CN207667483U - 一种混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混合搅拌装置，属于海藻酸钠生产设备技术领域，包括机架，其特征在于，所述机架的上部设有搅拌腔，所述搅拌腔的上部设有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带连接，所述搅拌腔的上部设有电机一，所述电机一的输出轴与主动带轮连接，所述主动带轮和从动带轮的下部均设有丝杠，所述丝杠设置在搅拌腔的内部，所述丝杠的下部均设有搅拌轮，所述丝杠上均设有丝杠螺母，所述丝杠螺母之间固定连接有支撑杆。本实用新型设计合理，自动化程度高，通过自动化机械对海藻酸钠进行混合搅拌，适用于不同粒度的物料混合，在充分混合的同时完成了大块物料的破碎，提高了海藻酸钠的生产效率。

Description

一种混合搅拌装置

技术领域

本实用新型公开一种混合搅拌装置，属于海藻酸钠生产设备技术领域。

背景技术

海藻酸钠是从褐藻类的海带或马尾藻中提取碘和甘露醇之后的副产物，其分子由β-D-甘露糖醛酸(β-D-mannuronic，M)和α-L-古洛糖醛酸(α-L-gu luronic，G)按(1→4)键连接而成，是一种天然多糖，具有药物制剂辅料所需的稳定性、溶解性、粘性和安全性。海藻酸钠已经在食品工业和医药领域得到了广泛应用。

海藻酸钠在加工过程中需要将多种原料进行混合，以保证不同原料之间充分接触，以此提高海藻酸钠生产效率。这些原料的混合程度直接决定了海藻酸钠生产加工的时间和最终制得海藻酸钠的品质，原料混合越充分海藻酸钠加工效率越高，产品品质也越高；然而，目前的海藻酸钠原料混合设备不能保证原料的混合程度，且无法将原料中较大的颗粒粉碎，导致原料无法充分混合，影响了海藻酸钠生产加工效率和产品品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种混合搅拌装置，包括机架，其特征在于，所述机架的上部设有搅拌腔，所述搅拌腔的上部设有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带连接，所述搅拌腔的上部设有电机一，所述电机一的输出轴与主动带轮连接，所述主动带轮和从动带轮的下部均设有丝杠，所述丝杠设置在搅拌腔的内部，所述丝杠的下部均设有搅拌轮，所述丝杠上均设有丝杠螺母，所述丝杠螺母之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机三和搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有若干均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设有若干搅拌叶片一，所述搅拌腔的内壁上设有若干超声波粉碎装置，所述搅拌腔的上部中间设有进料仓，所述进料仓的内部设有匀料轮，所述进料仓的上部设有进料盖，所述搅拌腔的下部设有下料管，所述下料管上设有控制阀一，所述机架的内部设有筛料装置，所述筛料装置向左倾斜设置，所述的内部设有出料滑道，所述筛料装置的上部设有筛料板，所述筛料板上设有若干筛料孔，所述筛料装置的左侧连接出料管，所述出料管上设有控制阀二，所述筛料装置的下部设有若干震动装置，所述筛料装置与搅拌腔之间设有回料仓，所述搅拌腔通过下料管与回料仓连通，所述搅拌腔的左侧设有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置的下端与回料仓连通，所述螺旋送料装置的上部设有电机二，所述螺旋送料装置的内部设有输送轴，所述电机二的输出端与输送轴连接，所述输送轴的外部设有螺旋叶片，所述螺旋送料装置的上部连接有回料管，所述回料管的下端与进料仓相连接，所述回料管上设有控制阀三。

作为优选：所述搅拌杆远离搅拌轴的一端设有伸缩套，所述搅拌杆与伸缩套之间连接有弹簧。

作为优选：所述伸缩套的外部设有若干均匀分布的搅拌叶片二。

作为优选：所述筛料板可拆卸。

作为优选：所述进料盖与进料仓之间铰链连接。

作为优选：所述机架的下部设有若干减震支撑座。

作为优选：所述搅拌腔的内部设有温度控制装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计合理，自动化程度高，通过自动化机械对海藻酸钠进行混合搅拌，适用于不同粒度、不同粘度的物料混合，在充分混合的同时完成了大块物料的破碎，提高了海藻酸钠的生产效率。

