JPH0639137U - セメントクリンカおよびスラグなどの粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竪型ローラミルによって粉砕されたセメント
クリンカの微粉によって、次段のチューブミルにおける
省エネルギ効果を向上すること。 【効果】 竪型ローラミルによって粉砕されたセメント
クリンカなどには、製品となり得る３０％以上の微粉が
含まれており、次段のチューブミルでは、いわゆるエア
スエプトミルとし、通風を行い、これによってチューブ
ミルからの精粉を気流輸送して分級する。これによって
チューブミル内での過粉砕を防ぎ、省エネルギ効果を向
上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、竪型ローラミルとチューブミルとを併用して、たとえばセメントク リンカおよびスラグさらにはセメント原料などの粉砕原料を粉砕するために用い られる粉砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１６は第１の従来技術の粉砕装置の構成を示す系統図である。図１６を参照 して、本従来技術の構成について説明する。本従来技術は、一次粉砕工程として 竪型ローラミル（以下、竪型ミルと称する）１を用い、二次粉砕工程としてチュ ーブミル２を用いるようにしている。竪型ミル１は、ハウジング３内において鉛 直回転軸線まわりに回転駆動されるテーブル４を含んでおり、このテーブル４と テーブル４上に圧接される複数のローラ５との間の粉砕原料が噛み込まれて圧縮 粉砕される。このような粉砕原料は、ハウジング３の上端部の供給口から供給さ れ、粉砕された後に排出シュート７から排出される。

【０００３】 竪型ミル１から排出された粉粒体は、チューブミル２に供給され、チューブミ ル２の排出側に設けられた出口チャンバ８からバケットエレベータ９に排出され る。バケットエレベータ９によって搬送された粉粒体は、分級室とサイクロンと を備える分級器１０に導かれる。

【０００４】 分級器１０からの粗粉は、チューブミル２に戻され、再び粉砕され分級器１０ からの精粉は、製品として取出される。

【０００５】 一方、竪型ミル１、チューブミル２、バケットエレベータ９および分級器１０ には集塵機１１に管路によって連通されており、この集塵機１１は、誘引ファン １２によって抽気される。すなわち集塵機１１には、竪型ミル１、チューブミル ２、バケットエレベータ９および分級器１２からの精粉捕集され、これらは製品 として取出される。

【０００６】 上記竪型ミル１は、一般に粗粉砕効率が高いことが知られており、またチュー ブミル２は微粉砕効率が高いことが知られている。したがって、上述のような構 成の従来技術では、竪型ミル１によって粗粉砕を行い、これによって得られた粉 粒体をチューブミル２によって粉砕して、構成全体の省エネルギ効果を図りつつ 所望の粒度構成の製品を得ようとするものである。

【０００７】 すなわち、チューブミル２のみから得られる粉粒体は竪型ミル１によって粉砕 して得られた粉粒体よりも一般に格段に大径であり、したがってチューブミル２ に竪型ミル１に投入する粉砕原料を投入し、チューブミル２で微粉砕を行おうと すると、チューブミル２として粗粉砕と微粉砕のためにいわゆる二室型を採用せ ねばならず構成が複雑になってしまう。また竪型ミル１のみでは、得られる粉粒 体には一般に微粉が少なく、また粒度構成領域が狭く、得られる製品であるたと えばセメントの強度に問題が生じる。したがって、竪型ミル１において粒度構成 領域を拡大するような特殊な工夫が必要であり、構成が複雑となってしまう。

【０００８】 したがって、上記従来技術は、このような問題点を解決すべく用いられるもの であるけれども、このような従来技術では、チューブミル２に供給される竪型ミ ル１からの粉粒体には製品となり得る３０％以上の微粉が含まれており、これを 再びチューブミル２によって粉砕するため過粉砕になってしまう。すなわち、図 １６図示の構成における構成の全体的な省エネルギ効果を充分に実現することが できないという問題点がある。

【０００９】 図１７は第２の従来技術の構成を示す系統図である。本従来技術は、前述の従 来技術に類似し、対応する部分には同一の参照符を付す。本従来技術は、前述の 従来技術の図１６図示の構成において竪型ミル１を除き、たとえばセメントクリ ンカなどの粉砕原料を直接チューブミル２へ供給するようにしている。そのため 前述したようにこのチューブミル２には、大径の粉砕原料を粉砕するための第１ 粉砕室１３と、第１粉砕室１３からの比較的小径の粉砕物をさらに粉砕するため の第２粉砕室１４とが設けられ、これらの間は仕切壁１５によって隔てられる。 この仕切壁１５は通風性を有している。

