CN211941955U - 一种聚乙烯管挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种聚乙烯管挤出机，包括隔热箱、挤出筒和进料箱，所述挤出筒固定在隔热箱内部，进料箱固定在隔热箱的上方，进料箱顶壁设有进料口，进料箱内设有散料机构，进料箱侧壁连通有除尘机构，所述进料箱的底部连通有下料筒，下料筒下部伸入隔热箱内并与挤出筒的一侧顶壁连通，所述挤出筒内设有挤出螺杆，挤出螺杆的一端连有挤出电机，所述挤出筒侧壁设有加热层，挤出筒远离下料筒的一端侧壁伸出隔热箱并连有挤出头，所述隔热箱的下部连有缓冲支撑机构。本实用新型在使用时，原料首先被打散再加热，加热均匀，对原料中的粉尘吸收，提高聚乙烯管的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯管生产技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管挤出机。
背景技术
聚乙烯管在现代社会中有着广泛的应用，人们的生活中很多方面需要用到聚乙烯管，挤出机是聚乙烯管加工的重要设备。现有的一些聚乙烯管挤出机在加工聚乙烯管时，原料分散不均匀，导致后续加热不均匀，影响挤出过程，降低聚乙烯管的质量，而且原料中有粉尘会影响挤出管的质量，有待改进。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种聚乙烯管挤出机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种聚乙烯管挤出机，包括隔热箱、挤出筒和进料箱，所述挤出筒固定在隔热箱内部，进料箱固定在隔热箱的上方，进料箱顶壁设有进料口，进料箱内设有散料机构，进料箱侧壁连通有除尘机构，所述进料箱的底部连通有下料筒，下料筒下部伸入隔热箱内并与挤出筒的一侧顶壁连通，所述挤出筒内设有挤出螺杆，挤出螺杆的一端连有挤出电机，所述挤出筒侧壁设有加热层，挤出筒远离下料筒的一端侧壁伸出隔热箱并连有挤出头，所述隔热箱的下部连有缓冲支撑机构。
所述散料机构包括由上至下依次设置在进料箱内的散料辊、出料筒和散料块，所述散料辊共有两个且平行设置，两个散料辊的中心轴通过齿轮啮合传动，一个散料辊的中心轴连有电机，所述散料辊的侧壁外设有散料齿，出料筒为漏斗状，出料筒的上部固定在进料箱内壁上，下部设有开口，开口内穿设有挡料板，挡料板一侧连有往复机构，所述散料块为圆椎体结构，散料块顶部位于出料筒开口正下方，散料块下部与进料箱内壁之间留有间隙，散料块通过连接杆固定在进料箱内壁上。
所述往复机构包括固定在进料箱侧壁外的传动箱，传动箱设有传动齿条和传动齿轮，传动齿条活动穿过进料箱的侧壁并与挡料板相连，传动齿条和传动齿轮相啮合，传动齿轮的中心轴转动设置在传动箱的侧壁上且一端连有电机。
所述除尘机构包括集尘箱和集尘罩，集尘箱连通有集尘管，集尘罩为喇叭状且开口朝上，集尘罩的顶部开口上套设有向上凸起的网罩，集尘罩位于散料块的下方，散料块的边缘超出集尘罩顶部开口，集尘管的末端连有三通，三通的一个开口与集尘罩下部连通，另一个开口与进料箱内部连通，所述集尘管内设有负压风机。
所述缓冲支撑机构包括若干个支腿，支腿的下方设有一个缓冲筒，缓冲筒内滑动设有滑动板，支腿的下部活动伸入缓冲筒内并与滑动板相连，所述滑动板与缓冲筒的内底壁之间连有缓冲弹簧。
所述隔热箱的侧壁上设有隔热层，隔热层为岩棉保温板隔热层。
所述加热层为电阻丝加热层，电阻丝与电源电性连接。
所述加热层为陶瓷发热片层，陶瓷发热片与电源电性连接。