该装置具体实施时，将待混合的的物料通过进料仓倒入搅拌腔当中，搅拌装置对物料进行搅拌，同时粉碎物料当中较大的颗粒物；通过设置伸缩套，在搅拌装置旋转搅拌的过程中伸缩套在离心力的作用下，向外侧位移，能增加搅拌装置的搅拌范围；同时皮带旋转带动丝杠转动，控制搅拌装置在搅拌腔的内部上下来回运动，可以对搅拌腔内部的物料充分搅拌，使物料混合更加均匀；搅拌完成后，物料顺着下料管流出进入回料仓，筛料装置对物料进行过滤筛分，在震动装置的作用下沿着筛料装置向下运动，颗粒符合规格的物料从筛料板上的筛料孔进入出料滑道，并从出料管流出；颗粒过大的物料沿着筛料装置上部滑落至螺旋送料装置，在螺旋叶片的带动下向上移动，并从回料管重新进入进料仓进行粉碎搅拌处理，不断循环处理使物料充分混合。

附图说明

图1为本实用新型一种混合搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型的筛料装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、搅拌腔；3、主动带轮；4、从动带轮；5、电机一；6、皮带；7、丝杠；8、搅拌轮；9、丝杠螺母；10、支撑杆；11、搅拌装置；12、进料仓；13、匀料轮；14、进料盖；15、下料管；16、控制阀一；17、筛料装置；18、回料仓；19、震动装置；20、出料管；21、控制阀二；22、电机二；23、输送轴；24、螺旋叶片；25、回料管；26、控制阀三；27、温度控制装置；28、超声波粉碎装置；29、螺旋送料装置；30、减震支撑座；31、电机三；32、搅拌轴；33、搅拌杆；34、搅拌叶片一；35、伸缩套；36、弹簧；37、搅拌叶片二；38、出料滑道；39、筛料板；40、筛料孔。

具体实施方式

参照图1-3对本实用新型一种混合搅拌装置做进一步说明。

一种混合搅拌装置，包括机架1，其特征在于，所述机架1的上部设有搅拌腔2，所述搅拌腔2的上部设有主动带轮3和从动带轮4，所述主动带轮3和从动带轮4通过皮带6连接，所述搅拌腔2的上部设有电机一5，所述电机一5的输出轴与主动带轮3连接，所述主动带轮3和从动带轮4的下部均设有丝杠7，所述丝杠7设置在搅拌腔2的内部，所述丝杠7的下部均设有搅拌轮8，所述丝杠7上均设有丝杠螺母9，所述丝杠螺母9之间固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10的中部设有搅拌装置11，所述搅拌装置11包括电机三31和搅拌轴32，所述搅拌轴32的外侧设有若干均匀分布的搅拌杆33，所述搅拌杆33的外侧设有若干搅拌叶片一34，所述搅拌腔2的内壁上设有若干超声波粉碎装置28，所述搅拌腔2的上部中间设有进料仓12，所述进料仓12的内部设有匀料轮13，所述进料仓12的上部设有进料盖14，所述搅拌腔2的下部设有下料管15，所述下料管15上设有控制阀一16，所述机架1的内部设有筛料装置17，所述筛料装置17向左倾斜设置，所述17的内部设有出料滑道38，所述筛料装置17的上部设有筛料板39，所述筛料板39上设有若干筛料孔40，所述筛料装置17的左侧连接出料管20，所述出料管20上设有控制阀二21，所述筛料装置17的下部设有若干震动装置19，所述筛料装置17与搅拌腔2之间设有回料仓18，所述搅拌腔2通过下料管15与回料仓18连通，所述搅拌腔2的左侧设有螺旋送料装置29，所述螺旋送料装置29的下端与回料仓18连通，所述螺旋送料装置29的上部设有电机二22，所述螺旋送料装置29的内部设有输送轴23，所述电机二22的输出端与输送轴23连接，所述输送轴23的外部设有螺旋叶片24，所述螺旋送料装置29的上部连接有回料管25，所述回料管25的下端与进料仓12相连接，所述回料管25上设有控制阀三26。所述搅拌杆33远离搅拌轴32的一端设有伸缩套35，所述搅拌杆33与伸缩套35之间连接有弹簧36。所述伸缩套35的外部设有若干均匀分布的搅拌叶片二37。所述筛料板39可拆卸。所述进料盖14与进料仓12之间铰链连接。所述机架1的下部设有若干减震支撑座30。所述搅拌腔2的内部设有温度控制装置27。

