CN110404442A - 一种用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，包括罐体、进料管和出料管，所述罐体的形状为圆柱形，所述进料管设置在罐体的顶部，所述出料管设置在罐体的底部，所述罐体内设有辅助机构和搅拌机构，所述搅拌机构包括转动管、密封板、螺杆、第一轴承、驱动组件和至少两个搅拌组件，所述搅拌组件包括搅棒、连接管和喷嘴，所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组件与连接管一一对应，所述辅助组件设置在连接管内，该用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置通过辅助机构实现了清除原料内结块的功能，避免结块影响原料混合效果，不仅如此，还通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能。

Description

一种用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置
技术领域
本发明涉及石墨烯生产设备领域，特别涉及一种用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置。
背景技术
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，其中，目前生产石墨烯的制备方法主要是机械法、氧化法、基片生长法和液相法等，而配料罐是石墨烯机械法生产中常用的设备之一，其主要是将石墨粉、分散剂或表面改性剂和水等进行分散搅拌。
现有的配料罐在搅拌原料过程中，会出现原料结块的情况，不仅会降低混合的均匀度，而且若不能及时处理还会造成原料浪费，降低了实用性，不仅如此，现有的配料罐在使用期间，原料会黏在罐体的内壁上，导致原料无法充分进行搅拌，降低了搅拌效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，包括罐体、进料管和出料管，所述罐体的形状为圆柱形，所述进料管设置在罐体的顶部，所述出料管设置在罐体的底部，所述罐体内设有辅助机构和搅拌机构；
所述搅拌机构包括转动管、密封板、螺杆、第一轴承、驱动组件和至少两个搅拌组件，所述罐体的顶部设有安装孔，所述安装孔与罐体同轴设置，所述转动管与安装孔同轴设置，所述第一轴承位于安装孔内，所述第一轴承的内圈安装在转动管上，所述第一轴承的外圈与连接孔的内壁密封且固定连接，所述密封板与转动管垂直，所述密封板固定在转动管的远离出料管的一端，所述密封板与转动管密封连接，所述螺杆设置在转动管内，所述螺杆与转动管同轴设置，所述螺杆与密封板固定连接，所述螺杆与转动管匹配，所述螺杆的外周与转动管的内壁密封连接，所述驱动组件设置在罐体的顶部，所述驱动组件与转动管传动连接，所述搅拌组件以转动管的轴线为中心周向均匀分布在罐体内；
所述搅拌组件包括搅棒、连接管和喷嘴，所述搅棒的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述搅棒与转动管固定连接，所述连接管与搅棒平行，所述连接管设置在搅棒的远离出料管的一侧，所述连接管的一端固定在转动管上，所述喷嘴安装在连接管的另一端，所述喷嘴通过连接管与转动管连通；
所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组件与连接管一一对应，所述辅助组件设置在连接管内；
所述辅助组件包括桨叶、转动轴、第二轴承、磨盘和打磨环，所述转动轴、磨盘和打磨环均与连接管同轴设置，所述转动轴的直径小于连接管的内径，所述打磨环的外径与连接管的内径相等，所述打磨环的内径大于转动轴的直径，所述磨盘的直径大于打磨环的内径且小于连接管的内径，所述第二轴承的内圈安装在转动轴上，所述第二轴承的外圈与连接管的内壁固定连接，所述桨叶安装在转动轴的靠近转动管的一端，所述磨盘安装在转动轴的另一端，所述打磨环位于第二轴承和磨盘之间，所述打磨环与连接管的内壁密封且固定连接，所述磨盘与打磨环抵靠。
作为优选，为了进一步提升搅拌效果，所述罐体内设有至少两个清洁组件，所述清洁组件与搅棒一一对应，所述清洁组件包括固定杆和刮杆，所述固定杆与搅棒平行，所述刮杆与转动管平行，所述固定杆的位于连接管和搅棒之间，所述固定杆的一端固定在转动管上，所述刮杆的中端固定在固定杆的另一端，所述刮杆与罐体的内壁抵靠。
作为优选，为了避免刮杆划伤罐体的内壁，所述刮杆的制作材料为橡胶。
作为优选，为了驱动转动管转动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在罐体上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在转动管上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了减小驱动齿轮与从动齿轮之间的摩擦力，所述驱动齿轮上涂有润滑油。
