CN113497216A - 一种极片加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种极片加工工艺，属于电池加工领域，配合使用了一种电池极片加工设备，能够在锂电池的极片进行压片、分切、干燥后，对锂电池极片进行两个端面以及两个切割面的毛刺打磨，并能够将分切后带有卷边的锂电池极片选出分离，其中毛刺打磨以及分切后卷边的锂电池极片的选出通过本发明中的一种锂电池极片全面去毛刺设备实现，能够在加工过程中阻挡灰尘进入，并且能够快捷的对锂电池极片进行翻面打磨，翻面过程中进行切割面的打磨，保证锂电池极片的品质。

Description

一种极片加工工艺
技术领域
本发明属于电池领域，尤其涉及一种极片加工工艺。
背景技术
随着科技的进步，我们日常生活中常见的电池也从普通的锌锰电池或是铅蓄电池变为了锂电池，锂电池是一种新型高能量电池，电池电压高，比能量大，储存寿命长，锂电池极片是锂电池与外部设备连通供电的核心，现在的锂电池加工工艺中，如公开号CN106803572B 公开的一种极片去毛刺去粉装置以及电池制造流水线，其对锂电池极片进行了打磨去除毛刺并且去除粉尘，该项发明中对锂电池极片进行打磨时仅仅考虑到了单个侧面的打磨，然而实际过程中，锂电池极片往往需要双面都进行打磨，并且锂电池极片在切断过程中，断面的也需要相应的打磨才能达到使用需求，并且锂电池极片切割过程中，易出现断面卷边或是波浪边的情况，明显不符合使用要求。对锂电池极片的加工过程无法全面的将锂电池极片中的毛刺去除，导致锂电池极片后期在使用过程中会出现漏电等问题，降低了锂电池使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的锂电池极片无法全面去毛刺的问题，提出了能够将锂电池极片全面去毛刺的一种极片加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种极片加工工艺，包括以下步骤：
S1.制备锂电池极片浆料；
S2.浆料涂覆；
S3.锂电池极片辊压；
S4.锂电池极片分切；
S5.锂电池极片干燥；
S6.锂电池极片去毛刺；
S7.锂电池极片去粉；
S8.残次极片挑选；
S9.锂电池极片成品送出使用。
该加工工艺中的步骤S6-S9采用一种锂电池极片加工设备配合进行，该锂电池极片加工设备包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体高于第二箱体，所述第一箱体和第二箱体固定连接，所述第一箱体与第二箱体下端设有多个支撑脚，所述第一箱体左侧设有吸尘吹风部件，所述吸尘吹风部件下侧设有第一传送部件，所述第一传送部件的上侧设有第一去毛刺滚筒，所述第一传送部件的后侧设有第二传送部件，所述第二传送部件上侧设有第二去毛刺滚筒，所述第二传送部件后侧设有第三传送部件，所述第一传送部件与第二传送部件之间以及第二传送部件与第三传送部件之间设有翻转吸粉部件。
优选的，锂电池极片进入到第一箱体内后，第一去毛刺滚筒和第二去毛刺滚筒分别对锂电池极片的两端面进行打磨，翻转吸粉部件不仅能将锂电池极片进行翻转，还能对锂电池极片侧分切面进行打磨，并将锂电池极片中厚度超过正常值以及分切面带有卷边的残次品筛选出并分离。
优选的，所述第一箱体前侧设有开口；所述第一传送部件包括固定设置在所述第一箱体两个侧壁之间的第一支撑块，所述第一支撑块四个角处设有第一缺口，所述第一箱体内位于所述第一支撑块的四个第一缺口位置转动设置有四个第一皮带轮，四个所述第一皮带轮上传动设置有第一传送带，所述第一箱体的后侧壁上固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与做左侧上部的第一皮带轮固定连接；所述第二传送部件包括固定设置在所述第二箱体两侧壁上的第二支撑块，所述第二支撑块高度低于所述第一支撑块，所述第二支撑块四个角处设有第二缺口，每个所述第二缺口处设有第二皮带轮，四个所述第二皮带轮与所述第二箱体的侧壁转动连接，四个所述第二皮带轮上传动设置有第二传送带，所述第二箱体的后侧壁上固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与左侧上部的第二皮带轮固定连接；所述第三传动部件包括设置在所述第二传送带后下部的四个第三皮带轮，四个所述第三皮带轮与所述第二箱体转动连接，四个所述第三皮带轮上传动设置有第三传送带，所述第二箱体的后侧壁上位于第二驱动电机的后下侧位置固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与左上侧的所述第三皮带轮固定连接。
