CN220879584U - 高效风选和筛分的集成式制砂楼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效风选和筛分的集成式制砂楼，所述高效风选和筛分的集成式制砂楼包括运输机构、选粉机构、筛分机构、处理机构、分离机构和收集机构，所述运输机构与所述选粉机构相连接，所述筛分机构设置为能够将所述选粉机构选出的石料筛分并进入所述处理机构，所述处理机构与所述运输机构相连接以使得所述运输机构能够将所述处理机构处理后的石料重新运输至所述选粉机构；所述分离机构与所述选粉机构相连接，用于分离石粉至所述收集机构中收集。该高效风选和筛分的集成式制砂楼高度空间集成化程度高，工程投资低，能够满足安全、环保、高效生产的要求。

Description

高效风选和筛分的集成式制砂楼

技术领域

本实用新型涉及机制砂加工技术领域，具体地，涉及一种高效风选和筛分的集成式制砂楼。

背景技术

采用优质精品砂代替天然砂制备混凝土已经成为社会发展的重要要求和趋势。

目前，现有的设备采用了干法制砂系统，核心的筛分、选粉设备也存在差异，存在着技术壁垒，并且，很多制砂楼系统存在工艺流程复杂，物料转运点多、车间占地面积大，结构投资大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效风选和筛分的集成式制砂楼，该高效风选和筛分的集成式制砂楼高度空间集成化程度高，工程投资低，能够满足安全、环保、高效生产的要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效风选和筛分的集成式制砂楼，该高效风选和筛分的集成式制砂楼包括运输机构、选粉机构、筛分机构、处理机构、分离机构和收集机构，运输机构与选粉机构相连接，筛分机构设置为能够将选粉机构选出的石料筛分并进入处理机构，处理机构与运输机构相连接以使得运输机构能够将处理机构处理后的石料重新运输至选粉机构；分离机构与选粉机构相连接，用于分离石粉至收集机构中收集。

优选地，选粉机构为组合式选粉机，由V型分级机和动态选粉机组成；其中，

运输机构设置为能够向V型分级机内添加制砂石原料，V型分级机的排料口与筛分机构相对接，以将粗颗粒排至筛分机构；

动态选粉机设置为能够将选好的细颗粒输入筛分机构中，并且，能够将物料中的石粉脱出进入分离机构中。

优选地，筛分机构包括筛分机和成品沙斗，V型分级机的排料口设置为能够向筛分机添加粗颗粒，筛分机上设有两层筛网，能够经过两层筛网的筛下物进入成品沙斗。

优选地，处理机构包括立轴破碎机和拌湿机，筛分机上的第一层筛网的筛上物设置为进入立轴破碎机，第二层筛网的筛上物设置为进入立轴破碎机或拌湿机。

优选地，筛分机上还设有电动闸板，电动闸板通过电动闸板阀驱动以调节第二层筛网的筛上物分料进入立轴破碎机或拌湿机。

优选地，运输机构包括斗式提升机和皮带机，立轴破碎机的出料口与皮带机的一端相对接，皮带机的另一端与斗式提升机的底端相对接，斗式提升机的顶端设置为向V型分级机内添加制砂石原料。

优选地，分离机构包括旋风分离器，旋风分离器捕集的石粉通过链式输送机输送至石粉仓，生成的含尘气体进入循环风机并通过电动蝶阀调节成一部分风量被引至组合式选分机V选进风口作为选粉风循环使用，另一部分风量进入收集机构。

优选地，收集机构包括袋收尘器，袋收尘器与旋风分离器连接以将旋风分离器不能捕集的微粉收集并输送至石粉仓；袋收尘器上还连接有风机，用于外排洁净的气体。

优选地，筛分机和立轴破碎机作业产生的扬尘通过风管连接至袋收尘器。

优选地，成品沙斗与拌湿机相连接，以使得拌湿机将成品砂加湿后输送至料场或料仓。

根据上述技术方案，本实用新型将运输机构与选粉机构相连接，筛分机构设置为能够将选粉机构选出的石料筛分并进入处理机构，处理机构与运输机构相连接以使得运输机构能够将处理机构处理后的石料重新运输至选粉机构，这样，就可以形成一个物料的循环操作，节省生产资源。将分离机构与选粉机构相连接，分离机构可以将石粉分离并将石粉输送至收集机构中，由收集机构收集，可以大大减少车间内扬尘。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的高效风选和筛分的集成式制砂楼的工作流程示意图；

