CN116550435A - 一种块状稀土研磨输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于稀土研磨技术领域，且公开了一种块状稀土研磨输送装置，包括研磨壳体组件，所述研磨壳体组件的底部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部固定安装有研磨组件，所述研磨壳体组件的顶部固定安装有输送组件。本发明通过两个研磨辊旋转，旋转过程中对壳体内部的块状稀土进行研磨，同时两个第一传动齿轮沿着第二传动齿轮的顶部旋转带动两个研磨辊自转，使两个研磨辊沿着壳体底部旋转对块状稀土研磨过程中，两个研磨辊分别与活动板的顶部相接触，并通过研磨辊对活动板的顶部进行挤压，活动板的顶部受压力，以铰接处旋转液压杆收缩，从而通过活动板与研磨辊之间提高块状稀土研磨效率，同时提高稀土研磨效果。
Description
技术领域
本发明属于稀土研磨技术领域，具体是一种块状稀土研磨输送装置。
背景技术
稀土是一种不可再生资源，虽然总体用量很少，但因为具有其他材料难以比拟的光电磁性能，被广泛应用于电子、新能源、环境保护等新兴领域。稀土元素可以分为轻稀土、重稀土两大类，主要是以稀土氧化物的形式存在；稀土是镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥，钪和钇共17种元素的统称。
目前稀土采集后根据稀土不同用处进行研磨加工处理，现有稀土研磨装置大多结构较为单一，只能进行单一研磨，研磨后并不能对其输送，因此稀土研磨后需要将排出，并通过人工对其输送至合适位置进行存储，在此过程中需要人工对研磨后的稀土进行搬移，从而需要较多劳动力，同时由于研磨后的稀土颗粒较小，排出过程中会产生大量稀土粉尘，导致操作人员工作环境较为恶劣，进而降低了研磨装置的实用性，因此现提出一种块状稀土研磨输送装置，稀土块研磨完成后，能够对稀土粉进行输送。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种块状稀土研磨输送装置，解决了现有研磨装置结构较为单一，只能进行单一研磨工作，稀土块研磨完成后，需要人工对其输送的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种块状稀土研磨输送装置，包括研磨壳体组件，所述研磨壳体组件的底部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部固定安装有研磨组件，所述研磨壳体组件的顶部固定安装有输送组件，所述输送组件的外部活动套接有收集组件，所述研磨组件的左右两端分别活动套接有引导组件，所述研磨壳体组件的底部环形等角度活动安装有辅助组件，所述研磨组件的顶部固定安装有传动组件，所述传动组件的顶部与所述收集组件的底部相接触；
所述研磨组件包括有连接筒，所述连接筒与所述驱动组件的顶部固定安装，所述连接筒外部的底部环形等角度开设有进料孔，所述连接筒外部的左右两端分别活动安装有研磨辊，两个所述研磨辊的一侧分别固定安装有连接轴，两个所述连接轴的一侧分别固定安装有第一传动齿轮。
优选地，所述研磨壳体组件包括有壳体，所述连接筒位于所述壳体的内部，且所述进料孔的底部与所述壳体底部的中部保持水平，所述壳体顶部的左右两端分别固定安装有固定架，所述固定架与所述输送组件外部的顶部固定安装。
优选地，所述壳体内部底部的高度从外部向中部逐渐递减，两个所述研磨辊外径值从一侧向另一侧逐渐递减，两个所述研磨辊的外部分别与所述壳体内部的底部相接触。
优选地，所述引导组件包括有活动套接两个所述连接轴外部的连接环，两个所述连接环的前后两端分别固定安装有两个防护板，所述壳体的内壁固定安装有第二传动齿轮，两个所述第一传动齿轮分别与所述第二传动齿轮的顶部相啮合，两个所述防护板活动卡接于所述壳体的内壁，且两个所述防护板的内径值与所述壳体的内径值一致。