优选的，所述第一去毛刺滚筒与所述第一箱体转动连接，所述第一箱体位于所述第一去毛刺滚筒后部的侧壁上固定设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端与所述第一去毛刺滚筒固定连接；所述第二去毛刺滚筒与所述第二箱体转动连接，所述第二箱体位于第二去毛刺滚筒的后侧位置固定设置有第五驱动电机，所述第五驱动电机的输出端与所述第二去毛刺滚筒固定连接。
优选的，所述吸尘吹风部件包括第一气泵，所述第一气泵后端进气口固定设置有第一通气道，所述第一通气道下侧固定设置有滤芯放置壳体，所述滤芯放置壳体内设有可拆卸滤芯，所述滤芯放置壳体下端连通设置有吸气壳体，所述吸气壳体为梯形，中部设有圆弧面，罩住所述第一去毛刺滚筒，所述吸气壳体位于所述第一去毛刺滚筒的两侧设有吸气开口，所述吸气壳体与所述第一去毛刺滚筒贴合的圆弧面上均匀分布设有多个吸气孔；所述第一气泵的出气端固定连接有第二通气道，所述第二通气道前端倾斜延伸至所述第一箱体前侧的开口处，所述第二通气道末端朝向所述第一传送带的左端设置。
优选的，所述翻转吸粉部件包括第二气泵，所述第二气泵固定设置在所述第二箱体上端中部，所述第二箱体上壁内设有两个与所述第二气泵的进气端相连的第三通气道，每个所述第三通气道连接有翻转吸粉组件；所述第一传送带右侧末端设有第一倾斜滑道，所述第一倾斜滑道与所述第一箱体的侧壁固定连接，所述第一倾斜滑道上设有五条滑动轨道，每条所述滑动轨道的两侧设有限位板，所述第二传送带右侧末端设有第二倾斜滑道，所述第二倾斜滑道上设有五条滑动轨道，每条所述滑动轨道两侧设有限位板，两个所述翻转吸粉组件分别设置在所述第一倾斜滑动的末端与所述第二倾斜滑道的末端。
优选的，所述翻转吸粉组件包括第六驱动电机，所述第六驱动电机与所述第二箱体固定连接，所述第二箱体后端侧壁内设有空腔，所述第六驱动电机的输出端伸入所述空腔内，所述第六驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第二箱体侧壁上转动设置有第一转动轴，所述第一转动轴外圆柱壁面设有打磨层，所述第一转动轴内设有吸气通道，所述第一转动轴一端伸入至所述空腔内，所述第一转动轴伸入至所述空腔的一端设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动，所述吸气通道与所述第三通气道连通，使得所述第二气泵能够抽取所述第一转动轴内部的气体；所述第一转动轴上与五条所述滑动轨道相对位置设有五个翻转构件，所述第二箱体侧壁上位于所述第一转动轴的侧边位置还转动设置有L形拨块，所述L形拨块与所述第二箱体转动连接处设有扭簧。
优选的，所述翻转构件包括与所述第三通气道连通的第四通气道，所述第四通气道宽度略大于锂电池极片宽度，所述第四通气道末端连通有两个第五通气道，所述第一转动轴外侧设有极片放置槽，两个所述第五通气道从两侧连通至所述极片放置槽内，当所述第一转动轴在初始位置时，所述极片放置槽高出所述第一倾斜滑道的位置；所述极片放置槽内部的两侧对称设有两个第一滑动槽，所述第一滑动槽朝向所述极片放置槽中心以三至五度的角度倾斜，每个所述第一滑动槽内往复滑动设有夹块，每个所述第一滑动槽的上端设有弹簧槽，所述弹簧槽上壁与所述夹块上端面之间设有第一弹簧，每个所述夹块背向所述极片放置槽中心一侧的末端设有第一弧形卡块；每个所述第一滑动槽下部设有第二滑动槽，所述第二滑动槽底部转动设置有第二弧形卡块，所述第一弧形卡块与所述第二弧形卡块的弧形面相对，所述第二弧形卡块与所述第一转动轴转动连接处设有扭簧；每个所述第二弧形卡块的上端侧边设有连通五个所述翻转构件的第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设有L形摁压杆，所述L形摁压杆与所述第三滑动槽上端壁之间设有多个第二弹簧，所述第二弹簧使得没有外力作用下，所述L形摁压杆能够抵住所述第二弧形卡块，防止其逆时针转动，两根所述L形摁压杆伸出所述第一转动轴至外部，所述L形摁压杆伸出位于所述第三滑动槽的槽口位置设有挡块，所述挡块能够在上下移动过程中，对所述第三滑动槽的侧边口封闭；当所述第一转动轴转动时，L形摁压杆能够与所述L形拨块接触。
