JPS643545B2 - - Google Patents
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- JPS643545B2 JPS643545B2 JP21017481A JP21017481A JPS643545B2 JP S643545 B2 JPS643545 B2 JP S643545B2 JP 21017481 A JP21017481 A JP 21017481A JP 21017481 A JP21017481 A JP 21017481A JP S643545 B2 JPS643545 B2 JP S643545B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary
- mill
- vane
- fine powder
- classification
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は竪型ミルの分級装置に係り、特に粉砕
物の分級効率を大幅に向上でき、竪型ミルの運転
コストを低減し得る竪型ミルの分級装置に関す
る。
物の分級効率を大幅に向上でき、竪型ミルの運転
コストを低減し得る竪型ミルの分級装置に関す
る。
竪型ミルは、セメント原料、石炭、クリンカ等
の被粉砕物を粉状に粉砕する装置として用いられ
ており、一般にミルケーシング内底部に設けられ
た粉砕部で粉砕された粉砕物を熱ガス等の上昇気
流により同伴移送し、移送されてきた粉砕物をミ
ルケーシング上部に設けられた分級器で分級して
粗粉を粉砕部に戻しつつ細粉をミルケーシング外
にガス流とともに搬出するように構成されてい
る。
の被粉砕物を粉状に粉砕する装置として用いられ
ており、一般にミルケーシング内底部に設けられ
た粉砕部で粉砕された粉砕物を熱ガス等の上昇気
流により同伴移送し、移送されてきた粉砕物をミ
ルケーシング上部に設けられた分級器で分級して
粗粉を粉砕部に戻しつつ細粉をミルケーシング外
にガス流とともに搬出するように構成されてい
る。
しかしながら、このような従来の一段型式の分
級器では十分な分級が行なえず、分級器で分級さ
れ粉砕部に戻される戻り粉（粗粉）中には、精粉
として回収すべき細粉ないし微粉が未だ多量に含
まれていた。
級器では十分な分級が行なえず、分級器で分級さ
れ粉砕部に戻される戻り粉（粗粉）中には、精粉
として回収すべき細粉ないし微粉が未だ多量に含
まれていた。
このため、戻り粉中の細粉が再び粉砕部で粉砕
対象となつて不必要な過粉砕をうけることとな
り、ミル動力が無駄に浪費されると共に、竪ミル
より取り出すことのできる細粉量を増大させるこ
とが困難であつた。また、粉砕部と分級器との間
を循環するだけの粉体の循環量が多く、ミル内に
粉体を吹き上げるための吹き上げ流をおこさせる
と共に分級された細粉をミルケーシング外に吸引
して搬出するための排風機に大きな動力を必要と
する等の問題があつた。
対象となつて不必要な過粉砕をうけることとな
り、ミル動力が無駄に浪費されると共に、竪ミル
より取り出すことのできる細粉量を増大させるこ
とが困難であつた。また、粉砕部と分級器との間
を循環するだけの粉体の循環量が多く、ミル内に
粉体を吹き上げるための吹き上げ流をおこさせる
と共に分級された細粉をミルケーシング外に吸引
して搬出するための排風機に大きな動力を必要と
する等の問題があつた。
本発明は以上のような従来の竪型ミルの諸問題
点を有効に解決すべく創案されたものであり、本
発明の目的は、粉砕部で粉砕され、上昇気流とと
もに移送される粉砕物を繰返し分級しつつ分級さ
れた細粉をミルケーシング外に取り出すように構
成したことにより、粉砕物の分級効率を大幅に向
上でき、細粉（精粉）回収量を増大し得ると共
に、竪型ミルの運転コストを低減できる竪型ミル
の分級装置を提供することにある。
点を有効に解決すべく創案されたものであり、本
発明の目的は、粉砕部で粉砕され、上昇気流とと
もに移送される粉砕物を繰返し分級しつつ分級さ
れた細粉をミルケーシング外に取り出すように構
成したことにより、粉砕物の分級効率を大幅に向
上でき、細粉（精粉）回収量を増大し得ると共
に、竪型ミルの運転コストを低減できる竪型ミル
の分級装置を提供することにある。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。
て詳述する。
第１図において、筒体状のミルケーシング１の
下部には図示省略の粉砕部と熱ガス噴出口とが形
成されると共に、ミルケーシング１の頂部には分
級された細粉P1をミルケーシング１外に導出す
るための導出管２が取出口３に連設されている。
そして、導出管２のラインに設けられた排風機
