CN212640173U - 油漆废水处理一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的油漆废水处理一体机，油漆废水处理一体机，包括依次连通且用于对油漆废水逐步进行絮凝处理的第一搅拌池、第二搅拌池、第三搅拌池，用于对絮凝处理后的油漆废水进行第一次脱水处理以分离出油漆渣和水的分离机构，以及用于将所述分离机构分离出的水进行pH值调节的第四搅拌池。本实用新型提供了油漆废水处理一体机，油漆废水依次通过第一搅拌池、第二搅拌池、第三搅拌池和分离机构后，形成油漆渣和水，水进入第四搅拌池中进行pH值调节，以达到排放或循环利用的标准。这样就能够对油漆废水进行环保处理，避免造成环境污染。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及污水污泥处理技术领域，具体涉及油漆废水处理一体机。
【背景技术】
油漆废水是在制造业喷漆处理工序中产生的一种工业废水，其中含有大量的悬浮物和难生物降解的有机污染物，在喷涂过程中，产生大量喷雾和有机溶剂严重污染周围的环境，大部分企业用水作为过滤介质，形成油漆废水。目前，由于油漆废水对环境的污染较大，不能直接排放。
【实用新型内容】
本实用新型解决了油漆废水处理的技术问题，本实用新型提供了结构简单设计合理的油漆废水处理一体机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
油漆废水处理一体机，包括依次连通且用于对油漆废水逐步进行絮凝处理的第一搅拌池、第二搅拌池、第三搅拌池，用于对絮凝处理后的油漆废水进行第一次脱水处理以分离出油漆渣和水的分离机构，以及用于将所述分离机构分离出的水进行pH值调节的第四搅拌池。
如上所述的油漆废水处理一体机，还包括用于将所述分离机构分离出的油漆渣进行第二次脱水的脱水机构。
如上所述的油漆废水处理一体机，所述脱水机构包括用于容纳油漆渣的压榨槽，设于所述压榨槽内并对所述压榨槽底部进行顶压的压榨轮，以及用于驱动所述压榨轮转动的转轴，所述压榨轮与所述转轴偏心设置。
如上所述的油漆废水处理一体机，所述压榨槽上设有第一出渣口，所述转轴上设有用于封闭或打开所述第一出渣口的挡板。
如上所述的油漆废水处理一体机，所述挡板上设有对应所述第一出渣口设置的第二出渣口，所述挡板与所述转轴同步转动至所述第二出渣口与所述第一出渣口连通时供油漆渣排出。
如上所述的油漆废水处理一体机，所述挡板侧边环绕设置的海绵，所述压榨槽侧边上设有用于对所述海绵进行顶压的滚轮。
如上所述的油漆废水处理一体机，所述压榨槽底部设有将所述压榨槽往所述转轴方向顶压的弹性装置。
如上所述的油漆废水处理一体机，所述分离机构包括叠螺机，所述叠螺机包括驱动装置，所述驱动装置与所述转轴之间设有用于使所述驱动装置带动所述转轴旋转的传动机构。
如上所述的油漆废水处理一体机，所述脱水机构还包括对应所述滚轮正下方设置的漏斗，所述漏斗与所述第四搅拌池连通。
如上所述的油漆废水处理一体机，所述第一搅拌池和所述第四搅拌池上均设有pH计。
与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：
本实用新型提供了油漆废水处理一体机，油漆废水依次通过第一搅拌池、第二搅拌池、第三搅拌池和分离机构后，形成油漆渣和水，水进入第四搅拌池中进行pH值调节，以达到排放或循环利用的标准。这样就能够对油漆废水进行环保处理，避免造成环境污染。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二；
图3是本实用新型的脱水机构的半剖示意图；
图4是本实用新型的脱水机构的结构分解图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
当本实用新型实施例提及“第一”“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
油漆废水处理一体机，包括：包括依次连通且用于对油漆废水逐步进行絮凝处理的第一搅拌池1、第二搅拌池2、第三搅拌池3，用于对絮凝处理后的油漆废水进行第一次脱水处理以分离出油漆渣和水的分离机构4，以及用于将所述分离机构4分离出的水进行pH值调节的第四搅拌池5。
本实施例提供了油漆废水处理一体机，油漆废水依次通过第一搅拌池、第二搅拌池、第三搅拌池和分离机构后，形成油漆渣和水，水进入第四搅拌池中进行pH值调节，以达到排放或循环利用的标准。这样就能够对油漆废水进行环保处理，避免造成环境污染。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括用于将所述分离机构4分离出的油漆渣进行第二次脱水的脱水机构6。油漆废水在在经过分离机构脱水处理后，产生的油漆渣的含水量往往难以达到符合排放的标准。因此，使用脱水机构进行第二次脱水处理非常有必要。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述脱水机构6包括用于容纳油漆渣的压榨槽61，设于所述压榨槽61内并对所述压榨槽61底部进行顶压的压榨轮62，以及用于驱动所述压榨轮62转动的转轴63，所述压榨轮62与所述转轴63偏心设置。