优选的，所述第二箱体侧边设有两个抽拉式收集箱，一个所述抽拉式收集箱位于所述第二箱体内的所述第一传送带与所述第二传送带之间的下侧位置，另一个位于所述第二传送带与第三传送带之间的下侧位置。
本发明相比于现有技术，能够将锂电池极片上的毛刺进行全满、彻底的去除，整个过程排列紧凑，无需额外设备就可实现锂电池极片的翻转与侧边去毛刺，并且还能将附着在极片上的毛刺碎屑、灰尘、粉等吸取。并且，本发明还能在锂电池极片翻转的过程中，将厚度较厚以及分切面卷边的锂电池极片筛选出分离，最后送出的锂电池品质得到保证。
附图说明
图1为本发明的锂电池极片加工的工艺流程图；
图2为本发明立体图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明正视图；
图5为图3中A-A处剖视图；
图6为图5中C处局部放大图；
图7为图6中D处局部放大图；
图8为图4中B-B处局部剖视图；
图9为图8中E处局部放大图。
图中：第一箱体1、第二箱体2、支撑脚3、吸尘吹风部件4、第一传送部件5、第一去毛刺滚筒8、第二传送部件6、第二去毛刺滚筒10、第三传送部件7、翻转吸粉部件9、第一支撑块501、第一皮带轮502、第一传送带503、第一驱动电机504、第二支撑块601、第二皮带轮 602、第二传送带603、第二驱动电机604、第三皮带轮701、第三传送带702、第三驱动电机703、第四驱动电机801、第五驱动电机1001、第一气泵401、第一通气道402、滤芯放置壳体403、可拆卸滤芯404、吸气壳体407、吸气孔407、第二气泵920、第三通气道921、第一倾斜滑道12、限位板14、第二倾斜滑道13、第六驱动电机902、空腔 904、第一齿轮903、第一转动轴906、第二齿轮905、吸气通道907、 L形拨块908、第四通气道909、第五通气道910、极片放置槽912、夹块913、弹簧槽911、第一弹簧914、第二弧形卡块918、第三滑动槽915、L形摁压杆917、第二弹簧916、挡块919、抽拉式收集箱11。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-9，一种极片加工工艺，包括以下步骤：
S1.制备锂电池极片浆料；
S2.浆料涂覆；
S3.锂电池极片辊压；
S4.锂电池极片分切；
S5.锂电池极片干燥；
S6.锂电池极片去毛刺；
S7.锂电池极片去粉；
S8.残次极片挑选；
S9.锂电池极片成品送出使用。
该加工工艺中的步骤S6-S9采用一种锂电池极片加工设备配合进行，该锂电池极片加工设备包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1高于第二箱体2，第一箱体1和第二箱体2固定连接，第一箱体 1与第二箱体2下端设有多个支撑脚3，第一箱体1左侧设有吸尘吹风部件4，吸尘吹风部件4下侧设有第一传送部件5，第一传送部件 5的上侧设有第一去毛刺滚筒8，第一传送部件5的后侧设有第二传送部件6，第二传送部件6上侧设有第二去毛刺滚筒10，第二传送部件6后侧设有第三传送部件7，第一传送部件5与第二传送部件6之间以及第二传送部件6与第三传送部件7之间设有翻转吸粉部件9。
本发明只针对锂电池极片全面去毛刺部分作出详细描述，其他如锂电池极片放入至传送带上等为现有技术，不加以赘述。
锂电池极片进入到第一箱体1内后，第一去毛刺滚筒8和第二去毛刺滚筒10分别对锂电池极片的两端面进行打磨，翻转吸粉部件9 不仅能将锂电池极片进行翻转，还能对锂电池极片侧分切面进行打磨，并将锂电池极片中厚度超过正常值以及分切面带有卷边的残次品筛选出并分离。