所述进料箱侧壁外设有降噪层，降噪层为镀锌冲孔板吸音层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，原料首先被打散再加热，加热均匀，对原料中的粉尘吸收，提高聚乙烯管的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-缓冲筒；2-缓冲弹簧；3-滑动板；4-支腿；5-隔热箱；6-挤出筒；7-挤出螺杆；8-挤出电机；9-下料筒；10-集尘箱；11-负压风机；12-集尘罩；13-散料块；14-出料筒；15-散料辊；16-降噪层；17-进料口；18-挡料板；19-传动箱；20-传动齿轮；21-传动齿条；22-加热层；23-挤出头；24-进料箱；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例1：
一种聚乙烯管挤出机，包括隔热箱5、挤出筒6和进料箱24，所述挤出筒6固定在隔热箱5内部，进料箱24固定在隔热箱5的上方，进料箱24顶壁设有进料口17，进料箱24内设有散料机构，进料箱24侧壁连通有除尘机构，所述进料箱24的底部连通有下料筒9，下料筒9下部伸入隔热箱5内并与挤出筒6的一侧顶壁连通，所述挤出筒6内设有挤出螺杆7，挤出螺杆7的一端连有挤出电机8，所述挤出筒6侧壁设有加热层22，挤出筒6远离下料筒9的一端侧壁伸出隔热箱5并连有挤出头23，所述隔热箱5的下部连有缓冲支撑机构。
所述散料机构包括由上至下依次设置在进料箱24内的散料辊15、出料筒14和散料块13，所述散料辊15共有两个且平行设置，两个散料辊15的中心轴通过齿轮啮合传动，一个散料辊15的中心轴连有电机，所述散料辊15的侧壁外设有散料齿，出料筒14为漏斗状，出料筒14的上部固定在进料箱24内壁上，下部设有开口，开口内穿设有挡料板18，挡料板18一侧连有往复机构，所述散料块13为圆椎体结构，散料块13顶部位于出料筒14开口正下方，散料块13下部与进料箱24内壁之间留有间隙，散料块13通过连接杆固定在进料箱24内壁上。
所述往复机构包括固定在进料箱24侧壁外的传动箱19，传动箱19设有传动齿条21和传动齿轮20，传动齿条21活动穿过进料箱24的侧壁并与挡料板18相连，传动齿条21和传动齿轮20相啮合，传动齿轮20的中心轴转动设置在传动箱19的侧壁上且一端连有电机。
所述除尘机构包括集尘箱10和集尘罩12，集尘箱10连通有集尘管，集尘罩12为喇叭状且开口朝上，集尘罩12的顶部开口上套设有向上凸起的网罩，集尘罩12位于散料块13的下方，散料块13的边缘超出集尘罩12顶部开口，集尘管的末端连有三通，三通的一个开口与集尘罩12下部连通，另一个开口与进料箱24内部连通，所述集尘管内设有负压风机11。
所述缓冲支撑机构包括若干个支腿4，支腿4的下方设有一个缓冲筒1，缓冲筒1内滑动设有滑动板3，支腿4的下部活动伸入缓冲筒1内并与滑动板3相连，所述滑动板3与缓冲筒1的内底壁之间连有缓冲弹簧2。
所述隔热箱5的侧壁上设有隔热层，隔热层为岩棉保温板隔热层。
所述加热层22为电阻丝加热层，电阻丝与电源电性连接。
所述进料箱24侧壁外设有降噪层16，降噪层16为镀锌冲孔板吸音层。
本实施例在使用时，原料通过进料口17进入进料箱24内后，首先被两个散料辊15打散，防止原料结块，原料打散之后，启动传动箱19内的电机带动传动齿轮20转动，传动齿轮20啮合带动传动齿条21移动，传动齿条21带动挡料板18从出料筒14下部脱出，原料下落到散料块13上被进一步分散，原料下落过程中的灰尘被集尘罩12吸到集尘箱10内，集尘罩12顶部开口设置的网罩可以防止原料误吸到集尘罩12内，原料下落到挤出筒6内，加热层22将原料加热，并通过挤出头23挤出，降噪层16可以降低散料辊15转动过程产生的噪音，隔热箱5可以防止加热层22产生的热量挥发到车间内，降低车间内的温度，缓冲筒4可以降低本装置对于车间底面的损坏。
具体实施例2：
一种聚乙烯管挤出机，包括隔热箱5、挤出筒6和进料箱24，所述挤出筒6固定在隔热箱5内部，进料箱24固定在隔热箱5的上方，进料箱24顶壁设有进料口17，进料箱24内设有散料机构，进料箱24侧壁连通有除尘机构，所述进料箱24的底部连通有下料筒9，下料筒9下部伸入隔热箱5内并与挤出筒6的一侧顶壁连通，所述挤出筒6内设有挤出螺杆7，挤出螺杆7的一端连有挤出电机8，所述挤出筒6侧壁设有加热层22，挤出筒6远离下料筒9的一端侧壁伸出隔热箱5并连有挤出头23，所述隔热箱5的下部连有缓冲支撑机构。