【００１０】 このようにチューブミル２から排出されて出口チャンバ８から、バケットエレ ベータ９によって搬送され、分級器１６に導かれる。分級器１６に関して抽気フ ァン１７が設けられており、分級器１６から得られた粗粉は、チューブミル２に 戻され、精粉は製品として取出される。

【００１１】 一方、チューブミル２に関して抽気ファン１８が設けられており、分級器１０ を介してチューブミル２内に通風する。この通風速度は、たとえば１．５〜２． ５ｍ／ｓｅｃとされている。この分級器１０から得られる粗粉は、バケットエレ ベータ９によって搬送され、精粉は製品として取出される。また、抽気ファン１ ８の抽気方向下流側に集塵機１１および誘引ファン１２が設けられる。

【００１２】 このような図１７図示の第２の従来技術の構成では、前述したように抽気ファ ン１８などによってチューブミル２内に通風を実現しており、したがって、チュ ーブミル２内で粉砕されて得られた微粉が気流搬送によって速やかに排出され、 第１従来技術と比較して過粉砕が防止され、粉砕効率が向上されている。また前 記ミル出粉中の精粉は、空気気流式の分級器１０によって分級されるので、比較 的微細なミル出粉であっても凝集ぜず分級され、したがって、分級器１０による 製品回収率が格段に向上されている。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

一方、このような従来技術では、前記チューブミル２がいわゆる二室型となり 仕切壁１５が設けられるため、チューブミル２における通風に関する圧力損失が 増大し、抽気ファン１８などの消費動力がむやみに大きくなってしまうという問 題点がある。

【００１４】 他の従来技術は、特開昭６０−２３１１４４７に開示されている。この従来技 術では、竪型ローラミルからの粉粒体をボールミルに導き、このボールミルから の粉粒体を、輸送機によってセパレータに導き、このセパレータからの粗粉をボ ールミルに戻す。この従来技術の問題は、竪型ローラミルからの製品となり得る 微粉はボールミルに導かれる。このボールミルは、誘引ファンによって通風が行 われる構成ではないので、その微粉がボールミルにおいて過粉砕されるというこ とである。

【００１５】 さらに他の従来技術は、特開昭５９−４２０４８に開示されている。この従来 技術は、エアスエプトミルを開示するだけであって、竪型ローラミルとの組合せ は全く開示していない。

【００１６】 さらに他の従来技術は、特開昭６１−２３８３４９である。この従来技術は、 ローラミルとチューブミルと機械搬送形エアセパレータとの組合せを開示してお り、前述の従来技術と同様にチューブミルにおける過粉砕が生じるという問題が ある。

【００１７】 本考案は、上述の問題点を解決し、構成が格段に簡略化されるとともに、省エ ネルギ効果を格段に向上することができる粉砕装置を提供することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ハウジングと、ハウジング内で鉛直回転軸線まわりに回転駆動され るテーブルと、テーブル上に圧接されるローラとを含み、セメントクリンカおよ びスラグなどの粉粒体を粉砕し、テーブルとハウジングとの間の隙間から排出す る竪型ローラミルと、 竪型ローラミルから排出された粉粒体が供給されるチューブミルと、 チューブミルからの粉粒体を気流輸送して分級し、分級後の粗粉をチューブミ ルに戻し、精粉は製品として排出する気流式分級手段と、 気流式分級手段に設けられる誘引ファンとを含み、 チューブミルは、前記誘引ファンによって通風が行われ、 竪型ローラミルからチューブミルに供給される前記粉粒体中には製品となり得 る３０％以上の微粉が含まれていることを特徴とするセメントクリンカおよびス ラグなどの粉砕装置である。

【００１９】

【作用】

本考案に従う粉砕装置では、セメントクリンカ、セメント原料、スラグなどの 粉砕原料はまず竪型ローラミルによって粉砕される。この竪型ローラミルから排 出された粉粒体は、チューブミルによって微粉砕される。このチューブミルから の粉粒体は、気流式分級手段に供給され、気流輸送されて分級され、分級後の粗 粉はチューブミルに戻されて再び粉砕され、精粉は製品として排出される。この 気流式分級手段には、誘引ファンが設けられており、誘引ファンによって気流式 分級手段における気流が実現される。