第一箱体1前侧设有开口；第一传送部件5包括固定设置在第一箱体两个侧壁之间的第一支撑块501，第一支撑块501四个角处设有第一缺口，第一箱体1内位于第一支撑块501的四个第一缺口位置转动设置有四个第一皮带轮502，四个第一皮带轮502上传动设置有第一传送带503，第一箱体1的后侧壁上固定设置有第一驱动电机504，第一驱动电机504的输出端与做左侧上部的第一皮带轮502固定连接；第二传送部件6包括固定设置在第二箱体2两侧壁上的第二支撑块601，第二支撑块高度低于第一支撑块，第二支撑块601四个角处设有第二缺口，每个第二缺口处设有第二皮带轮602，四个第二皮带轮602与第二箱体2的侧壁转动连接，四个第二皮带轮602上传动设置有第二传送带603，第二箱体2的后侧壁上固定设置有第二驱动电机604，第二驱动电机604的输出端与左侧上部的第二皮带轮602固定连接；第三传动部件7包括设置在第二传送带603后下部的四个第三皮带轮701，四个第三皮带轮701与第二箱体2转动连接，四个第三皮带轮701上传动设置有第三传送带702，第二箱体2的后侧壁上位于第二驱动电机604的后下侧位置固定设置有第三驱动电机703，第三驱动电机703的输出端与左上侧的第三皮带轮701固定连接。
第一去毛刺滚筒8与第一箱体1转动连接，第一箱体1位于第一去毛刺滚筒8后部的侧壁上固定设置有第四驱动电机801，第四驱动电机801的输出端与第一去毛刺滚筒8固定连接；第二去毛刺滚筒 10与第二箱体2转动连接，第二箱体2位于第二去毛刺滚筒10的后侧位置固定设置有第五驱动电机1001，第五驱动电机1001的输出端与第二去毛刺滚筒10固定连接。
吸尘吹风部件4包括第一气泵401，第一气泵401后端进气口固定设置有第一通气道402，第一通气道402下侧固定设置有滤芯放置壳体403，滤芯放置壳体403内设有可拆卸滤芯404，滤芯放置壳体 403下端连通设置有吸气壳体407，吸气壳体407为梯形，中部设有圆弧面，罩住第一去毛刺滚筒8，吸气壳体408位于第一去毛刺滚筒 8的两侧设有吸气开口，吸气壳体408与第一去毛刺滚筒8贴合的圆弧面上均匀分布设有多个吸气孔407；第一气泵401的出气端固定连接有第二通气道405，第二通气道405前端倾斜延伸至第一箱体1前侧的开口处，第二通气道405末端朝向第一传送带503的左端设置。
翻转吸粉部件9包括第二气泵920，第二气泵920固定设置在第二箱体2上端中部，第二箱体2上壁内设有两个与第二气泵920的进气端相连的第三通气道921，每个第三通气道921连接有翻转吸粉组件；第一传送带503右侧末端设有第一倾斜滑道12，第一倾斜滑道12与第一箱体1的侧壁固定连接，第一倾斜滑道12上设有五条滑动轨道，每条滑动轨道的两侧设有限位板14，限位板14上端为倒L形，第二传送带603右侧末端设有第二倾斜滑道13，第二倾斜滑道13上设有五条滑动轨道，每条滑动轨道两侧设有限位板14，两个翻转吸粉组件分别设置在第一倾斜滑动12的末端与第二倾斜滑道13的末端。
翻转吸粉组件包括第六驱动电机902，第六驱动电机902与第二箱体2固定连接，第二箱体后端侧壁内设有空腔904，第六驱动电机 902的输出端伸入空腔904内，第六驱动电机902的输出端固定连接有第一齿轮903，第二箱体2侧壁上转动设置有第一转动轴906，第一转动轴906外圆柱壁面附有打磨层，第一转动轴906内设有吸气通道907，第一转动轴906一端伸入至空腔904内，第一转动轴906伸入至空腔904的一端设有第二齿轮905，第二齿轮905与第一齿轮903 啮合传动，吸气通道907与第三通气道921连通，使得第二气泵920 能够抽取第一转动轴906内部的气体；第一转动轴905上与五条滑动轨道相对位置设有五个翻转构件，第二箱体2侧壁上位于第一转动轴 906的侧边位置还转动设置有L形拨块908，L形拨块908与第二箱体2转动连接处设有扭簧。
