CN111068836B - 一种电站单传动高压操作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电站单传动高压操作装置，包括单电机传动机构和高压辊磨机构，高压辊磨机构包括固定辊和移动辊，固定辊和移动辊的外表面罩接有密封研磨箱，移动辊安装在固定辊的下方，固定辊和移动辊的轴心套接有同步传动轴模块，同步传动轴模块与单电机传动机构相连接；密封研磨箱的右上端插接有用于进行物料研磨的自动上料装置；密封研磨箱中固定辊和移动辊的下料口处镶嵌有振动网筛，振动网筛对应密封研磨箱的底部处开凿有电子阀门，振动网筛的上侧边安装有边料切割机构；本发明通过单传动驱动双辊实现同步转动，提高传动效率减小损耗，并且通过三次切割粉碎，大大提高了燃煤加工的精度，减小物料浪费，降低生产成本。

Description

一种电站单传动高压操作装置

技术领域

本发明涉及辊磨机领域，具体为一种电站单传动高压操作装置。

背景技术

火电站是当前主要的发电方式，而在电站中主要的燃料即为煤。为了使得煤能够得到充分的燃烧，提高燃烧的同时减少粉尘排放，需要将燃煤进行破碎处理，将不同来源的燃煤均破碎成相同规格的颗粒，有利于均匀燃烧，在破碎作业中往往需要使用到辊压机。

压辊磨机作为一种新型的节能粉碎设备，其动力传动是双电动机分别驱动双辊，完成辊压物料。由于高压辊磨机在形式上很像传统的对辊机，很多人错误地认为高压辊磨机与传统的对辊机具有相同的缺点。实质上高压辊磨机与传统的粉碎技术有两点本质上的不同，其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约；其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高，磨损也明显地减少。物料之间挤压应力可通过辊子压力来调节。整个辊磨过程是通过两个相向转动的辊子实现的，其中一个辊子固定，另一个辊子可以移动。

但是，该装置存在以下缺陷：

（1）该高压辊磨机采用液压机构进行驱动，驱动结构复杂且能量利用率低，且固定辊与移动辊难以实现同步操作，往往导致磨损消耗过大，降低了磨损效率；

（2）该高压辊磨机仅具有一次辊磨操作，对于建筑用燃煤粉碎来讲过于粗糙，过粗的物料没有进行二次加工，不能够满足整体装置的需求。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种电站单传动高压操作装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电站单传动高压操作装置，包括单电机传动机构和高压辊磨机构，高压辊磨机构包括固定辊和移动辊，固定辊和移动辊的外表面罩接有密封研磨箱，固定辊通过支架悬空固定在密封研磨箱的顶部，移动辊安装在固定辊的下方，固定辊和移动辊的轴心套接有同步传动轴模块，同步传动轴模块与单电机传动机构相连接；

密封研磨箱的右上端插接有用于进行物料研磨的自动上料装置；密封研磨箱中固定辊和移动辊的下料口处镶嵌有振动网筛，振动网筛对应密封研磨箱的底部处开凿有电子阀门，振动网筛的上侧边安装有边料切割机构，边料切割机构的出料口安装有循环导料管，循环导料管的另一端连接至自动上料装置的进料口；

边料切割机构包括安装在移动辊下方的横向切割刀，横向切割刀的底部正对着安装有可翻转传料板，可翻转传料板的一端利用过渡弯板与振动网筛相连接，另一端连接至循环导料管，横向切割刀的刀柄处连接有水平驱动电机。

进一步地，单电机传动机构包括用于提供驱动力的主驱动电机，主驱动电机固定安装在密封研磨箱的左侧外壳壁上，主驱动电机的输出轴上套接有主联动齿轮组，主联动齿轮组的另一端套接有弹簧施压系统。

进一步地，弹簧施压系统包括高强度压缩弹簧，高强度压缩弹簧共有两根，两个高强度压缩弹簧的末端共同连接至施压传动轴，施压传动轴呈锥削椭圆柱型，施压传动轴的前端连接至同步传动轴模块的驱动端。

