CN112264153A - 具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置及研磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置及研磨方法，包括圆壳，所述圆壳顶面左右对称固定连接有两个进料管，所述进料管均贯穿圆壳并与其内部相连通，所述进料管均呈漏斗形设置，所述进料管顶面均固定连接有吸尘器，所述吸尘器内壁上均开设有若干个吸尘口，所述吸尘器远离圆壳中心一侧侧壁均固定连接有吸尘管，所述吸尘管均贯穿吸尘器并与吸尘口相连通，所述圆壳顶面中心处固定连接有防护盒，所述防护盒内安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴侧壁上固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮位于圆壳外侧，本发明通过一系列的结构使得本装置具研磨效率高和使用效率高等特点。

Description

具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置及研磨方法

技术领域

本发明涉及棕刚玉加工技术领域，具体为一种具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置及研磨方法 。

背景技术

棕刚玉是以优质磨料级矾土为原料，配以辅料精炼制成，因其锐性好、磨削力强，所以被广泛应用于工业打磨领域，而在棕刚玉磨料加工时需要根据需求将磨料进行研磨处理，方便进行下一阶段工艺操作，但现有技术中的棕刚玉磨料在进行研磨时缺少清洗机构，且研磨时不能针对磨料大小对研磨装置进行调节，使得研磨效果不佳，导致研磨效率低和使用效率低，因此我们提出一种具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置及研磨方法。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的研磨效率低和使用效率低缺陷，提供一种具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置及研磨方法。所述一种具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置及研磨方法具有研磨效率高和使用效率高等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置，包括圆壳，所述圆壳顶面左右对称固定连接有两个进料管，所述进料管均贯穿圆壳并与其内部相连通，所述进料管均呈漏斗形设置，所述进料管顶面均固定连接有吸尘器，所述吸尘器内壁上均开设有若干个吸尘口，所述吸尘器远离圆壳中心一侧侧壁均固定连接有吸尘管，所述吸尘管均贯穿吸尘器并与吸尘口相连通，所述圆壳顶面中心处固定连接有防护盒，所述防护盒内安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴侧壁上固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮位于圆壳外侧，所述转轴远离电机一端贯穿圆壳并延伸至圆壳内，所述转轴与圆壳活动连接，所述第一伞形齿轮左右两侧均啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮远离转轴一侧侧壁中心处分别固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端均贯穿进料管，所述传动轴与进料管远离电机一侧内壁活动连接，所述传动轴侧壁上均固定连接有若干个导料板，所述导料板位于进料管内腔设置，所述圆壳内腔中心处设置有固定板，所述固定板呈圆形设置，所述固定板圆壳内腔侧壁固定连接，所述转轴底端贯穿固定板，所述转轴与固定板活动连接，所述转轴靠近中心处左右对称开设有两个限位槽，所述限位槽内均活动连接有活动轴，所述活动轴远离转轴一端均活动连接有调节机构，所述活动轴上均套设有研磨辊，所述研磨辊两侧均设置有弧形板，所述弧形板两两呈倒八字形设置，所述弧形板均与活动轴固定连接，所述固定板顶面左右对称开设有两个通槽，所述通槽均贯穿固定板，所述通槽内均活动连接有活动板，所述圆壳内腔侧壁靠近底面处左右对称活动连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端均与活动板底面活动连接，所述圆壳内腔底面开设有出料口，所述出料口贯穿圆壳底面。

优选的，所述调节机构包括外壳，所述外壳内设置有圆筒，所述圆筒靠近圆壳一侧侧壁固定连接有两个支板，所述支板另一侧侧壁与圆壳固定连接，所述圆筒顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺杆，所述螺杆顶端固定连接有转轮，所述螺杆底端贯穿螺纹孔延伸至圆筒内，所述螺杆底端活动连接有L形板，所述圆壳侧壁左右对称开设有两个矩形槽，所述矩形槽位于外壳内，所述矩形槽贯穿圆壳，所述L形板另一侧穿过矩形槽并固定连接有环形板，所述环形板远离L形板一侧侧壁开设有与活动轴相匹配的环形槽，所述活动轴与环形槽通过轴承活动连接，所述外壳远离圆壳一侧侧壁均活动连接有盖板。

优选的，所述圆壳内腔顶面左右对称活动连接有两个送料板，所述送料板均呈倾斜设置，所述送料板底面均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端均与圆壳内腔侧壁固定连接。

