、清扫毛；44、第三转动柱；45、第五齿轮；46、半圆槽；47、空腔；48、出水头；49、第二轴承座；50、出液口；51、第二弹性件；52、滤板。
具体实施方式
容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
根据本发明的一实施方式结合图1到图9示出。一种溶出管道化装置，包括：
第一安装板1；
蒸汽箱弹性固定机构，蒸汽箱弹性固定机构包括弹簧安装板29和蒸汽圆筒箱24，第一安装板1固定连接有两个弹簧安装板29，两个弹簧安装板29通过第一弹性件30固定连接蒸汽圆筒箱24的顶底部；
溶出工作管安装机构，溶出工作管安装机构包括固定在蒸汽圆筒箱24内的溶出工作管41，溶出工作管41与蒸汽圆筒箱24共同开设有出液口50，用于使得作业完成的溶液漏出，蒸汽圆筒箱24与溶出工作管41通过轴承共同转动连接有柱体23，柱体23内部开设有空腔47，柱体23的外壁还安装有出水头48，用于使得外界的溶液进入溶出工作管41内；
加热机构，加热机构包括连通在蒸汽圆筒箱24上的蒸汽进口管道25，用于接收外界的高温蒸汽，蒸汽圆筒箱24还连通有第二管道12，第二管道12的底部置于蒸汽冷凝收集箱6内，用于将蒸汽冷凝液收集到蒸汽冷凝收集箱6中；
溶液溶质倾斜倒入机构，溶液溶质倾斜倒入机构包括第二安装板3，第二安装板3固定连接在蒸汽圆筒箱24的一侧，第二安装板3通过第一轴承座26转动连接有第一转动柱27，第一转动柱27的一侧固定连接有第三齿轮31，第二安装板3通过第二滑套8和第一滑套7分别滑动连接有第一滑条9和第二滑条10，第一滑条9的背部和侧边分别设置有第三齿牙39和第一齿牙32，第三齿牙39与第三齿轮31相互啮合，第二滑条10的侧壁设置有第二齿牙34，第一齿牙32和第二齿牙34共同啮合有第四齿轮33，第四齿轮33的轴心固定连接有第二转动柱40，第二转动柱40转动连接在第二安装板3上，第一滑条9的底部固定连接有压板35，压板35与蒸汽圆筒箱24相挤压，蒸汽圆筒箱24的一侧连接有半圆槽46，第二滑条10的底部连接有辅助板36，辅助板36通过第二弹性件51连接有堵板，堵板可将出液口50堵住，还包括使得第一转动柱27转动的转动机构。管道化溶出是拜耳法氧化铝溶出生产中的先进技术。采用的是氧化铝和氢氧基反应从而得到有铝离子的溶液，然而在实际生产中，我们首先将氧化铝原矿浆放到溶出工作管41内，然后加入氢氧溶液，在长期使用时，会出现溶出工作管41内结疤现象，为此，我们设计一种每次反应结束将溶液和溶质倾斜倒出的结构，来解决这个结疤问题，且工作反应是连续不断的，通过不断地冲刷，大大的改善了结疤问题，且对于原矿浆的杂志去除是一个有效手段。首先，将原矿浆倒入溶出工作管41内，然后再将氢氧溶液倒入溶出工作管41内，通入热蒸汽的蒸汽进口管道25给予溶出工作管41二百多度的高温，加快反应的效率，在反应一段时间后，启动转动机构，使得第一转动柱27转动，从而使得第三齿轮31转动，通过与第三齿牙39的啮合作用，使得第一滑条9向下移动，使得压板35向下移动使得蒸汽圆筒箱24在第一弹性件30配合下倾斜，且此时都是固定在第二安装板3的，各个啮合作用均保持不变，此时在第四齿轮33作用下，使得第二齿牙34啮合，带动第二滑条10和辅助板36向上移动，使得堵板向上移动，解除堵板的封堵作用，使得反应结束的溶质和溶液均倒在外界的收集箱中。通过过滤得到铝离子溶液。该装置采用plc控制器，自动控制水泵分时将原浆液和氢氧溶液倒入溶出工作管41中，使得装置全自动化反应，并在反应结束自动倾斜倒出，在倒出后在弹性作用下恢复原状，继续加溶液，不断反应，从而得到大量含有铝离子的溶液。
具体的，如图9所示，第二安装板3开设有两个槽口28，两个弹簧安装板29分别置于两个槽口28内。提供具体实施例，且可以防止溶出工作管41倾斜过度。
具体的，如图9所示，转动机构包括电机4、第一齿轮20，第一齿轮20固定连接在第一转动柱27的一侧，第一齿轮20啮合有不完全齿轮21，不完全齿轮21的轴心固定连接有电机转动柱19，第二安装板3固定连接有电机安装板18，电机转动柱19转动连接在电机安装板18上，电机4的动力输出端与电机转动柱19连接。启动电机4使得电机转动柱19和不完全齿轮21转动，通过啮合作用带动第一齿轮20和第一转动柱27转动。
具体的，如图1所示，还包括原浆上料机构，原浆上料机构包括水泵37，水泵37的进口和出口分别连通有抽水管38和第一管道11，抽水管38远离水泵37的一侧置于原矿浆储存箱5内，第一管道11远离水泵37的一侧与空腔47连通。启动水泵37使得原矿浆进入到溶出工作管41。且还设置有氢氧溶液上料机构，和原浆上料机构一样机构，通过plc控制器定时器分时控制氢氧溶液和原矿浆进入溶出工作管41内。