（図示せず）によつて吸引し、熱ガス噴出口より、
熱ガスを吹き上げさせ、ミルケーシング１内に上
昇気流Ｆを形成して粉砕部で粉砕された粉砕物Ｐ
を上昇気流Ｆとともにミルケーシング１上部に移
送するように構成されている。
下部には図示省略の粉砕部と熱ガス噴出口とが形
成されると共に、ミルケーシング１の頂部には分
級された細粉P1をミルケーシング１外に導出す
るための導出管２が取出口３に連設されている。
そして、導出管２のラインに設けられた排風機
（図示せず）によつて吸引し、熱ガス噴出口より、
熱ガスを吹き上げさせ、ミルケーシング１内に上
昇気流Ｆを形成して粉砕部で粉砕された粉砕物Ｐ
を上昇気流Ｆとともにミルケーシング１上部に移
送するように構成されている。
ミルケーシング１上部には、ミルケーシング１
の上壁１ａを貫通し垂下させて回転駆動軸４が設
けられ、回転駆動軸４の外側には、この回転駆動
軸４を囲繞するように上下に位置させて第１の回
転羽根５および第２の回転羽根６が設けられてい
る。第１および第２の回転羽根５，６は、回転駆
動軸４下端に設けられた支持板より上方に放射状
に延出された支持フレーム９と第１および第２の
回転羽根５，６上端にそれぞれ設けられた固定板
１１，１０とにより支持固定されている。
の上壁１ａを貫通し垂下させて回転駆動軸４が設
けられ、回転駆動軸４の外側には、この回転駆動
軸４を囲繞するように上下に位置させて第１の回
転羽根５および第２の回転羽根６が設けられてい
る。第１および第２の回転羽根５，６は、回転駆
動軸４下端に設けられた支持板より上方に放射状
に延出された支持フレーム９と第１および第２の
回転羽根５，６上端にそれぞれ設けられた固定板
１１，１０とにより支持固定されている。
また、上壁１ａ上には回転駆動軸４を駆動すべ
く原動機１２が設けられており、さらに、上壁１
ａには回転駆動軸４の回転を円滑にすべく、軸受
１３が設けられている。
く原動機１２が設けられており、さらに、上壁１
ａには回転駆動軸４の回転を円滑にすべく、軸受
１３が設けられている。
第１の回転羽根５の外側には、これを囲むよう
に、第１の案内羽根１６が複数個設けられてい
る。第１の案内羽根１６はミルケーシング１内周
壁に沿つて粉砕物Ｐを伴つて上昇する上昇気流Ｆ
の流れを整流するべく第１の回転羽根５方向に適
宜角度をもたせて供給し得るように回動自在に設
けられている。
に、第１の案内羽根１６が複数個設けられてい
る。第１の案内羽根１６はミルケーシング１内周
壁に沿つて粉砕物Ｐを伴つて上昇する上昇気流Ｆ
の流れを整流するべく第１の回転羽根５方向に適
宜角度をもたせて供給し得るように回動自在に設
けられている。
第１の案内羽根１６の下方には、第２の回転羽
根６を囲繞するようにして第２の案内羽根１７が
回動自在に設けられている。さらに第２の案内羽
根１７の外周には上昇気流Ｆの一部を、その中に
含まれる粗粉を分離除去して２次分級ガスＧとし
て導入するために第１図に示すごとく上記上昇気
流方向に立ち上らせて傾斜させた複数個のルーバ
１８が設けられている。
根６を囲繞するようにして第２の案内羽根１７が
回動自在に設けられている。さらに第２の案内羽
根１７の外周には上昇気流Ｆの一部を、その中に
含まれる粗粉を分離除去して２次分級ガスＧとし
て導入するために第１図に示すごとく上記上昇気
流方向に立ち上らせて傾斜させた複数個のルーバ
１８が設けられている。
以上の構成により、第１の回転羽根５と第１の
案内羽根１６との間には１次分級室R1が形成さ
れ、第２の回転羽根６と第２の案内羽根１７との
間には２次分級室R2がそれぞれ連通して形成さ
れることになる。
案内羽根１６との間には１次分級室R1が形成さ
れ、第２の回転羽根６と第２の案内羽根１７との
間には２次分級室R2がそれぞれ連通して形成さ
れることになる。
第２の分級室R2の下方にはホツパ１９が設け
られている。このホツパ１９は第１および第２の
回転羽根５，６の回転等により分級されて流下し
てきた粗流P2を再び粉砕部に戻すための排出口
２０が下端に形成されている。また、ホツパ１９
内には、ホツパ１９下端の排出口２０から上記１
次および２次分級室R1，R2内に粉砕部からの上
昇気流が侵入しないように、排出口２０上方には
円錐状のヘツド２１と、ヘツド２１底面周縁部よ
り回動自在に懸垂支持されたダスト排出ベーン２
２とが設けられている。
られている。このホツパ１９は第１および第２の
回転羽根５，６の回転等により分級されて流下し
てきた粗流P2を再び粉砕部に戻すための排出口
２０が下端に形成されている。また、ホツパ１９
内には、ホツパ１９下端の排出口２０から上記１
次および２次分級室R1，R2内に粉砕部からの上
昇気流が侵入しないように、排出口２０上方には
円錐状のヘツド２１と、ヘツド２１底面周縁部よ