优选的，所述转轴靠近底端处固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述圆壳底面呈漏斗形设置，所述圆壳底面中心处固定连接有出料管，所述出料管与圆壳内腔相连通。

优选的，所述圆壳底面固定连接有四个支撑板，四个所述支撑板呈均匀分布设置。

优选的，所述限位槽靠近转轴中心一侧侧壁上开设有若干个均匀分布的弧形槽，所述活动轴靠近转轴一端开设有凹槽，所述凹槽远离转轴一侧侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有与弧形槽相匹配的弧形块，所述弧形块与凹槽活动连接。

本发明还提供一种具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置的研磨方法，包括以下步骤：

S1：首先根据棕刚玉磨料的大小对研磨辊进行调节，通过向外拉开盖板拧动转轮，转轮带动螺杆旋转并上升；

S2：然后螺杆带动L形板上升，L形板带动环形板上升，环形板同时带动活动轴和研磨辊上升，活动轴的另一端通过挤压第二弹簧，带动弧形块上升至指定位置后，弧形块与指定位置的弧形槽卡合；

S3：随后通过外部电源启动电机，电机带动转轴旋转，转轴带动第一伞形齿轮旋转，第一伞形齿轮啮合两侧第二伞形齿轮，第二伞形齿轮带动传动轴旋转，传动轴带动导料板旋转；

S4：与此同时，转轴7带动两侧活动轴旋转，活动轴带动研磨辊在活动板上旋转，随后将磨料倒入进料管内，通过外部设备对吸尘管内进行负压向外抽气，并通过吸尘管排入到外部收纳设备中；

S5：随之磨料通过导料板进入送料板上，并使得磨料落入固定板上，通过两侧弧形板将磨料向研磨辊中心一侧输送；

S6：最后当磨料研磨完成后，通过外部电源启动电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端向下运动并带动活动板向下运动，同时转轴带动螺旋叶片旋转，将物料推出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过吸尘器和吸尘管之间的相互配合，可实现进料时对杂质灰尘进行清理操作，达到便捷清理的目的，可有效的提高磨料洁净度，通过电机、转轴、活动轴和研磨辊之间的相互配合，可实现对磨料进行研磨操作，达到高效研磨的作用，从而可有效的提高其研磨效率；

2、在本技术方案中，通过圆壳和调节机构之间的相互配合，可实现对研磨辊的高度调节，适用于不同形状大小的磨料，可有效的提高其使用范围，通过电动伸缩杆、螺旋叶片和出料管之间的相互配合，可实现便捷出料操作，可有效的提高其出料效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中固定板的俯视结构示意图；

图5为图2中B处放大图。

图中标号：1、圆壳；2、进料管；3、吸尘器；4、吸尘管；5、防护盒；6、电机；7、转轴；8、调节机构；81、外壳；82、圆筒；83、螺杆；84、L形板；85、矩形槽；86、环形板；87、盖板；9、第一伞形齿轮；10、第二伞形齿轮；11、传动轴；12、导料板；13、送料板；14、第一弹簧；15、固定板；16、活动轴；17、研磨辊；18、弧形板；19、活动板；20、电动伸缩杆；21、出料管；22、螺旋叶片；23、支撑板；24、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置，如图1所示，包括圆壳1，圆壳1顶面左右对称固定连接有两个进料管2，进料管2均贯穿圆壳1并与其内部相连通，进料管2均呈漏斗形设置，进料管2顶面均固定连接有吸尘器3，吸尘器3内壁上均开设有若干个吸尘口，吸尘器3远离圆壳1中心一侧侧壁均固定连接有吸尘管4，吸尘管4均贯穿吸尘器3并与吸尘口相连通，通过吸尘器3和吸尘管4之间的相互配合，可实现进料时对杂质灰尘进行清理操作，达到便捷清理的目的，可有效的提高磨料洁净度，圆壳1顶面中心处固定连接有防护盒5，防护盒5内安装有电机6，电机6输出轴上固定连接有转轴7，转轴7侧壁上固定连接有第一伞形齿轮9，第一伞形齿轮9位于圆壳1外侧，转轴7远离电机6一端贯穿圆壳1并延伸至圆壳1内，转轴7与圆壳1活动连接，第一伞形齿轮9左右两侧均啮合有第二伞形齿轮10，第二伞形齿轮10远离转轴7一侧侧壁中心处分别固定连接有传动轴11，传动轴11的另一端均贯穿进料管2，传动轴11与进料管2远离电机6一侧内壁活动连接，传动轴11侧壁上均固定连接有若干个导料板12，导料板12位于进料管2内腔设置，圆壳1内腔中心处设置有固定板15，固定板15呈圆形设置，固定板15圆壳1内腔侧壁固定连接，转轴7底端贯穿固定板15，转轴7与固定板15活动连接，转轴7靠近中心处左右对称开设有两个限位槽，限位槽内均活动连接有活动轴16，活动轴16远离转轴7一端均活动连接有调节机构8，活动轴16上均套设有研磨辊17，通过电机6、转轴7、活动轴16和研磨辊17之间的相互配合，可实现对磨料进行研磨操作，达到高效研磨的作用，从而可有效的提高其研磨效率，研磨辊17两侧均设置有弧形板18，弧形板18呈倒八字形设置，弧形板18均与活动轴16固定连接，固定板15顶面左右对称开设有两个通槽，通槽均贯穿固定板15，通槽内均活动连接有活动板19，圆壳1内腔侧壁靠近底面处左右对称活动连接有两个电动伸缩杆20，电动伸缩杆20输出端均与活动板19底面活动连接，圆壳1内腔底面开设有出料口，出料口贯穿圆壳1底面，圆壳1底面呈漏斗形设置，圆壳1底面中心处固定连接有出料管21，出料管21与圆壳1内腔相连通；

