CN201797027U - 废旧蓄电池自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧蓄电池自动分离装置，它包括水池、设置在水池一端的出料机、依次连接的蓄电池输送线、盒盖分离机和盖输送线，蓄电池输送线上设有切割锯，盒盖分离机的下面设有盒输送线，盒输送线横跨在盖输送线的上方，盖输送线的外端与粉碎机连接，粉碎机的出料口经传送带与水池上的出料机连接，水池的外端与漂浮物分离机的导轨连接。本实用新型实现了对蓄电池的输送、切割、粉碎、分离全过程的自动化，安全环保的对废旧蓄电池进行了有效利用，有效降低了劳动强度、减少人工成本、提高生产效率、对环境污染有效的得以控制。解决了现有技术存在生产效率低、铅料浪费、劳动强度大、环境污染严重、危害工人人身健康的技术问题。

Description

废旧蓄电池自动分离装置

技术领域  本实用新型属于废旧蓄电池回收再加工技术领域，涉及一种废旧蓄电池自动分离装置。

背景技术  随着人们生活水平的提高，使用电池的数量愈来愈多.尽管近年来人们对保护自然生态环境日益重视，但废旧电池回收再加工引起的污染却未能让人们足够重视，废旧蓄电池的盒、极板，为可回收利用的资源，由于废旧蓄电池回收加工技术较为落后，还是传统的手工操作，采用锤子敲碎的分离方式，将外壳、极板回收再利用。现有技术存在生产效率低、铅料浪费、劳动强度大、环境污染严重、危害工人人身健康。

发明内容  本实用新型的目的是解决现有技术存在生产效率低、铅料浪费、劳动强度大、环境污染严重、危害工人人身健康的技术问题，提供一种废旧蓄电池自动分离装置，以克服现有技术存在的不足。

本实用新型废旧蓄电池自动分离装置，它包括水池、设置在水池一端的出料机、依次连接的蓄电池输送线、盒盖分离机和盖输送线，蓄电池输送线上设有切割锯，盒盖分离机的下面设有盒输送线，盒输送线横跨在盖输送线的上方，盖输送线的外端与粉碎机连接，粉碎机的出料口经传送带与水池上的出料机连接，水池的外端与漂浮物分离机的导轨连接。

所述蓄电池输送线包括竖直支撑方管、上部支撑方管、中部支撑方管、导轨调节方管、底部固定方管、轴承支架固定角铁、轴承支架、链轮轴、齿轮、链条、减速机固定板、减速机、推杆、顶丝、轨道下方管、托撑角铁和双向开关；所述竖直支撑方管焊接在上部支撑方管的两端上，中部支撑方管焊接在竖直支撑方管中间，导轨调节方管的两端均匀焊接在上部支撑方管两侧上，底部固定方管的两端焊接在竖直支撑方管上；所述轴承支架固定角铁的下端焊接在竖直支撑方管上，轴承支架的另一端焊接在竖直支撑方管上，轴承支架通过螺栓螺母固定在轴承支架的中间位置，链轮轴经轴承支架与齿轮连接，链条安装在齿轮上，由顶丝调整链条的松紧，链轮轴的一端与减速机相连，固定板通过螺栓一端连接在减速机上，另一端通过螺栓连接与固定在上部支撑方管11上焊接的钢管相连接，推杆的两端连接在链条的链片上，轨道下方管通过螺栓固定在导轨调节方管上，托撑角铁焊接在轨道下方管上，双向开关通过导线与减速机连接的电机连接，双向开关通过螺栓固定在中部支撑方管上。

所述切割锯包括支架水平支撑方管、竖直支撑方管、水平固定方管、顶部固定方管、带轮水平固定方管、带轮竖直固定方管、方管、锯条固定座方管、带轮轴承座、带轮轴、带轮、切割锯条、电机固定方管、电机、上带轮、下带轮、皮带和锯条固定座；切割锯支架水平支撑方管的两端与竖直支撑方管相连接，竖直支撑方管的上下两端与水平固定方管支撑焊接，顶部固定方管固定在由水平支撑方管和竖直支撑方管构成的顶部方框中、水平固定方管一端固定在切割锯侧面框架中的水平支撑方管上，另一端与带轮竖直固定方管相连，带轮轴承座通过螺栓横跨在带轮支撑架之间，并通过带轮轴与带轮相连接，切割锯条安装在带轮上，电机固定方管焊接在侧面水平支撑方管上，电机通过自身固定板用螺栓固定在电机固定方管上，上带轮和下带轮通过皮带相连接，电机驱动带轮，带轮通过锯条传送转动进行切割，锯条固定座方管固定在方管上，锯条固定座通过自身尾部的圆钢焊接在锯条固定座方管上。