【００２０】 竪型ローラミルからの粉粒体には、前述のように、製品となり得る３０％程度 またはそれ以上の微粉が含まれ、このような微粉をチューブミルによって粉砕す ると、過粉砕となってしまい、省エネルギ効果を充分に実現することはできない 。本考案では、チューブミルは誘引ファンによって通風が行われ、このようなチ ューブミルは、いわゆるエアスエプトミルと呼ばれており、これによって竪型ロ ーラミルからの微粉は、チューブミルに入ると、そのチューブミル内で気流搬送 され、その後、気流式分級手段に導かれる。したがって竪型ローラミルからの微 粉すなわち精粉が、チューブミル内で過粉砕されることはない。またチューブミ ル内で粉砕された製品となり得る精粉もまた、前記誘引ファンによる通風によっ て、気流式分級手段に搬送され、このことによってもまた過粉砕が防がれる。

【００２１】 本考案は、竪型ローラミルと、通風が行われるいわゆるエアスエプトミルであ るチューブミルとを用い、竪型ローラミルで粗砕された粉粒体に３０％程度また はそれ以上もの多量に含まれる製品となり得る微粉によって、チューブミル内で 過粉砕が生じることを防ぎ、これによって省エネルギ効果を向上するものである 。

【００２２】 本考案の竪型ローラミルによる予粉砕後、チューブミルと気流式分級手段とを 設ける目的は、次のとおりである。すなわち従来では、竪型ローラミルからの粉 砕物中には、たとえば３０％以上の微粉が含まれ、これを再びチューブミルによ って粉砕すると、過粉砕になってしまうという問題があり、本考案はこの問題を 解決するために、エアスエプトミルであるチューブミルと気流式分級手段とを用 い、これによって従来技術と比較して、過粉砕を防止し、粉砕効率の向上を図っ ている。このように、竪型ローラミルで粉砕された粉砕物中には、そのまま製品 としてよい微粉分が多いので、この微粉分は、２次ミルとして、チューブミルと 気流式分級手段との組合せを採用して、２次ミルに竪型ローラミルから粉砕物が 入ると、微粉分をすぐに気流搬送して気流式分級手段で捕集するようにしている 。したがって本考案では、従来のチューブミルの場合のように、ほとんど全量が チューブミル内をゆっくり移動して過粉砕されるということが、本考案では生じ ない。また本考案の気流式分級手段は構成が簡単であるので、プラント全体のコ ストダウンに寄与するところが大きい。

【００２３】

【実施例】

図１は本考案の一実施例の粉砕装置２１の構成を示す系統図であり、図２は粉 砕装置２１の構成を示すブロック図である。図１および図２を参照して、本実施 例の構成について説明する。本実施例の粉砕装置２１は、一次粉砕用に竪型ロー ラミル（以下、竪型ミルと略称する）２２を用い、二次粉砕のために単室形のチ ューブミル２３を用いるようにしている。竪型ミル２２は、略円筒状のハウジン グ２４と、ハウジング２４内に鉛直回転軸線を有して設けられるテーブル２５と 、テーブル２５に駆動力を伝達するモータ２６と減速機２７と、テーブル２５上 に圧接される複数のローラ２８とを含む。

【００２４】 竪型ミル２２のハウジング２４の頂部には、たとえばセメントクリンカなどの 粉砕原料を投入するための供給口２９が設けられており、供給口２９から投入さ れた粉砕原料は、テーブル２５上に落下し、ローラ２８との間に噛込まれ圧縮粉 砕される。粉砕されて得られた粉粒体は、テーブル２５の回転駆動に伴う遠心力 によって半径方向外方に飛散され、ハウジング２４のテーブル２５より下方に設 けられた排出シュート３０から排出される。

【００２５】 またこの竪型ミル２２に関連して、竪型ミル２２内の粉粒体がむやみに外部に 漏出することを防止するためと、竪型ミル２２からの粉塵によって周囲の作業環 境の悪化を防止するために、誘引ファン３１によって抽気される集塵機３２が連 通される。この竪型ミル２２と、集塵機３２との間には、誘引ファン３１による 気流の速度を調整するためのダンパ３７が設けられている。集塵機３２によって 捕集された微粉は、たとえばセメントとしての製品として排出される。

【００２６】 チューブミル２３から排出される粉粒体は、気流式分級手段であるエアー式ダ イナミック分級器（以下、分級器と略称する）３３にその全量が気流搬送によっ て供給される。分級器３３は、分級室３４と、複数のサイクロン３５とを含んで おり、サイクロン３５は、集塵機３２に連通され抽気される。分級器３３の分級 室３４によって分級されて得られた粗粉は、チューブミル２３に戻されて再び粉 砕され、サイクロン３５から得られた精粉は、製品として取出される。この製品 として、集塵機３２によって捕集された粉粒体も取出される。

