CN111672403A - 一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料加工装置技术领域，且公开了一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置，包括混合箱，所述混合箱顶部外箱壁的中部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有第一转杆，所述第一转杆的下端贯穿混合箱并向混合箱内延伸，且第一转杆通过轴承与混合箱转动连接，所述混合箱的顶部外箱壁上以电机为轴心呈环形分布均匀等距的固定连通有若干个漏斗，位于所述混合箱内第一转杆的杆壁上固定套接有转盘，所述转盘上开设有弧形且与若干个漏斗相匹配的漏孔，位于所述转盘正下方第一转杆的杆壁上对称固定连接有若干片第一扇叶。本发明对涂料进行加工时，能够自动配料、混合搅拌的同时进行研磨。

Description

一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置
技术领域
本发明涉及涂料加工装置技术领域，尤其涉及一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置。
背景技术
涂料进行加工时，需要进行配料研磨、混合搅拌等步骤，但传统混合箱功能简单，不能满足现有加工的需要，为此，我们提出一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中传统混合箱功能单一，不能满足现有加工需求的问题，而提出的一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置，包括混合箱，所述混合箱顶部外箱壁的中部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有第一转杆，所述第一转杆的下端贯穿混合箱并向混合箱内延伸，且第一转杆通过轴承与混合箱转动连接，所述混合箱的顶部外箱壁上以电机为轴心呈环形分布均匀等距的固定连通有若干个漏斗，位于所述混合箱内第一转杆的杆壁上固定套接有转盘，所述转盘上开设有弧形且与若干个漏斗相匹配的漏孔，位于所述转盘正下方第一转杆的杆壁上对称固定连接有若干片第一扇叶，位于任意相邻两片所述第一扇叶之间混合箱的竖直箱壁上通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的杆壁上对称固定连接有若干片第二扇叶，所述第二转杆靠近第一转杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一转杆上固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
优选的，所述混合箱的底部内箱壁通过轴承呈环形分布均匀等距的转动连接有若干根第三转杆，所述第三转杆的上端固定连接有第一齿轮，所述第一转杆的下端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第三转杆的杆壁上固定套接有研磨盘。
优选的，所述混合箱的底部四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端安装有带锁的万向轮。
优选的，所述混合箱的一侧箱壁上安装有观察窗，所述混合箱远离观察窗的箱壁上开设有出料孔，且出料孔内铰接有孔盖。
优选的，所述漏斗的上端铰接有防护盖。
优选的，所述电机上固定连接有若干片散热翅片。
与现有技术相比，本发明提供了一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置，具备以下有益效果：
1、该涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置，通过设置电机、第一转杆、漏斗、转盘、漏孔、第一扇叶、第二转杆、第二扇叶、第二锥齿轮和第一锥齿轮，对涂料进行加工时，通过漏斗将涂料的原料依次添加如混合箱内，启动电机，使得第一转杆旋转，进而使得第一扇叶旋转，进而对涂料原料进行混合，同时通过第二锥齿轮使得第一锥齿轮旋转，进而使得第二转杆旋转，进而使得第二扇叶旋转，进而进一步提高混合效率，随着第一转杆的旋转，进而使得转盘旋转，当漏孔与漏斗的底部孔口脱离时，漏斗内不会添加对应的原料，当漏斗与对应的漏斗相重合时，才会出原料，进而使得原料通过若干个漏斗依次均匀的添加进混合箱内，进而均匀配比原料的同时对原料进行均匀的混合。
2、该涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置，通过设置第三转杆、第一齿轮、第二齿轮和研磨盘，原料中较大的颗粒在重力作用下会掉落在混合箱的底部，进而旋转第一转杆通过第二齿轮使得第一齿轮旋转，进而使得研磨盘旋转，进而对原料进行研磨，提高涂料品质。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明对涂料进行加工时，能够自动配料、混合搅拌的同时进行研磨。
附图说明
图1为本发明提出的一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为本发明提出的一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置转盘与漏孔连接的剖面结构示意图。