翻转构件包括与第三通气道连通的第四通气道909，第四通气道 909宽度略大于锂电池极片宽度，第四通气道909末端连通有两个第五通气道910，第一转动轴906外侧设有极片放置槽912，当第一转动轴906在初始位置时，极片放置槽912高出第一倾斜滑道12的位置；两个第五通气道910从两侧连通至极片放置槽912内，极片放置槽912内部的两侧对称设有两个第一滑动槽，第一滑动槽朝向极片放置槽912中心以三至五度的角度倾斜，每个第一滑动槽内往复滑动设有夹块913，每个第一滑动槽的上端设有弹簧槽911，弹簧槽911上壁与夹块913上端面之间设有第一弹簧914，每个夹块913背向极片放置槽912中心一侧的末端设有第一弧形卡块；每个第一滑动槽下部设有第二滑动槽930，第二滑动槽930底部转动设置有第二弧形卡块 918，第一弧形卡块与第二弧形卡块918的弧形面相对，第二弧形卡块918与第一转动轴906转动连接处设有扭簧；每个第二弧形卡块 918的上端侧边设有连通五个翻转构件的第三滑动槽915，第三滑动槽915内滑动设有L形摁压杆917，L形摁压杆917与第三滑动槽915 上端壁之间设有多个第二弹簧916，第二弹簧916使得没有外力作用下，L形摁压杆917能够抵住第二弧形卡块918，防止其逆时针转动，两根L形摁压杆917伸出第一转动轴906至外部，L形摁压杆917伸出位于第三滑动槽915的槽口位置设有挡块919，挡块919能够在上下移动过程中，对第三滑动槽915的侧边口封闭；当第一转动轴906 转动时，L形摁压杆917能够与L形拨块908接触。
第二箱体2侧边设有两个抽拉式收集箱11，一个所述抽拉式收集箱11位于第二箱体2内的第一传送带503与第二传送带603之间的下侧位置，另一个位于第二传送带603与第三传送带702之间的下侧位置。
工作原理：结合图4，启动第一气泵401，第一箱体1内传送带的内的气体被从吸气壳体408内抽取后进入到滤芯放置壳体403内，经过可拆卸滤芯404吸附灰尘杂质后，风第一通气道402进入第一气泵401，从第二通气道405中吹出，将放入的锂电池极片上的灰尘以及周边空气中的灰尘吹走。当一组五片锂电池极片被对齐摆放在第一传送带503上，启动第一驱动电机504，第一驱动电机504的输出端带动一个第一皮带轮502转动，从带动第一传送带503围绕四个第一皮带轮502转动，第一传送带503贴附第一支撑块501移动。启动第二驱动电机604，第二驱动电机带动一个第二皮带轮602转动，从而带动第二传送带603贴附第二支撑块601，围绕四个第二皮带轮602 转动。启动第三驱动电机703，第三驱动电机带动一个第三皮带轮701 转动，从而带动第三传送带702围绕四个第三皮带轮701转动后。当锂电池极片即将接触到第一去毛刺滚筒8时，启动第四驱动电机801，第一去毛刺滚筒8高速转动，将锂电池极片一个面上的毛刺打磨取出，打磨下的毛刺被吸入至吸气壳体408内，若有毛刺残留在第一去毛刺滚筒8上时，当第一去毛刺滚筒8转动至上部与吸气壳体408的多个吸气孔407对齐的过程中，被吸气孔407内更大的吸力吸附进入到吸气壳体408内，防止毛刺残留在第一去毛刺滚筒8上，避免对后一组锂电池极片去毛刺造成影响。
当一组锂电池极片打磨接触后，随着第一传送带503的移动，移动到第一倾斜滑道12上，五片锂电池极片分别从五条滑动轨道中滑下，滑动轨道的侧边的限位板14上端为倒L形，防止锂电池极片脱落。锂电池极片下落至与第一转动轴906接触，启动第二气泵920与左侧的第六驱动电机902，第六驱动电机902输出端带动第一齿轮 903，第一齿轮903转动带动第二齿轮905转动，从而带动第一转动轴906在图4所示角度中顺时针转动，由于锂电池极片上端和两侧受到限位板14的限位，转动过程中第一转动轴906上的打磨层不断与锂电池极片中的一个分切面接触，对分切面进行打磨，直至转动到第一转动轴906上的五个极片放置槽912与五块锂电池极片对齐后，停止第六驱动电机902，五块锂电池极片分别滑入五个极片放置槽，然后重新启动第六驱动电机902，第一转动轴906带动五片锂电池极片一起转动。
