CN112358081A - 一种铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺，利用处理装置的进水管将铅酸废水导入至过滤箱的内部，使得铅酸废水穿过拼接抽板上的过滤网，令铅酸废水中的漂浮物滞留在过滤箱的内部，使用者转动三通管的阀门，使得穿过过滤网的铅酸废水通过三通管排入至第三罐体的内部，开启第三罐体的密封盖，向第三罐体内加入碱液，启动第三罐体底部的第一电机，使得第一电机带动第一转杆旋转，通过第一转杆带动混料框旋转，将第三罐体内的铅酸废水和碱液混合，同时当第一转杆转动时；能够提升该工艺在对铅酸废水进行过滤操作时的灵活性，令铅酸废水的混料操作更加均匀，从而提升铅酸废水的处理效果。
Description
技术领域
本发明属于废铅蓄电池处理技术领域，更具体的是一种铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺。
背景技术
该铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺，是一种在废旧铅蓄电池回收操作过程中，对废旧铅蓄电池回收时产生的铅酸废水进行处理操作的一种处理工艺，利用该处理工艺，可以调节铅酸废水中的酸碱值，过滤有害物质，使得铅酸废水符合排放标准。
对比文件CN103880208B公开了一种铅酸废水处理工艺，原水经过依次连接的原水池、一级PH调节槽、PAC混凝反应槽、二级PH调节槽、斜板沉淀器、终端回调池、中间水箱、砂过滤器、活性炭过滤器和清水池，所述一级PH调节槽上连接有第一加药装置，PAC混凝反应槽上连接有第二加药装置，二级PH调节槽上连接有第一加药装置和第三加药装置，所述终端回调池的上连接有储酸罐，所述斜板沉淀池的底部采用污泥螺杆泵与厢式压滤机相连接，与本发明相比，其处理效率较低。
现有的铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺在使用的过程中存在一定的弊端，传统处理工艺在对废旧铅蓄电池进行废水处理操作时，需要定时进行漂浮物清理操作，增加了传统工艺清理操作时的难度；其次通过传统处理工艺在对废旧铅蓄电池进行废水处理操作时，铅酸废水容易与反应物质出现混合不均的现象，从而降低了传统处理工艺对铅酸废水的处理效果，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统处理工艺在对废旧铅蓄电池进行废水处理操作时，需要定时进行漂浮物清理操作，增加了传统工艺清理操作时的难度；其次通过传统处理工艺在对废旧铅蓄电池进行废水处理操作时，铅酸废水容易与反应物质出现混合不均的现象，从而降低了传统处理工艺对铅酸废水的处理效果，而提供一种铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺，该工艺的具体操作步骤为：
步骤一，利用处理装置的进水管将铅酸废水导入至过滤箱的内部，使得铅酸废水穿过拼接抽板上的过滤网，令铅酸废水中的漂浮物滞留在过滤箱的内部，使用者转动三通管的阀门，使得穿过过滤网的铅酸废水通过三通管排入至第三罐体的内部，开启第三罐体的密封盖，向第三罐体内加入碱液；
步骤二，启动第三罐体底部的第一电机，使得第一电机带动第一转杆旋转，通过第一转杆带动混料框旋转，将第三罐体内的铅酸废水和碱液混合，同时当第一转杆转动时，驱动第二转杆上的第二齿盘绕第一齿盘转动，利用第二齿盘和第一齿盘之间的接触，使得第二转杆侧边的混料杆在混料框的内侧转动，利用混料杆重复搅拌铅酸废水和碱液，利用碱液调节铅酸废水的酸碱值；