调节机构8包括外壳81，外壳81内设置有圆筒82，圆筒82靠近圆壳1一侧侧壁固定连接有两个支板，支板另一侧侧壁与圆壳1固定连接，圆筒82顶面开设有螺纹孔，螺纹孔内活动连接有螺杆83，螺杆83顶端固定连接有转轮，螺杆83底端贯穿螺纹孔延伸至圆筒82内，螺杆83底端活动连接有L形板84，圆壳1侧壁左右对称开设有两个矩形槽85，矩形槽85位于外壳81内，矩形槽85贯穿圆壳1，L形板84另一侧穿过矩形槽85并固定连接有环形板86，环形板86远离L形板84一侧侧壁开设有与活动轴16相匹配的环形槽，活动轴16与环形槽通过轴承活动连接，外壳81远离圆壳1一侧侧壁均活动连接有盖板87，通过圆壳1和调节机构8之间的相互配合，可实现对研磨辊17的高度调节，适用于不同形状大小的磨料，可有效的提高其使用范围；

圆壳1内腔顶面左右对称活动连接有两个送料板13，送料板13均呈倾斜设置，送料板13底面均固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的另一端均与圆壳1内腔侧壁固定连接，转轴7靠近底端处固定连接有螺旋叶片22，通过电动伸缩杆20、螺旋叶片22和出料管21之间的相互配合，可实现便捷出料操作，可有效的提高其出料效率，圆壳1底面固定连接有四个支撑板23，四个支撑板23呈均匀分布设置，限位槽靠近转轴7中心一侧侧壁上开设有若干个均匀分布的弧形槽，活动轴16靠近转轴7一端开设有凹槽，凹槽远离转轴7一侧侧壁上固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24另一端固定连接有与弧形槽相匹配的弧形块，弧形块与凹槽活动连接。

一种具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置的研磨方法，包括以下步骤：

S1：首先根据棕刚玉磨料的大小对研磨辊17进行调节，通过向外拉开盖板87拧动转轮，转轮带动螺杆83旋转并上升；

S2：然后螺杆83带动L形板84上升，L形板84带动环形板86上升，环形板86同时带动活动轴16和研磨辊17上升，活动轴16的另一端通过挤压第二弹簧24，带动弧形块上升至指定位置后，弧形块与指定位置的弧形槽卡合；

S3：随后通过外部电源启动电机6，电机6带动转轴7旋转，转轴7带动第一伞形齿轮9旋转，第一伞形齿轮9啮合两侧第二伞形齿轮10，第二伞形齿轮10带动传动轴11旋转，传动轴11带动导料板12旋转；

S4：与此同时，转轴7带动两侧活动轴16旋转，活动轴16带动研磨辊17在活动板19上旋转，随后将磨料倒入进料管2内，通过外部设备对吸尘管4内进行负压向外抽气，并通过吸尘管4排入到外部收纳设备中；