图2是本实用新型提供的高效风选和筛分的集成式制砂楼的组装布置图。

附图标记说明

1-斗式提升机 2-组合式选粉机

3-旋风分离器 4-筛分机

5-成品沙斗 6-电动闸板阀

7-立轴破碎机 8-皮带机

9-拌湿机 10-循环风机

11-电动蝶阀 12-袋收尘器

13-风机 14-链式输送机

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本实用新型提供一种高效风选和筛分的集成式制砂楼，该高效风选和筛分的集成式制砂楼包括运输机构、选粉机构、筛分机构、处理机构、分离机构和收集机构，运输机构与选粉机构相连接，筛分机构设置为能够将选粉机构选出的石料筛分并进入处理机构，处理机构与运输机构相连接以使得运输机构能够将处理机构处理后的石料重新运输至选粉机构；分离机构与选粉机构相连接，用于分离石粉至收集机构中收集。

通过上述技术方案，将运输机构与选粉机构相连接，筛分机构设置为能够将选粉机构选出的石料筛分并进入处理机构，处理机构与运输机构相连接以使得运输机构能够将处理机构处理后的石料重新运输至选粉机构，这样，就可以形成一个物料的循环操作，节省生产资源。将分离机构与选粉机构相连接，分离机构可以将石粉分离并将石粉输送至收集机构中，由收集机构收集，可以大大减少车间内扬尘。

在本实施方式中，为了实现对制砂石原料进行多级、高效的筛选，优选地，选粉机构为组合式选粉机2，由V型分级机和动态选粉机组成；其中，运输机构设置为能够向V型分级机内添加制砂石原料，V型分级机的排料口与筛分机构相对接，以将粗颗粒排至筛分机构；动态选粉机设置为能够将选好的细颗粒输入筛分机构中，并且，能够将物料中的石粉脱出进入分离机构中。

同时，筛分机构包括筛分机4和成品沙斗5，V型分级机的排料口设置为能够向筛分机4添加粗颗粒，筛分机4上设有两层筛网，能够经过两层筛网的筛下物进入成品沙斗5。

上述处理机构包括立轴破碎机7和拌湿机9，筛分机4上的第一层筛网的筛上物设置为进入立轴破碎机7，第二层筛网的筛上物设置为进入立轴破碎机7或拌湿机9。

这样，将制砂石原料(0-5、10mm)经斗式提升机1提升至组合式选粉机2中，组合式选粉机2由V型分级机和动态选粉机组成，经过两道选粉装置，物料中的石粉(<0.075mm)被脱出进入旋风分离器捕集3，细颗粒(0.075-0.6mm)被动态选粉机收下作为细沙进入成品砂斗5，粗颗粒(>0.6mm)从V型分级机排料口至筛分机4。

筛分机4配置有两层矩形筛网，筛下物(0.075-3mm)进入成品砂斗5，成品沙斗5与拌湿机9相连接，以使得拌湿机9将成品砂加湿后输送至料场或料仓。第一层筛网(5x5mm)筛上物进入立轴破碎机7，筛分机4上还设有电动闸板，第二层筛网(3x3mm)筛上物(3-5mm)通过电动闸板阀6驱动电动闸板来调节分料进入序号7立轴破碎机和/或序号9拌湿机中。

在本实施方式中，运输机构包括斗式提升机1和皮带机8，立轴破碎机7的出料口与皮带机8的一端相对接，皮带机8的另一端与斗式提升机1的底端相对接，斗式提升机1的顶端设置为向V型分级机内添加制砂石原料。这样，大颗粒物料(>3mm)在立轴破碎机7制砂破碎后，通过皮带机8返回斗式提升机1，重新进行选粉和筛分工序。

此外，分离机构包括旋风分离器3，旋风分离器3捕集的石粉通过链式输送机14输送至石粉仓，生成的含尘气体进入循环风机10并通过电动蝶阀11调节成一部分风量被引至组合式选分机V选进风口作为选粉风循环使用，另一部分风量进入收集机构。

具体的，在实际使用过程中，旋风分离器3捕集的石粉通过链式输送机14输送至石粉仓，从含尘气体进入循环风机10，通过电动蝶阀11的调节，约2/3以上的风量被引至组合式选分机V选进风口作为选粉风循环使用，1/3以下的风量进入收集机构。