具体的，如图6所示，还包括搅拌清扫机构，搅拌清扫机构包括固定连接在柱体23上的第二轴承座49，第二轴承座49上转动连接有第三转动柱44，第三转动柱44的外壁固定连接有第五齿轮45，溶出工作管41的内壁设置有第四齿牙42，第五齿轮45与第四齿牙42啮合，第三转动柱44外壁安装有清扫毛43，置于蒸汽圆筒箱24外侧的柱体23的外壁设置有第二齿轮22，第二齿轮22与不完全齿轮21啮合。转动的不完全齿轮21使得第二齿轮22转动，从而使得柱体23转动，此时的第五齿轮45与第四齿牙42配合，使得第三转动柱44转动，使得清扫毛43圆周转动的同时自转。
具体的，如图1所示，第一安装板1上固定连接有滤箱13，滤箱13置于蒸汽圆筒箱24的下方。过滤固体溶质。
具体的，如图6所示，滤箱13内安装有滤板52，滤箱13靠近底部的侧壁连通有第三管道14，第一安装板1上设置有溶液收集箱15，第三管道14远离滤箱13的一端置于溶液收集箱15内，且第三管道14置于滤箱13的水平高度高于置于溶液收集箱15的水平高度。使得溶液自动进入到溶液收集箱15，便于人员采集。
具体的，如图1所示，溶液收集箱15的一侧连通有出液管16，出液管16上设置有阀门17。便于人员采集溶液。
具体的，如图1所示，原矿浆储存箱5、水泵37、蒸汽冷凝收集箱6、溶液收集箱15均置于其上。提供具体的实施方式。
具体的，如图1所示，不完全齿轮21的齿牙数量与第一齿轮20的齿牙数量相同，不完全齿轮21的齿牙数量为第二齿轮22的齿牙数量4到5倍。提供具体的实施方式。
本实施例中，管道化溶出是拜耳法氧化铝溶出生产中的先进技术。采用的是氧化铝和氢氧基反应从而得到有铝离子的溶液，然而在实际生产中，我们首先将氧化铝原矿浆放到溶出工作管41内，然后加入氢氧溶液，在长期使用时，会出现溶出工作管41内结疤现象，为此，我们设计一种每次反应结束将溶液和溶质倾斜倒出的结构，来解决这个结疤问题，且工作反应是连续不断的，通过不断地冲刷，大大的改善了结疤问题，且对于原矿浆的杂志去除是一个有效手段。首先，将原矿浆倒入溶出工作管41内，然后再将氢氧溶液倒入溶出工作管41内，通入热蒸汽的蒸汽进口管道25给予溶出工作管41二百多度的高温，加快反应的效率，在反应一段时间后，启动电机4使得电机转动柱19和不完全齿轮21转动，通过啮合作用带动第一齿轮20和第一转动柱27转动。先使得第二齿轮22转动，从而使得柱体23转动，此时的第五齿轮45与第四齿牙42配合，使得第三转动柱44转动，使得清扫毛43圆周转动的同时自转，进行搅拌和外壁除去顽固。再使得第三齿轮31转动，通过与第三齿牙39的啮合作用，使得第一滑条9向下移动，使得压板35向下移动使得蒸汽圆筒箱24在第一弹性件30配合下倾斜，且此时都是固定在第二安装板3的，各个啮合作用均保持不变，此时在第四齿轮33作用下，使得第二齿牙34啮合，带动第二滑条10和辅助板36向上移动，使得堵板向上移动，解除堵板的封堵作用，使得反应结束的溶质和溶液均倒在外界的收集箱中。通过过滤得到铝离子溶液。该装置采用plc控制器，自动控制水泵分时将原浆液和氢氧溶液倒入溶出工作管41中，在控制电机4的运转时间，使得装置全自动化反应，并在反应结束自动倾斜倒出，在倒出后在弹性作用下恢复原状，继续加溶液，不断反应，从而得到大量含有铝离子的溶液。
本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种溶出管道化装置，其特征在于，包括：
第一安装板(1)；
蒸汽箱弹性固定机构，所述蒸汽箱弹性固定机构包括弹簧安装板(29)和蒸汽圆筒箱(24)，所述第一安装板(1)固定连接有两个弹簧安装板(29)，两个所述弹簧安装板(29)通过第一弹性件(30)固定连接所述蒸汽圆筒箱(24)的顶底部；
溶出工作管安装机构，所述溶出工作管安装机构包括固定在所述蒸汽圆筒箱(24)内的溶出工作管(41)，所述溶出工作管(41)与蒸汽圆筒箱(24)共同开设有出液口(50)，用于使得作业完成的溶液漏出，所述蒸汽圆筒箱(24)与溶出工作管(41)通过轴承共同转动连接有柱体(23)，所述柱体(23)内部开设有空腔(47)，所述柱体(23)的外壁还安装有出水头(48)，用于使得外界的溶液进入溶出工作管(41)内；
加热机构，所述加热机构包括连通在所述蒸汽圆筒箱(24)上的蒸汽进口管道(25)，用于接收外界的高温蒸汽，所述蒸汽圆筒箱(24)还连通有第二管道(12)，所述第二管道(12)的底部置于蒸汽冷凝收集箱(6)内，用于将蒸汽冷凝液收集到蒸汽冷凝收集箱(6)中；
