CN219482833U - 一种工业固废粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业固废处理技术领域，提出了一种工业固废粉碎装置，包括箱体，所述箱体的前侧中部固定安装有控制面板，箱体顶部的左右两侧均固定安装有进料管；该工业固废粉碎装置，通过T型块结构和倒刺结构的配合使用，使用时，将需要破碎的固态废物从进料管处倒入箱体内腔，倒入过程中，利用倒刺和横杆简单分离相互之间的固体废物，同时将固体废物中夹杂的塑料袋等用倒刺勾出使其与固体废物分离，固体废物穿过进料管进入箱体内腔后经由T型块滚落至破碎辊的顶部，利用左右破碎辊与相邻T型块之间的距离避免未破碎的固体废物直接落下，配合左右破碎辊外表面相互错开的齿条以此充分破碎固体废物，提高破碎效果。

Description

一种工业固废粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及工业固废处理技术领域，具体的，涉及一种工业固废粉碎装置。

背景技术

固体废物简称固废，也叫固体垃圾，是人类一切活动过程产生的且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，为了循环利用固体废物，需要使用破碎装置将该固体废物破碎。

经过检索，中国专利公告号为CN218189873U，公开了一种工业固体废弃物粉碎装置，在该专利中利用破碎辊对固废进行粉碎，然而因为固废投入破碎箱时，破碎辊与导料板之间存在一定距离以及左右破碎辊两侧无遮挡，导致破碎时有部分体积小于导料板与破碎辊之间距离的固废从破碎辊两边直接落入滤料板上，导致固废的破碎效率降低，同时破碎后的固废在进行过滤时，部分较小的固废容易卡接滤料板表面滤孔，仅仅通过震动无法有效去除，长时间不清理容易导致滤料板过滤效果降低。

实用新型内容

本实用新型提出一种工业固废粉碎装置，具备有效破碎固体废物并防止未破碎的固体废物直接排出以及自动清理过滤板，提高破碎后固体废物的过滤效果的优点，解决了相关技术中部分未破碎的固体废物志杰被排出以及长时间使用部分破碎后的固体废物卡接过滤板降低过滤板过滤效果的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种工业固废粉碎装置，包括箱体，所述箱体的前侧中部固定安装有控制面板，箱体顶部的左右两侧均固定安装有进料管，箱体后的中部固定安装有驱动块，箱体与进料管安装处的内腔右侧均匀转动安装有扭力轴一，扭力轴一的左侧固定安装有横杆，横杆的顶部均匀固定安装有倒刺，箱体内腔顶部在左右两侧均固定安装有T型块，T型块的顶部均匀固定安装有凸起，箱体内腔顶部的中部均匀固定安装有破碎辊，破碎辊的外表面均匀固定安装有齿条。

优选的，所述箱体的中部固定安装有过滤板，过滤板的顶部均匀开设有滤孔，箱体内腔中部的前后两侧均开设有滑槽，滑槽内腔的右侧活动安装有滑块，前后滑块的中部固定安装有连杆，连杆的外表面均匀转动安装有扭力轴二，扭力轴二的底部固定安装有拍杆，箱体前侧的底部可拆卸安装有收集框，箱体的右侧开设有排料口。

优选的，所述控制面板通过导线与驱动块和破碎辊电性连接，从而使用时，通过控制面板控制驱动块启动，以此控制破碎辊转动。

优选的，所述横杆的形状大小与进料管与箱体安装处内腔的形状大小相匹配，倒刺的顶部为尖形设计，从而使用时，利用倒刺和横杆可以在固体废物从进料管处倒入箱体内腔时，利用倒刺和横杆简单分离相互之间的固体废物，同时将固体废物中夹杂的塑料袋等用倒刺勾出使其与固体废物分离。

优选的，所述进料管的位置位于同侧T型块的顶部，破碎辊位于左右T型块的中部位置，左右破碎辊与相邻T型块之间的距离小于齿条的高度，从而利用左右破碎辊与相邻T型块之间的距离避免未破碎的固体废物直接落下，配合左右破碎辊外表面相互错开的齿条以此充分破碎固体废物，提高破碎效果。

优选的，所述滑块通过导线与控制面板电性连接，扭力轴二和拍杆的位置和数量均匀过滤板顶部开设的滤孔的位置和数量相匹配，拍杆的直径与滤孔内腔的形状大小相匹配，扭力轴二的内腔固定安装有扭力弹簧，从而使用时，在破碎结束后，控制面板控制滑块在滑槽内从右向左移动，移动过程中，利用拍杆的数量、位置和直径大小，在拍杆每经过一个滤孔时，拍杆在扭力轴二的作用下快速拍击滤孔边缘并伸入滤孔内，以此将可接在滤孔内的固废挤落，随着滑块的不断移动，拍杆不断的拍打以此将过滤板表面开设的滤孔内的杂质震落，提高过滤板的过滤效果。