如图5-图7所示，当锂电池极片进入到极片放置槽后，由于第二气泵920通过第三通气道921一直在从第一转动轴906内的吸气通道907中吸取气体，风从极片放置槽912外部被抽取进入到两侧的第四通气道909，最后从第五通气道910内进入到吸气通道907内。当锂电池极片进入到极片放置槽912内时，极片放置槽912大部分进风位置被堵住，气体抽取受阻，吸力增大，风从锂电池极片与极片放置槽两侧的缝隙中快速被吸入，带走锂电池极片上打磨后留下的脱落毛刺以及锂电池极片上的粉尘，于此同时，在内部负压的吸取作用下，两个夹块913被吸附从第一滑动槽中向下移动，拉伸第一弹簧914，当锂电池极片厚度正常并且分切面没有出现卷边的情况时，两个夹块不会将锂电池极片夹住，当锂电池极片厚度大于正常值或是带有卷边的情况时，两个夹块913移动到最下端时，会将锂电池极片进行夹持。
当夹块913移动至下端时，每个夹块913侧边的第一弧形卡块与第二滑动槽930底部的第二弧形卡块918接触，推动第二弧形卡块 918转动后越过第二弧形卡块，第二弧形卡块918在扭簧作用下复位后，对两个夹块913进行限位，第二弧形卡块918卡住第一弧形卡块，两个夹块913保持夹取状态。
当第一转动轴906继续带动五个锂电池极片一起转动，直到五个锂电池极片与第二传送带603接触，正常的锂电池极片不受到两个夹块913的夹持，被第二传送带动，与第一转动轴906脱离，随着第二传送带603一起转动，直到与第二去毛刺滚筒10接触后，启动第五驱动电机1001，带动第二去毛刺滚筒10转动进行打磨，将锂电池极片的另一端面接触进行毛刺打磨。
如图5-图8所示，若锂电池极片为厚度较厚或是分切面带有卷边，这样的锂电池极片被两个夹块913夹住无法进入到第二传送道 603上，由于两个夹块913分别被两个第二弧形卡块918卡住，及时其他的极片放置槽912中的极片脱离，吸气通道907能够从其余的极片放置槽912到外部吸取空气，夹块913也会被卡住不会回弹。
当第一转动轴906带动被夹住的锂电池极片转动至抽拉式收集箱11上侧位置时，两根L形摁压杆917依次与L形拨块908接触，L 形拨块908先带动L形摁压杆917在第三滑动槽915内向上移动，解除对第二弧形卡块918上端的限位，夹块913不再被限位，在第一弹簧914的作用下回弹，厚度较大或是带有卷边的锂电池片向下落入抽拉式收集箱11内。当L形拨块908将L形摁压杆918推动到最上侧位置后，无法在推动L形按压杆918，L形摁压杆918推动L形拨块 908转动，越过L形拨块908后，L形摁压杆918在第二弹簧作用下复位，继续抵住第二弧形卡块918。当第二根L形摁压杆918越过L 形拨块908，L形拨块908在扭簧作用下复位，第一转动轴906转动回到初始位置后，左侧的第六驱动电机902停止，直到第二批锂电池极片到达后重复上述过程。
如图4所示，锂电池极片在第二传送带603进行第二次打磨后在右侧第一转动轴906位置处进行另一个分切面的打磨，然后将另一个分切面有厚度较厚或是卷边情况的锂电池极片送入到右侧的抽拉式收集箱11内。
最后，右侧的第一转动轴将全面打磨完成，并且筛分出厚度超出要求和带卷边的残次品后的锂电池极片通过第三传送带702送出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种极片加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制备锂电池极片浆料；
S2.浆料涂覆；
S3.锂电池极片辊压；
S4.锂电池极片分切；
S5.锂电池极片干燥；
S6.锂电池极片去毛刺；
S7.锂电池极片去粉；
S8.残次极片挑选；
S9.锂电池极片成品送出使用；
该加工工艺中的步骤S6-S9采用一种锂电池极片加工设备配合进行，该锂电池极片加工设备包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，所述第一箱体(1)左侧设有吸尘吹风部件(4)，所述吸尘吹风部件(4)下侧设有第一传送部件(5)，所述第一传送部件(5)的上侧设有第一去毛刺滚筒(8)，所述第一传送部件(5)的后侧设有第二传送部件(6)，所述第二传送部件(6)上侧设有第二去毛刺滚筒(10)，所述第二传送部件(6)后侧设有第三传送部件(7)，所述第一传送部件(5)与第二传送部件(6)之间以及第二传送部件(6)与第三传送部件(7)之间设有翻转吸粉部件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种极片加工工艺，其特征在于，所述第一箱体(1)高于第二箱体(2)，所述第一箱体(1)和第二箱体(2)固定连接，所述第一箱体(1)与第二箱体(2)下端设有多个支撑脚(3)。
