CN103357483B - 砖瓦粉料封闭制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砖瓦粉料封闭制备系统及工艺，其系统包括破碎机、与破碎机连接的除尘器，还包括与除尘器连接的多级风选机。利用除尘器排出的净气为动力，选用密闭的风选机对物料进行筛分。其工艺包括以下步骤：(1)破碎物料；（2）利用除尘器对破碎物料产生的尘气进行除尘；（3）利用除尘器排出的净气为动力，使用多级风选机对物料进行筛分。将本身需要泄压排放的净气作为风选机的动力，既减少了排放，又节约了能源。

Description

砖瓦粉料封闭制备系统

技术领域

本发明涉及一种用于制备砖瓦粉料的系统设备。

背景技术

现有的砖瓦粉料工艺流程如图1所示，包括以下步骤：

（1）物料破碎；

（2）对物料破碎产生的尘气进行除尘；同时将破碎后的物料进行筛分。

物料首先通过破碎机破碎，破碎后产生的粉尘通过除尘器除尘得到净气释放；破碎后的物料再通过若干不同机筛分机进行筛分，得到不同颗粒度的物料。

现有工艺的问题在于通过除尘器除尘后的净气排放，需要进行泄压，浪费了大量能量。另外用不同级别的筛分机逐级多次筛选，也会造成大量的设备重复，并且筛选流程长，耗费的能源和时间多。筛选过程中还会造成严重污染。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种砖瓦粉料封闭制备系统，利用除尘器排出的净气为动力，利用封闭的多级风选机对物料进行筛分。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种砖瓦粉料封闭制备系统，包括破碎机、与破碎机连接的除尘器，还包括与除尘器连接的多级风选机。利用除尘器排出的净气为动力，选用密闭的风选机对物料进行筛分。将本身需要泄压排放的净气作为风选机的动力，既减少了排放，又节约了能源。密闭的风选机可以避免筛选过程中的粉尘污染。所述多级风选机，包括水平放置的筒状壳体，壳体前后端分别开有进风口和出风口；壳体前端顶部还设置有布料口；所述壳体内安装有若干个沿壳体横截面设置的叶轮；叶轮将壳体横向分为若干段，每段壳体下部都设置有收料斗。上述结构的多级风选机摈弃了现有风选机采用的重力筛选方式，利用多级叶轮进行分选。能够多级精选，一次出料。通过调节叶轮的转速，可以调整想要筛选的颗粒度。并且对物料本身的湿度等物理性质没有特殊要求，适用性广。

作为上述改进更进一步的改进，所述叶轮包括转轴和固定在转轴上的叶片；所述转轴与壳体同轴，所述叶片与转轴平行；所述叶片的迎风面为锥面。与转轴平行的叶片可以避免在壳体内产生旋流，减小噪音，降低物料对叶片和壳体内壁的磨损。锥面的叶轮迎风面进一步的降低物料对叶片的磨损。

作为上述改进更进一步的改进，所述壳体后端加装有除尘装置，所述除尘装置下方的壳体上设置有卸尘口。物料分级后余下的尾气中还是带有一定的粉尘，通过壳体后端设置的除尘装置，可以将气流净化，防止污染。

作为上述改进的一种优选，所述的叶轮为前后设置的两个。两个叶轮将壳体分为三段，物料在筛选的时候也可以分为粗、中、细三个等级。既能够达到多个等级的精选，又不至于筛选线拉得过长后，物料的重力发生作用。

作为另一种改进，所述的除尘器与多级风选机之间加装有风机。当除尘器排出的净气输出不足是，用以补充风量。

附图说明

图1为现有砖瓦粉料制备的工艺流程图。

图2为本发明的工艺流程图。

图3为本发明中砖瓦粉料封闭制备系统的结构示意图

图4为多级风选机的结构示意图。

图中标记：  1壳体、2进风口、3出风口、4布料口、5收料斗、6叶轮、7叶片、8转轴、9除尘装置、10卸尘口、11破碎机、12除尘器、13多级风选机、14风机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2-3所示，本发明所公开的砖瓦粉料封闭制备系统包括破碎机11、与破碎机11连接的除尘器12，还包括与除尘器12连接的多级风选机13。所述的多级风选机13可以是一般形式的利用重力进行筛选的多级风选机，也可以是如下形式：