油漆渣从分离机构中排出，落入压榨槽中，转轴带动压榨轮转动，由于压榨轮与转轴偏心设置，所以压榨轮会间隙性地顶压在压榨槽底部，落入压榨槽底部的油漆渣被压榨轮和压榨槽挤压，从而将油漆渣里面的水分排出，以达到脱水的效果。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述压榨槽61上设有第一出渣口611，所述转轴63上设有用于封闭或打开所述第一出渣口611的挡板64。当需要对压榨槽内的油漆渣进行排出时，挡板使第一出渣口连通压榨槽内部与外界，使得油漆渣能够通过第一出渣口排出。当需要对压榨槽内的油漆渣进行压榨脱水时，挡板封闭第一出渣口，使得油漆渣能够停留在压榨槽内，被压榨轮和压榨槽挤压。本实施例中，第一出渣口设于压榨槽侧壁，并与压榨槽底面连接。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述挡板64上设有对应所述第一出渣口611设置的第二出渣口641，所述挡板64与所述转轴63同步转动至所述第二出渣口641与所述第一出渣口611连通时供油漆渣排出。挡板与转轴固定连接，并与转轴同步转动。当第二出渣口旋转至与第一出渣口部分或完全重叠时，油漆渣能够从压榨槽中排出。本实施中，第二出渣口与压榨轮对向设置在转轴对向两侧，即压榨轮距离转轴最远处，与第二出渣口，以转轴的轴线为中心，分别设置轴线对向两侧。油漆渣在排出时，若卡在第一出渣口，第二出渣口在随挡板旋转时，会将露出第一出渣口的油漆渣切断，使其掉落。未能掉落的油漆渣则在压榨槽内继续被压榨。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述挡板64侧边环绕设置的海绵642，所述压榨槽61侧边上设有用于对所述海绵642进行顶压的滚轮65。挡板与压榨槽之间，即挡板与第一出渣口之间难免会存在缝隙，而其缝隙被利用于排水，使得压榨槽内的油漆渣被压榨出的水分，经过缝隙排出，而海绵环绕挡板侧边设置，使得挡板在旋转时，海绵能够保持对冲缝隙中排出的水分进行吸收，然后经过滚轮对海绵的挤压，将水分从滚轮处挤压，起到集中排出的效果。水分排出后可经过漏斗91回流至第四搅拌池中，进行进一步处理。本实施例中的海绵可以换成其他吸水的材料。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述压榨槽61底部设有将所述压榨槽61往所述转轴63方向顶压的弹性装置7。本实施例中，弹性装置包括设置在压榨槽底部外周的弹簧，压榨槽内无油漆渣时，弹性装置顶压压榨槽，使压榨槽底部与压榨轮最大旋转半径处重合。当压榨槽内有油漆渣时，压榨轮往压榨槽底部方向顶压，油漆渣位于压榨轮和压榨槽底部之间，弹簧受到顶压被压缩，但是依旧保持将压榨槽往转轴方向顶压，这样在压榨脱水的时候，能够形成缓冲空间，又不减少压榨力度，还能避免油漆渣过多时，对转轴造成损坏。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述分离机构4包括叠螺机41，所述叠螺机41包括驱动装置42，所述驱动装置42与所述转轴63之间设有用于使所述驱动装置42带动所述转轴63旋转的传动机构8。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述脱水机构6还包括对应所述滚轮65正下方设置的漏斗91，所述漏斗与所述第四搅拌池5连通。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一搅拌池1和所述第四搅拌池5上均设有pH计9。pH计用于检测第一搅拌池、第四搅拌池内的油漆废水的pH值。
驱动装置包括用于驱动螺旋轴转动的旋转电机，本实施例中的传动机构包括传动带81，传动带与旋转电机的旋转轴和转轴连接，这样就可以利用旋转电机充当转轴的动力源，无需额外动力源驱动。本实施例中，转轴与旋转电机的旋转轴通用倾斜设置，使得第一出渣口朝向底面倾斜，以便于油漆渣的排出。
本实施例还提供了油漆废水处理一体机的使用方法，包括以下步骤：
S1：将油漆废水加入第一搅拌池中，然后加入碱性调节剂并进行搅拌，直至油漆废水的pH值达到第一预设pH值；本实施例中碱性调节剂包括氢氧化钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸钠等，第一预设pH值的范围为9-11，本实施例中第一预设pH值为10。
S2：将S1中的油漆废水加入第二搅拌池中，然后加入絮凝剂并进行搅拌；絮凝剂包括聚合氯化铝。
S3：将S2中的油漆废水加入第三搅拌池中，然后加入助凝剂；助凝剂包括聚丙烯酰胺。
S4：将S3中的油漆废水加入分离机构中进行第一次脱水处理，以分离出油漆渣和水；
S5：将S4中分离出的水加入第四搅拌池中，然后加入酸性调节剂，将S4中分离出的水的pH值调节至第二预设pH值。酸性调节剂包括盐酸。第二预设pH值的范围为6.5-7.5，本实施例中第二预设pH值为7。pH值通过pH计9获得。