3.根据权利要求1所述的一种极片加工工艺，其特征在于，所述第一箱体(1)前侧设有开口；所述第一传送部件(5)包括固定设置在所述第一箱体两个侧壁之间的第一支撑块(501)，所述第一支撑块(501)四个角处设有第一缺口，所述第一箱体(1)内位于所述第一支撑块(501)的四个第一缺口位置转动设置有四个第一皮带轮(502)，四个所述第一皮带轮(502)上传动设置有第一传送带(503)，所述第一箱体(1)的后侧壁上固定设置有第一驱动电机(504)，所述第一驱动电机(504)的输出端与做左侧上部的第一皮带轮(502)固定连接；所述第二传送部件(6)包括固定设置在所述第二箱体(2)两侧壁上的第二支撑块(601)，所述第二支撑块高度低于所述第一支撑块，所述第二支撑块(601)四个角处设有第二缺口，每个所述第二缺口处设有第二皮带轮(602)，四个所述第二皮带轮(602)与所述第二箱体(2)的侧壁转动连接，四个所述第二皮带轮(602)上传动设置有第二传送带(603)，所述第二箱体(2)的后侧壁上固定设置有第二驱动电机(604)，所述第二驱动电机(604)的输出端与左侧上部的第二皮带轮(602)固定连接；所述第三传动部件(7)包括设置在所述第二传送带(603)后下部的四个第三皮带轮(701)，四个所述第三皮带轮(701)与所述第二箱体(2)转动连接，四个所述第三皮带轮(701)上传动设置有第三传送带(702)，所述第二箱体(2)的后侧壁上位于第二驱动电机(604)的后下侧位置固定设置有第三驱动电机(703)，所述第三驱动电机(703)的输出端与左上侧的所述第三皮带轮(701)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种极片加工工艺，其特征在于，所述第一去毛刺滚筒(8)与所述第一箱体(1)转动连接，所述第一箱体(1)位于所述第一去毛刺滚筒(8)后部的侧壁上固定设置有第四驱动电机(801)，所述第四驱动电机(801)的输出端与所述第一去毛刺滚筒(8)固定连接；所述第二去毛刺滚筒(10)与所述第二箱体(2)转动连接，所述第二箱体(2)位于第二去毛刺滚筒(10)的后侧位置固定设置有第五驱动电机(1001)，所述第五驱动电机(1001)的输出端与所述第二去毛刺滚筒(10)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种极片加工工艺，其特征在于，所述吸尘吹风部件(4)包括第一气泵(401)，所述第一气泵(401)后端进气口固定设置有第一通气道(402)，所述第一通气道(402)下侧固定设置有滤芯放置壳体(403)，所述滤芯放置壳体(403)内设有可拆卸滤芯(404)，所述滤芯放置壳体(403)下端连通设置有吸气壳体(407)，所述吸气壳体(407)为梯形，中部设有圆弧面，罩住所述第一去毛刺滚筒(8)，所述吸气壳体(408)位于所述第一去毛刺滚筒(8)的两侧设有吸气开口，所述吸气壳体(408)与所述第一去毛刺滚筒(8)贴合的圆弧面上均匀分布设有多个吸气孔(407)；所述第一气泵(401)的出气端固定连接有第二通气道(405)，所述第二通气道(405)前端倾斜延伸至所述第一箱体(1)前侧的开口处，所述第二通气道(405)末端朝向所述第一传送带(503)的左端设置。
6.根据权利要求3所述的一种极片加工工艺，其特征在于，所述翻转吸粉部件(9)包括第二气泵(920)，所述第二气泵(920)固定设置在所述第二箱体(2)上端中部，所述第二箱体(2)上壁内设有两个与所述第二气泵(920)的进气端相连的第三通气道(921)，每个所述第三通气道(921)连接有翻转吸粉组件；所述第一传送带(503)右侧末端设有第一倾斜滑道(12)，所述第一倾斜滑道(12)与所述第一箱体(1)的侧壁固定连接，所述第一倾斜滑道(12)上设有五条滑动轨道，每条所述滑动轨道的两侧设有限位板(14)，所述第二传送带(603)右侧末端设有第二倾斜滑道(13)，所述第二倾斜滑道(13)上设有五条滑动轨道，每条所述滑动轨道两侧设有限位板(14)，两个所述翻转吸粉组件分别设置在所述第一倾斜滑动(12)的末端与所述第二倾斜滑道(13)的末端。