【００２７】 このような本実施例の粉砕装置２１においては、たとえばセメントクリンカな どの粉砕原料をまず竪型ミル２２によって一次粉砕する。竪型ミル２２は、粗粉 砕効率がチューブミル２３より優れており、したがって、チューブミル２３に供 給される粉砕原料の粒径を、むやみに大きくない所望の値以下とすることができ る。したがって、チューブミル２３は、いわゆる単室形とすることができ、また 粉砕媒体の径を、竪型ミル２２から供給される程度の粒径の粉粒体をさらに二次 粉砕する程度の小径に選ぶことができ、チューブミル２３の特徴である微粉砕効 率を格段に向上することができる。

【００２８】 また誘引ファン３１によって、竪型ミル２２、チューブミル２３および分級器 ３３をそれぞれ抽気して得られた微粉を、集塵機３２で捕集するようにしている 。したがって、竪型ミル２２においては、ハウジング２４内の粉粒体が、竪型ミ ル２２外にむやみに漏出したり、または竪型ミル２２の周囲に粉塵が飛散するな どの事態を防ぐことができる。またチューブミル２３内にも通風が行われており 、竪型ミル２２からの微粉およびチューブミル２３において粉砕された微粉は、 この気流によって直ちに外部に排出され、分級器３３に供給される。

【００２９】 すなわちチューブミル２３において、所定の粒径に粉砕された粉粒体がチュー ブミル２３内に滞留して過粉砕されることはなく、チューブミル２３の粉砕効率 を低下させることはなく、またはこのような微粉がチューブミル２３の粉砕媒体 の間に介在して粉砕効率を低減させたりするなどの事態を防ぐことができる。こ のようにして、図１図示の粉砕装置２１全体の省エネルギ効果を格段に向上する ことができる。

【００３０】 図３は本考案の第２実施例の粉砕装置２１ａの構成を示すブロック図である。 図３を参照して、本実施例の構成について説明する。本実施例は、前述の第１実 施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例の注目すべき点 は、竪型ミル２２から抽気した気体流と微粉とを、ダンパ３７を介して集塵機３ ２に供給するのに代えて、竪型ミル２２出口に集塵機３８と誘引ファン１００と を設けるようにしたことである。集塵機３８によって捕集された粉粒体は、集塵 機３２によって捕集された粉粒体と同じく製品として取出される。このような構 成によっても、前述の実施例で述べた効果と同様の効果を得ることができる。

【００３１】 図４は本考案の基礎となる粉砕装置２１ｂの構成を示す系統図であり、図５は 粉砕装置２１ｂの構成を示すブロック図である。図４を参照して、この構成と動 作について説明する。この構成は、前述の第１実施例に類似し、対応する部分に は同一の参照符を付す。この構成の注目すべき点は、竪型ミル２２とチューブミ ル２３との間にバケットエレベータ３９と、ふるい装置４０とを設けたことであ る。すなわち、竪型ミル２２の排出シュート３０から排出された粉粒体は、バケ ットエレベータ３９に投入されて搬送され、ふるい装置４０に供給される。

【００３２】 ふるい装置４０は、その供給口４１から供給された粉粒体を予め定められた態 様に分級するように選ばれたふるい４２によって分級し、得られた粗粉は粗粉排 出シュート４３を介して竪型ミル２２に戻されて再び粉砕され、細粉は細粉排出 シュート４４を介してチューブミル２３に供給される。また本実施例においても 、第１実施例と同様に竪型ミル２２、チューブミル２３、分級器３３は、集塵機 ３２に連通され抽気される。また同様にバケットエレベータ３９も抽気される。

【００３３】 この構成においては、ふるい装置４０によって竪型ミル２２から供給される粉 粒体中のむやみに大径の粗粉を除去し、またはチューブミル２３の粉砕媒体の径 などによって決定されるチューブミル２３への粉砕原料の最適粒径を超える粒径 の粉粒体を排除するなどして、これを再び竪型ミル２２で粉砕するようにしてい る。したがって、前述の各実施例におけるよりもチューブミル２３の粉砕媒体の 径をさらに小径とすることができ、チューブミル２３における粉砕効率、ひいて は本実施例の粉砕装置２１ｂの粉砕効率をさらに向上することができる。