S5：随之磨料通过导料板12进入送料板13上，并使得磨料落入固定板15上，通过两侧弧形板18将磨料向研磨辊17中心一侧输送；

S6：最后当磨料研磨完成后，通过外部电源启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20输出端向下运动并带动活动板19向下运动，同时转轴7带动螺旋叶片22旋转，将物料推出。

工作原理：在本技术方案中，首先根据棕刚玉磨料的大小对研磨辊17进行调节，通过向外拉开盖板87拧动转轮，转轮带动螺杆83旋转并上升，螺杆83带动L形板84上升，L形板84带动环形板86上升，环形板86同时带动活动轴16和研磨辊17上升，活动轴16的另一端通过挤压第二弹簧24，带动弧形块上升至指定位置后，弧形块与指定位置的弧形槽卡合，实现对研磨辊17的高度调节，适用于不同形状大小的磨料，然后通过外部电源启动电机6，电机6带动转轴7旋转，转轴7带动第一伞形齿轮9旋转，第一伞形齿轮9啮合两侧第二伞形齿轮10，第二伞形齿轮10带动传动轴11旋转，传动轴11带动导料板12旋转，与此同时，转轴7带动两侧活动轴16旋转，活动轴16带动研磨辊17在活动板19上旋转，随后将磨料倒入进料管2内，通过外部设备对吸尘管4内进行负压向外抽气，在进料时对磨料中掺杂的杂质灰尘进行清理操作，并通过吸尘管4排入到外部收纳设备中，实现对磨料的杂质清理操作，提高磨料洁净度，磨料通过导料板12进入送料板13上，通过第一弹簧14的作用，可实现对磨料下落时进行缓冲，使得达到便捷进料的目的，当磨料落入固定板15上，通过两侧弧形板18将磨料向研磨辊17中心一侧输送，实现对磨料的翻转和研磨操作，提高研磨效率，当磨料研磨完成后，通过外部电源启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20输出端向下运动并带动活动板19向下运动，同时转轴7带动螺旋叶片22旋转，实现对研磨后的磨料进行出料操作，达到便捷出料的效果，重复上述步骤，可有效提高使用效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置，包括圆壳（1），其特征在于：所述圆壳（1）顶面左右对称固定连接有两个进料管（2），所述进料管（2）均贯穿圆壳（1）并与其内部相连通，所述进料管（2）均呈漏斗形设置，所述进料管（2）顶面均固定连接有吸尘器（3），所述吸尘器（3）内壁上均开设有若干个吸尘口，所述吸尘器（3）远离圆壳（1）中心一侧侧壁均固定连接有吸尘管（4），所述吸尘管（4）均贯穿吸尘器（3）并与吸尘口相连通，所述圆壳（1）顶面中心处固定连接有防护盒（5），所述防护盒（5）内安装有电机（6），所述电机（6）输出轴上固定连接有转轴（7），所述转轴（7）侧壁上固定连接有第一伞形齿轮（9），所述第一伞形齿轮（9）位于圆壳（1）外侧，所述转轴（7）远离电机（6）一端贯穿圆壳（1）并延伸至圆壳（1）内，所述转轴（7）与圆壳（1）活动连接，所述第一伞形齿轮（9）左右两侧均啮合有第二伞形齿轮（10），所述第二伞形齿轮（10）远离转轴（7）一侧侧壁中心处分别固定连接有传动轴（11），所述传动轴（11）的另一端均贯穿进料管（2），所述传动轴（11）与进料管（2）远离电机（6）一侧内壁活动连接，所述传动轴（11）侧壁上均固定连接有若干个导料板（12），所述导料板（12）位于进料管（2）内腔设置，所述圆壳（1）内腔中心处设置有固定板（15），所述固定板（15）呈圆形设置，所述固定板（15）圆壳（1）内腔侧壁固定连接，所述转轴（7）底端贯穿固定板（15），所述转轴（7）与固定板（15）活动连接，所述转轴（7）靠近中心处左右对称开设有两个限位槽，所述限位槽内均活动连接有活动轴（16），所述活动轴（16）远离转轴（7）一端均活动连接有调节机构（8），所述活动轴（16）上均套设有研磨辊（17），所述研磨辊（17）两侧均设置有弧形板（18），所述弧形板（18）两两呈倒八字形设置，所述弧形板（18）均与活动轴（16）固定连接，所述固定板（15）顶面左右对称开设有两个通槽，所述通槽均贯穿固定板（15），所述通槽内均活动连接有活动板（19），所述圆壳（1）内腔侧壁靠近底面处左右对称活动连接有两个电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）输出端均与活动板（19）底面活动连接，所述圆壳（1）内腔底面开设有出料口，所述出料口贯穿圆壳（1）底面。