所述盒盖分离机包括水平固定方管、竖直固定方管、气缸调节支撑方管、前端方管、气缸支撑垫、气管快速插头、气缸导管、无杆气缸固定块、无杆气缸、气缸导管固定块、气缸上固定框、下框、提升气缸、夹紧气缸和电磁阀；所述水平固定方管与竖直固定方管两两焊接构成一个立体框架，气缸调节支撑方管分别与竖直固定方管和前端方管相连，气缸支撑垫焊接在气缸调节支撑方管中间，无杆气缸两端固定在气缸支撑垫上，空气快速接头通过自身螺纹固定在无杆气缸两端，无杆气缸固定块通过螺栓固定在气缸上固定框上，气缸导管穿过气缸调节支撑方管其两端通过垫片和螺栓固定在气缸调节支撑方管上，气缸导管固定块通过螺栓固定在气缸上固定框的侧板上，提升气缸通过螺栓固定在气缸上固定框的底板上，活塞轴下端通过螺母与下框相连，夹紧气缸通过螺栓固定在下框上，光电传感器安装在输送线的末端，经传输线与自动控制器相连，自动控制器与电磁阀相连接，电磁阀通过螺栓固定在竖直固定方管上，电磁阀接头经气管与无杆气缸、提升气缸和夹紧气缸相连接。

所述盒输送线包括水平支撑方管、竖直方管、槽钢、减速机、固定轴承座、双齿轮、链条和辊筒；所述水平支撑方管的两端焊接在竖直方管的顶端，槽钢焊接在由竖直方管和水平支撑方管组成的底部支架上，减速机通过固定板用螺栓固定在竖直方管上，辊筒一端通过固定轴承座固定在槽钢上，另一端通过螺栓固定在槽钢上，固定轴承座通过螺栓固定在槽钢上与双齿轮相连，双齿轮通过链条连接，实现了各个辊筒间的传动。

所述盖输送线包括竖直支撑方管、托起板、支撑板、水平方管、输送带、轴承座、尼龙轴、支撑架和减速机；盖输送线支架的竖直支撑方管上端焊接在水平方管上，托起板通过螺栓固定在水平方管和支撑板上，尼龙轴通过轴承固定在轴承座上，输送带覆盖在传送线框架上，支撑架固定在输送线尾端，减速机通过固定板用螺栓固定在水平方管上。

所述粉碎机包括底部支撑槽钢、支撑槽钢、水平槽钢、电机、电机带轮、带轮防护罩、皮带、粉碎罩固定丝、固定块、上护罩、锤片盘、锤片轴、锤片、兜板、轴、轴承座、前后护板、左右护板和下料板；所述底部支撑槽钢的上端与水平槽钢相连接，支撑槽钢的两端焊接在底部支撑槽钢上，支撑槽钢的两端焊接在水平槽钢上，电机用螺栓固定在支撑槽钢上，前后护板与左右护板相焊接，前后护板与左右护板的上部与兜板相连，电机带轮与连在轴一端的带轮通过皮带相连，带轮防护罩通过角铁焊接在底座槽钢上，粉碎机上护罩通过固定块与固定前后护板的固定丝相连，轴承座通过螺栓固定在左右护板上，锤片盘固定在轴上，锤片盘上均匀分布锤片轴，锤片通过定位套筒实现了不同的空间位置分布，下料板固定在粉碎机下料口上。

所述水池包括支撑槽钢、前板、侧板和挡料板；支撑槽钢焊接在底板上，前板两端与侧板两侧相连接，挡料板两端与两侧板相连。

所述出料机包括底部垂直支撑架、支撑板、传送轴、支架、支撑方管、支撑腿和传送带；所述底部垂直支撑架连接在支撑板底部，支撑板顶部与传送支架底端相连接，支架与支撑方管相连，支撑腿与支架底端相连，传送带安装在传送轴上，传送轴与轴承座连接，减速机通过固定板用螺栓固定在支架上。

所述漂浮物分离机包括支撑架、侧方管、方管、无杆气缸、气缸导轨和漏孔刮板；支撑架顶端与两侧方管相连接，方管的两端焊接在上，无杆气缸用螺栓固定在方管中间，气缸导轨两端用螺栓固定在方管上，气缸连接块通过圆钢与漏孔刮板相连，快速气管接头通过自身螺纹连接在无杆气缸上。

