CN114506939A - 一种用于铅蓄电池废水的除铅设备 - Google Patents

一种用于铅蓄电池废水的除铅设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，包括反应机构，反应机构包括反应室，所述反应机构的上方一侧设有破碎机构，破碎机构包括与反应室顶部相固定的破碎室，破碎室的顶部固定有进料室，破碎室内部设有两个对称分布的破碎辊，反应机构的上方另一侧设有除杂机构，反应机构的上方设有加热机构，加热机构位于破碎机构和除杂机构之间；解决了现有技术中，对废水进行除铅操作前，往往直接将废水与碱石进行反应，而不对废水进行过滤杂质等处理，导致由于杂质的存在影响反应过程，降低除铅的效果；现有技术中，由于废水与碱石的接触面积以及反应温度均无法控制，导致反应速率较慢，降低除铅的效率等问题。

Description

一种用于铅蓄电池废水的除铅设备
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种用于铅蓄电池废水的除铅设备。
背景技术
经检索，中国专利公开了一种铅蓄电池废水除铅设备，(公开号：CN109607731A)，该专利包括底板、出料阀、出料口、PH传感器、中和罐、进液阀、搅拌叶片、中芯轴、步进电机、超声波换能器、电动推杆、进料仓、挡板、凸型滑块、电机安装架、减速电机、送料箱、凹型槽、加强筋、视窗口、绞龙和刮刀。本发明通过控制电动推杆推动挡板来控制石灰石的进给量，当石灰石进入进料箱内部，减速电机转动绞龙运转，将落至进料箱底部的石灰石输送至中和罐内部，达到对石灰石送给速率的控制；在设备工作完成后可通过进液阀处向中和罐内部灌水，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
现有技术中，对废水进行除铅操作前，往往直接将废水与碱石进行反应，而不对废水进行过滤杂质等处理，导致由于杂质的存在影响反应过程，降低除铅的效果；现有技术中，由于废水与碱石的接触面积以及反应温度均无法控制，导致反应速率较慢，降低除铅的效率。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铅蓄电池废水的除铅设备。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有技术中，对废水进行除铅操作前，往往直接将废水与碱石进行反应，而不对废水进行过滤杂质等处理，导致由于杂质的存在影响反应过程，降低除铅的效果；现有技术中，由于废水与碱石的接触面积以及反应温度均无法控制，导致反应速率较慢，降低除铅的效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，包括反应机构，反应机构包括反应室，所述反应机构的上方一侧设有破碎机构，破碎机构包括与反应室顶部相固定的破碎室，破碎室的顶部固定有进料室，破碎室内部设有两个对称分布的破碎辊，反应机构的上方另一侧设有除杂机构，反应机构的上方设有加热机构，加热机构位于破碎机构和除杂机构之间，反应机构的下方设有分离机构，除杂机构包括与反应室的顶部相固定的操作板，操作板的顶部一侧固定有除杂室，操作板的顶部另一侧滑动连接有移动板，移动板靠近除杂室的一侧顶端铰链连接有翻转板，翻转板的一侧转动连接有离心杆，离心杆的一端固定有离心室，除杂室的一侧开设有与离心室相适配的通槽。
进一步的，所述离心室的外表面开设有除杂孔，翻转板的一侧固定有离心电机，离心电机的输出端穿过翻转板且固定有第三齿轮，离心杆的外表面固定有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮相啮合。
进一步的，所述移动板的顶部固定有翻转气缸，翻转气缸的输出端固定有翻转滑块，翻转滑块与翻转板之间铰链连接有翻转杆。
进一步的，所述反应室的内部两侧壁分别转动连接有转动杆和双头丝杆，其中双头丝杆的上方设有滑杆，转动杆的外表面固定有螺旋叶片，双头丝杆的两端外表面均螺纹连接有搅拌叶片，搅拌叶片与滑杆滑动连接。
进一步的，所述破碎室的内部顶端两侧均转动连接有导料板，导料板的底部与破碎室内壁之间固定有缓冲件。