所述多级风选13机包括水平放置的筒状壳体1，壳体1前后端分别开有进风口2和出风口3；壳体1前端顶部还设置有布料口4；所述壳体1内安装有若干个沿壳体1横截面设置的叶轮6；叶轮6将壳体1横向分为若干段，每段壳体1下部都设置有收料斗5。所述叶轮6包括转轴8和固定在转轴8上的叶片7；所述转轴8与壳体1同轴，所述叶片7与转轴8平行（叶片7与转轴8平行是指叶片7所在的平面与转轴8的轴心平行）；所述叶片7的迎风面为锥面。所述壳体1后端加装有除尘装置9，所述除尘装置9下方的壳体1上设置有卸尘口10。所述的叶轮6最好为前后设置的两个。另外也可以在壳体1顶部开若干可开启关闭的观察口，用于观察壳体1内部的情况，方便检修维护。

还可以在除尘器12与多级风选机13之间加装有风机14。必要时用于弥补风量。

其工艺流程如下。

(1)破碎物料。采用破碎机11进行破碎，必要的时候可以进行粗筛。

（2）利用除尘器12对破碎物料产生的尘气进行除尘。物料在进行破碎的时候会产生很大的烟尘，如果直接排放会造成严重的大气污染，所以必须先除尘后再排放。现有的除尘器12一般为布袋除尘器或者电极除尘器，两者在除尘后都会排放大量高压的净气，需要泄压后排放。

（3）利用除尘器12排出的净气为动力，使用多级风选机13对物料进行筛分。多级风选机13是一种利用风力输送物料进行筛选的设备，为封闭式的结构，不会造成烟尘外溢。并且能够一次筛选出不同颗粒度的物料。利用本身需要泄压排放的净气来输送物料进行风选，一举解决了净气排放和风选机输送动力的问题，真正做到了节能减排，能量回收利用。结合本发明公开的多级风选机13，利用叶轮6转速的快慢来筛选不同颗粒度的物料，更加的灵活可控。常用的多级风选机一般是依靠重力进行筛选，但气流场中的工况难以均匀,颗粒表面的条件也不一致,漂浮中的迎风面不断变化导致精度不高，并且物料的湿度对筛选也有很大的影响。而本发明公开的多级风选机13对物料的适应性非常高，不必考虑物料形状及湿度，大大提高了其使用范围。

（4）对多级风选机13排出的尾气进行除尘。多级风选机13排出的尾气多少还是会带有物料粉尘，如果直接排放，仍然会造成污染。对尾气进行二次除尘，排放净尾气，保证了整个工作流程中都有没尘气排出。

  综上所述，本发明的整个工艺流程均在密闭的设备中完成，所有的尘气排放均经过除尘处理，大大降低了污染。对除尘后的净气回收利用，减小了能耗，提高了经济效益。采用多级风选机，一次筛选，多级出料，提高了工作效率，进一步降低了能源消耗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种砖瓦粉料封闭制备系统，包括破碎机、与破碎机连接的除尘器，其特征在于：还包括与除尘器连接的多级风选机；所述多级风选机，包括水平放置的筒状壳体，壳体前后端分别开有进风口和出风口；壳体前端顶部还设置有布料口；所述壳体内安装有若干个沿壳体横截面设置的叶轮；叶轮将壳体横向分为若干段，每段壳体下部都设置有收料斗。

2.根据权利要求1所述的一种砖瓦粉料封闭制备系统，其特征在于：所述叶轮包括转轴和固定在转轴上的叶片；所述转轴与壳体同轴，所述叶片与转轴平行；所述叶片的迎风面为锥面。

3.根据权利要求1所述的一种砖瓦粉料封闭制备系统，其特征在于：所述壳体后端加装有除尘装置，所述除尘装置下方的壳体上设置有卸尘口。

4.根据权利要求1所述的一种砖瓦粉料封闭制备系统，其特征在于：所述的叶轮为前后设置的两个。

5.根据权利要求1所述的一种砖瓦粉料封闭制备系统，其特征在于：所述的除尘器与多级风选机之间加装有风机。