优选的，所述排料口的位置与过滤板左侧水平，过滤板为倾斜设计且右侧高度高于左侧高度，从而使用时，破碎后的固体废物可以沿着过滤板自动滚落至排料口处。

优选的，所述收集框的形状大小与箱体内腔底部的形状大小相匹配，收集框内腔底部的四周边缘为斜面设计，从而使用时，利用收集框的形状大小与四周的斜面设计，便于通过滤孔的粉末状固态废物的收集。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、该工业固废粉碎装置，通过T型块结构和倒刺结构的配合使用，使用时，将需要破碎的固态废物从进料管处倒入箱体内腔，倒入过程中，利用倒刺和横杆简单分离相互之间的固体废物，同时将固体废物中夹杂的塑料袋等用倒刺勾出使其与固体废物分离，固体废物穿过进料管进入箱体内腔后经由T型块滚落至破碎辊的顶部，利用左右破碎辊与相邻T型块之间的距离避免未破碎的固体废物直接落下，配合左右破碎辊外表面相互错开的齿条以此充分破碎固体废物，提高破碎效果。

2、该工业固废粉碎装置，通过拍杆结构和滑块结构的配合使用，在破碎结束后，控制面板控制滑块在滑槽内从右向左移动，移动过程中，利用拍杆的数量、位置和直径大小，在拍杆每经过一个滤孔时，拍杆在扭力轴二的作用下快速拍击滤孔边缘并伸入滤孔内，以此将可接在滤孔内的固废挤落，随着滑块的不断移动，拍杆不断的拍打以此将过滤板表面开设的滤孔内的杂质震落，提高过滤板的过滤效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧面外观示意图；

图3为本实用新型整体结构剖开后的正面外观示意图；

图4为本实用新型图3的A处结构示意图；

图5为本实用新型图3的B处结构示意图。

图中：1、箱体；2、控制面板；3、进料管；4、驱动块；5、扭力轴一；6、横杆；7、倒刺；8、T型块；9、凸起；10、破碎辊；11、齿条；12、过滤板；13、滤孔；14、滑槽；15、滑块；16、连杆；17、扭力轴二；18、拍杆；19、收集框；20、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图5所示，一种工业固废粉碎装置，包括箱体1，箱体1的前侧中部固定安装有控制面板2，控制面板2通过导线与驱动块4和破碎辊10电性连接，从而使用时，通过控制面板2控制驱动块4启动，以此控制破碎辊10转动，箱体1顶部的左右两侧均固定安装有进料管3，进料管3的位置位于同侧T型块8的顶部，破碎辊10位于左右T型块8的中部位置，左右破碎辊10与相邻T型块8之间的距离小于齿条11的高度，从而利用左右破碎辊10与相邻T型块8之间的距离避免未破碎的固体废物直接落下，配合左右破碎辊10外表面相互错开的齿条11以此充分破碎固体废物，提高破碎效果，箱体1后的中部固定安装有驱动块4，箱体1与进料管3安装处的内腔右侧均匀转动安装有扭力轴一5，扭力轴一5的左侧固定安装有横杆6，横杆6的形状大小与进料管3与箱体1安装处内腔的形状大小相匹配，倒刺7的顶部为尖形设计，从而使用时，利用倒刺7和横杆6可以在固体废物从进料管3处倒入箱体1内腔时，利用倒刺7和横杆6简单分离相互之间的固体废物，同时将固体废物中夹杂的塑料袋等用倒刺7勾出使其与固体废物分离，横杆6的顶部均匀固定安装有倒刺7，箱体1内腔顶部在左右两侧均固定安装有T型块8，T型块8的顶部均匀固定安装有凸起9，箱体1内腔顶部的中部均匀固定安装有破碎辊10，破碎辊10的外表面均匀固定安装有齿条11，箱体1的中部固定安装有过滤板12，过滤板12的顶部均匀开设有滤孔13，箱体1内腔中部的前后两侧均开设有滑槽14，滑槽14内腔的右侧活动安装有滑块15，滑块15通过导线与控制面板2电性连接，扭力轴二17和拍杆18的位置和数量均匀过滤板12顶部开设的滤孔13的位置和数量相匹配，拍杆18的直径与滤孔13内腔的形状大小相匹配，扭力轴二17的内腔固定安装有扭力弹簧，从而使用时，在破碎结束后，控制面板2控制滑块15在滑槽14内从右向左移动，移动过程中，利用拍杆18的数量、位置和直径大小，在拍杆18每经过一个滤孔13时，拍杆18在扭力轴二17的作用下快速拍击滤孔13边缘并伸入滤孔13内，以此将可接在滤孔13内的固废挤落，随着滑块15的不断移动，拍杆18不断的拍打以此将过滤板12表面开设的滤孔13内的杂质震落，提高过滤板12的过滤效果，前后滑块15的中部固定安装有连杆16，连杆16的外表面均匀转动安装有扭力轴二17，扭力轴二17的底部固定安装有拍杆18，箱体1前侧的底部可拆卸安装有收集框19，收集框19的形状大小与箱体1内腔底部的形状大小相匹配，收集框19内腔底部的四周边缘为斜面设计，从而使用时，利用收集框19的形状大小与四周的斜面设计，便于通过滤孔13的粉末状固态废物的收集，箱体1的右侧开设有排料口20，排料口20的位置与过滤板12左侧水平，过滤板12为倾斜设计且右侧高度高于左侧高度，从而使用时，破碎后的固体废物可以沿着过滤板12自动滚落至排料口20处。