作为优选，为了延长转动管的使用寿命，所述转动管上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提升消除结块的效果，所述转动轴上设有至少两个铰刀，所述铰刀位于连接管内，所述铰刀以转动轴的轴线为中心周向均匀设置在转动轴上。
作为优选，为了提高安全性，所述罐体上设有急停按钮。
作为优选，为了便于转动轴与第二轴承的安装，所述转动轴上设有倒角。
本发明的有益效果是，该用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置通过辅助机构实现了清除原料内结块的功能，避免结块影响原料混合效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以避免原料黏连在罐体的内壁上，提升了搅拌效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置的结构示意图；
图2是本发明的用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置的剖视图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置的辅助机构的结构示意图；
图中：1.罐体，2.进料管，3.出料管，4.转动管，5.密封板，6.螺杆，7.第一轴承，8.搅棒，9.连接管，10.喷嘴，11.桨叶，12.转动轴，13.第二轴承，14.磨盘，15.打磨环，16.固定杆，17.刮杆，18.驱动电机，19.驱动齿轮，20.从动齿轮，21.铰刀，22.急停按钮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，包括罐体1、进料管2和出料管3，所述罐体1的形状为圆柱形，所述进料管2设置在罐体1的顶部，所述出料管3设置在罐体1的底部，所述罐体1内设有辅助机构和搅拌机构；
原料从进料管2加入罐体1内，加工完毕后再从出料管3排出，这里，设置搅拌机构的作用是对原料实现搅拌的功能，设置辅助机构的作用是消除原料中的结块。
如图2-3所示，所述搅拌机构包括转动管4、密封板5、螺杆6、第一轴承7、驱动组件和至少两个搅拌组件，所述罐体1的顶部设有安装孔，所述安装孔与罐体1同轴设置，所述转动管4与安装孔同轴设置，所述第一轴承7位于安装孔内，所述第一轴承7的内圈安装在转动管4上，所述第一轴承7的外圈与连接孔的内壁密封且固定连接，所述密封板5与转动管4垂直，所述密封板5固定在转动管4的远离出料管3的一端，所述密封板5与转动管4密封连接，所述螺杆6设置在转动管4内，所述螺杆6与转动管4同轴设置，所述螺杆6与密封板5固定连接，所述螺杆6与转动管4匹配，所述螺杆6的外周与转动管4的内壁密封连接，所述驱动组件设置在罐体1的顶部，所述驱动组件与转动管4传动连接，所述搅拌组件以转动管4的轴线为中心周向均匀分布在罐体1内；
所述搅拌组件包括搅棒8、连接管9和喷嘴10，所述搅棒8的轴线与转动管4的轴线垂直且相交，所述搅棒8与转动管4固定连接，所述连接管9与搅棒8平行，所述连接管9设置在搅棒8的远离出料管3的一侧，所述连接管9的一端固定在转动管4上，所述喷嘴10安装在连接管9的另一端，所述喷嘴10通过连接管9与转动管4连通；
原料放入罐体1内后，通过驱动组件使转动轴12在第一轴承7的支撑作用下带动搅棒8转动，实现了搅拌原料的功能，期间，转动管4的转动带动螺杆6转动，从而使原料通过螺杆6在转动管4内向着远离出料管3方向移动，随后转动管4内的原料输送至连接管9内，最后从喷嘴10喷向罐体1的内壁上，从而使罐体1内壁上黏连的原料被冲下，避免原料无法充分进行搅拌，提升了搅拌效果。
如图4所示，所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组件与连接管9一一对应，所述辅助组件设置在连接管9内；
所述辅助组件包括桨叶11、转动轴12、第二轴承13、磨盘14和打磨环15，所述转动轴12、磨盘14和打磨环15均与连接管9同轴设置，所述转动轴12的直径小于连接管9的内径，所述打磨环15的外径与连接管9的内径相等，所述打磨环15的内径大于转动轴12的直径，所述磨盘14的直径大于打磨环15的内径且小于连接管9的内径，所述第二轴承13的内圈安装在转动轴12上，所述第二轴承13的外圈与连接管9的内壁固定连接，所述桨叶11安装在转动轴12的靠近转动管4的一端，所述磨盘14安装在转动轴12的另一端，所述打磨环15位于第二轴承13和磨盘14之间，所述打磨环15与连接管9的内壁密封且固定连接，所述磨盘14与打磨环15抵靠。