优选地，所述辅助组件包括有开设于所述壳体内部底部的四个矩形槽，四个所述矩形槽内部的一侧分别铰接有活动板，四个所述矩形槽内部的一侧位于四个所述活动板的顶部固定安装有挡板，四个所述活动板的底部分别铰接有液压杆，所述液压杆的底部与所述矩形槽内部的底部铰接连接。
优选地，所述活动板的底部固定安装有防护罩，所述防护罩的底部与所述矩形槽的内部固定连接，所述防护罩呈波纹状，所述矩形槽与所述活动板边长大小一致。
优选地，所述驱动组件包括有环形等角度固定安装于所述壳体底部的支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有承接板，所述承接板的顶部固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有第二传动杆，所述第二传动杆贯穿于所述壳体的底部，所述第二传动杆的顶部与所述连接筒的底部固定连接。
优选地，所述输送组件包括有固定安装于两个所述固定架之间的输送管，所述输送管活动套接于所述连接筒的内部，所述第二传动杆的顶部固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆的外部固定安装有叶轮，所述叶轮与所述进料孔保持水平，所述第一传动杆的外部固定安装有绞龙，所述输送管外部的顶部固定安装有第二排料管，所述第二排料管与所述输送管的内部相连通。
优选地，所述收集组件包括有活动套接于所述输送管外部的收集箱，所述输送管的外部环形等角度开设有排料孔，所述输送管外部的左右两端且位于排料孔的底部开设有矩形槽，所述收集箱滑动卡接于所述矩形槽的内部，所述矩形槽与所述排料孔的长度小于所述收集箱内部的高度，所述收集箱的底部环形等角度开设有引导槽。
优选地，所述传动组件包括有固定安装于所述连接筒顶部的固定板，所述固定板顶部的左右两端分别固定安装有连接杆，两个所述连接杆的顶部分别活动安装有引导轮，两个所述引导轮的顶部与所述收集箱的底部相接触，两个所述引导轮分别与所述引导槽保持垂直。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过两个研磨辊旋转，旋转过程中对壳体内部的块状稀土进行研磨，同时两个第一传动齿轮沿着第二传动齿轮的顶部旋转带动两个研磨辊自转，使两个研磨辊沿着壳体底部旋转对块状稀土研磨过程中，两个研磨辊分别与活动板的顶部相接触，并通过研磨辊对活动板的顶部进行挤压，活动板的顶部受压力，以铰接处旋转液压杆收缩，从而通过活动板与研磨辊之间提高块状稀土研磨效率，同时提高稀土研磨效果；
本发明通过壳体内部底部的高度从外部向中部逐渐降低的设计，研磨后的稀土粉末沿着壳体底部的弧度向中部移动，同时第二传动杆旋转的过程中，带动叶轮与第一传动杆旋转，叶轮旋转过程中向上吹风，此时连接筒内部的底部呈负压状态，壳体底部中部的稀土粉末分别通过进料孔进入连接筒的内部，并聚集于连接筒的内部，通过绞龙旋转将连接筒内部的稀土粉末向上输送，即可将研磨完成后的稀土进行排出，从而提高稀土研磨效率；
本发明通过绞龙将粉末稀土通过输送管向上输送的过程中，粉末稀土经过排料孔，稀土粉末通过绞龙输送的过程中通过排料孔进入收集箱的内部，而较大颗粒的稀土块无法通过排料孔排出，并通过绞龙继续向上输送，较大的稀土块通过第二排料管落入壳体的内部继续循环研磨，从而提高块状稀土研磨效果，有效避免研磨稀土无法满足使用需求。
附图说明
图1为本发明结构整体外观示意图；
图2为本发明结构辅助组件内部示意图；
图3为本发明结构图2中A处放大示意图；
图4为本发明结构内部示意图；
图5为本发明结构图4中B处放大示意图；
图6为本发明结构图4中C处放大示意图；
图7为本发明结构引导组件装配示意图；
图8为本发明结构研磨组件与输送组件外观示意图；
图9为本发明结构研磨组件与输送组件装配示意图；
图10为本发明结构输送组件内部示意图。
