JPS62269764A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JPS62269764A JPS62269764A JP11223586A JP11223586A JPS62269764A JP S62269764 A JPS62269764 A JP S62269764A JP 11223586 A JP11223586 A JP 11223586A JP 11223586 A JP11223586 A JP 11223586A JP S62269764 A JPS62269764 A JP S62269764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- orbit
- outer periphery
- roller
- vertical crusher
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野〕
本発明は、竪型粉砕機に係り、特に回転駆動される水平
な粉砕テーブル上の粉砕軌道にタイヤ形の複数の粉砕ロ
ーラを揺動自在に圧加してなる圧加式の竪型粉砕機に関
する。
な粉砕テーブル上の粉砕軌道にタイヤ形の複数の粉砕ロ
ーラを揺動自在に圧加してなる圧加式の竪型粉砕機に関
する。
従来、圧加式の竪型粉砕機は、例えば第２図に示すよう
に、電動Ｉａ（図示せず）と連動した減速ａｔによって
回転駆動される水平な粉砕テーブル２の粉砕軌道３にタ
イヤ形の複数の粉砕ローラ４を揺動自在に圧加し、粉砕
テーブル２と粉砕ローラ４とを下部ケーシング５ａと相
俟ってミルケーシング５を形成する上部ケーシング５ｂ
で囲み、粉砕テーブル２の中央上方に位置させて被粉砕
物の供給管６を上部ケーシング５ｂに垂設して概略構成
されている。
に、電動Ｉａ（図示せず）と連動した減速ａｔによって
回転駆動される水平な粉砕テーブル２の粉砕軌道３にタ
イヤ形の複数の粉砕ローラ４を揺動自在に圧加し、粉砕
テーブル２と粉砕ローラ４とを下部ケーシング５ａと相
俟ってミルケーシング５を形成する上部ケーシング５ｂ
で囲み、粉砕テーブル２の中央上方に位置させて被粉砕
物の供給管６を上部ケーシング５ｂに垂設して概略構成
されている。
上記竪型粉砕機において供給管６から粉砕テーブル２上
に供給された被粉砕物は、遠心力により外周に向って移
動する途中で粉砕ローラ４と粉砕軌道３との間に噛込ま
れて粉砕され、下部ケーシング５ａに設けた導入グクト
７から粉砕テーブル２の外周に設けたリング状のノズル
８を経て上部ケーシング５ｂ内に導入された搬送用の上
昇気流によって上部ケーシング５ａ内の上部に設けた分
級装置９に導かれ、空気分級された砕製品が排気と共に
排出ダク）１０から機外に排出されるものである。
に供給された被粉砕物は、遠心力により外周に向って移
動する途中で粉砕ローラ４と粉砕軌道３との間に噛込ま
れて粉砕され、下部ケーシング５ａに設けた導入グクト
７から粉砕テーブル２の外周に設けたリング状のノズル
８を経て上部ケーシング５ｂ内に導入された搬送用の上
昇気流によって上部ケーシング５ａ内の上部に設けた分
級装置９に導かれ、空気分級された砕製品が排気と共に
排出ダク）１０から機外に排出されるものである。
なお、第２図において１１は圧加装置で、粉砕ローラ４
を粉砕軌道３に圧加すべくピン１２によって支持された
ローラアーム１３を時針回り方向へ押圧するものであり
、又、１４は粉砕軌道３と粉砕ローラ４との間の粉砕間
隙を調整する間隙調整ボルトである。
を粉砕軌道３に圧加すべくピン１２によって支持された
ローラアーム１３を時針回り方向へ押圧するものであり
、又、１４は粉砕軌道３と粉砕ローラ４との間の粉砕間
隙を調整する間隙調整ボルトである。
しかし、上記従来の竪型粉砕機においては、第３図ａに
示すように、粉砕テーブル２の粉砕軌道３が円弧状の凹
曲面をなすと共に、粉砕ローラ４の外周が粉砕軌道面よ
り曲率の小さい断面円弧状の凸曲面をなしており、かつ
粉砕ローラ４の最大外径部の周速がこの部分と対応する
粉砕軌道の周速と一致するように設けられている。この
ため、第３図すにおいて粉砕テーブル２及び粉砕ローラ
４の周速を直ｔ＆Ａ及び曲線Ｂで示すように、粉砕ロー
ラ４の外周面と粉砕軌道面との周速の違いにより、両者
間に相対すべり（図において斜線部）が生じ、粉砕ロー
ラ４の最大外径部より粉砕テーブル２の中心側（第３図