り回動自在に懸垂支持されたダスト排出ベーン２
２とが設けられている。
次に本実施例の作用について述べる。
導出管２のラインに設けられた排風機の作動に
よりミルケーシング１内を負圧に吸引し、ミルケ
ーシング１下部に設けられた熱ガス噴出口より熱
ガスを噴出させミルケーシング１内に熱ガスによ
る上昇気流Ｆを形成する。粉砕部で粉砕された粉
砕物Ｐは、この上昇気流Ｆに同伴され乾燥されつ
つミルケーシング１内を上昇する。ミルケーシン
グ１上部に移送されてきた粉砕物Ｐを伴う上昇気
流Ｆは第１の案内羽根１６により整流され、上記
１次分級室R1に流入する。
よりミルケーシング１内を負圧に吸引し、ミルケ
ーシング１下部に設けられた熱ガス噴出口より熱
ガスを噴出させミルケーシング１内に熱ガスによ
る上昇気流Ｆを形成する。粉砕部で粉砕された粉
砕物Ｐは、この上昇気流Ｆに同伴され乾燥されつ
つミルケーシング１内を上昇する。ミルケーシン
グ１上部に移送されてきた粉砕物Ｐを伴う上昇気
流Ｆは第１の案内羽根１６により整流され、上記
１次分級室R1に流入する。
一方、原動機１２の作動により、回転駆動軸４
は回転し、支持フレーム９を介して第１および第
２の回転羽根５，６が回転駆動される。１次分級
室R1に流入してきた粉砕物Ｐは、排風機の吸引
によるミルケーシング１中心部に向う向心力と、
第１の回転羽根５の回転による遠心力とを受けて
分級されることになる。粉砕物Ｐ中の細粉P1に
は吸引による向心力が遠心力に打ち勝ち、細粉
P1は、第１の回転羽根５を通過し、ミルケーシ
ング１中央部へと流入し、回転駆動軸４に沿つて
上昇し、取出口３から導出管２へと搬出される。
他方、粉砕物Ｐ中の粗粉P2には、向心力よりも
遠心力が大きく作用し、第１の回転羽根５外方へ
と飛ばされる。しかし、第１の案内羽根１６があ
るため粗粉P2は１次分級室R1外に出ることなく、
第２の回転羽根６と第２の案内羽根１７との間の
２次分級室R2へと流下する。このように第１の
案内羽根１６を設けたため、第１の回転羽根５に
よりその外方へと飛ばされた粗粉P2がケーシン
グ１側へ飛散することなく第１の案内羽根１６の
内面で阻止されると共に持ちさられなかつた精粉
と一緒に１次分級室R1を重力方向に降下し二次
分級室R2の入口に確実に向わせられることがで
きる。
は回転し、支持フレーム９を介して第１および第
２の回転羽根５，６が回転駆動される。１次分級
室R1に流入してきた粉砕物Ｐは、排風機の吸引
によるミルケーシング１中心部に向う向心力と、
第１の回転羽根５の回転による遠心力とを受けて
分級されることになる。粉砕物Ｐ中の細粉P1に
は吸引による向心力が遠心力に打ち勝ち、細粉
P1は、第１の回転羽根５を通過し、ミルケーシ
ング１中央部へと流入し、回転駆動軸４に沿つて
上昇し、取出口３から導出管２へと搬出される。
他方、粉砕物Ｐ中の粗粉P2には、向心力よりも
遠心力が大きく作用し、第１の回転羽根５外方へ
と飛ばされる。しかし、第１の案内羽根１６があ
るため粗粉P2は１次分級室R1外に出ることなく、
第２の回転羽根６と第２の案内羽根１７との間の
２次分級室R2へと流下する。このように第１の
案内羽根１６を設けたため、第１の回転羽根５に
よりその外方へと飛ばされた粗粉P2がケーシン
グ１側へ飛散することなく第１の案内羽根１６の
内面で阻止されると共に持ちさられなかつた精粉
と一緒に１次分級室R1を重力方向に降下し二次
分級室R2の入口に確実に向わせられることがで
きる。
次に、第２の案内羽根１７の外周部には粉砕物
Ｐを含む上昇気流Ｆが上記のごとく流れている。
そして２次分級室R2には排風機等による吸引力
が作用しているため上記上昇気流Ｆの１部が２次
分級ガスＧとして分流され微粉と共に２次分級室
R2に吸引される。この際、上昇気流内の粗粉P2
は上記したルーバ１８の作用で慣性分級２次分級
室R2に吸引されず、上記したごとく第１の案内
羽根１６方向に進む。こうして粗粉を除去された
上昇気流Ｆの２次分級ガスＧは案内羽根１７によ
り整流されて２次分級室R2内に導入され粗粉P2
に同心方向の流体力を与える。すなわち、この中
心方向に働く流体力と第２の回転羽根６による遠
心力とによつて２次分級室R2内に流下してきた
粗粉P2は再び分級作用を受けることになる。そ
して、粗粉P2に随伴して降下してきた細粉P1は
分級され、ミルケーシング１中央部へと吸引され
導出管２から排出される。一方、粗粉P2はさら
に下降し、ホツパ１９へと流下する。
Ｐを含む上昇気流Ｆが上記のごとく流れている。
そして２次分級室R2には排風機等による吸引力
が作用しているため上記上昇気流Ｆの１部が２次
分級ガスＧとして分流され微粉と共に２次分級室
R2に吸引される。この際、上昇気流内の粗粉P2
は上記したルーバ１８の作用で慣性分級２次分級