步骤三，利用连通管将酸碱调节后的铅酸废水排入至第二罐体内，开启第二罐体的密封盖，向铅酸废水中加入絮凝剂，使得铅酸废水中的金属离子形成胶体，利用连通管将铅酸废水排入至第一罐体内沉淀，通过出水管将第一罐体内的沉淀后的铅酸废水排出。
作为本发明的进一步方案，所述处理装置包括固定底座、第二罐体和过滤箱，所述第二罐体固定安装在固定底座的内部，所述过滤箱固定安装在固定底座的上端外表面，所述固定底座的内部靠近第二罐体的一侧固定安装有第三罐体，所述固定底座的内部靠近第二罐体的另一侧固定安装有第一罐体，所述第三罐体和第二罐体的内侧中部位置均活动安装有第一转杆，所述第三罐体和第二罐体的下端中部位置均设有第一电机，且第三罐体和第二罐体的内表面靠近第一转杆的一侧固定安装有第一齿盘，所述第一转杆的两侧外表面均固定安装有两组混料框，所述混料框的内侧中部位置活动安装有第二转杆。
作为本发明的进一步方案，所述第二转杆的下端外表面固定安装有第二齿盘，所述混料框和第二转杆之间通过轴承活动连接，所述第二转杆的侧边外表面固定安装有若干组混料杆，所述第二转杆和第一齿盘之间通过第二齿盘传动连接。
作为本发明的进一步方案，所述第一罐体、第二罐体和第三罐体之间均设有连通管，第一罐体、第二罐体和第三罐体之间均通过连通管贯通连接，所述第一罐体、第二罐体和第三罐体的顶部均设有密封盖。
作为本发明的进一步方案，所述第三罐体的一侧上部位置安装有三通管，所述第三罐体和过滤箱之间通过三通管贯通连接，所述过滤箱的内侧活动套接有拼接抽板，且过滤箱的侧边内表面靠近拼接抽板的上部固定安装有拼接卡座。
作为本发明的进一步方案，所述拼接抽板的上部内侧套接有过滤网，所述拼接抽板的内侧靠近过滤网的下部设有两组固定卡条，所述拼接抽板和过滤网之间通过固定卡条对接固定，所述拼接抽板和过滤网的底部均设有两组对接卡槽，所述拼接卡座的下部内侧活动安装有滚动刷杆，所述拼接卡座的一端内侧开设有定位卡槽，且拼接卡座的另一端外表面固定安装有第二电机。
作为本发明的进一步方案，所述过滤箱的侧边外表面固定套接有进水管，所述固定底座的一端中部位置安装有出水管，固定底座的一侧活动安装有侧旋盖板，所述过滤箱的下部内侧安装有收料箱，所述三通管和连通管上均安装有阀门。
本发明的有益效果：
1、通过设置拼接卡座和拼接抽板，当使用者利用该处理工艺对铅酸废水进行过滤处理操作时，使用者可以，通过拉动拼接抽板，利用拼接抽板的对接卡槽将拼接抽板从过滤箱内抽出，同时使用者通过启动拼接卡座上的第二电机，使得第二电机带动滚动刷杆旋转，当拼接卡座上的过滤网从过滤箱内抽出时，利用旋转中的滚动刷杆可以清理过滤网上的杂质，从而避免过滤网出现阻塞现象，同时利用固定卡条的设置，可以直接将过滤网从拼接抽板上取下，便于使用者对过滤网进行更换操作，利用拼接卡座和拼接抽板的设置可以提升该处理工艺操作时的灵活度，令其使用更加方便。
2、通过设置第二齿盘和第二转杆，当使用者利用该处理工艺对铅酸废水进行搅拌处理操作时，使用者可以启动第三罐体底部的第一电机，使得第一电机带动第一转杆旋转，通过第一转杆带动混料框旋转，将第三罐体内的铅酸废水和碱液混合，同时当第一转杆转动时，驱动第二转杆上的第二齿盘绕第一齿盘转动，利用第二齿盘和第一齿盘之间的接触，使得第二转杆侧边的混料杆在混料框的内侧转动，利用混料杆重复搅拌铅酸废水和碱液，使得混料杆和混料框进行双重搅拌结构，利用混料杆和混料框的设置，同时可以在第二罐体内对铅酸废水和絮凝剂之间进行双重搅拌操作，利用第二齿盘和第二转杆的设置，可以提升该处理工艺混料操作时效果，提高该处理工艺的工作效率。