图中：1、研磨壳体组件；101、壳体；102、固定架；2、研磨组件；201、连接筒；202、进料孔；203、研磨辊；204、连接轴；205、第一传动齿轮；3、收集组件；301、收集箱；302、第一排料管；303、排料孔；304、引导槽；4、输送组件；401、输送管；402、叶轮；403、第一传动杆；404、绞龙；405、第二排料管；5、引导组件；501、连接环；502、防护板；503、第二传动齿轮；6、驱动组件；601、支撑架；602、承接板；603、电机；604、第二传动杆；7、辅助组件；701、矩形槽；702、挡板；703、活动板；704、防护罩；705、液压杆；8、传动组件；801、固定板；802、连接杆；803、引导轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图10所示，本发明提供一种块状稀土研磨输送装置，包括研磨壳体组件1，研磨壳体组件1的底部固定安装有驱动组件6，驱动组件6的顶部固定安装有研磨组件2，研磨壳体组件1的顶部固定安装有输送组件4，输送组件4的外部活动套接有收集组件3，研磨组件2的左右两端分别活动套接有引导组件5，研磨壳体组件1的底部环形等角度活动安装有辅助组件7，研磨组件2的顶部固定安装有传动组件8，传动组件8的顶部与收集组件3的底部相接触；
研磨组件2包括有连接筒201，连接筒201与驱动组件6的顶部固定安装，连接筒201外部的底部环形等角度开设有进料孔202，连接筒201外部的左右两端分别活动安装有研磨辊203，两个研磨辊203的一侧分别固定安装有连接轴204，两个连接轴204的一侧分别固定安装有第一传动齿轮205；
驱动组件6包括有环形等角度固定安装于壳体101底部的支撑架601，支撑架601的内侧固定安装有承接板602，承接板602的顶部固定安装有电机603，电机603的顶部固定安装有第二传动杆604，第二传动杆604贯穿于壳体101的底部，第二传动杆604的顶部与连接筒201的底部固定连接。
将块状稀土放置于研磨壳体组件1的内部，启动电机603带动第二传动杆604与连接筒201旋转，连接筒201旋转过程中分别带动两个研磨辊203旋转，两个研磨辊203沿着研磨壳体组件1内部的底部旋转，旋转过程中对研磨壳体组件1内部的块状稀土进行研磨，同时由于第一传动齿轮205分别与引导组件5的顶部相啮合，两个研磨辊203以连接筒201为中轴旋转过程中，两个第一传动齿轮205沿着引导组件5的顶部旋转从而带动两个研磨辊203自转，提高对块状稀土研磨的效率；
同时两个研磨辊203对块状稀土研磨完成后，粉末稀土通过输送组件4排出，排出过程中通过收集组件3进行二次分离，较大块状稀土通过输送组件4的顶部落入研磨壳体组件1的内部继续研磨，而研磨完成的稀土粉末通过收集组件3排出。
如图2、图4所示，研磨壳体组件1包括有壳体101，连接筒201位于壳体101的内部，且进料孔202的底部与壳体101底部的中部保持水平，壳体101顶部的左右两端分别固定安装有固定架102，固定架102与输送组件4外部的顶部固定安装，壳体101内部底部的高度从外部向中部逐渐递减，两个研磨辊203外径值从一侧向另一侧逐渐递减，两个研磨辊203的外部分别与壳体101内部的底部相接触。
将块状稀土放置于壳体101的内部，通过两个研磨辊203的底部与壳体101内部的底部相接触，并使两个研磨辊203自转对壳体101内部的块状稀土进行研磨，由于壳体101内部底部的高度从外部向中部逐渐递减，研磨完成后的稀土粉末沿着壳体101底部的弧度向中部聚集，即可通过输送组件4将其排出。
如图2、图4、图7所示，引导组件5包括有活动套接两个连接轴204外部的连接环501，两个连接环501的前后两端分别固定安装有两个防护板502，壳体101的内壁固定安装有第二传动齿轮503，两个第一传动齿轮205分别与第二传动齿轮503的顶部相啮合，两个防护板502活动卡接于壳体101的内壁，且两个防护板502的内径值与壳体101的内径值一致。
通过启动电机603带动第二传动杆604与连接筒201旋转，同时分别带动两个研磨辊203以连接筒201为中轴旋转，两个研磨辊203旋转过程中分别带动两个第一传动齿轮205旋转，由于两个第一传动齿轮205的底部分别与第二传动齿轮503的顶部相啮合，两个第一传动齿轮205将沿着第二传动齿轮503的顶部旋转，从而带动两个研磨辊203自转，通过两个研磨辊203以连接筒201为中轴旋转同时自转，从而提高稀土研磨效率；