室R2に吸引されず、上記したごとく第１の案内
羽根１６方向に進む。こうして粗粉を除去された
上昇気流Ｆの２次分級ガスＧは案内羽根１７によ
り整流されて２次分級室R2内に導入され粗粉P2
に同心方向の流体力を与える。すなわち、この中
心方向に働く流体力と第２の回転羽根６による遠
心力とによつて２次分級室R2内に流下してきた
粗粉P2は再び分級作用を受けることになる。そ
して、粗粉P2に随伴して降下してきた細粉P1は
分級され、ミルケーシング１中央部へと吸引され
導出管２から排出される。一方、粗粉P2はさら
に下降し、ホツパ１９へと流下する。
２次分級室R2で分級された粗粉P2は自重によ
り降下し、ホツパ１９内周壁とダスト排出ベーン
２２との間に堆積される。所定量が堆積されると
その重量でダストベーン２２が回動し、粗粉P2
が再び粉砕部へと投下供給される。この際、ホツ
パ１９より投下される粗粉P2はミルケーシング
１中央を降下するため、ミルケーシング１側壁に
沿つて上昇する熱ガス流によつて吹き上げられる
ことなく粉砕部に戻され、再度粉砕されることと
なる。
り降下し、ホツパ１９内周壁とダスト排出ベーン
２２との間に堆積される。所定量が堆積されると
その重量でダストベーン２２が回動し、粗粉P2
が再び粉砕部へと投下供給される。この際、ホツ
パ１９より投下される粗粉P2はミルケーシング
１中央を降下するため、ミルケーシング１側壁に
沿つて上昇する熱ガス流によつて吹き上げられる
ことなく粉砕部に戻され、再度粉砕されることと
なる。
上記実施例において、２次分級ガスとしてミル
上昇流の一部を粗粉を分離除去して用いるため第
２の案内羽根の外周に図示のごときルーバ１８を
用いたが第２図に示すごとく、案内羽根１７の断
面形状をＹ字形にしてルーバ１８の機能を備えた
形状に形成し、粗粉の流入を防ぐ様にしたものな
ど他の形状でも良い。
上昇流の一部を粗粉を分離除去して用いるため第
２の案内羽根の外周に図示のごときルーバ１８を
用いたが第２図に示すごとく、案内羽根１７の断
面形状をＹ字形にしてルーバ１８の機能を備えた
形状に形成し、粗粉の流入を防ぐ様にしたものな
ど他の形状でも良い。
なお、上記実施例では回転羽根および案内羽根
をそれぞれ２段配置したものを例示したが必要に
応じて段数を増やして良いことは勿論である。
をそれぞれ２段配置したものを例示したが必要に
応じて段数を増やして良いことは勿論である。
以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば次のような優れた効果を発揮する。
れば次のような優れた効果を発揮する。
(1) 粉砕物に繰返し分級作用を与えることにより
１段分級後の粗粉中に多量に含まれている細粉
を回収することができ、分級効率と細粉回収量
とが大幅に向上する。
１段分級後の粗粉中に多量に含まれている細粉
を回収することができ、分級効率と細粉回収量
とが大幅に向上する。
(2) 上昇気流の一部を２次分級ガスとして使用し
ているため、別途に２次分級用ガスの供給手段
を設ける必要がない。
ているため、別途に２次分級用ガスの供給手段
を設ける必要がない。
(3) ミルケーシング内の粉砕部と分級装置との間
を循環する粉体循環量を減少させることがで
き、排風機動力が軽減され、さらに細粉が粉砕
部で過粉砕を受けてミル動力が浪費されること
がなく、竪型ミルの運転コストを低減すること
ができる。
を循環する粉体循環量を減少させることがで
き、排風機動力が軽減され、さらに細粉が粉砕
部で過粉砕を受けてミル動力が浪費されること
がなく、竪型ミルの運転コストを低減すること
ができる。
(4) 竪型ミル内上部に分級装置を設けているた
め、分級装置の据付スペースを別途に確保する
必要なく、構造も簡単で極めて実用性に富む。
め、分級装置の据付スペースを別途に確保する
必要なく、構造も簡単で極めて実用性に富む。
(5) 分級された粗粉が分級装置の中央部から粉砕
部へ落下するため、吹上げ熱風ガスと交叉する
ことなく、ミル圧損の低減がはかれる。
部へ落下するため、吹上げ熱風ガスと交叉する
ことなく、ミル圧損の低減がはかれる。
第１図は本発明に係る分級装置の一実施例を示
す縦断面図、第２図は本発明の他の実施例を示す
横断面図である。 図中、１はミルケーシング、２は導出管、３は
取出口、４は回転駆動軸、５は第１の回転羽根、
６は第２の回転羽根、１６は第１の案内羽根、１
７は第２の案内羽根、１８はルーバ、R1は１次
分級室、R2は２次分級室、Ｐは粉砕物、Ｆは上
昇気流、Ｇは２次分級ガス、P1は細粉、P2は粗
粉である。
す縦断面図、第２図は本発明の他の実施例を示す
横断面図である。 図中、１はミルケーシング、２は導出管、３は
取出口、４は回転駆動軸、５は第１の回転羽根、
