CN108889377A - 一种单传动液压辊压制砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单传动液压辊压制砂机，包括箱体，所述箱体的左壁内表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的右端与第一弹性杆的左端固定连接，所述第一弹性杆的右端与挡板的左侧外表面固定连接，所述挡板的后侧固定连接有压力传感器，所述挡板的右侧外表面与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的右端与电机的左侧外表面固定连接，所述电机的输出轴前端与套筒固定连接，所述套筒的前端固定连接有第一辊轮，所述第一辊轮的右侧设置有相互啮合的第二辊轮，所述箱体的底部设置有支撑件，所述支撑件包括了第二弹簧和滚轮；本发明结构简单，能够制成不同粗细粒状产品，同时具有高效的缓冲性能，大大提高了装置的使用寿命。

Description

一种单传动液压辊压制砂机

技术领域

本发明涉及破碎设备技术领域，具体是一种单传动液压辊压制砂机。

背景技术

新型制砂机（立轴式冲击破碎机）适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。锤头为整体式结构的制砂机，锤头直接通过穿杆连接在转子上面。这种结构，锤头在破碎过程中后会产生较大的受力，而容易磨损锤头；物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

现有的制砂机仅能生产一种粗细的粒状产品，不能够自行调节而生产出所需要粗细的粒状产品，且生产出的产品粗细不够稳定，不能满足实际生产需要，大大降低了产品质量；现有制砂机工作的时候会产生振动，长期使用下去大大缩短了装置的寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单传动液压辊压制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单传动液压辊压制砂机，包括箱体，所述箱体的左壁内表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的前侧固定连接有控制器，所述液压缸的右端与第一弹性杆的左端固定连接，所述第一弹性杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹性杆的右端与挡板的左侧外表面固定连接，所述挡板的后侧固定连接有压力传感器，所述挡板的右侧外表面与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的右端与电机的左侧外表面固定连接，所述电机的输出轴前端与套筒固定连接，所述套筒的前端固定连接有第一辊轮，所述第一辊轮的右侧设置有相互啮合的第二辊轮，所述第二辊轮设置于转动杆的前端，所述转动杆的后端与轴承转动连接，所述轴承固定连接于箱体的后壁内表面，所述箱体的底部设置有支撑件，所述支撑件包括了第二弹簧和滚轮，所述支撑件的上端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下端设置有滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述控制器为DSP微处理器，能够进行编程操控。

作为本发明进一步的方案：所述电机的下端外表面与支撑杆上端固定连接，所述支撑杆的下端与滑槽滑动连接，所述滑槽固定连接于箱体的底部内表面。

作为本发明进一步的方案：所述支撑件为四个，均设于箱体的底部四角，所述滚轮为带有刹车装置的万向轮。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的顶部于第一辊轮和第二辊轮啮合处的正上方设置有物料进口，所述第一辊轮和第二辊轮的正下方设置有出料口，所述出料口的左右两侧对称设置有出口倾斜板，所述出口倾斜板的下端外表面设置有连接块，所述出口倾斜板的下端设置有收集袋。

作为本发明进一步的方案：所述物料进口的大小比第一辊轮和第二辊轮啮合处小，从而使物料能够均被粉碎。

作为本发明进一步的方案：还包括了第二弹性杆、第三弹簧及缓冲层，所述第二弹性杆设置于第二弹簧的外侧，从而使支撑件具有更好的缓冲性能，大大延长了该装置的使用寿命；所述箱体的外侧设置有缓冲层，所述缓冲层内部设有弹性橡胶，大大提高了该装置的缓冲性能，所述第三弹簧套设于支撑杆的外侧，与支撑杆共同起到保护电机的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够制成不同粗细的粒状产品，结构简单；

电机工作带动第一辊轮顺时针转动，第一辊轮带动第二辊轮逆时针转动，从而将物料粉碎制成粒状，当需要制成不同粗细粒状时，使用人机交互设备对控制器进行编程操作，控制器发出控制命令使液压缸左右移动，从而调整第一辊轮和第二辊轮的距离，实现制出不同粗细的粒状物品；当第一辊轮出现左移时候，压力传感器检测到信号，并将信号发送至控制器处，控制器控制液压缸右移，保证了制粒的粗细一致，提高了产品质量；支撑件具有很好的缓冲性能，大大延长了该装置的使用寿命； 缓冲层内部设有弹性橡胶，大大提高了该装置的缓冲性能，第三弹簧套设于支撑杆的外侧，与支撑杆共同起到保护电机的作用；