【００３４】 図６は本考案の基礎となる他の粉砕装置２１ｃの構成を示すブロック図である 。この構成は、前述の図４および図５の構成に類似し、対応する部分には同一の 参照符を付す。この構成の注目すべき点は、竪型ミル２２の後に、独立した集塵 機３８を設けたことである。集塵機３８は、誘引ファン１００によって抽気され る。集塵機３８によって捕集された粉粒体は、集塵機３２で捕集された粉粒体と 同じく製品として取出される。このような構成によっても前述の構成で述べた効 果と同様の効果を得ることができる。

【００３５】 図７は本考案の基礎となるさらに他の粉砕装置２１ｄの構成を示す系統図であ る。図７を参照して、本実施例の構成と動作について説明する。本実施例は、前 述のたとえば図４図示の構成と類似し、対応する部分には同一の参照符を付す。 本実施例の注目すべき点は、図４図示の粉砕装置２１ｂにおいて用いられたふる い装置４０に代えて、たとえば図１６図示の分級器１０または図１７図示の分級 器１６のような分級器４５を用いたことである。分級器４５は分級器３３と同様 に、分級室４６と複数のサイクロン４７とを備える。

【００３６】 竪型ミル２２によって得られた粉粒体は、バケットエレベータ３９によって搬 送され、分級器４５の分級室４６に供給され分級された後、粗粉は竪型ミル２２ に戻されて再び粉砕され、細粉は複数のサイクロン３７に移動して捕集され、分 級器３３からの粗粉と同様にチューブミル２３に供給される。また竪型ミル２２ と分級器４５，３３とは、この順に抽気管路で連通され集塵機３２に接続される 。竪型ミル２２と分級器４５との間と、分級器４５，３３間とには、ダンパ３６ ，３７がそれぞれ配置される。このような構成によっても前述の実施例と同様の 効果を得ることができる。

【００３７】 図８は本考案の第３実施例の粉砕装置２１ｅの構成を示す系統図であり、図９ は粉砕装置２１ｅのブロック図である。図８および図９を参照して、本実施例の 粉砕装置２１ｅの構成と動作について説明する。本実施例は、前述のたとえば図 ７図示の構成と類似し、対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例の注目 すべき点は、たとえば前記図７図示の粉砕装置２１ｄにおいて、チューブミル２ ３の排出側にたとえば出口チャンバ４９を設け、またバケットエレベータ３９お よび分級器４５から成る構成を、チューブミル２３の排出側に配置したことであ る。

【００３８】 すなわち、竪型ミル２２からの粉粒体は直接、または図４図示のようなふるい 装置４０（図示せず）などを介して、チューブミル２３に供給され、チューブミ ル２３の出口チャンバ４９において捕集して得られる粉粒体は、バケットエレベ ータ３９によって搬送されて分級器４５に供給される。分級器４５によって得ら れた粗粉は、チューブミル２３に戻されて再び粉砕され、精粉は製品として取出 される。この分級器４５には分級効率を向上するために、サイクロン４７から抽 気された気流の一部を取込み分級室４６に戻すためのファン５０が設けられてい る。また集塵機３２の気流の流過方向下流側に、前述の各実施例と同様に誘引フ ァン（図示せず）を設けるようにしてもよい。

【００３９】 前記チューブミル２３の出口チャンバ４９において、チューブミル２３を通過 し抽気された気流とともに排出された微粉は、分級器３３に空気搬送され、分級 室３４で得られた粗粉は、バケットエレベータ３９に投入されて分級器４５に供 給される。一方、分級室３４からサイクロン３５を介して捕集された精粉は製品 として取出される。

【００４０】 本実施例においては、前述の図１〜図７の構成のようにチューブミル２３から 得られる粉粒体をすべて気流によって搬送して、分級器３３に供給するのに代え て、前述したようにチューブミル２３の排出側に出口チャンバ４９を設けるよう にしている。これによって、チューブミル２３から得られる粉粒体の全量を気流 によって搬送する必要はなく、製品になる割合の高い粗粉を多く含む粉粒体のみ を搬送すればよい。したがってチューブミル２３および出口チャンバ４９を抽気 するファン（図示せず）の動力を低減することかできるとともに、圧力損失を低 下して省エネルギ効果を図ることができる。

【００４１】 図１０は本考案の第４実施例の粉砕装置２１ｆの構成を示す系統図である。本 実施例は、前述の図８図示の第３実施例に類似し、対応する部分には同一の参照 符を付す。本実施例の注目すべき点は、分級器３３の分級室３４から得られる粗 粉を前述の実施例のようにバケットエレベータ３９を介して分級器４５に供給す るのではなく、チューブミル２３に戻してこれを再び粉砕するようにしたことで ある。このような構成によっても前述の効果と同様の効果を得ることができる。