同时两个研磨辊203旋转过程中分别带动两个防护板502，通过两个避免稀土进入第二传动齿轮503的顶部，影响两个第一传动齿轮205与第二传动齿轮503相啮合。
如图3、图4、图7所示，辅助组件7包括有开设于壳体101内部底部的四个矩形槽701，四个矩形槽701内部的一侧分别铰接有活动板703，四个矩形槽701内部的一侧位于四个活动板703的顶部固定安装有挡板702，四个活动板703的底部分别铰接有液压杆705，液压杆705的底部与矩形槽701内部的底部铰接连接，活动板703的底部固定安装有防护罩704，防护罩704的底部与矩形槽701的内部固定连接，防护罩704呈波纹状，矩形槽701与活动板703边长大小一致。
将块状稀土放置于壳体101的内部，启动驱动组件6带动连接筒201与两个研磨辊203旋转对壳体101内部的稀土进行研磨，两个研磨辊203沿着壳体101底部旋转对块状稀土研磨过程中，两个研磨辊203分别与活动板703的顶部相接触，并通过研磨辊203对活动板703的顶部进行挤压，活动板703的顶部受压力，以铰接处旋转液压杆705收缩，从而通过活动板703与研磨辊203之间提高块状稀土研磨效率，同时通过防护罩704对矩形槽701的内部进行防护，避免稀土进入矩形槽701的内部，影响活动板703正常使用。
如图5、图6、图10所示，输送组件4包括有固定安装于两个固定架102之间的输送管401，输送管401活动套接于连接筒201的内部，第二传动杆604的顶部固定安装有第一传动杆403，第一传动杆403的外部固定安装有叶轮402，叶轮402与进料孔202保持水平，第一传动杆403的外部固定安装有绞龙404，输送管401外部的顶部固定安装有第二排料管405，第二排料管405与输送管401的内部相连通。
通过两个研磨辊203旋转对壳体101内部的块状稀土进行研磨后，稀土粉末聚集于壳体101的中部，同时第一传动杆403的底部与第二传动杆604的顶部固定连接，通过第二传动杆604旋转带动第一传动杆403旋转，同时分别带动绞龙404与叶轮402旋转，叶轮402旋转过程中向上吹风，此时连接筒201内部的底部呈负压状态，壳体101底部中部的稀土粉末分别通过进料孔202进入连接筒201的内部，并聚集于连接筒201的内部，通过绞龙404旋转将连接筒201内部的稀土粉末向上输送，即可将研磨完成后的稀土进行收集。
如图5、图8、图9、图10所示，收集组件3包括有活动套接于输送管401外部的收集箱301，输送管401的外部环形等角度开设有排料孔303，输送管401外部的左右两端且位于排料孔303的底部开设有矩形槽，收集箱301滑动卡接于矩形槽的内部，矩形槽与排料孔303的长度小于收集箱301内部的高度，收集箱301的底部环形等角度开设有引导槽304；
传动组件8包括有固定安装于连接筒201顶部的固定板801，固定板801顶部的左右两端分别固定安装有连接杆802，两个连接杆802的顶部分别活动安装有引导轮803，两个引导轮803的顶部与收集箱301的底部相接触，两个引导轮803分别与引导槽304保持垂直。
通过绞龙404将研磨完成的稀土粉末沿着输送管401向上输送，粉末稀土向上移动的过程中，经过排料孔303，稀土粉末通过绞龙404输送的过程中通过排料孔303进入收集箱301的内部，第一排料管302与存储箱对接，而较大颗粒的稀土块无法通过排料孔303排出，并通过绞龙404继续向上输送，较大的稀土块通过第二排料管405落入壳体101的内部继续循环研磨，从而提高稀土研磨效果；
由于收集箱301内部的底部呈倾斜状态，同时连接筒201旋转过程中带动固定板801旋转，同时带动连接杆802与引导轮803旋转，由于引导轮803的顶部与收集箱301的顶部相接触，且引导轮803与引导槽304保持垂直，通过连接杆802与引导轮803旋转与引导槽304的内部，通过引导槽304向上推动收集箱301，使收集箱301上下移动，收集箱301上下移动使内部的稀土粉末沿着弧度移动，并通过第一排料管302将粉末稀土排入存储箱内。