所述散料机构包括由上至下依次设置在进料箱24内的散料辊15、出料筒14和散料块13，所述散料辊15共有两个且平行设置，两个散料辊15的中心轴通过齿轮啮合传动，一个散料辊15的中心轴连有电机，所述散料辊15的侧壁外设有散料齿，出料筒14为漏斗状，出料筒14的上部固定在进料箱24内壁上，下部设有开口，开口内穿设有挡料板18，挡料板18一侧连有往复机构，所述散料块13为圆椎体结构，散料块13顶部位于出料筒14开口正下方，散料块13下部与进料箱24内壁之间留有间隙，散料块13通过连接杆固定在进料箱24内壁上。
所述往复机构包括固定在进料箱24侧壁外的传动箱19，传动箱19设有传动齿条21和传动齿轮20，传动齿条21活动穿过进料箱24的侧壁并与挡料板18相连，传动齿条21和传动齿轮20相啮合，传动齿轮20的中心轴转动设置在传动箱19的侧壁上且一端连有电机。
所述除尘机构包括集尘箱10和集尘罩12，集尘箱10连通有集尘管，集尘罩12为喇叭状且开口朝上，集尘罩12的顶部开口上套设有向上凸起的网罩，集尘罩12位于散料块13的下方，散料块13的边缘超出集尘罩12顶部开口，集尘管的末端连有三通，三通的一个开口与集尘罩12下部连通，另一个开口与进料箱24内部连通，所述集尘管内设有负压风机11。
所述缓冲支撑机构包括若干个支腿4，支腿4的下方设有一个缓冲筒1，缓冲筒1内滑动设有滑动板3，支腿4的下部活动伸入缓冲筒1内并与滑动板3相连，所述滑动板3与缓冲筒1的内底壁之间连有缓冲弹簧2。
所述隔热箱5的侧壁上设有隔热层，隔热层为岩棉保温板隔热层。
所述加热层22为陶瓷发热片层，陶瓷发热片与电源电性连接。
所述进料箱24侧壁外设有降噪层16，降噪层16为镀锌冲孔板吸音层。
本实施例在使用时，原料通过进料口17进入进料箱24内后，首先被两个散料辊15打散，防止原料结块，原料打散之后，启动传动箱19内的电机带动传动齿轮20转动，传动齿轮20啮合带动传动齿条21移动，传动齿条21带动挡料板18从出料筒14下部脱出，原料下落到散料块13上被进一步分散，原料下落过程中的灰尘被集尘罩12吸到集尘箱10内，集尘罩12顶部开口设置的网罩可以防止原料误吸到集尘罩12内，原料下落到挤出筒6内，加热层22将原料加热，并通过挤出头23挤出；加热层22选用陶瓷发热片，陶瓷发热片具有升温速度块、发热均匀的优点；降噪层16可以降低散料辊15转动过程产生的噪音，隔热箱5可以防止加热层22产生的热量挥发到车间内，降低车间内的温度，缓冲筒4可以降低本装置对于车间底面的损坏。
本实用新型在使用时，原料首先被打散再加热，加热均匀，对原料中的粉尘吸收，提高聚乙烯管的生产质量。
上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种聚乙烯管挤出机，其特征在于，包括隔热箱(5)、挤出筒(6)和进料箱(24)，所述挤出筒(6)固定在隔热箱(5)内部，进料箱(24)固定在隔热箱(5)的上方，进料箱(24)顶壁设有进料口(17)，进料箱(24)内设有散料机构，进料箱(24)侧壁连通有除尘机构，所述进料箱(24)的底部连通有下料筒(9)，下料筒(9)下部伸入隔热箱(5)内并与挤出筒(6)的一侧顶壁连通，所述挤出筒(6)内设有挤出螺杆(7)，挤出螺杆(7)的一端连有挤出电机(8)，所述挤出筒(6)侧壁设有加热层(22)，挤出筒(6)远离下料筒(9)的一端侧壁伸出隔热箱(5)并连有挤出头(23)，所述隔热箱(5)的下部连有缓冲支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管挤出机，其特征在于，所述散料机构包括由上至下依次设置在进料箱(24)内的散料辊(15)、出料筒(14)和散料块(13)，所述散料辊(15)共有两个且平行设置，两个散料辊(15)的中心轴通过齿轮啮合传动，一个散料辊(15)的中心轴连