CN207076513U - 陶瓷自清洁粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导电陶瓷加工领域，具体公开了一种陶瓷自清洁粉碎装置，本粉碎装置中的研磨机构能够充分快速充分的对粉碎桶内的原料进行粉碎，装置中的清洁机构中的刮刀在齿圈的作用下，能紧贴粉碎桶的内壁转动，能快速平稳的刮下粉碎桶内壁上残留的原料，便于对粉碎装置中的原料进行收集，实现了粉碎机构的自清洁。本方案能对粉碎装置内残留的原料清理和收集。

Description

陶瓷自清洁粉碎装置

技术领域

本实用新型属于导电陶瓷加工领域，具体涉及一种陶瓷自清洁粉碎装置。

背景技术

导电陶瓷是指在常用的一些陶瓷制造原料中加入一些固体导电介质，然后将其混合后烧制形成的，适用于电加热取暖、工业加热、干燥及建筑用屏蔽电磁波等领域，其具有生产成本低、热效率高、使用寿命长、有良好的化学稳定性和热稳定性的特点。

导电陶瓷的原料需要进行粉碎处理，由于原料中有一些水分，所以在粉碎处理的过程中，原料容易粘附在装置的内壁上，导致破碎装置难以清理干净；当完成其中一种原料的粉碎处理后，再对另一种原料进行破碎时，粘附在破碎装置中的原料会混合到另一原料中，导致后期各种成分的原料配比容易出现误差，会导致最终的导电陶瓷的质量不良。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种陶瓷自清洁粉碎装置，以对粉碎装置内残留的原料清理和收集。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：陶瓷自清洁粉碎装置，包括粉碎桶和收集箱，所述粉碎桶的上端和下端均为敞口，所述收集箱的上端为敞口，且收集箱的上端与粉碎桶的下端可拆卸连接，还包括研磨机构和清洁机构，所述粉碎桶的下端上水平安装有过滤板，过滤板上设有滤孔，所述研磨机构包括固定架和若干研磨单元，所述固定架可拆卸的安装在粉碎桶的正上方，所述研磨单位包括第一电动机、粉碎刀和竖直设置的第一弹簧杆，所述第一电动机安装在固定架上，第一弹簧杆的上端与电动机连接，第一弹簧杆的下端与粉碎刀固定连接，粉碎刀与过滤板上表面接触；

所述清洁机构包括环状的支撑板、齿圈、刮刀、连接块和第二电动机，所述支撑板和齿圈均同轴安装在粉碎桶上，且支撑板的内侧与粉碎桶的外表面固定连接，齿圈的内侧与粉碎桶的外表面接触，所述齿圈的下侧面与支撑板的上表面接触，所述粉碎桶内设有供连接块横向滑动的通槽，所述刮刀竖直安装在粉碎桶内，刮刀靠近粉碎桶内壁的一侧与连接块的一端固定连接，连接块的另一端与齿圈的内壁固定连接；所述第二电动机固定安装在粉碎桶上，第二电动机上设有与齿圈啮合的传动齿。

基础方案的原理：操作时，先将固定架及研磨单元拆卸，然后将需要研磨的原料放置到过滤板上，然后将固定架安装在粉碎桶的上方，由于过滤板与粉碎刀之间放置有原料，所以粉碎刀与原料相抵，此时的第一弹簧杆被压缩，且具有弹力；然后启动第一电动，第一电动机带动第一弹簧杆和粉碎刀转动，转动的粉碎刀将原料进行粉碎，同时在第一弹簧杆的弹力的作用下，粉碎刀会进入到原料的内部，对整个原料进行全方位的粉碎；当粉碎后的原料的颗粒小于过滤板上滤孔的直径时，原料会通过滤孔进入到收集箱中。

当粉碎桶内的原料被完全粉碎后，启动第二电动机，第二电动机带动传动齿转动，进而让内圈转动进而带动连接块沿通槽移动，进而刮刀沿粉碎桶的内壁转动，使粉碎桶内壁上沾粘的原料与粉碎桶的内壁分离，实现对粉碎桶的清洁。