本发明的工作原理及使用流程：
首先将块状稀土放置于壳体101的内部，启动电机603带动第二传动杆604与连接筒201旋转，连接筒201旋转过程中分别带动两个研磨辊203旋转，两个研磨辊203沿着壳体101内部的底部旋转，旋转过程中对壳体101内部的块状稀土进行研磨，同时由于第一传动齿轮205分别与第二传动齿轮503的顶部相啮合，两个研磨辊203以连接筒201为中轴旋转过程中，两个第一传动齿轮205沿着第二传动齿轮503的顶部旋转同时带动两个研磨辊203自转，从而提高对块状稀土研磨的效率；
两个研磨辊203沿着壳体101底部旋转对块状稀土研磨过程中，两个研磨辊203分别与活动板703的顶部相接触，并通过研磨辊203对活动板703的顶部进行挤压，活动板703的顶部受压力，以铰接处旋转液压杆705收缩，从而通过活动板703与研磨辊203之间提高块状稀土研磨效率；
由于壳体101内部底部的高度从外部向中部逐渐降低，研磨后的稀土粉末沿着壳体101底部的弧度向中部移动，同时第二传动杆604旋转的过程中，带动叶轮402与第一传动杆403旋转，叶轮402旋转过程中向上吹风，此时连接筒201内部的底部呈负压状态，壳体101底部中部的稀土粉末分别通过进料孔202进入连接筒201的内部，并聚集于连接筒201的内部，通过绞龙404旋转将连接筒201内部的稀土粉末向上输送；
粉末稀土向上移动的过程中，经过排料孔303，稀土粉末通过绞龙404输送的过程中通过排料孔303进入收集箱301的内部，而较大颗粒的稀土块无法通过排料孔303排出，并通过绞龙404继续向上输送，较大的稀土块通过第二排料管405落入壳体101的内部继续循环研磨，从而提高块状稀土研磨效果；
连接筒201旋转过程中带动固定板801旋转，同时带动连接杆802与引导轮803旋转，由于引导轮803的顶部与收集箱301的顶部相接触，且引导轮803与引导槽304保持垂直，通过连接杆802与引导轮803旋转与引导槽304的内部，通过引导槽304向上推动收集箱301，使收集箱301上下移动，由于收集箱301内部的底部呈倾斜状态，收集箱301上下移动使内部的稀土粉末沿着弧度移动，并通过第一排料管302排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种块状稀土研磨输送装置，包括研磨壳体组件（1），其特征在于：所述研磨壳体组件（1）的底部固定安装有驱动组件（6），所述驱动组件（6）的顶部固定安装有研磨组件（2），所述研磨壳体组件（1）的顶部固定安装有输送组件（4），所述输送组件（4）的外部活动套接有收集组件（3），所述研磨组件（2）的左右两端分别活动套接有引导组件（5），所述研磨壳体组件（1）的底部环形等角度活动安装有辅助组件（7），所述研磨组件（2）的顶部固定安装有传动组件（8），所述传动组件（8）的顶部与所述收集组件（3）的底部相接触；
所述研磨组件（2）包括有连接筒（201），所述连接筒（201）与所述驱动组件（6）的顶部固定安装，所述连接筒（201）外部的底部环形等角度开设有进料孔（202），所述连接筒（201）外部的左右两端分别活动安装有研磨辊（203），两个所述研磨辊（203）的一侧分别固定安装有连接轴（204），两个所述连接轴（204）的一侧分别固定安装有第一传动齿轮（205）。
2.根据权利要求1所述的块状稀土研磨输送装置，其特征在于：所述研磨壳体组件（1）包括有壳体（101），所述连接筒（201）位于所述壳体（101）的内部，且所述进料孔（202）的底部与所述壳体（101）底部的中部保持水平，所述壳体（101）顶部的左右两端分别固定安装有固定架（102），所述固定架（102）与所述输送组件（4）外部的顶部固定安装。