【００４２】 図１１は本考案の第５実施例の粉砕装置２１ｇの構成を示す系統図である。図 １１を参照して、本実施例の構成について説明する。本実施例は、前述のたとえ ば図１０図示の第４実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付す。本 実施例の注目すべき点は、分級器３３の分級室３４から得られた粗粉を、その一 部はチューブミル２３に戻して再び粉砕し、残余の部分はバケットエレベータ３ ９を介して分級器４５に供給するようにしたことである。このようにすることに よって、前述の実施例で述べたような効果を同様に得ることができる。

【００４３】 図１２は本考案の第６実施例の粉砕装置２１ｈの構成を示す系統図である。図 １２を参照して、本実施例の構成と動作について説明する。本実施例は、たとえ ば前述の図１１図示の第５実施例と類似し、対応する部分には同一の参照符を付 す。本実施例の注目すべき点は、一次粉砕を行う竪型ローラミルとして、たとえ ば回転形の分級翼５１または、図示しないけれども固定翼（衝突板）などの分級 手段を内蔵した竪型ミル５２を用いるようにしたことである。

【００４４】 竪型ミル５２は、ハウジング２４内の上部に、ハウジング２４の軸線まわりに 多数配置された分級翼５１を有する。この分級翼５１は駆動装置５３によって、 鉛直方向に延びる回転軸線まわりに回転駆動される。ハウジング２４を貫通する 供給シュート８８が設けられる。一方、ハウジング２４の天井板５４において、 分級翼５１より半径方向内方側に排出ダクト５５が設けられる。この排出ダクト ５５は、前記集塵機３２を介して誘引ファン（図示せず）に連通されて抽気され ており、したがって竪型ミル５２内は負圧となっている。したがって、ケーシン グ２４内において上昇気流が発生し、粉粒体の一部は、分級翼５１の回転駆動に 伴う遠心力などによって分級され、比較的大径の粗粉は、排出シュート３０から 排出されてチューブミル２３に供給される。

【００４５】 一方、分級翼５１によって分級されて得られた微粉は、排出ダクト５５から排 出されて集塵機３２によって捕集される。また分級器３３から得られる粗粉は、 チューブミル２３またはバケットエレベータ３９の少なくともいずれか一方に供 給するようにする。

【００４６】 このような構成において分級翼の形状、数量および回転速度などを好適に選ぶ ことによって、集塵機３２によって直接捕集される竪型ミル５２からの粉粒体の 粒度構成を、前述の各実施例よりもより所望の態様に設定することができ、この ような粉砕装置２１ｈの操作性が格段に向上する。

【００４７】 また、竪型ミル５２の排出ダクト５５から取出される粉粒体の粉末度を所定の 値以上に設定することができる。これによって、最終的に製品として得られるセ メントの粒度構成の設定を、チューブミル２３のみに関する各種制御によって実 現でき、粉砕装置２１ｈの操作性および作業効率が格段に向上する。

【００４８】 図１３は、本考案の第７実施例の粉砕装置２１ｉの構成を示す系統図である。 図１３を参照して、本実施例の構成について説明する。本実施例は前述の実施例 に類似し、対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例の粉砕装置２１ｉも 前述の実施例と同様に、竪型ミル２２（２２ａ）によって一次粉砕を行い、たと えば単室のチューブミル２３によって二次粉砕を行う。竪型ミル２２から排出さ れた粉粒体は、チューブミル２３に供給され、チューブミル２３で二次粉砕され た粉粒体は、エアロックダンパ５６を備えるシュート５７を介して循環ダクト５ ８に投入され、送風機５９からの気流中に浮遊して分級器３３に導入される。

【００４９】 またチューブミル２３からの排気は、ダンパ６０を備える排気ダクト６１を介 して循環ダクト５８の途中に導入される。分級器３３で分級されて得られた精粉 は、エアスライド６２を介して製品として取出され、粗粉は流量計６３およびエ アスライド６４を介して、チューブミル２３に戻される。

【００５０】 一方、分級器３３からの排ガスは、ダンパ６５を備える循環ダクト６６を介し て送風機５９の入口に導入される。また、シュート５７の連結位置よりも上流側 における循環ダクト５８の途中から分岐した排気ダクト６７は、ダンパ６８を備 えており、集塵機３２に接続される。この集塵機３２で清浄化された排ガスは、 ダンパ６９を介して送風機７０によって排出される。また分級器３３のサイクロ ン３５の出口およびエアスライド６２から流量計６３への出口には、それぞれエ アロックダンパ７１，７３がそれぞれ設置される。このような構成によっても、 前述の実施例で述べた効果と同様の効果を得ることができる。