通过原料在连接管9内流动，使桨叶11带动转动轴12在第二轴承13的支撑作用下带动磨盘14转动，期间的原料从磨盘14和打磨环15之间的间隙流动，通过磨盘14的转动可以粉碎原料中结块，实现了消除原料中结块的功能。
作为优选，为了进一步提升搅拌效果，所述罐体1内设有至少两个清洁组件，所述清洁组件与搅棒8一一对应，所述清洁组件包括固定杆16和刮杆17，所述固定杆16与搅棒8平行，所述刮杆17与转动管4平行，所述固定杆16的位于连接管9和搅棒8之间，所述固定杆16的一端固定在转动管4上，所述刮杆17的中端固定在固定杆16的另一端，所述刮杆17与罐体1的内壁抵靠。
转动管4的转动通过固定杆16带动刮杆17在罐体1的内壁上移动，从而可以使刮杆17刮动罐体1内壁上的原料，便于原料被冲下，并且，刮杆17的转动同样可以实现搅拌原料的功能，提升了搅拌原料的效果。
作为优选，为了避免刮杆17划伤罐体1的内壁，所述刮杆17的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以避免刮杆17划伤罐体1的内壁，起到了保护罐体1的功能。
作为优选，为了驱动转动管4转动，所述驱动组件包括驱动电机18、驱动齿轮19和从动齿轮20，所述驱动电机18固定在罐体1上，所述驱动电机18与驱动齿轮19传动连接，所述从动齿轮20安装在转动管4上，所述驱动齿轮19与从动齿轮20啮合。
驱动电机18运行，使驱动齿轮19带动从动齿轮20转动，从而使从动齿轮20带动转动管4转动，实现了驱动转动管4转动的功能。
作为优选，为了提高驱动电机18的驱动力，所述驱动电机18为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机18的驱动力。
作为优选，为了减小驱动齿轮19与从动齿轮20之间的摩擦力，所述驱动齿轮19上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小驱动齿轮19与从动齿轮20之间的摩擦力，提高驱动齿轮19带动从动齿轮20转动的流畅性。
作为优选，为了延长转动管4的使用寿命，所述转动管4上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升转动管4的防锈能力，延长转动管4的使用寿命。
作为优选，为了提升消除结块的效果，所述转动轴12上设有至少两个铰刀21，所述铰刀21位于连接管9内，所述铰刀21以转动轴12的轴线为中心周向均匀设置在转动轴12上。
转动轴12的转动带动铰刀21转动，通过铰刀21的转动可以减小原料结块的体积，便于磨盘14和打磨环15粉碎结块。
作为优选，为了提高安全性，所述罐体1上设有急停按钮22。
当该装置运行期间出现异常时，可以按动急停按钮22使该装置停止运行，避免发生安全事故，提高了安全性。
作为优选，为了便于转动轴12与第二轴承13的安装，所述转动轴12上设有倒角。
倒角的作用是减小转动轴12穿过第二轴承13的口径，提高了便于转动轴12与第二轴承13之间的安装。
该装置通过驱动电机18运行，使驱动齿轮19带动从动齿轮20转动，从而使从动齿轮20带动转动管4在第一轴承7的支撑作用下转动，转动管4的转动带动搅棒8转动，实现了搅拌原料的功能，期间，转动管4的转动带动螺杆6转动，从而使原料通过螺杆6在转动管4内向着远离出料管3方向移动，随后转动管4内的原料输送至连接管9内，最后从喷嘴10喷向罐体1的内壁上，从而使罐体1内壁上黏连的原料被冲下，避免原料无法充分进行搅拌，提升了搅拌效果，并且，通过原料在连接管9内流动，使桨叶11带动转动轴12在第二轴承13的支撑作用下带动磨盘14转动，期间的原料从磨盘14和打磨环15之间的间隙流动，通过磨盘14的转动可以粉碎原料中结块，实现了消除原料中结块的功能。
与现有技术相比，该用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置通过辅助机构实现了清除原料内结块的功能，避免结块影响原料混合效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以避免原料黏连在罐体1的内壁上，提升了搅拌效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，包括罐体(1)、进料管(2)和出料管(3)，所述罐体(1)的形状为圆柱形，所述进料管(2)设置在罐体(1)的顶部，所述出料管(3)设置在罐体(1)的底部，其特征在于，所述罐体(1)内设有辅助机构和搅拌机构；