3、通过设置收料箱和三通管，当使用者利用该处理工艺对铅酸废水进行过滤处理操作时，使用者可以通过转动三通管上的阀门，使得收料箱和过滤箱之间连通，再取下拼接抽板上的过滤网后，通过向过滤箱内注入水体，可以将滤箱内的杂质冲入至收料箱内，利用收料箱和三通管的设置，可以使得该铅蓄电池生产回收用铅酸废水处理工艺的清理操作更加便捷，提升其使用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中处理装置的整体结构图。
图2是本发明中拼接抽板的整体结构图。
图3是本发明中第三罐体的内部结构图。
图4是本发明中拼接卡座的整体结构图。
图中：1、侧旋盖板；2、固定底座；3、出水管；4、第一罐体；5、第二罐体；6、第三罐体；7、第一转杆；8、过滤箱；9、进水管；10、拼接卡座；11、拼接抽板；12、收料箱；13、对接卡槽；14、过滤网；15、固定卡条；16、三通管；17、阀门；18、第一电机；19、第一齿盘；20、第二齿盘；21、连通管；22、混料杆；23、第二转杆；24、混料框；25、滚动刷杆；26、第二电机；27、定位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺，该工艺的具体操作步骤为：
步骤一，利用处理装置的进水管9将铅酸废水导入至过滤箱8的内部，使得铅酸废水穿过拼接抽板11上的过滤网14，令铅酸废水中的漂浮物滞留在过滤箱8的内部，使用者转动三通管16的阀门17，使得穿过过滤网14的铅酸废水通过三通管16排入至第三罐体6的内部，开启第三罐体6的密封盖，向第三罐体6内加入碱液；
步骤二，启动第三罐体6底部的第一电机18，使得第一电机18带动第一转杆7旋转，通过第一转杆7带动混料框24旋转，将第三罐体6内的铅酸废水和碱液混合，同时当第一转杆7转动时，驱动第二转杆23上的第二齿盘20绕第一齿盘19转动，利用第二齿盘20和第一齿盘19之间的接触，使得第二转杆23侧边的混料杆22在混料框24的内侧转动，利用混料杆22重复搅拌铅酸废水和碱液，利用碱液调节铅酸废水的酸碱值；
步骤三，利用连通管21将酸碱调节后的铅酸废水排入至第二罐体5内，开启第二罐体5的密封盖，向铅酸废水中加入絮凝剂，使得铅酸废水中的金属离子形成胶体，利用连通管21将铅酸废水排入至第一罐体4内沉淀，通过出水管3将第一罐体4内的沉淀后的铅酸废水排出。
处理装置包括固定底座2、第二罐体5和过滤箱8，第二罐体5固定安装在固定底座2的内部，过滤箱8固定安装在固定底座2的上端外表面，固定底座2的内部靠近第二罐体5的一侧固定安装有第三罐体6，固定底座2的内部靠近第二罐体5的另一侧固定安装有第一罐体4，第三罐体6和第二罐体5的内侧中部位置均活动安装有第一转杆7，第三罐体6和第二罐体5的下端中部位置均设有第一电机18，且第三罐体6和第二罐体5的内表面靠近第一转杆7的一侧固定安装有第一齿盘19，第一转杆7的两侧外表面均固定安装有两组混料框24，混料框24的内侧中部位置活动安装有第二转杆23。
第二转杆23的下端外表面固定安装有第二齿盘20，混料框24和第二转杆23之间通过轴承活动连接，第二转杆23的侧边外表面固定安装有若干组混料杆22，第二转杆23和第一齿盘19之间通过第二齿盘20传动连接。
第一罐体4、第二罐体5和第三罐体6之间均设有连通管21，第一罐体4、第二罐体5和第三罐体6之间均通过连通管21贯通连接，第一罐体4、第二罐体5和第三罐体6的顶部均设有密封盖。
第三罐体6的一侧上部位置安装有三通管16，第三罐体6和过滤箱8之间通过三通管16贯通连接，过滤箱8的内侧活动套接有拼接抽板11，且过滤箱8的侧边内表面靠近拼接抽板11的上部固定安装有拼接卡座10。
拼接抽板11的上部内侧套接有过滤网14，拼接抽板11的内侧靠近过滤网14的下部设有两组固定卡条15，拼接抽板11和过滤网14之间通过固定卡条15对接固定，拼接抽板11和过滤网14的底部均设有两组对接卡槽13，拼接卡座10的下部内侧活动安装有滚动刷杆25，拼接卡座10的一端内侧开设有定位卡槽27，且拼接卡座10的另一端外表面固定安装有第二电机26。