【００５１】 図１４は本考案の第８実施例の粉砕装置２１ｊを示す系統図である。図１４を 参照して、本実施例の構成と動作について説明する。本実施例の粉砕装置２１ｊ は、たとえば図１３図示の第７実施例の構成に類似し、対応する部分には同一の 参照符を付す。本実施例の注目すべき点は、排気ダクト６１がたとえばサイクロ ンなどによって実現される集塵機８４に連結され、集塵機８４で捕集された粉粒 体は、シュート８５を介してチューブミル２３のシュート５７内に投入される。 また集塵機８４で清浄化された排ガスは、ダンパ８６および送風機８７を介して 、排気ダクト６７における集塵機３２の上流側に導入される。

【００５２】 このような構成の粉砕装置２１ｊでは、チューブミル２３からのミル出粉を気 流式の集塵機８４を用いて、捕集しつつ分級しており、したがって分級器３３の 負担を軽くすることによって全体の生産効率を向上することができる。

【００５３】 図１５は前述の各実施例において用いられた分級器３３の断面図である。図１ ５を参照して、分級器３３の構成と動作について説明する。分級器３３は、鉛直 軸線を有する分級室３４を構成するケーシング７４と、分級室３４内で鉛直軸線 まわりに多数設けられ、一体的に回転自在の選別翼７５と、選別翼７５を回転駆 動するための駆動手段７６と、ケーシング７４の天井板７７に同心に連結され、 出口孔７８を形成する排出管７９と、分級室３４の下部に同心に配置された入口 風管８０とを含む。

【００５４】 ケーシング７４の下端部には、入口風管８０の外周から外方に間隔をあけて粗 大粒子の排出シュート８１が連結され、出口孔７８に連通し選別翼７５の回転方 向に沿う接線方向に外方に延設された複数の連結風管８２と、各連結風管８２の 外方端部にそれぞれ連結されたサイクロン３５とが備えられる。入口風管８０に は、図１３図示の循環ダクト５８が連結される。

【００５５】 図１５を参照して、分級器３３の動作について説明する。分級すべき粉粒体を 含む気体は、矢符Ａ１方向に上方に向けて入口風管８０から分級室３４内に導入 される。分級室３４内に導入された気体は、破線で示す経路を矢符Ａ２に沿って 流過する。すなわち、選別翼７５を経て出口孔７８から接線方向に流過し、連結 風管８２を経て、サイクロン３５に導かれる。

【００５６】 分級室３４内において気体中の粉粒体には、選別翼７５の回転駆動に伴って遠 心力および向心力が作用し、これらの力の差異によって粉粒体が分級される。分 級されて得られた粗粉は、ケーシング７４の内壁に沿って降下し、排出シュート ８１から排出される。また微粉は、サイクロン３５で捕集される。サイクロン３ ５からの清浄な気体は、出口ダクト８３を経て送風機５９によって循環ダクト６ ６に導出される。

【００５７】 サイクロン３５で捕集された微粉は、図１３に示すようにエアロックダンパ７ １を介してエアスライド６２に投下され、排出シュート８１からの粗粉は、エア ロックダンパ７３および流量計６３を介してエアスライド６２に投下される。な お流量計６３は、チューブミル２３への原料供給量すなわち竪型ミル２２からの 粉粒体の供給量と、分級器３３からの戻り粉量との和を一定として、チューブミ ル２３の粉砕状態が一定となるように、たとえば竪型ミル２２への原料供給量な どを制御する。

【００５８】 また、分級器３３における動力消費量は、選別翼７５を回転駆動するだけであ り、格段に低いレベルに抑制することができる。またチューブミル２３からの粉 粒体は気流輸送されるので、輸送時間が極めて短く、したがって制御の応答性が 向上しており、粉砕装置２１（２１ａ〜２１ｊ）またはこれを構成する各構成要 素の起動または停止などに要する時間も格段に短縮することができる。

【００５９】 前述の図８〜図１２を参照して説明した第３実施例〜第６実施例の各構成にお いて、竪型ミル２２，５２および分級器３３，４５の循環ガスの排出側に、集塵 機をそれぞれ設け、捕集された精粉を製品としてそれぞれ取出すようにしてもよ い。