图中：1混合箱、2电机、3第一转杆、4漏斗、5转盘、6漏孔、7第一扇叶、8第二转杆、9第二扇叶、10第二锥齿轮、11第三转杆、12第一齿轮、13第二齿轮、14研磨盘、15万向轮、16观察窗、17孔盖、18第一锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置，包括混合箱1，混合箱1顶部外箱壁的中部安装有电机2，电机2的输出端通过联轴器连接有第一转杆3，第一转杆3的下端贯穿混合箱1并向混合箱1内延伸，且第一转杆3通过轴承与混合箱1转动连接，混合箱1的顶部外箱壁上以电机为轴心呈环形分布均匀等距的固定连通有若干个漏斗4，位于混合箱1内第一转杆3的杆壁上固定套接有转盘5，转盘5上开设有弧形且与若干个漏斗4相匹配的漏孔6，位于转盘5正下方第一转杆3的杆壁上对称固定连接有若干片第一扇叶7，位于任意相邻两片第一扇叶7之间混合箱1的竖直箱壁上通过轴承转动连接有第二转杆8，第二转杆8的杆壁上对称固定连接有若干片第二扇叶9，第二转杆8靠近第一转杆3的一端固定连接有第一锥齿轮18，第一转杆3上固定套接有与第一锥齿轮18相啮合的第二锥齿轮10，对涂料进行加工时，通过漏斗将涂料的原料依次添加如混合箱1内，启动电机2，使得第一转杆3旋转，进而使得第一扇叶7旋转，进而对涂料原料进行混合，同时通过第二锥齿轮10使得第一锥齿轮18旋转，进而使得第二转杆8旋转，进而使得第二扇叶9旋转，进而进一步提高混合效率，随着第一转杆3的旋转，进而使得转盘5旋转，当漏孔6与漏斗4的底部孔口脱离时，漏斗4内不会添加对应的原料，当漏斗6与对应的漏斗4相重合时，才会出原料，进而使得原料通过若干个漏斗4依次均匀的添加进混合箱1内，进而均匀配比原料的同时对原料进行均匀的混合。
混合箱1的底部内箱壁通过轴承呈环形分布均匀等距的转动连接有若干根第三转杆11，第三转杆11的上端固定连接有第一齿轮12，第一转杆3的下端固定连接有与第一齿轮12相啮合的第二齿轮13，第三转杆11的杆壁上固定套接有研磨盘14，原料中较大的颗粒在重力作用下会掉落在混合箱1的底部，进而旋转第一转杆3通过第二齿轮13使得第一齿轮12旋转，进而使得研磨盘14旋转，进而对原料进行研磨，提高涂料品质。
混合箱1的底部四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端安装有带锁的万向轮15，便于混合箱1的移动。
混合箱1的一侧箱壁上安装有观察窗16，混合箱1远离观察窗16的箱壁上开设有出料孔，且出料孔内铰接有孔盖17，便于观察混合箱1内部情况的同时便于取出混合箱1内的涂料。
漏斗4的上端铰接有防护盖，防止漏斗4内进入杂质的情况发生。
电机2上固定连接有若干片散热翅片，便于电机2的散热。
本发明中，对涂料进行加工时，通过漏斗将涂料的原料依次添加如混合箱1内，启动电机2，使得第一转杆3旋转，进而使得第一扇叶7旋转，进而对涂料原料进行混合，同时通过第二锥齿轮10使得第一锥齿轮18旋转，进而使得第二转杆8旋转，进而使得第二扇叶9旋转，进而进一步提高混合效率，随着第一转杆3的旋转，进而使得转盘5旋转，当漏孔6与漏斗4的底部孔口脱离时，漏斗4内不会添加对应的原料，当漏斗6与对应的漏斗4相重合时，才会出原料，进而使得原料通过若干个漏斗4依次均匀的添加进混合箱1内，进而均匀配比原料的同时对原料进行均匀的混合；原料中较大的颗粒在重力作用下会掉落在混合箱1的底部，进而旋转第一转杆3通过第二齿轮13使得第一齿轮12旋转，进而使得研磨盘14旋转，进而对原料进行研磨，提高涂料品质。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)顶部外箱壁的中部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过联轴器连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的下端贯穿混合箱(1)并向混合箱(1)内延伸，且第一转杆(3)通过轴承与混合箱(1)转动连接，所述混合箱(1)的顶部外箱壁上以电机为轴心呈环形分布均匀等距的固定连通有若干个漏斗(4)，位于所述混合箱(1)内第一转杆(3)的杆壁上固定套接有转盘(5)，所述转盘(5)上开设有弧形且与若干个漏斗(4)相匹配的漏孔(6)，位于所述转盘(5)正下方第一转杆(3)的杆壁上对称固定连接有若干片第一扇叶(7)，位于任意相邻两片所述第一扇叶(7)之间混合箱(1)的竖直箱壁上通过轴承转动连接有第二转杆(8)，所述第二转杆(8)的杆壁上对称固定连接有若干片第二扇叶(9)，所述第二转杆(8)靠近第一转杆(3)的一端固定连接有第一锥齿轮(18)，所述第一转杆(3)上固定套接有与第一锥齿轮(18)相啮合的第二锥齿轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置，其特征在于，所述混合箱(1)的底部内箱壁通过轴承呈环形分布均匀等距的转动连接有若干根第三转杆(11)，所述第三转杆(11)的上端固定连接有第一齿轮(12)，所述第一转杆(3)的下端固定连接有与第一齿轮(12)相啮合的第二齿轮(13)，所述第三转杆(11)的杆壁上固定套接有研磨盘(14)。
3.根据权利要求1所述的一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置，其特征在于，所述混合箱(1)的底部四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的下端安装有带锁的万向轮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置，其特征在于，所述混合箱(1)的一侧箱壁上安装有观察窗(16)，所述混合箱(1)远离观察窗(16)的箱壁上开设有出料孔，且出料孔内铰接有孔盖(17)。
5.根据权利要求1所述的一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置，其特征在于，所述漏斗(4)的上端铰接有防护盖。
6.根据权利要求1所述的一种涂料自动配料研磨、混合搅拌一体化装置，其特征在于，所述电机(2)上固定连接有若干片散热翅片。
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