进一步地，同步传动轴模块包括主传动轴，主传动轴与施压传动轴之间通过标准法兰连接，且二者之间还安装有平衡增力制动器，主传动轴的另一端连接有可伸缩曲柄联轴器。

进一步地，可伸缩曲柄联轴器的垂直段采用高度可调的螺旋套筒结构，且可伸缩曲柄联轴器输出端连接有从动轴，从动轴从固定辊的中心穿出。

进一步地，固定辊和移动辊的表面设置有完全吻合的凸起纹，且辊面采用合金耐磨材料堆焊，工作层表面硬度为HRC60～63。

进一步地，自动上料装置包括上料漏斗，上料漏斗的进料口通过导管与循环导料管相连接，上料漏斗中心安装有高速研磨球。

进一步地，高速研磨球通过横向旋转轴穿过上料漏斗进行固定，高速研磨球的表面均匀插接有旋转切片，高速研磨球下方的上料漏斗底部安装有上料阀。

进一步地，振动网筛采用双层网筛，上层网筛的筛孔为19mm，下层网筛的筛孔为7mm，两层网筛之间与边料切割机构相连接。

进一步地，横向切割刀与水平驱动电机之间安装有连接有用于进行方向调整和角度调整的可调固定刀架，可调固定刀架为采用球形连接轴外罩球壳刀架制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过设置单电机传动机构，利用主驱动电机和主联动齿轮组输出主传动力并实现转速可控，结合弹簧施压系统提供对移动辊的高压力，并吸收振动过程中的损耗减小噪音，结合可伸缩曲柄联轴器进一步实现固定辊与移动辊的完全同步转动，避免了由两辊转动引起的物料与辊面滑动摩擦，降低损耗并提高运转效率，且可以根据实际需求调整固定辊与移动辊之间的间距，灵活方便；

（2）本发明通过设置自动上料装置，利用其中的高速研磨球和旋转切片对物料进行一次粉碎，结合固定辊和移动辊实现对物料的二次粉碎，多级粉碎提高成品质量；同时还通过设置振动网筛对物料进行筛选，结合边料切割机构对不合格的物料进行三次加工并循环研磨，大大提高了成品的质量，减小浪费节约生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

图中标号：

1-单电机传动机构；2-高压辊磨机构；3-密封研磨箱；4-自动上料装置；

101-主驱动电机；102-主联动齿轮组；103-弹簧施压系统；104-高强度压缩弹簧；105-施压传动轴；106-平衡增力制动器；

201-固定辊；202-移动辊；203-同步传动轴模块；204-主传动轴；205-可伸缩曲柄联轴器；206-从动轴；

301-振动网筛；302-电子阀门；303-边料切割机构；304-循环导料管；305-横向切割刀；306-可翻转传料板；307-水平驱动电机；308-可调固定刀架；

401-上料漏斗；402-高速研磨球；403-旋转切片；404-上料阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种电站单传动高压操作装置，包括单电机传动机构1和高压辊磨机构2，单电机传动机构1中仅设置有一个驱动电机，通过单电机驱动高压辊磨机构2，实现两辊的完全同步，避免了由两辊转动引起的物料与辊面滑动摩擦，降低损耗并提高运转效率，控制实现对燃煤原料的粉碎操作。

在本实施例中，高压辊磨机构2包括固定辊201和移动辊202，固定辊201和移动辊202的外表面罩接有密封研磨箱3，固定辊201通过支架悬空固定在密封研磨箱3的顶部，移动辊202安装在固定辊201的下方，固定辊201和移动辊202的表面设置有完全吻合的凸起纹，且辊面采用合金耐磨材料堆焊，工作层表面硬度为HRC60～63，因此当固定辊201与移动辊202同步转动时，接触部分的辊面相互摩擦，从而对燃煤原料做进一步的粉碎。

密封研磨箱3的右上端插接有用于进行物料研磨的自动上料装置4；自动上料装置4用于将燃煤粗品进行初步粉碎，从而便于加入到密封研磨箱3内做进一步加工粉碎；自动上料装置4包括上料漏斗401，上料漏斗401呈锥削圆筒状，内壁光滑且包裹有耐磨消音材料进行保护，一方面提高耐磨性，另一方面减小粉碎操作时产生的噪声。

上料漏斗401中心安装有高速研磨球402；高速研磨球402通过横向旋转轴穿过上料漏斗401进行固定，高速研磨球402的表面均匀插接有旋转切片403，高速研磨球402下方的上料漏斗401底部安装有上料阀404；在上料漏斗401中设置高速研磨球402，通过外接驱动旋转电机可以控制高速研磨机402进行高速旋转，从而带动表面的旋转切片403转动，旋转切片403与高速研磨球402表面呈45°倾角，且旋转切片403为扇形刀片，当旋转切片403随着高速研磨球402进行旋转时产生巨大的切割力，从而快速实现对物料的切割，并且切割较为均匀，消除切割死角。