ａにおいては右側）における相対すべりが、粉砕テーブ
ル２の外周側（同図においては左側）における相対すべ
りより小さくなっている。このことは、粉砕ローラ４の
最大外径部より粉砕テーブル２の中心側においては圧縮
による粉砕作用が主として行われ、粉砕テーブル２の外
周側においては摩擦、剪断による粉砕作用が主として行
われることを意味している。
示すように、粉砕テーブル２の粉砕軌道３が円弧状の凹
曲面をなすと共に、粉砕ローラ４の外周が粉砕軌道面よ
り曲率の小さい断面円弧状の凸曲面をなしており、かつ
粉砕ローラ４の最大外径部の周速がこの部分と対応する
粉砕軌道の周速と一致するように設けられている。この
ため、第３図すにおいて粉砕テーブル２及び粉砕ローラ
４の周速を直ｔ＆Ａ及び曲線Ｂで示すように、粉砕ロー
ラ４の外周面と粉砕軌道面との周速の違いにより、両者
間に相対すべり（図において斜線部）が生じ、粉砕ロー
ラ４の最大外径部より粉砕テーブル２の中心側（第３図
ａにおいては右側）における相対すべりが、粉砕テーブ
ル２の外周側（同図においては左側）における相対すべ
りより小さくなっている。このことは、粉砕ローラ４の
最大外径部より粉砕テーブル２の中心側においては圧縮
による粉砕作用が主として行われ、粉砕テーブル２の外
周側においては摩擦、剪断による粉砕作用が主として行
われることを意味している。
ところが、圧縮粉砕による場合には、ある程度の粒度ま
でしか粉砕が進行せず、この状態の粉末が外周側に送ら
れて摩擦粉砕が行われるものの、外周側を通過した粉末
中に比較的粒子径の大きなものが混在するので、空気分
級により粉砕テーブル２上に環流する循環量が増加し、
粉砕効率が低下する問題がある。
でしか粉砕が進行せず、この状態の粉末が外周側に送ら
れて摩擦粉砕が行われるものの、外周側を通過した粉末
中に比較的粒子径の大きなものが混在するので、空気分
級により粉砕テーブル２上に環流する循環量が増加し、
粉砕効率が低下する問題がある。
そこで、本発明は、内周側においても外周側と同様に摩
擦２剪断粉砕が行われるようにして粉砕効率を高め得る
ようにした竪型粉砕機を提供しようとするものである。
擦２剪断粉砕が行われるようにして粉砕効率を高め得る
ようにした竪型粉砕機を提供しようとするものである。
本発明は、前記問題点を解決するため、回転駆動される
水平な粉砕テーブル上の粉砕軌道にタイヤ形の複数の粉
砕ローラを揺動自在に圧加してなる竪型粉砕機において
、粉砕軌道を水平面とその外周側に連なる凹曲面とで形
成し、粉砕ローラの外周を粉砕軌道の水平面とほぼ平行
にして粉砕軌道の外周側を大径側とする円錐台面と粉砕
軌道の凹曲面より曲率の小さい凸曲面とで形成し、かつ
円錐台面の大径側端部の周速をこの部分と対向する粉砕
軌道の周速と一致させるべく粉砕ローラと粉砕軌道との
間隙を粉砕ローラの大径側端部で最も小さく、この部分
から粉砕テーブルの中心側、外周側へ移るにつれ大きく
なるよう設けたものである。
水平な粉砕テーブル上の粉砕軌道にタイヤ形の複数の粉
砕ローラを揺動自在に圧加してなる竪型粉砕機において
、粉砕軌道を水平面とその外周側に連なる凹曲面とで形
成し、粉砕ローラの外周を粉砕軌道の水平面とほぼ平行
にして粉砕軌道の外周側を大径側とする円錐台面と粉砕
軌道の凹曲面より曲率の小さい凸曲面とで形成し、かつ
円錐台面の大径側端部の周速をこの部分と対向する粉砕
軌道の周速と一致させるべく粉砕ローラと粉砕軌道との
間隙を粉砕ローラの大径側端部で最も小さく、この部分
から粉砕テーブルの中心側、外周側へ移るにつれ大きく
なるよう設けたものである。
β
粉砕軌道の水平面、と粉砕ローラの円錐台面と相対すべ
りが、粉砕軌道の凹曲面と粉砕ローラの凸曲面との相対
すべりと同程度に大きくなり、円錐台面の大径側端部を
境目とし、粉砕テーブルの中心側及び外周側の両方にお
いて主として摩擦、剪断による粉砕が行われる。
りが、粉砕軌道の凹曲面と粉砕ローラの凸曲面との相対
すべりと同程度に大きくなり、円錐台面の大径側端部を
境目とし、粉砕テーブルの中心側及び外周側の両方にお
いて主として摩擦、剪断による粉砕が行われる。
以下、本発明の一実施例を第１図ａ、ｂにより説明する
。
。
駆動装置（図示せず）により回転駆動される水平な粉砕
テーブル２１上には、水平面３１ａと、その外周側（第
１図ａにおいては左側）に連なる凹曲面３１ｂとにより
粉砕軌道３１が形成されている。一方、上記粉砕軌道３
１に対して揺動自在に圧加される粉砕ローラ４１の外周