3.根据权利要求2所述的块状稀土研磨输送装置，其特征在于：所述壳体（101）内部底部的高度从外部向中部逐渐递减，两个所述研磨辊（203）外径值从一侧向另一侧逐渐递减，两个所述研磨辊（203）的外部分别与所述壳体（101）内部的底部相接触。
4.根据权利要求2所述的块状稀土研磨输送装置，其特征在于：所述引导组件（5）包括有活动套接两个所述连接轴（204）外部的连接环（501），两个所述连接环（501）的前后两端分别固定安装有两个防护板（502），所述壳体（101）的内壁固定安装有第二传动齿轮（503），两个所述第一传动齿轮（205）分别与所述第二传动齿轮（503）的顶部相啮合，两个所述防护板（502）活动卡接于所述壳体（101）的内壁，且两个所述防护板（502）的内径值与所述壳体（101）的内径值一致。
5.根据权利要求2所述的块状稀土研磨输送装置，其特征在于：所述辅助组件（7）包括有开设于所述壳体（101）内部底部的四个矩形槽（701），四个所述矩形槽（701）内部的一侧分别铰接有活动板（703），四个所述矩形槽（701）内部的一侧位于四个所述活动板（703）的顶部固定安装有挡板（702），四个所述活动板（703）的底部分别铰接有液压杆（705），所述液压杆（705）的底部与所述矩形槽（701）内部的底部铰接连接。
6.根据权利要求5所述的块状稀土研磨输送装置，其特征在于：所述活动板（703）的底部固定安装有防护罩（704），所述防护罩（704）的底部与所述矩形槽（701）的内部固定连接，所述防护罩（704）呈波纹状，所述矩形槽（701）与所述活动板（703）边长大小一致。
7.根据权利要求2所述的块状稀土研磨输送装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括有环形等角度固定安装于所述壳体（101）底部的支撑架（601），所述支撑架（601）的内侧固定安装有承接板（602），所述承接板（602）的顶部固定安装有电机（603），所述电机（603）的顶部固定安装有第二传动杆（604），所述第二传动杆（604）贯穿于所述壳体（101）的底部，所述第二传动杆（604）的顶部与所述连接筒（201）的底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的块状稀土研磨输送装置，其特征在于：所述输送组件（4）包括有固定安装于两个所述固定架（102）之间的输送管（401），所述输送管（401）活动套接于所述连接筒（201）的内部，所述第二传动杆（604）的顶部固定安装有第一传动杆（403），所述第一传动杆（403）的外部固定安装有叶轮（402），所述叶轮（402）与所述进料孔（202）保持水平，所述第一传动杆（403）的外部固定安装有绞龙（404），所述输送管（401）外部的顶部固定安装有第二排料管（405），所述第二排料管（405）与所述输送管（401）的内部相连通。
9.根据权利要求8所述的块状稀土研磨输送装置，其特征在于：所述收集组件（3）包括有活动套接于所述输送管（401）外部的收集箱（301），所述输送管（401）的外部环形等角度开设有排料孔（303），所述输送管（401）外部的左右两端且位于排料孔（303）的底部开设有矩形槽，所述收集箱（301）滑动卡接于所述矩形槽的内部，所述矩形槽与所述排料孔（303）的长度小于所述收集箱（301）内部的高度，所述收集箱（301）的底部环形等角度开设有引导槽（304）。
10.根据权利要求9所述的块状稀土研磨输送装置，其特征在于：所述传动组件（8）包括有固定安装于所述连接筒（201）顶部的固定板（801），所述固定板（801）顶部的左右两端分别固定安装有连接杆（802），两个所述连接杆（802）的顶部分别活动安装有引导轮（803），两个所述引导轮（803）的顶部与所述收集箱（301）的底部相接触，两个所述引导轮（803）分别与所述引导槽（304）保持垂直。
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