7.根据权利要求5所述的一种极片加工工艺，其特征在于，所述翻转吸粉组件包括第六驱动电机(902)，所述第六驱动电机(902)与所述第二箱体(2)固定连接，所述第二箱体后端侧壁内设有空腔(904)，所述第六驱动电机(902)的输出端伸入所述空腔(904)内，所述第六驱动电机(902)的输出端固定连接有第一齿轮(903)，所述第二箱体(2)侧壁上转动设置有第一转动轴(906)，所述第一转动轴(906)外圆柱壁面设有打磨层，所述第一转动轴(906)内设有吸气通道(907)，所述第一转动轴(906)一端伸入至所述空腔(904)内，所述第一转动轴(906)伸入至所述空腔(904)的一端设有第二齿轮(905)，所述第二齿轮(905)与所述第一齿轮(903)啮合传动，所述吸气通道(907)与所述第三通气道(921)连通，使得所述第二气泵(920)能够抽取所述第一转动轴(906)内部的气体；所述第一转动轴(905)上与五条所述滑动轨道相对位置设有五个翻转构件，所述第二箱体(2)侧壁上位于所述第一转动轴(906)的侧边位置还转动设置有L形拨块(908)，所述L形拨块(908)与所述第二箱体(2)转动连接处设有扭簧。
8.根据权利要求6所述的一种极片加工工艺，其特征在于，所述翻转构件包括与所述第三通气道连通的第四通气道(909)，所述第四通气道(909)宽度略大于锂电池极片宽度，所述第四通气道(909)末端连通有两个第五通气道(910)，所述第一转动轴(906)外侧设有极片放置槽(912)，两个所述第五通气道(910)从两侧连通至所述极片放置槽(912)内，当所述第一转动轴(906)在初始位置时，所述极片放置槽(912)高出所述第一倾斜滑道(12)的位置。
9.根据权利要求8所述的一种极片加工工艺，其特征在于，所述极片放置槽(912)内部的两侧对称设有两个第一滑动槽，所述第一滑动槽朝向所述极片放置槽(912)中心以三至五度的角度倾斜，每个所述第一滑动槽内往复滑动设有夹块(913)，每个所述第一滑动槽的上端设有弹簧槽(911)，所述弹簧槽(911)上壁与所述夹块(913)上端面之间设有第一弹簧(914)，每个所述夹块(913)背向所述极片放置槽(912)中心一侧的末端设有第一弧形卡块；每个所述第一滑动槽下部设有第二滑动槽(930)，所述第二滑动槽(930)底部转动设置有第二弧形卡块(918)，所述第一弧形卡块与所述第二弧形卡块(918)的弧形面相对，所述第二弧形卡块(918)与所述第一转动轴(906)转动连接处设有扭簧；每个所述第二弧形卡块(918)的上端侧边设有连通五个所述翻转构件的第三滑动槽(915)，所述第三滑动槽(915)内滑动设有L形摁压杆(917)，所述L形摁压杆(917)与所述第三滑动槽(915)上端壁之间设有多个第二弹簧(916)，所述第二弹簧(916)使得没有外力作用下，所述L形摁压杆(917)能够抵住所述第二弧形卡块(918)，防止其逆时针转动，每根所述L形两根所述L形摁压杆(917)伸出所述第一转动轴(906)至外部，所述L形摁压杆(917)伸出位于所述第三滑动槽(915)的槽口位置设有挡块(919)，所述挡块(919)能够在上下移动过程中，对所述第三滑动槽(915)的侧边口封闭；当所述第一转动轴(906)转动时，L形摁压杆(917)能够与所述L形拨块(908)接触。
10.根据权利要求6所述的一种极片加工工艺，其特征在于，所述第二箱体(2)侧边设有两个抽拉式收集箱(11)，一个所述抽拉式收集箱(11)位于所述第二箱体(2)内的所述第一传送带(503)与所述第二传送带(603)之间的下侧位置，另一个位于所述第二传送带(603)与第三传送带(702)之间的下侧位置。
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