S6：将S4中分离出的油漆渣加入脱水机构，进行第二次脱水处理。油漆废水在在经过分离机构脱水处理后，产生的油漆渣的含水量往往难以达到符合排放的标准。因此，使用脱水机构进行第二次脱水处理非常有必要。
如图1、图2所示，虚线箭头表示油漆废水或絮凝物或油漆渣的流动方向。油漆渣进入脱水机构后，从脱水机构中排出，而海绵上的水则通过漏斗集中流向第四搅拌池中。
本实施例的工作原理如下：
本实施例提供了油漆废水处理一体机，油漆废水依次通过第一搅拌池、第二搅拌池、第三搅拌池和分离机构后，形成油漆渣和水，水进入第四搅拌池中进行pH值调节，以达到排放或循环利用的标准。这样就能够对油漆废水进行环保处理，避免造成环境污染。
如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法结构等近似雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.油漆废水处理一体机，其特征在于：包括依次连通且用于对油漆废水逐步进行絮凝处理的第一搅拌池(1)、第二搅拌池(2)、第三搅拌池(3)，用于对絮凝处理后的油漆废水进行第一次脱水处理以分离出油漆渣和水的分离机构(4)，以及用于将所述分离机构(4)分离出的水进行pH值调节的第四搅拌池(5)。
2.根据权利要求1所述的油漆废水处理一体机，其特征在于：还包括用于将所述分离机构(4)分离出的油漆渣进行第二次脱水的脱水机构(6)。
3.根据权利要求2所述的油漆废水处理一体机，其特征在于：所述脱水机构(6)包括用于容纳油漆渣的压榨槽(61)，设于所述压榨槽(61)内并对所述压榨槽(61)底部进行顶压的压榨轮(62)，以及用于驱动所述压榨轮(62)转动的转轴(63)，所述压榨轮(62)与所述转轴(63)偏心设置。
4.根据权利要求3所述的油漆废水处理一体机，其特征在于：所述压榨槽(61)上设有第一出渣口(611)，所述转轴(63)上设有用于封闭或打开所述第一出渣口(611)的挡板(64)。
5.根据权利要求4所述的油漆废水处理一体机，其特征在于：所述挡板(64)上设有对应所述第一出渣口(611)设置的第二出渣口(641)，所述挡板(64)与所述转轴(63)同步转动至所述第二出渣口(641)与所述第一出渣口(611)连通时供油漆渣排出。
6.根据权利要求4所述的油漆废水处理一体机，其特征在于：所述挡板(64)侧边环绕设置的海绵(642)，所述压榨槽(61)侧边上设有用于对所述海绵(642)进行顶压的滚轮(65)。
7.根据权利要求3所述的油漆废水处理一体机，其特征在于：所述压榨槽(61)底部设有将所述压榨槽(61)往所述转轴(63)方向顶压的弹性装置(7)。
8.根据权利要求3所述的油漆废水处理一体机，其特征在于：所述分离机构(4)包括叠螺机(41)，所述叠螺机(41)包括驱动装置(42)，所述驱动装置(42)与所述转轴(63)之间设有用于使所述驱动装置(42)带动所述转轴(63)旋转的传动机构(8)。
9.根据权利要求6所述的油漆废水处理一体机，其特征在于：所述脱水机构(6)还包括对应所述滚轮(65)正下方设置的漏斗(91)，所述漏斗与所述第四搅拌池(5)连通。
10.根据权利要求3所述的油漆废水处理一体机，其特征在于：所述第一搅拌池(1)和所述第四搅拌池(5)上均设有pH计(9)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021878540.7U CN212640173U (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 油漆废水处理一体机 |
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| CN202021878540.7U CN212640173U (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 油漆废水处理一体机 |
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| CN212640173U true CN212640173U (zh) | 2021-03-02 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111908669A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-10 | 中山宇创环保科技有限公司 | 油漆废水处理一体机及油漆废水处理方法 |
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2020
- 2020-09-01 CN CN202021878540.7U patent/CN212640173U/zh active Active
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