进一步的，所述加热机构包括两个与反应室顶部相固定的支撑板，两个支撑板之间转动连接有加热杆，加热杆的外表面固定有加热辊，加热辊的底部固定有加热腔，加热腔的底部固定有若干加热喷头。
进一步的，所述分离机构包括与反应室的底部相固定的分离室，分离室内部侧壁分别滑动连接有第一过滤板和第二过滤板，分离室的内部两侧壁均固定有两个固定座，固定座与第一过滤板和第二过滤板之间均固定有振动弹簧。
进一步的，所述分离室的外部一侧固定有清理气缸，清理气缸的输出端穿过分离室且固定有清理座，清理座的内表面转动连接有清理辊，分离室的一侧底端固定有出液口。
本发明的有益效果：
本发明通过设置反应机构，使得反应电机带动转动杆转动，从而带动螺旋叶片对反应室内的碱石和废水进行混合，提高反应效率，同时通过第一齿轮和第二齿轮带动双头丝杆转动，使得两个搅拌叶片在滑杆的两端做往复运动，进一步提高反应室内碱石和废水的反应效率，节约反应时间。
通过设置破碎机构，使得从进料室进入破碎室的碱石在导料板的作用下，落入两个破碎辊之间完成破碎得到碱粉，提高了碱石与废水的接触表面积，大大提高了反应效率；通过进料电机带动进料板转动，控制进料板的倾斜角度，对碱石的进料量进行控制，通过导料板对碱石进行导料，缓冲件使得导料板的底部与破碎辊表面相抵接，可以对破碎辊表面残留的碱石进行刮蹭，保证破碎的效果。
通过设置除杂机构，使得移动电机带动移动板上的离心室进入除杂室内，通过进料口将废水通入离心室内，通过离心电机配合第三齿轮和第四齿轮带动离心室转动，通过除杂孔将废水中的杂质过滤并留在离心室内，去除杂质后的废水进入反应室内参与反应，对废水中的杂质进行清理，可以避免固体杂质影响废水与碱石的反应，提高除铅的效果，继续通过移动电机带动离心室移出除杂室，通过翻转气缸带动翻转滑块移动，从而配合翻转杆带动翻转板在移动板上翻转，使得离心室产生倾斜并通过出料口对杂质进行排出，避免杂质过多堵塞除杂孔，提高除杂效果。
通过设置加热机构，使得加热辊的温度对加热腔内的空气进行加热，并通过外界气泵将热空气从加热喷头吹向反应室，给碱石与废水的反应提供合适的温度，提高反应效果，同时，加热电机带动加热杆转动，从而带动加热喷头转动，便于调节合适的加热角度。
通过设置分离机构，使得反应后的固液混合物进入分离室内，并在第一过滤板和第二过滤板的作用下，完成固液分离，同时设置第一过滤板和第二过滤板实现不同大小沉淀物的分选，分离效果更好，通过振动电机带动过偏心轮转动，配合振动弹簧带动第一过滤板和第二过滤板的振动，提高分离效率，通过清理气缸带动清理座移动，使得清理辊对第一过滤板和第二过滤板表面进行清理，避免沉淀物堵塞滤孔，影响过滤效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种用于铅蓄电池废水的除铅设备的结构示意图；
图2是本发明反应机构的结构示意图；
图3是本发明破碎机构的结构示意图；
图4是本发明除杂机构的结构示意图；
图5是本发明加热机构的结构示意图；
图6是本发明分离机构的结构示意图；
图7是本发明振动电机的俯视图。
图中：1、反应机构；2、破碎机构；3、除杂机构；4、加热机构；5、分离机构；101、反应室；102、转动杆；103、双头丝杆；104、滑杆；105、电机室；106、反应电机；107、螺旋叶片；108、搅拌叶片；201、破碎室；202、进料室；203、进料电机；204、进料板；205、破碎辊；206、导料板；207、缓冲件；301、操作板；302、除杂室；303、移动板；304、移动电机；305、翻转板；306、离心室；307、进料口；308、出料口；309、除杂孔；310、离心电机；311、翻转气缸；312、翻转杆；401、支撑板；402、加热杆；403、加热辊；404、加热腔；405、加热喷头；406、加热电机；501、分离室；502、第一过滤板；503、第二过滤板；504、固定座；505、振动弹簧；506、振动电机；507、偏心轮；508、清理气缸；509、清理座；510、清理辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：