溶液溶质倾斜倒入机构，所述溶液溶质倾斜倒入机构包括第二安装板(3)，所述第二安装板(3)固定连接在蒸汽圆筒箱(24)的一侧，所述第二安装板(3)通过第一轴承座(26)转动连接有第一转动柱(27)，所述第一转动柱(27)的一侧固定连接有第三齿轮(31)，所述第二安装板(3)通过第二滑套(8)和第一滑套(7)分别滑动连接有第一滑条(9)和第二滑条(10)，所述第一滑条(9)的背部和侧边分别设置有第三齿牙(39)和第一齿牙(32)，所述第三齿牙(39)与第三齿轮(31)相互啮合，所述第二滑条(10)的侧壁设置有第二齿牙(34)，所述第一齿牙(32)和第二齿牙(34)共同啮合有第四齿轮(33)，所述第四齿轮(33)的轴心固定连接有第二转动柱(40)，所述第二转动柱(40)转动连接在所述第二安装板(3)上，所述第一滑条(9)的底部固定连接有压板(35)，所述压板(35)与蒸汽圆筒箱(24)相挤压，所述蒸汽圆筒箱(24)的一侧连接有半圆槽(46)，所述第二滑条(10)的底部连接有辅助板(36)，所述辅助板(36)通过第二弹性件(51)连接有堵板，所述堵板可将所述出液口(50)堵住，还包括使得所述第一转动柱(27)转动的转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种溶出管道化装置，其特征在于，所述第二安装板(3)开设有两个槽口(28)，两个所述弹簧安装板(29)分别置于两个所述槽口(28)内。
3.根据权利要求2所述的一种溶出管道化装置，其特征在于，所述转动机构包括电机(4)、第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)固定连接在所述第一转动柱(27)的一侧，所述第一齿轮(20)啮合有不完全齿轮(21)，所述不完全齿轮(21)的轴心固定连接有电机转动柱(19)，所述第二安装板(3)固定连接有电机安装板(18)，所述电机转动柱(19)转动连接在所述电机安装板(18)上，所述电机(4)的动力输出端与所述电机转动柱(19)连接。
4.根据权利要求3所述的一种溶出管道化装置，其特征在于，还包括原浆上料机构，所述原浆上料机构包括水泵(37)，所述水泵(37)的进口和出口分别连通有抽水管(38)和第一管道(11)，所述抽水管(38)远离所述水泵(37)的一侧置于所述原矿浆储存箱(5)内，所述第一管道(11)远离所述水泵(37)的一侧与所述空腔(47)连通。
5.根据权利要求4所述的一种溶出管道化装置，其特征在于，还包括搅拌清扫机构，所述搅拌清扫机构包括固定连接在所述柱体(23)上的第二轴承座(49)，所述第二轴承座(49)上转动连接有第三转动柱(44)，所述第三转动柱(44)的外壁固定连接有第五齿轮(45)，所述溶出工作管(41)的内壁设置有第四齿牙(42)，所述第五齿轮(45)与所述第四齿牙(42)啮合，所述第三转动柱(44)外壁安装有清扫毛(43)，置于所述蒸汽圆筒箱(24)外侧的所述柱体(23)的外壁设置有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)与所述不完全齿轮(21)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种溶出管道化装置，其特征在于，所述第一安装板(1)上固定连接有滤箱(13)，所述滤箱(13)置于所述蒸汽圆筒箱(24)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种溶出管道化装置，其特征在于，所述滤箱(13)内安装有滤板(52)，所述滤箱(13)靠近底部的侧壁连通有第三管道(14)，所述第一安装板(1)上设置有溶液收集箱(15)，所述第三管道(14)远离所述滤箱(13)的一端置于所述溶液收集箱(15)内，且所述第三管道(14)置于所述滤箱(13)的水平高度高于置于所述溶液收集箱(15)的水平高度。
8.根据权利要求7所述的一种溶出管道化装置，其特征在于，所述溶液收集箱(15)的一侧连通有出液管(16)，所述出液管(16)上设置有阀门(17)。
9.根据权利要求8所述的一种溶出管道化装置，其特征在于，还包括底板(2)，所述原矿浆储存箱(5)、水泵(37)、蒸汽冷凝收集箱(6)、溶液收集箱(15)均置于其上。
10.根据权利要求9所述的一种溶出管道化装置，其特征在于，所述不完全齿轮(21)的齿牙数量与所述第一齿轮(20)的齿牙数量相同，所述不完全齿轮(21)的齿牙数量为所述第二齿轮(22)的齿牙数量4到5倍。
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