６は第２の回転羽根、１６は第１の案内羽根、１
７は第２の案内羽根、１８はルーバ、R1は１次
分級室、R2は２次分級室、Ｐは粉砕物、Ｆは上
昇気流、Ｇは２次分級ガス、P1は細粉、P2は粗
粉である。
Claims (1)
- １ ミルケーシングの下部に設けられた粉砕部で
粉砕された粉砕物を上昇気流とともに移送し、移
送される粉砕物を分級しつつ、分級された細粉を
ミルケーシングの頂部に設けられた取出口より取
り出すようにした竪型ミルの分級装置において、
上記ミルケーシングの頂部より垂下された回転駆
動軸に該回転駆動軸を囲繞し上下に位置させて設
けられた第１および第２の回転羽根と、該第１の
回転羽根の外側に臨ませ、上記粉砕物を同伴移送
する上昇気流を上記第１の回転羽根方向に整流し
当該第１の回転羽根との間に１次分級室を形成す
る第１の案内羽根と、上記第２の回転羽根の外側
に臨ませ、上記上昇気流の一部を該上昇気流内に
含有する微粉と共に上記第２の回転羽根方向に整
流すると共に上昇気流内に含有する粗粉の侵入を
防止するルーバを有し当該第２の回転羽根との間
に２次分級室を形成する第２の案内羽根とを備え
たことを特徴とする竪型ミルの分級装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21017481A JPS58114746A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 竪型ミルの分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21017481A JPS58114746A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 竪型ミルの分級装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114746A JPS58114746A (ja) | 1983-07-08 |
| JPS643545B2 true JPS643545B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=16584998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21017481A Granted JPS58114746A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 竪型ミルの分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114746A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013158667A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Babcock Hitachi Kk | 竪型粉砕装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63116749A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-21 | 宇部興産株式会社 | 竪型粉砕機 |
| JPH01163583U (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-15 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157365A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-08 | Hosokawa Micron Kk | Classifying method and classifying device |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21017481A patent/JPS58114746A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013158667A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Babcock Hitachi Kk | 竪型粉砕装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58114746A (ja) | 1983-07-08 |
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