本实用新型方便快捷地实现了对蓄电池的输送、切割、粉碎、分离全过程的自动化，安全环保的对废旧蓄电池进行了有效利用。有效降低了劳动强度、减少人工成本、提高生产效率、对环境污染有效的得以控制。解决了现有技术存在生产效率低、铅料浪费、劳动强度大、环境污染严重、危害工人人身健康的技术问题。

附图说明  图1是本实用新型蓄电池自动分离机整体结构示意图；

图2是本实用新型的蓄电池输送线结构示意图；

图3是本实用新型的切割锯结构示意图；

图4是本实用新型的盒盖分离机结构示意图；

图5是本实用新型的盒输送线结构示意图；

图6是本实用新型的盖输送线结构示意图；

图7是本实用新型的粉碎机结构示意图；

图8是本实用新型的水池结构示意图；

图9是本实用新型的出料机结构示意图；

图10是本实用新型的漂浮物分离机结构示意图。

具体实施方式  图1中1、蓄电池输送线、2、切割锯、3、盒盖分离机、4、盒输送线、5、盖输送线、6、粉碎机、7、水池、8、出料机、9、漂浮物分离机

参照图1，本实用新型它包括水池7、设置在水池7一端的出料机8、依次连接的蓄电池输送线1、盒盖分离机3和盖输送线5，蓄电池输送线1上设有切割锯2，盒盖分离机3的下面设有盒输送线4，盒输送线4横跨在盖输送线5的上方，盖输送线5的外端与粉碎机6连接，粉碎机6的出料口经传送带与水池7上的出料机8连接，水池7的外端与漂浮物分离机9的导轨连接。

参照图2，蓄电池输送线1包括竖直支撑方管10、上部支撑方管11、中部支撑方管12、导轨调节方管13及其底部固定方管14、轴承支架固定角铁15、轴承支架16、17、链轮轴18、齿轮19、链条20、减速机固定板21、减速机22、推杆23、顶丝24、轨道下方管25、托撑角铁26和双向开关开关28；竖直支撑方管10焊接在上部支撑方管11的两端上，中部支撑方管12焊接在竖直支撑方管10中间，导轨调节方管13的两端均匀焊接在上部支撑方管11两侧上，底部固定方管14的两端焊接在竖直支撑方管10上，轴承支架固定角铁15的下端焊接在竖直支撑方管10上，上端连接在的最前端上，轴承支架16的另一端焊接在竖直支撑方管10上，轴承支架17通过螺栓、螺母固定在轴承支架16的中间位置，链轮轴18的经轴承支架16的支撑，通过键槽连接齿轮19，链条20安装在齿轮上，通过旋进或后退连接在竖直支撑方管10上，由顶丝24调整链条的松紧，轴18的另一端通过键槽与减速机22相连，固定板21通过螺栓一端连接在减速机22上，另一端通过螺栓连接与固定在上部支撑方管11上焊接的钢管相连接，推杆23的两端连接在链条20的链片上通过电机的带动，推动废旧蓄电池27向切割锯移动，轨道下方管25通过螺栓固定在导轨调节方管13上，废旧蓄电池托撑角铁26焊接在轨道下方管25上，蓄电池输送线的运转方向可以由电机双向开关28调节，双向开关28通过螺栓固定在中部支撑方管12上。

参照图3，切割锯2包括支架水平支撑方管29、竖直支撑方管30、水平固定方管31、顶部固定方管32、带轮水平固定方管33、带轮竖直固定方管34、方管35、锯条固定座方管36、带轮轴承座37、带轮轴38、带轮39、切割锯条40、电机固定方管41、电机42、上带轮43、下带轮44、皮带45和锯条固定座46；支架水平支撑方管29的两端与竖直支撑方管30相连接，竖直支撑方管30的上下两端都与水平固定方管31支撑焊接，顶部固定方管32均匀的固定在由水平支撑方管29和竖直支撑方管30构成的顶部方框中、带轮水平固定方管33一端固定在切割锯侧面框架中的中部水平支撑方管29上，另一端与带轮竖直固定方管34相连，33与34构成的带轮支撑架之间用短方管相连，带轮轴承座37通过螺栓横跨在带轮支撑架之间，并通过带轮轴38与带轮相连接，切割锯条40安装在带轮39上，电机固定方管41焊接在侧面水平支撑方管29上，电机42通过自身固定板用螺栓固定在41上，上带轮43和下带轮44通过皮带45相连接，带轮44通过键槽与带轮轴38相连，通过电机42驱动带轮39旋转，带轮通过锯条40传送转动进行切割，方管35两端通过焊接固定在32上，锯条固定座方管36则固定在件35上，锯条固定座46通过圆钢焊接在件36上。