一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，包括反应机构1，反应机构1用于对废水和碱石的反应，从而对废水中的铅进行去除，反应机构1的上方一侧设有破碎机构2，破碎机构2用于对碱石进行破碎并对完成碱石的进料，反应机构1的上方另一侧设有除杂机构3，除杂机构3用于对废水进行除杂并完成废水的进料，反应机构1的上方设有加热机构4，加热机构4用于对反应机构1提供合适的反应温度，加热机构4位于破碎机构2和除杂机构3之间，反应机构1的下方设有分离机构5，分离机构5用于对反应沉淀物进行固液分离。
请参阅图2，反应机构1包括反应室101，反应室101的内部两侧壁分别转动连接有转动杆102和双头丝杆103，其中双头丝杆103的上方设有滑杆104，滑杆104的两端分别与反应室101的内部两端壁相固定，反应室101的外部一侧固定有电机室105，其中，转动杆102和双头丝杆103的一端均穿过电机室105，且分别固定有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，电机室105的内部一侧固定有反应电机106，反应电机106的输出端与转动杆102的端部相固定，其中，转动杆102的外表面固定有螺旋叶片107，双头丝杆103的两端外表面均螺纹连接有搅拌叶片108，搅拌叶片108与滑杆104滑动连接，通过设置反应机构1，使得反应电机106带动转动杆102转动，从而带动螺旋叶片107对反应室101内的碱石和废水进行混合，提高反应效率，同时通过第一齿轮和第二齿轮带动双头丝杆103转动，使得两个搅拌叶片108在滑杆104的两端做往复运动，进一步提高反应室101内碱石和废水的反应效率，节约反应时间。
请参阅图3，破碎机构2包括与反应室101顶部相固定的破碎室201，破碎室201与反应室101内部相通，破碎室201的顶部固定有进料室202，进料室202与破碎室201内部相通，进料室202的外部一侧固定有进料电机203，进料电机203的输出端穿过进料室202且固定有进料板204，通过进料电机203带动进料板204转动，控制进料板204的倾斜角度，对碱石的进料量进行控制，破碎室201内部设有两个对称分布的破碎辊205，破碎辊205通过外界电机控制转动，且两个破碎辊205的转向相反，其中，破碎室201的内部顶端两侧均转动连接有导料板206，导料板206用于对碱石进行导料，导料板206的底部与破碎室201内壁之间固定有缓冲件207，缓冲件207使得导料板206的底部与破碎辊205表面相抵接，可以对破碎辊205表面残留的碱石进行刮蹭，保证破碎的效果。通过设置破碎机构2，使得从进料室202进入破碎室201的碱石在导料板206的作用下，落入两个破碎辊205之间完成破碎得到碱粉，提高了碱石与废水的接触表面积，大大提高了反应效率。
请参阅图4，除杂机构3包括与反应室101的顶部相固定的操作板301，操作板301的顶部一侧固定有除杂室302，操作板301的顶部另一侧滑动连接有移动板303，移动板303除杂室302的底部与反应室101内部相通，其中，操作板301的一端固定有移动电机304，移动电机304的输出端固定有移动丝杠，移动丝杆与移动板303的底部螺纹连接，通过移动电机304带动移动丝杆转动，从而带动移动板303在操作板301上滑动；
移动板303靠近除杂室302的一侧顶端铰链连接有翻转板305，翻转板305的一侧转动连接有离心杆，离心杆的一端固定有离心室306，除杂室302的一侧开设有与离心室306相适配的通槽，其中，离心室306的一侧开设有进料口307和出料口308，进料口307和出料口308上均设有电控阀门控制开合，离心室306的外表面开设有除杂孔309，翻转板305的一侧固定有离心电机310，离心电机310的输出端穿过翻转板305且固定有第三齿轮，离心杆的外表面固定有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮相啮合。移动板303的顶部固定有翻转气缸311，翻转气缸311的输出端固定有翻转滑块，翻转滑块与翻转板305之间铰链连接有翻转杆312。通过设置除杂机构3，使得移动电机304带动移动板303上的离心室306进入除杂室302内，通过进料口307将废水通入离心室306内，通过离心电机310配合第三齿轮和第四齿轮带动离心室306转动，通过除杂孔309将废水中的杂质过滤并留在离心室306内，去除杂质后的废水进入反应室101内参与反应，对废水中的杂质进行清理，可以避免固体杂质影响废水与碱石的反应，提高除铅的效果，继续通过移动电机304带动离心室306移出除杂室302，通过翻转气缸311带动翻转滑块移动，从而配合翻转杆312带动翻转板305在移动板303上翻转，使得离心室306产生倾斜并通过出料口308对杂质进行排出，避免杂质过多堵塞除杂孔309，提高除杂效果。