密封研磨箱3中固定辊201和移动辊202的下料口处镶嵌有振动网筛301，振动网筛301对应密封研磨箱3的底部处开凿有电子阀门302，振动网筛301的上侧边安装有边料切割机构303；振动网筛301采用双层网筛，上层网筛的筛孔为19mm，下层网筛的筛孔为7mm，两层网筛之间与边料切割机构303相连接，振动网筛301通过外接振动器控制实现左右上下振动，从而将上方经过二次研磨的物料进行筛选，采用双层筛进行两次筛选，可以防止粉末过细导致的筛孔堵塞影响筛选效果，未通过筛选的物料送入到边料切割机构303进行再次切割。

边料切割机构303的出料口安装有循环导料管304，边料切割机构303包括安装在移动辊202下方的横向切割刀305，横向切割刀305的底部正对着安装有可翻转传料板306，可翻转传料板306的一端利用过渡弯板与振动网筛301相连接，另一端连接至循环导料管304，横向切割刀305的刀柄处连接有水平驱动电机307。

补充说明的是，未通过振动网筛301筛选的物料顺着过渡弯板流入至可翻转传料板306上，可翻转传料板306呈半圆弧状，且中心穿接有可翻转轴，水平驱动电机307控制横向切割刀305进行水平方向的往复移动，从而控制实现对物料的第三次切割，切割完成后可以转动可翻转传料板306至近似垂直向，从而将物料导入至循环导料管304，从而通过循环导料管304导入至上料漏斗401重复利用。

优选的是，横向切割刀305与水平驱动电机307之间安装有连接有用于进行方向调整和角度调整的可调固定刀架308，可调固定刀架308为采用球形连接轴外罩球壳刀架制成，可以手动调整刀架开口的朝向，以使得横向切割刀305到最佳位置进行切割操作，提高切割效率。

单电机传动机构1包括用于提供驱动力的主驱动电机101，主驱动电机101固定安装在密封研磨箱3的左侧外壳壁上，主驱动电机101的输出轴上套接有主联动齿轮组102，主联动齿轮组102的另一端套接有弹簧施压系统103；弹簧施压系统103包括高强度压缩弹簧104，高强度压缩弹簧104共有两根，两个高强度压缩弹簧104的末端共同连接至施压传动轴105，施压传动轴105呈锥削椭圆柱型，施压传动轴105的前端连接至同步传动轴模块203的驱动端。

优选地是，固定辊201和移动辊202的轴心套接有同步传动轴模块203，同步传动轴模块203与单电机传动机构1相连接；同步传动轴模块203包括主传动轴204，主传动轴204与施压传动轴105之间通过标准法兰连接，且二者之间还安装有平衡增力制动器106，主传动轴204的另一端连接有可伸缩曲柄联轴器205；可伸缩曲柄联轴器205的垂直段采用高度可调的螺旋套筒结构，其整体高度可以自由进行调整，即调整固定辊201和移动辊202之间的间距，且可伸缩曲柄联轴器205输出端连接有从动轴206，从动轴206从固定辊201的中心穿出。

主驱动电机101为整个驱动机构的核心动力，主驱动电机101输出旋转驱动力，通过主联动齿轮组102传递至弹簧施压系统103，通过改变主联动齿轮组102的齿轮数比的关系，进而可以控制实现对转速的调整；弹簧施压系统103中的双高强度压缩弹簧104进行传动，采用两根高强度压缩弹簧104，一方面可以通过弹簧吸收传输过程中的过程损耗，并且给固定辊201提供向上的挤压力，另一方面两根弹簧可以提高整体强度，防止单根弹簧受压过大产生不可恢复的形变。

进一步说明的是，施压传动轴105将高强度压缩弹簧104传输过来的压力和传动力传递至固定辊201中心的主传动轴204，在带动固定辊201上移并且带动移动辊202高速旋转，并且通过安装了平衡增力制动器106，可以实现对整个装置的紧急制动，快速停下整个机器以确保安全；与此同时，主传动轴204通过可伸缩曲柄联轴器205传输至固定辊201上，从而控制固定辊201与移动辊202进行同步转动，两辊完全同步进而减小损耗，提高运转效率，按每年7200h计算，该设备正常运转时间可达6850h，运转率高达95%以上。

当装置开始工作时，首先启动自动上料装置4，加入燃煤原料，首先通过高速研磨球402进行初步粉碎切割，打开上料阀404，初步粉碎后的物料进入到密封研磨箱3中，单电机传动机构1开始启动，带动固定辊201和移动辊202同步转动，对燃煤物料进行二次研磨，研磨后的粉末状物体通过振动网筛301进行二次筛选，通过筛选的物料即为合格产品，电子阀门302打开送出进行包装；未通过筛选的物料通过边料切割机构303进行三次切割，并且再次送入到自动上料装置4中进行重复利用。