５１は、粉砕軌道３１の水平面３１ａとほぼ平行にして
かつ粉砕軌道３１の外周側を大径側とする（粉砕軌道の
外周側を漸次大径にした）円錐台面５１ａと、その大径
端部に連なりかつ粉砕軌道３１の凹曲面３１ｂより曲率
の小さい凸曲面５１ｂとによって形成されており、この
円錐台面５１ａ及び凸曲面５１ｂは、円錐台面５１ａの
大径側端部の周速、換言すると円錐台面５１ａと凸曲面
５１ｂの境界部の周速をこの部分と対向する粉砕軌道３
１の周速と一致させるべく、粉砕軌道３１とのなす間隙
を粉砕テーブル２１の中心側及び外周側になるに従って
漸次大きくなるように設けられている。
テーブル２１上には、水平面３１ａと、その外周側（第
１図ａにおいては左側）に連なる凹曲面３１ｂとにより
粉砕軌道３１が形成されている。一方、上記粉砕軌道３
１に対して揺動自在に圧加される粉砕ローラ４１の外周
５１は、粉砕軌道３１の水平面３１ａとほぼ平行にして
かつ粉砕軌道３１の外周側を大径側とする（粉砕軌道の
外周側を漸次大径にした）円錐台面５１ａと、その大径
端部に連なりかつ粉砕軌道３１の凹曲面３１ｂより曲率
の小さい凸曲面５１ｂとによって形成されており、この
円錐台面５１ａ及び凸曲面５１ｂは、円錐台面５１ａの
大径側端部の周速、換言すると円錐台面５１ａと凸曲面
５１ｂの境界部の周速をこの部分と対向する粉砕軌道３
１の周速と一致させるべく、粉砕軌道３１とのなす間隙
を粉砕テーブル２１の中心側及び外周側になるに従って
漸次大きくなるように設けられている。
上記構成の竪型粉砕機においては、第１図すにおいて粉
砕テーブル２１及び粉砕ローラ４１の周速を直線Ａ及び
曲線Ｂで示すように、粉砕軌道３１の水平面３１ａと外
周５１の円錐台面５１ａとの相対すべり（図において斜
線部）が、粉砕軌道３１の凹曲面３１ｂと外周５１の凸
曲面５１ｂとの相対すべりと同程度に大きくなり、外周
５１の円錐台面５１ａの大径側端部を境目とし、粉砕テ
ーブル２１の中心側及び外周側の両方において主として
摩擦、剪断による粉砕が行われ、被粉砕物を効率よく微
粉砕することができ、粉砕テーブル２１の外周に達した
処理粉末中には、大径の粒子が含まれる確立が少くなり
、機内における被粉砕物の循環量が低減される。
砕テーブル２１及び粉砕ローラ４１の周速を直線Ａ及び
曲線Ｂで示すように、粉砕軌道３１の水平面３１ａと外
周５１の円錐台面５１ａとの相対すべり（図において斜
線部）が、粉砕軌道３１の凹曲面３１ｂと外周５１の凸
曲面５１ｂとの相対すべりと同程度に大きくなり、外周
５１の円錐台面５１ａの大径側端部を境目とし、粉砕テ
ーブル２１の中心側及び外周側の両方において主として
摩擦、剪断による粉砕が行われ、被粉砕物を効率よく微
粉砕することができ、粉砕テーブル２１の外周に達した
処理粉末中には、大径の粒子が含まれる確立が少くなり
、機内における被粉砕物の循環量が低減される。
以上のように本発明によれば、粉砕テーブルの粉砕軌道
と粉砕ローラの外周との相対すべりが、粉砕ローラの外
周における円錐台面の大径側端部を境目とし、粉砕テー
ブルの中心側及び外周側の両方において同程度の大きさ
になり、かつ両方において主として摩擦、剪断による粉
砕が行われるので、粉砕効率を大幅に高めることができ
ると共に、被粉砕物の機内循環量が減少するので、機体
駆動エネルギを減少することができる。
と粉砕ローラの外周との相対すべりが、粉砕ローラの外
周における円錐台面の大径側端部を境目とし、粉砕テー
ブルの中心側及び外周側の両方において同程度の大きさ
になり、かつ両方において主として摩擦、剪断による粉
砕が行われるので、粉砕効率を大幅に高めることができ
ると共に、被粉砕物の機内循環量が減少するので、機体
駆動エネルギを減少することができる。
第１図ａは本発明に係る竪型粉砕機の一実施例を示す要
部断面図で、第１図すはその作用説明図、第２図は従来
の竪型粉砕機の概略構成図、第３図ａは従来技術の要部
断面図で、第３図すはその作用説明図である。
部断面図で、第１図すはその作用説明図、第２図は従来
の竪型粉砕機の概略構成図、第３図ａは従来技術の要部
断面図で、第３図すはその作用説明図である。
Claims (1)
- 回転駆動される水平な粉砕テーブル上の粉砕軌道にタイ
ヤ形の複数の粉砕ローラを揺動自在に圧加してなる竪型
粉砕機において、粉砕軌道を水面面とその外周側に連な
る凹曲面とで形成し、粉砕ローラの外周を粉砕軌道の水
平面とほぼ平行にして粉砕軌道の外周側を大径側とする