请参阅图5，加热机构4包括两个与反应室101顶部相固定的支撑板401，两个支撑板401之间转动连接有加热杆402，加热杆402的外表面固定有加热辊403，加热辊403通过电加热丝加热，加热辊403的底部固定有加热腔404，加热腔404的底部固定有若干加热喷头405，加热喷头405通过连接软管与外界气泵相连接，其中一个支撑板401的一侧固定有加热电机406，加热电机406的输出端穿过支撑板401且与加热杆402的一端相固定，通过设置加热机构4，使得加热辊403的温度对加热腔404内的空气进行加热，并通过外界气泵将热空气从加热喷头405吹向反应室101，给碱石与废水的反应提供合适的温度，提高反应效果，同时，加热电机406带动加热杆402转动，从而带动加热喷头405转动，便于调节合适的加热角度。
请参阅图6和图7，分离机构5包括与反应室101的底部相固定的分离室501，分离室501与反应室101内部相通，其中，分离室501内部侧壁分别滑动连接有第一过滤板502和第二过滤板503，其中第一过滤板502位于第二过滤板503上方，且第一过滤板502的滤孔大于第二过滤板503的滤孔，分离室501的内部两侧壁均固定有两个固定座504，固定座504与第一过滤板502和第二过滤板503之间均固定有振动弹簧505，分离室501的外部一端固定有振动电机506，振动电机506的输出端穿过分离室501且固定有偏心轮507，偏心轮507位于第一过滤板502和第二过滤板503之间，分离室501的外部一侧固定有清理气缸508，清理气缸508的输出端穿过分离室501且固定有清理座509，清理座509的内表面转动连接有清理辊510，分离室501的一侧底端固定有出液口。通过设置分离机构5，使得反应后的固液混合物进入分离室501内，并在第一过滤板502和第二过滤板503的作用下，完成固液分离，同时设置第一过滤板502和第二过滤板503实现不同大小沉淀物的分选，分离效果更好，通过振动电机506带动过偏心轮507转动，配合振动弹簧505带动第一过滤板502和第二过滤板503的振动，提高分离效率，通过清理气缸508带动清理座509移动，使得清理辊510对第一过滤板502和第二过滤板503表面进行清理，避免沉淀物堵塞滤孔，影响过滤效果。
工作原理：
本发明在使用时，将碱石从进料室202放入，通过进料电机203带动进料板204转动，控制进料板204的倾斜角度，对碱石的进料量进行控制，碱石在导料板206的作用下，落入两个破碎辊205之间完成破碎得到碱粉并落入反应室101内；
启动移动电机304带动移动丝杆转动，从而带动移动板303在操作板301上滑动，使得移动板303上的离心室306进入除杂室302内，通过进料口307将废水通入离心室306内，启动离心电机310配合第三齿轮和第四齿轮带动离心室306做离心运动，通过除杂孔309将废水中的杂质过滤并留在离心室306内，去除杂质后的废水进入反应室101内参与反应；继续通过移动电机304带动离心室306移出除杂室302，启动翻转气缸311带动翻转滑块移动，从而配合翻转杆312带动翻转板305在移动板303上翻转，使得离心室306产生倾斜并通过出料口308对杂质进行排出；
当碱粉和废水进入反应室101内后，发生中和反应去除废水中的铅等酸性物质并产生沉淀，其中反应电机106带动转动杆102转动，从而带动螺旋叶片107对反应室101内的碱石和废水进行混合，提高反应效率，同时通过第一齿轮和第二齿轮带动双头丝杆103转动，使得两个搅拌叶片108在滑杆104的两端做往复运动，进一步提高反应室101内碱石和废水的反应效率，同时加热辊403的温度对加热腔404内的空气进行加热，并通过外界气泵将热空气从加热喷头405吹向反应室101，给碱石与废水的反应提供合适的温度，同时加热电机406带动加热杆402转动，从而带动加热喷头405转动，便于调节合适的加热角度；