参照图4，盒盖分离机3包括水平固定方管47、48、竖直固定方管49、气缸调节支撑方管50、前端方管51、气缸支撑垫52、光电传感器53、气缸导管54、无杆气缸固定块55、无杆气缸56、气缸导管固定块57、气缸上固定框58、下框59、提升气缸60、夹紧气缸61和电磁阀62；水平固定方管47，48与竖直固定方管49两两焊接构成一个立体框架，气缸调节支撑方管50分别与竖直固定方管49和前端方管51相连，气缸支撑垫52焊接在气缸调节支撑方管50中间，无杆气缸56两端固定在气缸支撑垫52上，空气快速接头通过自身螺纹固定在无杆气缸56两端，无杆气缸固定块55通过螺栓固定在气缸上固定框58上，气缸导管54穿过气缸调节支撑方管50，漏出的两端通过垫片和螺栓固定在气缸调节支撑方管50上，气缸导管固定块57通过螺栓固定在气缸上固定框58的侧板上，提升气缸60通过螺栓固定在气缸上固定框58的底板上，活塞轴下端通过螺母与下框59相连，夹紧气缸61通过螺栓固定在下框59上，光电传感器53安装在输送线11的末端，经传输线与自动控制器相连，自动控制器与电磁阀62相连接，电磁阀62通过螺栓固定在竖直固定方管49上，电磁阀接头经气管与无杆气缸56、提升气缸60、夹紧气缸61相连接。

参照图5，盒输送线4包括水平支撑方管64、竖直方管63、槽钢65、减速机66、固定轴承座67、双齿轮68、链条69和辊筒70；水平支撑方管64的两端焊接在竖直方管63的顶端，槽钢65焊接在由竖直方管63和水平支撑方管64组成的底部支架上，减速机66通过固定板用螺栓固定在竖直方管63上，传送线辊筒70一端通过固定轴承座67固定在槽钢65上，另一端通过螺栓固定在槽钢65上，固定轴承座67通过螺栓固定在槽钢65上，与双齿轮68相连，双齿轮68通过链条69两两相连，实现了各个辊筒间的传动。

参照图6，盖输送线5包括竖直支撑方管71、输送线托起板72、支撑板73、水平方管74、输送带75、轴承座76、尼龙轴77、支撑架78和减速机79；盖输送线支架的竖直支撑方管71上端焊接在水平方管74上，输送线托起板72的上端通过螺栓固定在水平方管74上，顶丝一端固定在输送线支撑板73上，一端顶在轴承座76上，尼龙轴77通过轴承固定在轴承座76上，输送带75覆盖在传送线框架上，支撑架78固定在输送线尾端，减速机79通过固定板用螺栓固定在水平方管74的一端上。

参照图7，粉碎机6包括底部支撑槽钢80、支撑槽钢81、82、水平槽钢99、电机83、电机带轮84、带轮防护罩85、皮带86、粉碎罩固定丝87、固定块88、上护罩89、锤片盘90、锤片轴91、锤片92、兜板93、轴94、轴承座95、前后护板96、左右护板97和下料板98；粉碎机底部支撑槽钢80的上端与水平槽钢99相连接，支撑槽钢81的两端焊接在粉碎机底部支撑槽钢80上，支撑槽钢82的两端焊接在水平槽钢99上，电机83放置在由支撑槽钢82组成的空隙中心，并用螺栓通过自身的固定筋板连接在支撑槽钢82上，前后护板96与左右护板97相焊接，上部与兜板93相连，电机带轮84与连在轴94一端的带轮通过皮带86相连，带轮防护罩85通过角铁焊接在底座槽钢99上，粉碎机上护罩89通过固定块88与固定前后护板96的固定丝87相连，轴承座95通过螺栓固定在左右护板97上，轴94通过轴承座95固定在粉碎机中间，锤片盘90固定在轴94上，锤片盘90上均匀分布锤片轴91，锤片92通过定位套筒实现了不同的空间位置分布，下料板98固定在粉碎机下料口上。

参照图8，水池7包括支撑槽钢101、前板102、侧板100和挡料板103；水池底部支撑槽钢101焊接在底板上，前板两端102与侧板两侧100相连接，挡料板103两端与两侧板100相连。