收集机构包括袋收尘器12，袋收尘器12与旋风分离器3连接以将旋风分离器3不能捕集的微粉收集并输送至石粉仓；袋收尘器12上还连接有风机13，用于外排洁净的气体。

为了降低车间内扬尘，营造良好的生产加工环境，优选将筛分机4和立轴破碎机7作业产生的扬尘通过风管连接至袋收尘器12。

综上所述，本实用新型根据干法制砂的加工工艺，将所有系统优化组合，利用传统的立轴破碎机7、筛分机4和组合式选粉机2，如图2进行布置、施工和组装，通过高度空间集成化，降低工程投资，从而达到安全、环保、高效生产的目的。使用时，根据先选粉、再筛分、再破碎的工艺顺序，针对0-10mm石屑原料中含有大量的石粉或细，降低筛分工序的设备负荷。将筛分机基础和柱子布置于地面，并与主体钢结构脱开，减少设备振动对主体结构的影响。同时，在生产中通过控制电动闸板阀6的开度，调整3-5mm物料进入拌湿机9的通过量，可以调节机制砂的细度模数。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种高效风选和筛分的集成式制砂楼，其特征在于，所述高效风选和筛分的集成式制砂楼包括运输机构、选粉机构、筛分机构、处理机构、分离机构和收集机构，所述运输机构与所述选粉机构相连接，所述筛分机构设置为能够将所述选粉机构选出的石料筛分并进入所述处理机构，所述处理机构与所述运输机构相连接以使得所述运输机构能够将所述处理机构处理后的石料重新运输至所述选粉机构；所述分离机构与所述选粉机构相连接，用于分离石粉至所述收集机构中收集；

所述选粉机构为组合式选粉机(2)，由V型分级机和动态选粉机组成；其中，

所述运输机构设置为能够向所述V型分级机内添加制砂石原料，所述V型分级机的排料口与所述筛分机构相对接，以将粗颗粒排至所述筛分机构；

所述动态选粉机设置为能够将选好的细颗粒输入所述筛分机构中，并且，能够将物料中的石粉脱出进入所述分离机构中；

所述筛分机构包括筛分机(4)和成品沙斗(5)，所述V型分级机的排料口设置为能够向所述筛分机(4)添加粗颗粒，所述筛分机(4)上设有两层筛网，能够经过所述两层筛网的筛下物进入所述成品沙斗(5)；

所述处理机构包括立轴破碎机(7)和拌湿机(9)，所述筛分机(4)上的第一层筛网的筛上物设置为进入所述立轴破碎机(7)，第二层筛网的筛上物设置为进入所述立轴破碎机(7)或所述拌湿机(9)；

所述筛分机(4)上还设有电动闸板，所述电动闸板通过电动闸板阀(6)驱动以调节第二层筛网的筛上物分料进入所述立轴破碎机(7)或所述拌湿机(9)。

2.根据权利要求1所述的高效风选和筛分的集成式制砂楼，其特征在于，所述运输机构包括斗式提升机(1)和皮带机(8)，所述立轴破碎机(7)的出料口与所述皮带机(8)的一端相对接，所述皮带机(8)的另一端与所述斗式提升机(1)的底端相对接，所述斗式提升机(1)的顶端设置为向所述V型分级机内添加制砂石原料。

3.根据权利要求1所述的高效风选和筛分的集成式制砂楼，其特征在于，所述分离机构包括旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)捕集的石粉通过链式输送机(14)输送至石粉仓，生成的含尘气体进入循环风机(10)并通过电动蝶阀(11)调节成一部分风量被引至组合式选分机V选进风口作为选粉风循环使用，另一部分风量进入所述收集机构。

4.根据权利要求3所述的高效风选和筛分的集成式制砂楼，其特征在于，所述收集机构包括袋收尘器(12)，所述袋收尘器(12)与所述旋风分离器(3)连接以将所述旋风分离器(3)不能捕集的微粉收集并输送至石粉仓；所述袋收尘器(12)上还连接有风机(13)，用于外排洁净的气体。

5.根据权利要求4所述的高效风选和筛分的集成式制砂楼，其特征在于，所述筛分机(4)和所述立轴破碎机(7)作业产生的扬尘通过风管连接至所述袋收尘器(12)。

6.根据权利要求1所述的高效风选和筛分的集成式制砂楼，其特征在于，所述成品沙斗(5)与所述拌湿机(9)相连接，以使得所述拌湿机(9)将成品砂加湿后输送至料场或料仓。