过滤箱8的侧边外表面固定套接有进水管9，固定底座2的一端中部位置安装有出水管3，固定底座2的一侧活动安装有侧旋盖板1，过滤箱8的下部内侧安装有收料箱12，三通管16和连通管21上均安装有阀门17。
一种铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺，通过设置拼接卡座10和拼接抽板11，当使用者利用该处理工艺对铅酸废水进行过滤处理操作时，使用者可以，通过拉动拼接抽板11，利用拼接抽板11的对接卡槽13将拼接抽板11从过滤箱8内抽出，同时使用者通过启动拼接卡座10上的第二电机26，使得第二电机26带动滚动刷杆25旋转，当拼接卡座10上的过滤网从14过滤箱8内抽出时，利用旋转中的滚动刷杆25可以清理过滤网14上的杂质，从而避免过滤网14出现阻塞现象，同时利用固定卡条15的设置，可以直接将过滤网14从拼接抽板11上取下，便于使用者对过滤网14进行更换操作，利用拼接卡座10和拼接抽板11的设置可以提升该处理工艺操作时的灵活度，令其使用更加方便；
通过设置第二齿盘20和第二转杆23，当使用者利用该处理工艺对铅酸废水进行搅拌处理操作时，使用者可以启动第三罐体6底部的第一电机18，使得第一电机18带动第一转杆7旋转，通过第一转杆7带动混料框24旋转，将第三罐体6内的铅酸废水和碱液混合，同时当第一转杆7转动时，驱动第二转杆23上的第二齿盘20绕第一齿盘19转动，利用第二齿盘20和第一齿盘19之间的接触，使得第二转杆23侧边的混料杆22在混料框24的内侧转动，利用混料杆22重复搅拌铅酸废水和碱液，使得混料杆22和混料框24进行双重搅拌结构，利用混料杆22和混料框24的设置，同时可以在第二罐体5内对铅酸废水和絮凝剂之间进行双重搅拌操作，利用第二齿盘20和第二转杆23的设置，可以提升该处理工艺混料操作时效果，提高该处理工艺的工作效率；
通过设置收料箱12和三通管16，当使用者利用该处理工艺对铅酸废水进行过滤处理操作时，使用者可以通过转动三通管16上的阀门17，使得收料箱12和过滤箱8之间连通，再取下拼接抽板11上的过滤网14后，通过向过滤箱8内注入水体，可以将滤箱内的杂质冲入至收料箱12内，利用收料箱12和三通管16的设置，可以使得该铅蓄电池生产回收用铅酸废水处理工艺的清理操作更加便捷，提升其使用效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺，其特征在于，该工艺的具体操作步骤为：
步骤一，利用处理装置的进水管(9)将铅酸废水导入至过滤箱(8)的内部，使得铅酸废水穿过拼接抽板(11)上的过滤网(14)，令铅酸废水中的漂浮物滞留在过滤箱(8)的内部，使用者转动三通管(16)的阀门(17)，使得穿过过滤网(14)的铅酸废水通过三通管(16)排入至第三罐体(6)的内部，开启第三罐体(6)的密封盖，向第三罐体(6)内加入碱液；
步骤二，启动第三罐体(6)底部的第一电机(18)，使得第一电机(18)带动第一转杆(7)旋转，通过第一转杆(7)带动混料框(24)旋转，将第三罐体(6)内的铅酸废水和碱液混合，同时当第一转杆(7)转动时，驱动第二转杆(23)上的第二齿盘(20)绕第一齿盘(19)转动，利用第二齿盘(20)和第一齿盘(19)之间的接触，使得第二转杆(23)侧边的混料杆(22)在混料框(24)的内侧转动，利用混料杆(22)重复搅拌铅酸废水和碱液，利用碱液调节铅酸废水的酸碱值；