参照图9，出料机8包括底部垂直支撑架104、支撑板105、传送轴106、支架107、支撑方管108、支撑腿109和传送带110；底部垂直支撑架104连接在支撑板105底部，件105顶部与传送支架107底端相连接，件107与支撑方管108相连，支撑腿109与件107底端相连，传送带110安装在传送轴106上，传送轴106与轴承座连接，减速机111通过固定板用螺栓固定在支架107上。

参照图10，漂浮物分离机9包括支撑架112、侧方管113、方管114、无杆气缸115、气缸导轨116和漏孔刮板117；漂浮物分离机支撑架112顶端与两侧方管113相连接，方管114的两端焊接在112上，无杆气缸115用螺栓固定在方管114中间，气缸导轨116两端用螺栓固定在方管114上，气缸连接块118通过圆钢与漏孔刮板117相连，快速气管接头通过自身螺纹连接在件无杆气缸115。

Claims (10)

1.一种废旧蓄电池自动分离装置，其特征是它包括水池、设置在水池一端的出料机、依次连接的蓄电池输送线、盒盖分离机和盖输送线，蓄电池输送线上设有切割锯，盒盖分离机的下面设有盒输送线，盒输送线横跨在盖输送线的上方，盖输送线的外端与粉碎机连接，粉碎机的出料口经传送带与水池上的出料机连接，水池的外端与漂浮物分离机的导轨连接。

2.根据权利要求1所述的废旧蓄电池自动分离装置，其特征是所述蓄电池输送线包括竖直支撑方管、上部支撑方管、中部支撑方管、导轨调节方管、底部固定方管、轴承支架固定角铁、轴承支架、链轮轴、齿轮、链条、减速机固定板、减速机、推杆、顶丝、轨道下方管、托撑角铁和双向开关；所述竖直支撑方管焊接在上部支撑方管的两端上，中部支撑方管焊接在竖直支撑方管中间，导轨调节方管的两端均匀焊接在上部支撑方管两侧上，底部固定方管的两端焊接在竖直支撑方管上；所述轴承支架固定角铁的下端焊接在竖直支撑方管上，轴承支架的另一端焊接在竖直支撑方管上，轴承支架通过螺栓螺母固定在轴承支架的中间位置，链轮轴经轴承支架与齿轮连接，链条安装在齿轮上，由顶丝调整链条的松紧，链轮轴的一端与减速机相连，固定板通过螺栓一端连接在减速机上，另一端通过螺栓连接与固定在上部支撑方管11上焊接的钢管相连接，推杆的两端连接在链条的链片上，轨道下方管通过螺栓固定在导轨调节方管上，托撑角铁焊接在轨道下方管上，双向开关通过导线与减速机连接的电机连接，双向开关通过螺栓固定在中部支撑方管上。

3.根据权利要求1所述的废旧蓄电池自动分离装置，其特征是所述切割锯包括支架水平支撑方管、竖直支撑方管、水平固定方管、顶部固定方管、带轮水平固定方管、带轮竖直固定方管、方管、锯条固定座方管、带轮轴承座、带轮轴、带轮、切割锯条、电机固定方管、电机、上带轮、下带轮、皮带和锯条固定座；切割锯支架水平支撑方管的两端与竖直支撑方管相连接，竖直支撑方管的上下两端与水平固定方管支撑焊接，顶部固定方管固定在由水平支撑方管和竖直支撑方管构成的顶部方框中、水平固定方管一端固定在切割锯侧面框架中的水平支撑方管上，另一端与带轮竖直固定方管相连，带轮轴承座通过螺栓横跨在带轮支撑架之间，并通过带轮轴与带轮相连接，切割锯条安装在带轮上，电机固定方管焊接在侧面水平支撑方管上，电机通过自身固定板用螺栓固定在电机固定方管上，上带轮和下带轮通过皮带相连接，电机驱动带轮，带轮通过锯条传送转动进行切割，锯条固定座方管固定在方管上，锯条固定座通过自身尾部的圆钢焊接在锯条固定座方管上。