本发明通过单传动驱动双辊实现同步转动，提高传动效率减小损耗，并且通过三次切割粉碎，大大提高了燃煤加工的精度，减小物料浪费，降低生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种电站单传动高压操作装置，包括单电机传动机构（1）和高压辊磨机构（2），其特征在于：所述高压辊磨机构（2）包括固定辊（201）和移动辊（202），所述固定辊（201）和移动辊（202）的外表面罩接有密封研磨箱（3），固定辊（201）通过支架悬空固定在密封研磨箱（3）的顶部，移动辊（202）安装在固定辊（201）的下方，固定辊（201）和移动辊（202）的轴心套接有同步传动轴模块（203），所述同步传动轴模块（203）与单电机传动机构（1）相连接；

所述密封研磨箱（3）的右上端插接有用于进行物料研磨的自动上料装置（4）；密封研磨箱（3）中固定辊（201）和移动辊（202）的下料口处镶嵌有振动网筛（301），所述振动网筛（301）对应密封研磨箱（3）的底部处开凿有电子阀门（302），振动网筛（301）的上侧边安装有边料切割机构（303），所述边料切割机构（303）的出料口安装有循环导料管（304），所述循环导料管（304）的另一端连接至自动上料装置（4）的进料口；

所述边料切割机构（303）包括安装在移动辊（202）下方的横向切割刀（305），所述横向切割刀（305）的底部正对着安装有可翻转传料板（306），所述可翻转传料板（306）的一端利用过渡弯板与振动网筛（301）相连接，另一端连接至循环导料管（304），横向切割刀（305）的刀柄处连接有水平驱动电机（307）；所述单电机传动机构（1）包括用于提供驱动力的主驱动电机（101），所述主驱动电机（101）固定安装在密封研磨箱（3）的左侧外壳壁上，主驱动电机（101）的输出轴上套接有主联动齿轮组（102），所述主联动齿轮组（102）的另一端套接有弹簧施压系统（103）；所述弹簧施压系统（103）包括高强度压缩弹簧（104），所述高强度压缩弹簧（104）共有两根，两个高强度压缩弹簧（104）的末端共同连接至施压传动轴（105），所述施压传动轴（105）呈锥削椭圆柱型，施压传动轴（105）的前端连接至同步传动轴模块（203）的驱动端。

2.根据权利要求1所述的一种电站单传动高压操作装置，其特征在于：所述同步传动轴模块（203）包括主传动轴（204），所述主传动轴（204）与施压传动轴（105）之间通过标准法兰连接，且二者之间还安装有平衡增力制动器（106），主传动轴（204）的另一端连接有可伸缩曲柄联轴器（205）。

3.根据权利要求2所述的一种电站单传动高压操作装置，其特征在于：所述可伸缩曲柄联轴器（205）的垂直段采用高度可调的螺旋套筒结构，且可伸缩曲柄联轴器（205）输出端连接有从动轴（206），所述从动轴（206）从固定辊（201）的中心穿出。

4.根据权利要求1所述的一种电站单传动高压操作装置，其特征在于：所述固定辊（201）和移动辊（202）的表面设置有完全吻合的凸起纹，且辊面采用合金耐磨材料堆焊，工作层表面硬度为HRC60～63。

5.根据权利要求1所述的一种电站单传动高压操作装置，其特征在于：所述自动上料装置（4）包括上料漏斗（401），所述上料漏斗（401）的进料口通过导管与循环导料管（304）相连接，上料漏斗（401）中心安装有高速研磨球（402）。

6.根据权利要求5所述的一种电站单传动高压操作装置，其特征在于：所述高速研磨球（402）通过横向旋转轴穿过上料漏斗（401）进行固定，高速研磨球（402）的表面均匀插接有旋转切片（403），高速研磨球（402）下方的上料漏斗（401）底部安装有上料阀（404）。

7.根据权利要求1所述的一种电站单传动高压操作装置，其特征在于：所述振动网筛（301）采用双层网筛，上层网筛的筛孔为19mm，下层网筛的筛孔为7mm，两层网筛之间与边料切割机构（303）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种电站单传动高压操作装置，其特征在于：所述横向切割刀（305）与水平驱动电机（307）之间安装有连接有用于进行方向调整和角度调整的可调固定刀架（308），所述可调固定刀架（308）为采用球形连接轴外罩球壳刀架制成。

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