步骤三，利用连通管(21)将酸碱调节后的铅酸废水排入至第二罐体(5)内，开启第二罐体(5)的密封盖，向铅酸废水中加入絮凝剂，使得铅酸废水中的金属离子形成胶体，利用连通管(21)将铅酸废水排入至第一罐体(4)内沉淀，通过出水管(3)将第一罐体(4)内的沉淀后的铅酸废水排出。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺，其特征在于，所述处理装置包括固定底座(2)、第二罐体(5)和过滤箱(8)，所述第二罐体(5)固定安装在固定底座(2)的内部，所述过滤箱(8)固定安装在固定底座(2)的上端外表面，所述固定底座(2)的内部靠近第二罐体(5)的一侧固定安装有第三罐体(6)，所述固定底座(2)的内部靠近第二罐体(5)的另一侧固定安装有第一罐体(4)，所述第三罐体(6)和第二罐体(5)的内侧中部位置均活动安装有第一转杆(7)，所述第三罐体(6)和第二罐体(5)的下端中部位置均设有第一电机(18)，且第三罐体(6)和第二罐体(5)的内表面靠近第一转杆(7)的一侧固定安装有第一齿盘(19)，所述第一转杆(7)的两侧外表面均固定安装有两组混料框(24)，所述混料框(24)的内侧中部位置活动安装有第二转杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺，其特征在于，所述第二转杆(23)的下端外表面固定安装有第二齿盘(20)，所述混料框(24)和第二转杆(23)之间通过轴承活动连接，所述第二转杆(23)的侧边外表面固定安装有若干组混料杆(22)，所述第二转杆(23)和第一齿盘(19)之间通过第二齿盘(20)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺，其特征在于，所述第一罐体(4)、第二罐体(5)和第三罐体(6)之间均设有连通管(21)，第一罐体(4)、第二罐体(5)和第三罐体(6)之间均通过连通管(21)贯通连接，所述第一罐体(4)、第二罐体(5)和第三罐体(6)的顶部均设有密封盖。
5.根据权利要求4所述的一种铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺，其特征在于，所述第三罐体(6)的一侧上部位置安装有三通管(16)，所述第三罐体(6)和过滤箱(8)之间通过三通管(16)贯通连接，所述过滤箱(8)的内侧活动套接有拼接抽板(11)，且过滤箱(8)的侧边内表面靠近拼接抽板(11)的上部固定安装有拼接卡座(10)。
6.根据权利要求5所述的一种铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺，其特征在于，所述拼接抽板(11)的上部内侧套接有过滤网(14)，所述拼接抽板(11)的内侧靠近过滤网(14)的下部设有两组固定卡条(15)，所述拼接抽板(11)和过滤网(14)之间通过固定卡条(15)对接固定，所述拼接抽板(11)和过滤网(14)的底部均设有两组对接卡槽(13)，所述拼接卡座(10)的下部内侧活动安装有滚动刷杆(25)，所述拼接卡座(10)的一端内侧开设有定位卡槽(27)，且拼接卡座(10)的另一端外表面固定安装有第二电机(26)。
7.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池生产回收用铅酸废水的处理工艺，其特征在于，所述过滤箱(8)的侧边外表面固定套接有进水管(9)，所述固定底座(2)的一端中部位置安装有出水管(3)，固定底座(2)的一侧活动安装有侧旋盖板(1)，所述过滤箱(8)的下部内侧安装有收料箱(12)，所述三通管(16)和连通管(21)上均安装有阀门(17)。
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