综上所述，本发明结构简单，能够制成不同粗细粒状产品，同一批生产出的粒状产品粗细相对较统一，同时具有高效的缓冲性能，大大提高了装置的使用寿命，适合推广，实用性强。

附图说明

图1为本发明中实施例1的结构示意图。

图2为本发明中实施例2的的结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

图4为本发明的工作流程示意图。

图中：1-箱体，2-液压缸，3-第一弹性杆，4-第一弹簧，5-挡板，6-出料口，7-连接杆，8-第一辊轮，9-物料进口，10-第二辊轮，11-支撑件，12-第二弹簧，13-第二弹性杆，14-滚轮，15-出口倾斜板，16-连接块，17-收集袋，18-电机，19-套筒，20-轴承，21-转动杆，22-支撑杆，23-滑槽，24-压力传感器，25-控制器，26-缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种单传动液压辊压制砂机，包括箱体1，所述箱体1的左壁内表面中部固定连接有液压缸2，所述液压缸2的前侧固定连接有控制器25，所述控制器25为DSP微处理器，能够进行编程操控，所述液压缸2的右端与第一弹性杆3的左端固定连接，所述第一弹性杆3的外侧套设有第一弹簧4，所述第一弹性杆3的右端与挡板5的左侧外表面固定连接，所述挡板5的后侧固定连接有压力传感器24，压力传感器24能够检测感应到挡板5受到的压力，并将信号转化发送至控制器25处，控制器25接收信号控制液压缸2工作，所述挡板5的右侧外表面与连接杆7的左端固定连接，所述连接杆7的右端与电机18的左侧外表面固定连接，所述电机18的下端外表面与支撑杆22上端固定连接，所述支撑杆22的下端与滑槽23滑动连接，所述滑槽23固定连接于箱体1的底部内表面，所述电机18的输出轴前端与套筒19固定连接，所述套筒19的前端固定连接有第一辊轮8，所述第一辊轮8的右侧设置有第二辊轮10，所述第二辊轮10与第一辊轮8相互啮合，所述第二辊轮10设置于转动杆21的前端，所述转动杆21的后端与轴承20转动连接，所述轴承20固定连接于箱体1的后壁内表面，电机18工作带动第一辊轮8顺时针转动，第一辊轮8带动第二辊轮10逆时针转动，从而将物料粉碎制成粒状，当需要制成不同粗细粒状时，使用人机交互设备对控制器25进行编程操作，控制器25发出控制命令使液压缸2左右移动，从而调整第一辊轮8和第二辊轮10的距离，实现制出不同粗细的粒状物品；当第一辊轮8出现左移时候，压力传感器24检测到信号，并将信号发送至控制器25处，控制器25控制液压缸2右移，保证了制粒的粗细一致，提高了产品质量；所述箱体1的顶部于第一辊轮8和第二辊轮10啮合处的正上方设置有物料进口9，所述物料进口9的大小比第一辊轮8和第二辊轮10啮合处小，从而使物料能够均被粉碎，所述第一辊轮8和第二辊轮10的正下方设置有出料口6，所述出料口6的长度为箱体1长度的1/3，从而保证了物料均能下落，所述出料口6的左右两侧对称设置有出口倾斜板15，所述出口倾斜板15的与水平方向夹角为30-45度，所述出口倾斜板15的下端外表面设置有连接块16，所述出口倾斜板15的下端设置有收集袋17，通过连接块16使出口倾斜板15与收集袋17相连，通过物料粉碎后下落至收集袋17处，收集满后更换收集袋17即可，所述箱体1的底部设置有支撑件11，所述支撑件11为四个，均设于箱体1的底部四角，所述支撑件11包括了第二弹簧12和滚轮14，所述支撑件11的上端设置有第二弹簧12，所述第二弹簧12的下端设置有滚轮14，所述滚轮14为带有刹车装置的万向轮。

实施例2

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种单传动液压辊压制砂机，包括箱体1，所述箱体1的左壁内表面中部固定连接有液压缸2，所述液压缸2的前侧固定连接有控制器25，所述控制器25为DSP微处理器，能够进行编程操控，所述液压缸2的右端与第一弹性杆3的左端固定连接，所述第一弹性杆3的外侧套设有第一弹簧4，所述第一弹性杆3的右端与挡板5的左侧外表面固定连接，所述挡板5的后侧固定连接有压力传感器24，压力传感器24能够检测感应到挡板5受到的压力，并将信号转化发送至控制器25处，控制器25接收信号控制液压缸2工作，所述挡板5的右侧外表面与连接杆7的左端固定连接，所述连接杆7的右端与电机18的左侧外表面固定连接，所述电机18的下端外表面与支撑杆22上端固定连接，所述支撑杆22的下端与滑槽23滑动连接，所述滑槽23固定连接于箱体1的底部内表面，所述电机18的输出轴前端与套筒19固定连接，所述套筒19的前端固定连接有第一辊轮8，所述第一辊轮8的右侧设置有第二辊轮10，所述第二辊轮10与第一辊轮8相互啮合，所述第二辊轮10设置于转动杆21的前端，所述转动杆21的后端与轴承20转动连接，所述轴承20固定连接于箱体1的后壁内表面，电机18工作带动第一辊轮8顺时针转动，第一辊轮8带动第二辊轮10逆时针转动，从而将物料粉碎制成粒状，当需要制成不同粗细粒状时，使用人机交互设备对控制器25进行编程操作，控制器25发出控制命令使液压缸2左右移动，从而调整第一辊轮8和第二辊轮10的距离，实现制出不同粗细的粒状物品；当第一辊轮8出现左移时候，压力传感器24检测到信号，并将信号发送至控制器25处，控制器25控制液压缸2右移，保证了制粒的粗细一致，提高了产品质量；所述箱体1的顶部于第一辊轮8和第二辊轮10啮合处的正上方设置有物料进口9，所述物料进口9的大小比第一辊轮8和第二辊轮10啮合处小，从而使物料能够均被粉碎，所述第一辊轮8和第二辊轮10的正下方设置有出料口6，所述出料口6的长度为箱体1长度的1/3，从而保证了物料均能下落，所述出料口6的左右两侧对称设置有出口倾斜板15，所述出口倾斜板15的与水平方向夹角为30-45度，所述出口倾斜板15的下端外表面设置有连接块16，所述出口倾斜板15的下端设置有收集袋17，通过连接块16使出口倾斜板15与收集袋17相连，通过物料粉碎后下落至收集袋17处，收集满后更换收集袋17即可，所述箱体1的底部设置有支撑件11，所述支撑件11为四个，均设于箱体1的底部四角，所述支撑件11包括了第二弹簧12和滚轮14，所述支撑件11的上端设置有第二弹簧12，所述第二弹簧12的下端设置有滚轮14，所述滚轮14为带有刹车装置的万向轮；