2.根据权利要求1所述的具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置，其特征在于：所述调节机构（8）包括外壳（81），所述外壳（81）内设置有圆筒（82），所述圆筒（82）靠近圆壳（1）一侧侧壁固定连接有两个支板，所述支板另一侧侧壁与圆壳（1）固定连接，所述圆筒（82）顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺杆（83），所述螺杆（83）顶端固定连接有转轮，所述螺杆（83）底端贯穿螺纹孔延伸至圆筒（82）内，所述螺杆（83）底端活动连接有L形板（84），所述圆壳（1）侧壁左右对称开设有两个矩形槽（85），所述矩形槽（85）位于外壳（81）内，所述矩形槽（85）贯穿圆壳（1），所述L形板（84）另一侧穿过矩形槽（85）并固定连接有环形板（86），所述环形板（86）远离L形板（84）一侧侧壁开设有与活动轴（16）相匹配的环形槽，所述活动轴（16）与环形槽通过轴承活动连接，所述外壳（81）远离圆壳（1）一侧侧壁均活动连接有盖板（87）。

3.根据权利要求1所述的具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置，其特征在于：所述圆壳（1）内腔顶面左右对称活动连接有两个送料板（13），所述送料板（13）均呈倾斜设置，所述送料板（13）底面均固定连接有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的另一端均与圆壳（1）内腔侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置，其特征在于：所述转轴（7）靠近底端处固定连接有螺旋叶片（22）。

5.根据权利要求1所述的具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置，其特征在于：所述圆壳（1）底面呈漏斗形设置，所述圆壳（1）底面中心处固定连接有出料管（21），所述出料管（21）与圆壳（1）内腔相连通。

6.根据权利要求1所述的具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置，其特征在于：所述圆壳（1）底面固定连接有四个支撑板（23），四个所述支撑板（23）呈均匀分布设置。

7.根据权利要求1所述的具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置，其特征在于：所述限位槽靠近转轴（7）中心一侧侧壁上开设有若干个均匀分布的弧形槽，所述活动轴（16）靠近转轴（7）一端开设有凹槽，所述凹槽远离转轴（7）一侧侧壁上固定连接有第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）另一端固定连接有与弧形槽相匹配的弧形块，所述弧形块与凹槽活动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的具有清洗机构的棕刚玉磨料加工用研磨装置的研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先根据棕刚玉磨料的大小对研磨辊（17）进行调节，通过向外拉开盖板（87）拧动转轮，转轮带动螺杆（83）旋转并上升；

S2：然后螺杆（83）带动L形板（84）上升，L形板（84）带动环形板（86）上升，环形板（86）同时带动活动轴（16）和研磨辊（17）上升，活动轴（16）的另一端通过挤压第二弹簧（24），带动弧形块上升至指定位置后，弧形块与指定位置的弧形槽卡合；

S3：随后通过外部电源启动电机（6），电机（6）带动转轴（7）旋转，转轴（7）带动第一伞形齿轮（9）旋转，第一伞形齿轮（9）啮合两侧第二伞形齿轮（10），第二伞形齿轮（10）带动传动轴（11）旋转，传动轴（11）带动导料板（12）旋转；

S4：与此同时，转轴7带动两侧活动轴（16）旋转，活动轴（16）带动研磨辊（17）在活动板（19）上旋转，随后将磨料倒入进料管（2）内，通过外部设备对吸尘管（4）内进行负压向外抽气，并通过吸尘管（4）排入到外部收纳设备中；

S5：随之磨料通过导料板（12）进入送料板（13）上，并使得磨料落入固定板（15）上，通过两侧弧形板（15）将磨料向研磨辊（17）中心一侧输送；

S6：最后当磨料研磨完成后，通过外部电源启动电动伸缩杆（20），电动伸缩杆（20）输出端向下运动并带动活动板（19）向下运动，同时转轴（7）带动螺旋叶片（22）旋转，将物料推出。

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