反应后的固液混合物进入分离室501内，并在第一过滤板502和第二过滤板503的作用下，完成固液分离，启动振动电机506带动过偏心轮507转动，配合振动弹簧505带动第一过滤板502和第二过滤板503的振动，提高分离效率，启动过清理气缸508带动清理座509移动，使得清理辊510对第一过滤板502和第二过滤板503表面进行清理。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铅蓄电池废水的除铅设备，包括反应机构(1)，反应机构(1)包括反应室(101)，其特征在于，所述反应机构(1)的上方一侧设有破碎机构(2)，破碎机构(2)包括与反应室(101)顶部相固定的破碎室(201)，破碎室(201)的顶部固定有进料室(202)，破碎室(201)内部设有两个对称分布的破碎辊(205)，反应机构(1)的上方另一侧设有除杂机构(3)，反应机构(1)的上方设有加热机构(4)，加热机构(4)位于破碎机构(2)和除杂机构(3)之间，反应机构(1)的下方设有分离机构(5)，除杂机构(3)包括与反应室(101)的顶部相固定的操作板(301)，操作板(301)的顶部一侧固定有除杂室(302)，操作板(301)的顶部另一侧滑动连接有移动板(303)，移动板(303)靠近除杂室(302)的一侧顶端铰链连接有翻转板(305)，翻转板(305)的一侧转动连接有离心杆，离心杆的一端固定有离心室(306)，除杂室(302)的一侧开设有与离心室(306)相适配的通槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备,其特征在于，所述离心室(306)的外表面开设有除杂孔(309)，翻转板(305)的一侧固定有离心电机(310)，离心电机(310)的输出端穿过翻转板(305)且固定有第三齿轮，离心杆的外表面固定有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备,其特征在于，所述移动板(303)的顶部固定有翻转气缸(311)，翻转气缸(311)的输出端固定有翻转滑块，翻转滑块与翻转板(305)之间铰链连接有翻转杆(312)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备,其特征在于，所述反应室(101)的内部两侧壁分别转动连接有转动杆(102)和双头丝杆(103)，其中双头丝杆(103)的上方设有滑杆(104)，转动杆(102)的外表面固定有螺旋叶片(107)，双头丝杆(103)的两端外表面均螺纹连接有搅拌叶片(108)，搅拌叶片(108)与滑杆(104)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备,其特征在于，所述破碎室(201)的内部顶端两侧均转动连接有导料板(206)，导料板(206)的底部与破碎室(201)内壁之间固定有缓冲件(207)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备,其特征在于，所述加热机构(4)包括两个与反应室(101)顶部相固定的支撑板(401)，两个支撑板(401)之间转动连接有加热杆(402)，加热杆(402)的外表面固定有加热辊(403)，加热辊(403)的底部固定有加热腔(404)，加热腔(404)的底部固定有若干加热喷头(405)。
7.根据权利要求1所述的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备,其特征在于，所述分离机构(5)包括与反应室(101)的底部相固定的分离室(501)，分离室(501)内部侧壁分别滑动连接有第一过滤板(502)和第二过滤板(503)，分离室(501)的内部两侧壁均固定有两个固定座(504)，固定座(504)与第一过滤板(502)和第二过滤板(503)之间均固定有振动弹簧(505)。
8.根据权利要求7所述的一种用于铅蓄电池废水的除铅设备,其特征在于，所述分离室(501)的外部一侧固定有清理气缸(508)，清理气缸(508)的输出端穿过分离室(501)且固定有清理座(509)，清理座(509)的内表面转动连接有清理辊(510)，分离室(501)的一侧底端固定有出液口。
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