4.根据权利要求1所述的废旧蓄电池自动分离装置，其特征是所述盒盖分离机包括水平固定方管、竖直固定方管、气缸调节支撑方管、前端方管、气缸支撑垫、气管快速插头、气缸导管、无杆气缸固定块、无杆气缸、气缸导管固定块、气缸上固定框、下框、提升气缸、夹紧气缸和电磁阀；所述水平固定方管与竖直固定方管两两焊接构成一个立体框架，气缸调节支撑方管分别与竖直固定方管和前端方管相连，气缸支撑垫焊接在气缸调节支撑方管中间，无杆气缸两端固定在气缸支撑垫上，空气快速接头通过自身螺纹固定在无杆气缸两端，无杆气缸固定块通过螺栓固定在气缸上固定框上，气缸导管穿过气缸调节支撑方管其两端通过垫片和螺栓固定在气缸调节支撑方管上，气缸导管固定块通过螺栓固定在气缸上固定框的侧板上，提升气缸通过螺栓固定在气缸上固定框的底板上，活塞轴下端通过螺母与下框相连，夹紧气缸通过螺栓固定在下框上，光电传感器安装在输送线的末端，经传输线与自动控制器相连，自动控制器与电磁阀相连接，电磁阀通过螺栓固定在竖直固定方管上，电磁阀接头经气管与无杆气缸、提升气缸和夹紧气缸相连接。

5.根据权利要求1所述的废旧蓄电池自动分离装置，其特征是所述盒输送线包括水平支撑方管、竖直方管、槽钢、减速机、固定轴承座、双齿轮、链条和辊筒；所述水平支撑方管的两端焊接在竖直方管的顶端，槽钢焊接在由竖直方管和水平支撑方管组成的底部支架上，减速机通过固定板用螺栓固定在竖直方管上，辊筒一端通过固定轴承座固定在槽钢上，另一端通过螺栓固定在槽钢上，固定轴承座通过螺栓固定在槽钢上与双齿轮相连，双齿轮通过链条连接，实现了各个辊筒间的传动。

6.根据权利要求1所述的废旧蓄电池自动分离装置，其特征是所述盖输送线包括竖直支撑方管、托起板、支撑板、水平方管、输送带、轴承座、尼龙轴、支撑架和减速机；盖输送线支架的竖直支撑方管上端焊接在水平方管上，托起板通过螺栓固定在水平方管和支撑板上，尼龙轴通过轴承固定在轴承座上，输送带覆盖在传送线框架上，支撑架固定在输送线尾端，减速机通过固定板用螺栓固定在水平方管上。

7.根据权利要求1所述的废旧蓄电池自动分离装置，其特征是所述粉碎机包括底部支撑槽钢、支撑槽钢、水平槽钢、电机、电机带轮、带轮防护罩、皮带、粉碎罩固定丝、固定块、上护罩、锤片盘、锤片轴、锤片、兜板、轴、轴承座、前后护板、左右护板和下料板；所述底部支撑槽钢的上端与水平槽钢相连接，支撑槽钢的两端焊接在底部支撑槽钢上，支撑槽钢的两端焊接在水平槽钢上，电机用螺栓固定在支撑槽钢上，前后护板与左右护板相焊接，前后护板与左右护板的上部与兜板相连，电机带轮与连在轴一端的带轮通过皮带相连，带轮防护罩通过角铁焊接在底座槽钢上，粉碎机上护罩通过固定块与固定前后护板的固定丝相连，轴承座通过螺栓固定在左右护板上，锤片盘固定在轴上，锤片盘上均匀分布锤片轴，锤片通过定位套筒实现了不同的空间位置分布，下料板固定在粉碎机下料口上。

8.根据权利要求1所述的废旧蓄电池自动分离装置，其特征是所述水池包括支撑槽钢、前板、侧板和挡料板；支撑槽钢焊接在底板上，前板两端与侧板两侧相连接，挡料板两端与两侧板相连。

9.根据权利要求1所述的废旧蓄电池自动分离装置，其特征是所述出料机包括底部垂直支撑架、支撑板、传送轴、支架、支撑方管、支撑腿和传送带；所述底部垂直支撑架连接在支撑板底部，支撑板顶部与传送支架底端相连接，支架与支撑方管相连，支撑腿与支架底端相连，传送带安装在传送轴上，传送轴与轴承座连接，减速机通过固定板用螺栓固定在支架上。

10.根据权利要求1所述的废旧蓄电池自动分离装置，其特征是所述漂浮物分离机包括支撑架、侧方管、方管、无杆气缸、气缸导轨和漏孔刮板；支撑架顶端与两侧方管相连接，方管的两端焊接在上，无杆气缸用螺栓固定在方管中间，气缸导轨两端用螺栓固定在方管上，气缸连接块通过圆钢与漏孔刮板相连，快速气管接头通过自身螺纹连接在无杆气缸上。

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