还包括了第二弹性杆13、第三弹簧及缓冲层26，所述第二弹性杆13设置于第二弹簧12的外侧，从而使支撑件11具有更好的缓冲性能，大大延长了该装置的使用寿命；所述箱体1的外侧设置有缓冲层26，所述缓冲层26内部设有弹性橡胶，大大提高了该装置的缓冲性能，所述第三弹簧套设于支撑杆22的外侧，与支撑杆22共同起到保护电机18的作用。

本发明的工作原理是：电机18工作带动第一辊轮8顺时针转动，第一辊轮8带动第二辊轮10逆时针转动，从而将物料粉碎制成粒状，当需要制成不同粗细粒状时，使用人机交互设备对控制器25进行编程操作，控制器25发出控制命令使液压缸2左右移动，从而调整第一辊轮8和第二辊轮10的距离，实现制出不同粗细的粒状物品；当第一辊轮8出现左移时候，压力传感器24检测到信号，并将信号发送至控制器25处，控制器25控制液压缸2右移，保证了制粒的粗细一致，提高了产品质量；支撑件11具有更好的缓冲性能，大大延长了该装置的使用寿命； 缓冲层26内部设有弹性橡胶，大大提高了该装置的缓冲性能，第三弹簧套设于支撑杆22的外侧，与支撑杆22共同起到保护电机18的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种单传动液压辊压制砂机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的左壁内表面中部固定连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的前侧固定连接有控制器（25），所述液压缸（2）的右端与第一弹性杆（3）的左端固定连接，所述第一弹性杆（3）的外侧套设有第一弹簧（4），所述第一弹性杆（3）的右端与挡板（5）的左侧外表面固定连接，所述挡板（5）的后侧固定连接有压力传感器（24），所述挡板（5）的右侧外表面与连接杆（7）的左端固定连接，所述连接杆（7）的右端与电机（18）的左侧外表面固定连接，所述电机（18）的输出轴前端与套筒（19）固定连接，所述套筒（19）的前端固定连接有第一辊轮（8），所述第一辊轮（8）的右侧设置有相互啮合的第二辊轮（10），所述第二辊轮（10）设置于转动杆（21）的前端，所述转动杆（21）的后端与轴承（20）转动连接，所述轴承（20）固定连接于箱体（1）的后壁内表面，所述箱体（1）的底部设置有支撑件（11），所述支撑件（11）包括了第二弹簧（12）和滚轮（14），所述支撑件（11）的上端设置有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的下端设置有滚轮（14）。

2.根据权利要求1所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于，所述控制器（25）为DSP微处理器。

3.根据权利要求2所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于，所述电机（18）的下端外表面与支撑杆（22）上端固定连接，所述支撑杆（22）的下端与滑槽（23）滑动连接，所述滑槽（23）固定连接于箱体（1）的底部内表面。

4.根据权利要求3所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于，所述箱体（1）的顶部于第一辊轮（8）和第二辊轮（10）啮合处的正上方设置有物料进口（9），所述第一辊轮（8）和第二辊轮（10）的正下方设置有出料口（6），所述出料口（6）的左右两侧对称设置有出口倾斜板（15），所述出口倾斜板（15）的下端外表面设置有连接块（16），所述出口倾斜板（15）的下端设置有收集袋（17）。

5.根据权利要求1所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于，所述滚轮（14）为带有刹车装置的万向轮。

6.根据权利要求1所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于，所述支撑件（11）为四个，均设于箱体（1）的底部四角。

7.根据权利要求4所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于，所述物料进口（9）的大小比第一辊轮（8）和第二辊轮（10）啮合处小。

8.根据权利要求7所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于，还包括了第二弹性杆（13）、第三弹簧及缓冲层（26），所述第二弹性杆（13）设置于第二弹簧（12）的外侧，所述箱体（1）的外侧设置有缓冲层（26），所述第三弹簧套设于支撑杆（22）的外侧。

9.根据权利要求8所述的单传动液压辊压制砂机，其特征在于，所述缓冲层（26）内部设有弹性橡胶。