有电机，所述散料辊(15)的侧壁外设有散料齿，出料筒(14)为漏斗状，出料筒(14)的上部固定在进料箱(24)内壁上，下部设有开口，开口内穿设有挡料板(18)，挡料板(18)一侧连有往复机构，所述散料块(13)为圆椎体结构，散料块(13)顶部位于出料筒(14)开口正下方，散料块(13)下部与进料箱(24)内壁之间留有间隙，散料块(13)通过连接杆固定在进料箱(24)内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯管挤出机，其特征在于，所述往复机构包括固定在进料箱(24)侧壁外的传动箱(19)，传动箱(19)设有传动齿条(21)和传动齿轮(20)，传动齿条(21)活动穿过进料箱(24)的侧壁并与挡料板(18)相连，传动齿条(21)和传动齿轮(20)相啮合，传动齿轮(20)的中心轴转动设置在传动箱(19)的侧壁上且一端连有电机。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯管挤出机，其特征在于，所述除尘机构包括集尘箱(10)和集尘罩(12)，集尘箱(10)连通有集尘管，集尘罩(12)为喇叭状且开口朝上，集尘罩(12)的顶部开口上套设有向上凸起的网罩，集尘罩(12)位于散料块(13)的下方，散料块(13)的边缘超出集尘罩(12)顶部开口，集尘管的末端连有三通，三通的一个开口与集尘罩(12)下部连通，另一个开口与进料箱(24)内部连通，所述集尘管内设有负压风机(11)。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯管挤出机，其特征在于，所述缓冲支撑机构包括若干个支腿(4)，支腿(4)的下方设有一个缓冲筒(1)，缓冲筒(1)内滑动设有滑动板(3)，支腿(4)的下部活动伸入缓冲筒(1)内并与滑动板(3)相连，所述滑动板(3)与缓冲筒(1)的内底壁之间连有缓冲弹簧(2)。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯管挤出机，其特征在于，所述隔热箱(5)的侧壁上设有隔热层，隔热层为岩棉保温板隔热层。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯管挤出机，其特征在于，所述加热层(22)为电阻丝加热层，电阻丝与电源电性连接。
8.根据权利要求6所述的一种聚乙烯管挤出机，其特征在于，所述加热层(22)为陶瓷发热片层，陶瓷发热片与电源电性连接。
9.根据权利要求7～8任一项所述的一种聚乙烯管挤出机，其特征在于，所述进料箱(24)侧壁外设有降噪层(16)，降噪层(16)为镀锌冲孔板吸音层。
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| CN114273197A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-05 | 溆浦县五丰粮油有限公司 | 一种大米加工用除尘装置 |
| CN117507215A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-06 | 凯瑞电子(诸城)有限公司 | 一种流延膜流延成型机 |
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| CN117507215A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-06 | 凯瑞电子(诸城)有限公司 | 一种流延膜流延成型机 |
| CN117507215B (zh) * | 2024-01-08 | 2024-03-19 | 凯瑞电子(诸城)有限公司 | 一种流延膜流延成型机 |
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