【００６０】

【考案の効果】

以上のように本考案に従う粉砕装置では、粉砕原料はまず竪型ローラミルによ って粉砕され、次にチューブミルで粉砕される。このチューブミルからの粉粒体 は、気流式分級手段に供給され、気流輸送されて分級される。分級後の粗粉はチ ューブミルに戻されて再び粉砕され、精粉は製品として排出される。この気流式 分級手段には、誘引ファンが設けられており、誘引ファンによって気流式分級手 段における気流が実現されるようにする。したがって構成が格段に簡略化される とともに、省エネルギ効果を向上することができる。

【００６１】 特に本考案では、チューブミルは、誘引ファンによって通風が行われる構成を 有し、いわゆるエアスエプトミルであり、したがって竪型ローラミルからの製品 となり得る微粉すなわち精粉は、チューブミルで過粉砕されることはなく、また チューブミル内で粉砕されて得られる精粉が、さらにチューブミル内で過粉砕さ れることはなく、気流式分級手段に導かれるので、過粉砕を防いで省エネルギ効 果を向上させることが可能となる。

【００６２】 すなわち本考案では、エアスエプトミルであるチューブミル２３に供給される 粉粒体に微粉が含まれているとき、過粉砕になってしまうことを防ぎ、これによ って粉砕効率の向上を可能としている。すなわち竪型ローラミルで粉砕された粉 砕物中には、そのまま製品としてよい微粉分が多いので、この微粉分は、２次ミ ルとしてチューブミルと気流式分級手段とを用い、竪型ローラミルからの粉砕物 中の前記微粉分は、チューブミルに入るとすぐに気流搬送されてしまい、チュー ブミル内で過粉砕されることが防がれる。これによって上述のように粉砕効率の 向上を図ることができる。しかも分級手段は、気流式であるので、構成が簡単と なり、コストダウンに寄与するところが大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の粉砕装置２１の構成を示
す系統図である。

【図２】粉砕装置２１の構成を示すブロック図である。

【図３】本考案の第２実施例の粉砕装置２１ａの構成を
示すブロック図である。

【図４】本考案の基礎となる粉砕装置２１ｂの構成を示
す系統図である。

【図５】粉砕装置２１ｂの構成を示すブロック図であ
る。

【図６】本考案の基礎となる他の粉砕装置２１ｃの構成
を示すブロック図である。

【図７】本考案の基礎となるさらに他の粉砕装置２１ｄ
の構成を示す系統図である。

【図８】本考案の第３実施例の粉砕装置２１ｅの構成を
示す系統図である。

【図９】粉砕装置２１ｅの構成を示すブロック図であ
る。

【図１０】本考案の第４実施例の粉砕装置２１ｆの構成
を示す系統図である。

【図１１】本考案の第５実施例の粉砕装置２１ｇの構成
を示す系統図である。

【図１２】本考案の第６実施例の粉砕装置２１ｈの構成
を示す系統図である。

【図１３】本考案の第７実施例の粉砕装置２１ｉの構成
を示す系統図である。

【図１４】本考案の第８実施例の粉砕装置２１ｊの構成
を示す系統図である。

【図１５】粉砕装置２１ｉに備えられる分級器３３の縦
断面図である。

【図１６】第１の従来技術の構成を示す系統図である。

【図１７】第２の従来技術の構成を示す系統図である。

【符号の説明】

２１，２１ａ〜２１ｊ 粉砕装置 ２２，５２ 竪型ミル ２３ チューブミル ２４ ハウジング ２５ テーブル ２８ ローラ ３１ 誘引ファン ３２，３８，８４ 集塵機 ３３，４５ 分級器 ３５，４７，４８，４９ サイクロン ４０ ふるい装置 ５９，７０，８７ 送風機 ６２，６４ エアスライド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 植田 博 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川 崎重工業株式会社神戸工場内 (72)考案者 内山 進 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川 崎重工業株式会社神戸工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングと、ハウジング内で鉛直回転
   軸線まわりに回転駆動されるテーブルと、テーブル上に
   圧接されるローラとを含み、セメントクリンカおよびス
   ラグなどの粉粒体を粉砕し、テーブルとハウジングとの
   間の隙間から排出する竪型ローラミルと、 竪型ローラミルから排出された粉粒体が供給されるチュ
   ーブミルと、 チューブミルからの粉粒体を気流輸送して分級し、分級
   後の粗粉をチューブミルに戻し、精粉は製品として排出
   する気流式分級手段と、 気流式分級手段に設けられる誘引ファンとを含み、 チューブミルは、前記誘引ファンによって通風が行わ
   れ、 竪型ローラミルからチューブミルに供給される前記粉粒
   体中には製品となり得る３０％以上の微粉が含まれてい
   ることを特徴とするセメントクリンカおよびスラグなど
   の粉砕装置。