円錐台面と粉砕軌道の凹曲面より曲率の小さい凸曲面と
で形成し、かつ円錐台面の大径側端部の周速をこの部分
と対向する粉砕軌道の周速と一致させるべく粉砕ローラ
と粉砕軌道との間隙を粉砕ローラの大径側端部で最も小
さく、この部分から粉砕テーブルの中心側、外周側へ移
るにつれ大きくなるよう設けたことを特徴とする竪型粉
砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223586A JPS62269764A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223586A JPS62269764A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 竪型粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62269764A true JPS62269764A (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=14581625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11223586A Pending JPS62269764A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62269764A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226647A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-29 | Babcock Hitachi Kk | ローラ式粉砕装置 |
| WO2011142438A1 (ja) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | 三菱重工業株式会社 | バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム |
| WO2011145575A1 (ja) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | 三菱重工業株式会社 | バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP11223586A patent/JPS62269764A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226647A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-29 | Babcock Hitachi Kk | ローラ式粉砕装置 |
| WO2011142438A1 (ja) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | 三菱重工業株式会社 | バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム |
| JP2011242006A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム |
| CN102892510A (zh) * | 2010-05-14 | 2013-01-23 | 三菱重工业株式会社 | 生物质粉碎装置及生物质与煤混烧系统 |
| US8899163B2 (en) | 2010-05-14 | 2014-12-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Biomass pulverizing apparatus and biomass/coal mixed-combustion system |
| WO2011145575A1 (ja) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | 三菱重工業株式会社 | バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム |
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