所述搅拌机构包括转动管(4)、密封板(5)、螺杆(6)、第一轴承(7)、驱动组件和至少两个搅拌组件，所述罐体(1)的顶部设有安装孔，所述安装孔与罐体(1)同轴设置，所述转动管(4)与安装孔同轴设置，所述第一轴承(7)位于安装孔内，所述第一轴承(7)的内圈安装在转动管(4)上，所述第一轴承(7)的外圈与连接孔的内壁密封且固定连接，所述密封板(5)与转动管(4)垂直，所述密封板(5)固定在转动管(4)的远离出料管(3)的一端，所述密封板(5)与转动管(4)密封连接，所述螺杆(6)设置在转动管(4)内，所述螺杆(6)与转动管(4)同轴设置，所述螺杆(6)与密封板(5)固定连接，所述螺杆(6)与转动管(4)匹配，所述螺杆(6)的外周与转动管(4)的内壁密封连接，所述驱动组件设置在罐体(1)的顶部，所述驱动组件与转动管(4)传动连接，所述搅拌组件以转动管(4)的轴线为中心周向均匀分布在罐体(1)内；
所述搅拌组件包括搅棒(8)、连接管(9)和喷嘴(10)，所述搅棒(8)的轴线与转动管(4)的轴线垂直且相交，所述搅棒(8)与转动管(4)固定连接，所述连接管(9)与搅棒(8)平行，所述连接管(9)设置在搅棒(8)的远离出料管(3)的一侧，所述连接管(9)的一端固定在转动管(4)上，所述喷嘴(10)安装在连接管(9)的另一端，所述喷嘴(10)通过连接管(9)与转动管(4)连通；
所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组件与连接管(9)一一对应，所述辅助组件设置在连接管(9)内；
所述辅助组件包括桨叶(11)、转动轴(12)、第二轴承(13)、磨盘(14)和打磨环(15)，所述转动轴(12)、磨盘(14)和打磨环(15)均与连接管(9)同轴设置，所述转动轴(12)的直径小于连接管(9)的内径，所述打磨环(15)的外径与连接管(9)的内径相等，所述打磨环(15)的内径大于转动轴(12)的直径，所述磨盘(14)的直径大于打磨环(15)的内径且小于连接管(9)的内径，所述第二轴承(13)的内圈安装在转动轴(12)上，所述第二轴承(13)的外圈与连接管(9)的内壁固定连接，所述桨叶(11)安装在转动轴(12)的靠近转动管(4)的一端，所述磨盘(14)安装在转动轴(12)的另一端，所述打磨环(15)位于第二轴承(13)和磨盘(14)之间，所述打磨环(15)与连接管(9)的内壁密封且固定连接，所述磨盘(14)与打磨环(15)抵靠。
2.如权利要求1所述的用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，其特征在于，所述罐体(1)内设有至少两个清洁组件，所述清洁组件与搅棒(8)一一对应，所述清洁组件包括固定杆(16)和刮杆(17)，所述固定杆(16)与搅棒(8)平行，所述刮杆(17)与转动管(4)平行，所述固定杆(16)的位于连接管(9)和搅棒(8)之间，所述固定杆(16)的一端固定在转动管(4)上，所述刮杆(17)的中端固定在固定杆(16)的另一端，所述刮杆(17)与罐体(1)的内壁抵靠。
3.如权利要求1所述的用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，其特征在于，所述刮杆(17)的制作材料为橡胶。
4.如权利要求1所述的用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(18)、驱动齿轮(19)和从动齿轮(20)，所述驱动电机(18)固定在罐体(1)上，所述驱动电机(18)与驱动齿轮(19)传动连接，所述从动齿轮(20)安装在转动管(4)上，所述驱动齿轮(19)与从动齿轮(20)啮合。
5.如权利要求4所述的用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，其特征在于，所述驱动电机(18)为伺服电机。
6.如权利要求1所述的用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，其特征在于，所述驱动齿轮(19)上涂有润滑油。
7.如权利要求1所述的用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，其特征在于，所述转动管(4)上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，其特征在于，所述转动轴(12)上设有至少两个铰刀(21)，所述铰刀(21)位于连接管(9)内，所述铰刀(21)以转动轴(12)的轴线为中心周向均匀设置在转动轴(12)上。
9.如权利要求1所述的用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，其特征在于，所述罐体(1)上设有急停按钮(22)。
10.如权利要求1所述的用于石墨烯生产加工的搅拌效果好的配料装置，其特征在于，所述转动轴(12)上设有倒角。
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