工作原理：使用时，将需要破碎的固态废物从进料管3处倒入箱体1内腔，倒入过程中，利用倒刺7和横杆6简单分离相互之间的固体废物，同时将固体废物中夹杂的塑料袋等用倒刺7勾出使其与固体废物分离，固体废物穿过进料管3进入箱体1内腔后经由T型块8滚落至破碎辊10的顶部，利用左右破碎辊10与相邻T型块8之间的距离避免未破碎的固体废物直接落下，配合左右破碎辊10外表面相互错开的齿条11以此充分破碎固体废物，提高破碎效果；

在破碎结束后，控制面板2控制滑块15在滑槽14内从右向左移动，移动过程中，利用拍杆18的数量、位置和直径大小，在拍杆18每经过一个滤孔13时，拍杆18在扭力轴二17的作用下快速拍击滤孔13边缘并伸入滤孔13内，以此将可接在滤孔13内的固废挤落，随着滑块15的不断移动，拍杆18不断的拍打以此将过滤板12表面开设的滤孔13内的杂质震落，提高过滤板12的过滤效果。

综上，该一种工业固废粉碎装置，相较于一般同类装置，本装置具备有效破碎固体废物并防止未破碎的固体废物直接排出以及自动清理过滤板12，提高破碎后固体废物的过滤效果的优点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业固废粉碎装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的前侧中部固定安装有控制面板(2)，箱体(1)顶部的左右两侧均固定安装有进料管(3)，箱体(1)后的中部固定安装有驱动块(4)，箱体(1)与进料管(3)安装处的内腔右侧均匀转动安装有扭力轴一(5)，扭力轴一(5)的左侧固定安装有横杆(6)，横杆(6)的顶部均匀固定安装有倒刺(7)，箱体(1)内腔顶部在左右两侧均固定安装有T型块(8)，T型块(8)的顶部均匀固定安装有凸起(9)，箱体(1)内腔顶部的中部均匀固定安装有破碎辊(10)，破碎辊(10)的外表面均匀固定安装有齿条(11)。

2.根据权利要求1所述的一种工业固废粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)的中部固定安装有过滤板(12)，过滤板(12)的顶部均匀开设有滤孔(13)，箱体(1)内腔中部的前后两侧均开设有滑槽(14)，滑槽(14)内腔的右侧活动安装有滑块(15)，前后滑块(15)的中部固定安装有连杆(16)，连杆(16)的外表面均匀转动安装有扭力轴二(17)，扭力轴二(17)的底部固定安装有拍杆(18)，箱体(1)前侧的底部可拆卸安装有收集框(19)，箱体(1)的右侧开设有排料口(20)。

3.根据权利要求1所述的一种工业固废粉碎装置，其特征在于，所述控制面板(2)通过导线与驱动块(4)和破碎辊(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业固废粉碎装置，其特征在于，所述横杆(6)的形状大小与进料管(3)与箱体(1)安装处内腔的形状大小相匹配，倒刺(7)的顶部为尖形设计。

5.根据权利要求1所述的一种工业固废粉碎装置，其特征在于，所述进料管(3)的位置位于同侧T型块(8)的顶部，破碎辊(10)位于左右T型块(8)的中部位置，左右破碎辊(10)与相邻T型块(8)之间的距离小于齿条(11)的高度。

6.根据权利要求2所述的一种工业固废粉碎装置，其特征在于，所述滑块(15)通过导线与控制面板(2)电性连接，扭力轴二(17)和拍杆(18)的位置和数量均匀过滤板(12)顶部开设的滤孔(13)的位置和数量相匹配，拍杆(18)的直径与滤孔(13)内腔的形状大小相匹配，扭力轴二(17)的内腔固定安装有扭力弹簧。

7.根据权利要求2所述的一种工业固废粉碎装置，其特征在于，所述排料口(20)的位置与过滤板(12)左侧水平，过滤板(12)为倾斜设计且右侧高度高于左侧高度。

8.根据权利要求2所述的一种工业固废粉碎装置，其特征在于，所述收集框(19)的形状大小与箱体(1)内腔底部的形状大小相匹配，收集框(19)内腔底部的四周边缘为斜面设计。