基础方案的优点：1、第一弹簧杆在自然状态时，能够让粉碎刀与过滤板接触，所有在对原料进行粉碎时，粉碎刀能对接触到粉碎桶内所有的原料，对粉碎桶内的原料进行全面的粉碎；同时第一弹簧杆具有弹性，在对原料进行粉碎时，能让粉碎刀与原料相抵，使原料与粉碎刀充分的接触，能提高原料的粉碎效率；2、过滤板的设置不仅能对粉碎后的原料进行过滤，还能对原料的粉碎进行支撑，便于对原料进行粉碎；3、清洁机构的设置，齿圈的转动不能够让内筒内的刮刀平稳的刮下粉碎桶内壁上残留的原料，能有效的降低粉碎装置中原料的残留量。

综上所述，本粉碎装置中的研磨机构能够充分快速充分的对粉碎桶内的原料进行粉碎，装置中的清洁机构中的刮刀在齿圈的作用下，能紧贴粉碎桶的内壁转动，能快速平稳的刮下粉碎桶内壁上残留的原料，便于对粉碎装置中的原料进行收集，实现了粉碎机构的自清洁。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述固定架之间设有盖板和若干第二弹簧杆，所述第二弹簧杆竖直固定安装在固定架与盖板之间，所述盖板的侧面与粉碎桶的内壁接触，所述研磨单元均固定安装在盖板的下表面上。通过上述设置，当粉碎刀对原料进行粉碎时，盖板的侧面与粉碎桶的内壁接触，盖板能对飞溅的原料进行抵挡，进而防止原料飞溅；同时第二弹簧杆能对盖板进行进一步支撑，便于将盖板下表面的研磨单元平稳的下降，进而对原料进行均匀的粉碎，提高原料粉碎的均匀度。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述支撑板上设有供齿圈传动的环形槽。通过上述设置，使环形槽的设置能让齿圈在转动时更加平稳，让刮刀的转动也更加平稳。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述盖板靠近粉碎桶内壁的一侧上设有若干毛刷，所述毛刷与粉碎桶的内壁接触。通过上述设置，当盖板下移时，盖板侧面上的毛刷会会粉碎桶的内壁进行进一步的清洁。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述过滤板可拆卸安装在粉碎桶内。通过上述设置，在对粉碎桶内的原料进行收集时，能将过滤板进行拆卸，方便对过滤板上残留的原料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷自清洁粉碎装置实施例的结构示意图；

图2为图1中清洁机构的局部俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶10、过滤板101、过滤孔102、通槽103、收集箱20、固定架30、盖板301、第二弹簧杆302、第一电动机303、粉碎刀304、第一弹簧杆305、毛刷306、支撑板40、齿圈401、刮刀402、连接块403、第二电动机404、传动齿405。

实施例基本如附图1和附图2所示：陶瓷自清洁粉碎装置，包括粉碎桶10、收集箱20、研磨机构和清洁机构，粉碎桶10的上端和下端均为敞口，收集箱20的上端为敞口，且收集箱20的上端与粉碎桶10的下端卡扣连接；粉碎桶10的下端上水平卡扣连接有过滤板101，过滤板101上设有滤孔。

研磨机构包括固定架30、水平设置的盖板301、若干第二弹簧杆302和若干研磨单元，固定架30可拆卸的安装在粉碎桶10的正上方，第二弹簧杆302竖直焊接在固定架30与盖板301之间，盖板301的侧面与粉碎桶10的内壁接触，研磨单元均焊接在盖板301的下表面上；研磨单位包括第一电动机303、粉碎刀304和竖直设置的第一弹簧杆305，第一电动机303安装在固定架30上，第一弹簧杆305的上端与电动机连接，第一弹簧杆305的下端与粉碎刀304焊接，粉碎刀304与过滤板101上表面接触；盖板301靠近粉碎桶10内壁的一侧上设有若干毛刷306，毛刷306与粉碎桶10的内壁接触。

