CN210022028U - 摇摆式制粒机的控制传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了摇摆式制粒机技术领域的摇摆式制粒机的控制传动机构，包括制粒机外壳，所述制粒机外壳连接有防护罩，所述防护罩内安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带连接，所述传动皮带连接有控制传动装置，所述控制传动装置包括挤压轮，两个所述挤压轮转动连接在同一个弧形杆上所述制粒机外壳的前侧壁固定连接有定位块，通过加入挤压轮、弧形杆和滑动杆等结构，可以将传动皮带紧紧压在皮带轮上，增大了传动皮带和皮带轮之间的摩擦力，解决了“打滑”的问题，通过加入棘轮、卡块和调节拉杆等结构，可以使挤压轮一直保持压紧传动皮带的状态，保证了传动的稳定性，且在不需要增大摩擦时下压调节拉杆即可，使用方便。

Description

摇摆式制粒机的控制传动机构

技术领域

本实用新型涉及摇摆式制粒机技术领域，具体为一种摇摆式制粒机的控制传动机构。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。

摇摆式制粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调。机械主要部件封闭在机体内，并附有润滑系统，生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板，符合GMP标准。用于制药、化工、食品等行业，将潮湿的粉末物制成颗粒，亦可粉碎块状的干物料，并能进行快速整粒。通过机械传动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒或粉碎制粒或快速整粒。

摇摆式制粒机在生产过程中，因为内部结构在工作时扭矩较大，所以可能导致外部传动的皮带轮和皮带之间产生“打滑”现象，为了避免这一现象，实现对传动机构的良好控制，提出一种摇摆式制粒机的控制传动机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇摆式制粒机的控制传动机构，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：摇摆式制粒机的控制传动机构，包括制粒机外壳，所述制粒机外壳连接有防护罩，所述防护罩内安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带连接，所述传动皮带连接有控制传动装置。

优选的，所述控制传动装置包括挤压轮，两个所述挤压轮转动连接在同一个弧形杆上所述制粒机外壳的前侧壁固定连接有定位块，所述定位块上滑动插接有滑动杆，所述弧形杆滑动插接在滑动杆上，所述滑动杆的侧壁通过复位弹簧与定位块的侧壁连接，所述滑动杆的后侧壁转动连接有卡位杆，所述制粒机外壳的前侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆上开设有与卡位杆对应的条形通孔，所述卡位杆与条形通孔滑动连接，所述转动杆的上端固定连接有弧形齿杆，所述弧形齿杆啮合有齿轮，所述齿轮的后侧壁与制粒机外壳的前侧壁转动连接，所述齿轮的前侧壁同轴固定连接有棘轮，所述制粒机外壳的前侧壁转动连接有调节拉杆，所述调节拉杆的侧壁固定连接有卡块，所述卡块与棘轮的边缘卡接，所述调节拉杆的侧壁通过牵拉弹簧与制粒机外壳的前侧壁连接，所述制粒机外壳的前侧壁转动连接有调节踏板，所述调节踏板的侧壁铰接连动杆的一端，所述连动杆的另一端与滑动杆铰接。

优选的，所述复位弹簧套接在滑动杆上。

优选的，所述调节拉杆远离棘轮的一端套有橡胶防滑套。

优选的，所述卡块为楔形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入挤压轮、弧形杆和滑动杆等结构，可以将传动皮带紧紧压在皮带轮上，增大了传动皮带和皮带轮之间的摩擦力，解决了“打滑”的问题。

2、通过加入棘轮、卡块和调节拉杆等结构，可以使挤压轮一直保持压紧传动皮带的状态，保证了传动的稳定性，且在不需要增大摩擦时下压调节拉杆即可，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的控制传动装置结构示意图；

图3为本实用新型的A结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-制粒机外壳、2-防护罩、3-传动皮带、4-皮带轮、5-控制传动装置、501-挤压轮、502-弧形杆、503-滑动杆、504-复位弹簧、505-定位块、506-卡位杆、507-连动杆、508-调节踏板、509-转动杆、510-弧形齿杆、511-齿轮、512-棘轮、513-卡块、514-调节拉杆、515-牵拉弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：摇摆式制粒机的控制传动机构，包括制粒机外壳1，制粒机外壳1连接有防护罩2，防护罩2内安装有皮带轮4，两个皮带轮4之间通过传动皮带3连接，传动皮带3连接有控制传动装置5。控制传动装置5包括挤压轮501，两个挤压轮501转动连接在同一个弧形杆502上制粒机外壳1的前侧壁固定连接有定位块505，定位块505上滑动插接有滑动杆503，弧形杆502 滑动插接在滑动杆503上，滑动杆503的侧壁通过复位弹簧504与定位块505的侧壁连接，滑动杆503的后侧壁转动连接有卡位杆506，该结构通过加入挤压轮501、弧形杆502和滑动杆503等结构，可以将传动皮带3紧紧压在皮带轮4上，增大了传动皮带3和皮带轮4之间的摩擦力，解决了“打滑”的问题。