本实用新型设计合理，自动化程度高，通过自动化机械对海藻酸钠进行混合搅拌，适用于不同粒度、不同粘度的物料混合，在充分混合的同时完成了大块物料的破碎，提高了海藻酸钠的生产效率。

该装置具体实施时，将待混合的的物料通过进料仓12倒入搅拌腔2当中，搅拌装置11对物料进行搅拌，同时粉碎物料当中较大的颗粒物；通过设置伸缩套35，在搅拌装置11旋转搅拌的过程中伸缩套35在离心力的作用下，向外侧位移，能增加搅拌装置11的搅拌范围；同时皮带6旋转带动丝杠7转动，控制搅拌装置11在搅拌腔2的内部上下来回运动，可以对搅拌腔2内部的物料充分搅拌，使物料混合更加均匀；搅拌完成后，物料顺着下料管15流出进入回料仓18，筛料装置17对物料进行过滤筛分，在震动装置19的作用下沿着筛料装置17向下运动，颗粒符合规格的物料从筛料板39上的筛料孔40进入出料滑道38，并从出料管20流出；颗粒过大的物料沿着筛料装置17上部滑落至螺旋送料装置29，在螺旋叶片24的带动下向上移动，并从回料管25重新进入进料仓12进行粉碎搅拌处理，不断循环处理使物料充分混合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混合搅拌装置，包括机架，其特征在于，所述机架的上部设有搅拌腔，所述搅拌腔的上部设有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带连接，所述搅拌腔的上部设有电机一，所述电机一的输出轴与主动带轮连接，所述主动带轮和从动带轮的下部均设有丝杠，所述丝杠设置在搅拌腔的内部，所述丝杠的下部均设有搅拌轮，所述丝杠上均设有丝杠螺母，所述丝杠螺母之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机三和搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有若干均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设有若干搅拌叶片一，所述搅拌腔的内壁上设有若干超声波粉碎装置，所述搅拌腔的上部中间设有进料仓，所述进料仓的内部设有匀料轮，所述进料仓的上部设有进料盖，所述搅拌腔的下部设有下料管，所述下料管上设有控制阀一，所述机架的内部设有筛料装置，所述筛料装置向左倾斜设置，所述的内部设有出料滑道，所述筛料装置的上部设有筛料板，所述筛料板上设有若干筛料孔，所述筛料装置的左侧连接出料管，所述出料管上设有控制阀二，所述筛料装置的下部设有若干震动装置，所述筛料装置与搅拌腔之间设有回料仓，所述搅拌腔通过下料管与回料仓连通，所述搅拌腔的左侧设有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置的下端与回料仓连通，所述螺旋送料装置的上部设有电机二，所述螺旋送料装置的内部设有输送轴，所述电机二的输出端与输送轴连接，所述输送轴的外部设有螺旋叶片，所述螺旋送料装置的上部连接有回料管，所述回料管的下端与进料仓相连接，所述回料管上设有控制阀三。

2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征是：所述搅拌杆远离搅拌轴的一端设有伸缩套，所述搅拌杆与伸缩套之间连接有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种混合搅拌装置，其特征是：所述伸缩套的外部设有若干均匀分布的搅拌叶片二。

4.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征是：所述筛料板可拆卸。

5.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征是：所述进料盖与进料仓之间铰链连接。

6.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征是：所述机架的下部设有若干减震支撑座。

7.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征是：所述搅拌腔的内部设有温度控制装置。