清洁机构包括环状的支撑板40、齿圈401、刮刀402、连接块403和第二电动机404，支撑板40和齿圈401均同轴安装在粉碎桶10上，且支撑板40的内侧与粉碎桶10的外表面焊接，齿圈401的内侧与粉碎桶10的外表面接触，支撑板40上设有供齿圈401传动的环形槽，粉碎桶10内设有供连接块403横向滑动的通槽103，刮刀402竖直安装在粉碎桶10内，刮刀402靠近粉碎桶10内壁的一侧与连接块403的一端焊接，连接块403的另一端与齿圈401的内壁焊接；第二电动机404焊接在粉碎桶10上，第二电动机404上设有与齿圈401啮合的传动齿405。

本实施例中，操作时，先将固定架30拆卸，然后将需要研磨的原料放置到过滤板101上，然后将固定架30安装在粉碎桶10的上方，由于过滤板101与粉碎刀304之间放置有原料，所以粉碎刀304与原料相抵，此时的第一弹簧杆305和第二弹簧杆302被压缩，均具有弹力；盖板301的侧壁与粉碎桶10的内壁接触。

然后启动第一电动，第一电动机303带动第二弹簧杆302、盖板301、第一弹簧杆305和粉碎刀304转动，转动的粉碎刀304将原料进行粉碎，同时在第一弹簧杆305和第二弹簧杆302的弹力的作用下，粉碎刀304会进入到原料的内部，对整个原料进行全方位的粉碎；当粉碎后的原料的颗粒小于过滤板101上滤孔的直径时，原料会通过滤孔102进入到收集箱20中；此过程中盖板301对飞溅的原料进行遮挡，盖板301四周上的毛刷306对粉碎桶10的内壁上沾粘的原料进行清理。

当粉碎桶10内的原料被完全粉碎后，启动第二电动机404，第二电动机404带动传动齿405转动，进而让内圈转动进而带动连接块403沿通槽103移动，进而刮刀402沿粉碎桶10的内壁转动，使粉碎桶10内壁上沾粘的原料与粉碎桶10的内壁分离，实现对粉碎桶10的清洁；然后拆卸过滤板101和收集箱20，清理过滤板101上的原料，实现对原料的收集。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.陶瓷自清洁粉碎装置，包括粉碎桶和收集箱，所述粉碎桶的上端和下端均为敞口，所述收集箱的上端为敞口，且收集箱的上端与粉碎桶的下端可拆卸连接，其特征在于，还包括研磨机构和清洁机构，所述粉碎桶的下端上水平安装有过滤板，过滤板上设有滤孔，所述研磨机构包括固定架和若干研磨单元，所述固定架可拆卸的安装在粉碎桶的正上方，所述研磨单位包括第一电动机、粉碎刀和竖直设置的第一弹簧杆，所述第一电动机安装在固定架上，第一弹簧杆的上端与电动机连接，第一弹簧杆的下端与粉碎刀固定连接，粉碎刀与过滤板上表面接触；

所述清洁机构包括环状的支撑板、齿圈、刮刀、连接块和第二电动机，所述支撑板和齿圈均同轴安装在粉碎桶上，且支撑板的内侧与粉碎桶的外表面固定连接，齿圈的内侧与粉碎桶的外表面接触，所述齿圈的下侧面与支撑板的上表面接触，所述粉碎桶内设有供连接块横向滑动的通槽，所述刮刀竖直安装在粉碎桶内，刮刀靠近粉碎桶内壁的一侧与连接块的一端固定连接，连接块的另一端与齿圈的内壁固定连接；所述第二电动机固定安装在粉碎桶上，第二电动机上设有与齿圈啮合的传动齿。

2.根据权利要求1所述的陶瓷自清洁粉碎装置，其特征在于，所述固定架之间设有盖板和若干第二弹簧杆，所述第二弹簧杆竖直固定安装在固定架与盖板之间，所述盖板的侧面与粉碎桶的内壁接触，所述研磨单元均固定安装在盖板的下表面上。

3.根据权利要求2所述的陶瓷自清洁粉碎装置，其特征在于，所述支撑板上设有供齿圈传动的环形槽。

4.根据权利要求3所述的陶瓷自清洁粉碎装置，其特征在于，所述盖板靠近粉碎桶内壁的一侧上设有若干毛刷，所述毛刷与粉碎桶的内壁接触。

5.根据权利要求4所述的陶瓷自清洁粉碎装置，其特征在于，所述过滤板可拆卸安装在粉碎桶内。