制粒机外壳1的前侧壁转动连接有转动杆509，转动杆509上开设有与卡位杆506对应的条形通孔，卡位杆506与条形通孔滑动连接，转动杆509的上端固定连接有弧形齿杆510，弧形齿杆510啮合有齿轮 511，齿轮511的后侧壁与制粒机外壳1的前侧壁转动连接，齿轮511 的前侧壁同轴固定连接有棘轮512，制粒机外壳1的前侧壁转动连接有调节拉杆514，调节拉杆514的侧壁固定连接有卡块513，卡块513与棘轮512的边缘卡接，调节拉杆514的侧壁通过牵拉弹簧515与制粒机外壳1的前侧壁连接，制粒机外壳1的前侧壁转动连接有调节踏板 508，调节踏板508的侧壁铰接连动杆507的一端，连动杆507的另一端与滑动杆503铰接，该结构可以使挤压轮501一直保持压紧传动皮带3的状态，保证了传动的稳定性，且在不需要增大摩擦时下压调节拉杆514即可，使用方便。

其中，复位弹簧504套接在滑动杆503上，调节拉杆514远离棘轮512的一端套有橡胶防滑套，卡块513为楔形。

本实施例的一个具体应用为：当传动皮带3在皮带轮4上打滑时，可以通过增大传动皮带3和皮带轮4之间的摩擦力来达到防止打滑的目的，具体方法为，向下踩踏调节踏板508，调节踏板508通过连动杆 507向左推动滑动杆503，滑动杆503通过弧形杆502将两个挤压轮501 紧紧压在传动皮带3上，由此可以增大传动皮带3和皮带轮4之间的摩擦力，使传动皮带3和皮带轮4之间不再打滑，因为滑动杆503在向左运动的过程中带动了转动杆509转动，转动杆509通过弧形齿杆 510带动了齿轮511转动，齿轮511带动棘轮512转动，而卡块513可以卡住棘轮512，所以两个挤压轮501可以保持紧紧压在传动皮带3 上，不会回弹，当不需要增加摩擦力时，向下压动调节拉杆514带有橡胶防滑套的一端，此时卡块513与棘轮512脱离，在复位弹簧504 的作用下，两个挤压轮501不再紧紧压在传动皮带3上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.摇摆式制粒机的控制传动机构，包括制粒机外壳(1)，其特征在于：所述制粒机外壳(1)连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)内安装有皮带轮(4)，两个所述皮带轮(4)之间通过传动皮带(3)连接，所述传动皮带(3)连接有控制传动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的摇摆式制粒机的控制传动机构，其特征在于：所述控制传动装置(5)包括挤压轮(501)，两个所述挤压轮(501)转动连接在同一个弧形杆(502)上所述制粒机外壳(1)的前侧壁固定连接有定位块(505)，所述定位块(505)上滑动插接有滑动杆(503)，所述弧形杆(502)滑动插接在滑动杆(503)上，所述滑动杆(503)的侧壁通过复位弹簧(504)与定位块(505)的侧壁连接，所述滑动杆(503)的后侧壁转动连接有卡位杆(506)，所述制粒机外壳(1)的前侧壁转动连接有转动杆(509)，所述转动杆(509)上开设有与卡位杆(506)对应的条形通孔，所述卡位杆(506)与条形通孔滑动连接，所述转动杆(509)的上端固定连接有弧形齿杆(510)，所述弧形齿杆(510)啮合有齿轮(511)，所述齿轮(511)的后侧壁与制粒机外壳(1)的前侧壁转动连接，所述齿轮(511)的前侧壁同轴固定连接有棘轮(512)，所述制粒机外壳(1)的前侧壁转动连接有调节拉杆(514)，所述调节拉杆(514)的侧壁固定连接有卡块(513)，所述卡块(513)与棘轮(512)的边缘卡接，所述调节拉杆(514)的侧壁通过牵拉弹簧(515)与制粒机外壳(1)的前侧壁连接，所述制粒机外壳(1)的前侧壁转动连接有调节踏板(508)，所述调节踏板(508)的侧壁铰接连动杆(507)的一端，所述连动杆(507)的另一端与滑动杆(503)铰接。

3.根据权利要求2所述的摇摆式制粒机的控制传动机构，其特征在于：所述复位弹簧(504)套接在滑动杆(503)上。

4.根据权利要求2所述的摇摆式制粒机的控制传动机构，其特征在于：所述调节拉杆(514)远离棘轮(512)的一端套有橡胶防滑套。

5.根据权利要求2所述的摇摆式制粒机的控制传动机构，其特征在于：所述卡块(513)为楔形。

Images