JPS62129153A

JPS62129153A - 竪型ミル

Info

Publication number: JPS62129153A
Application number: JP26879885A
Authority: JP
Inventors: 勲橋本; 木下　統右; 正博内田; 進内山
Original assignee: Chichibu Cement Co Ltd; Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Chichibu Cement Co Ltd; Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1985-11-28
Filing date: 1985-11-28
Publication date: 1987-06-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、たとえばセメントなどの９１ａに用いられる
竪型ミルに関する。

背景技術第９図は従来技術の竪型ミル１の一部分の断面図である
。竪型ミル１は、ハウジング２内に鉛直回転軸線を有す
るテーブル３を有し、テーブル３はテーブルライナ３ａ
およびテーブル本体３ｂから構成される。このテーブル
３は回転柚４によって回転駆動される。またテーブルラ
イナ３ａに圧接して、たとえばセメントなどの原料を粉
砕するローラ５が回転軸６のまわりに、テーブル３の口
伝駆動に伴なって回転する。ローラ５とテーブルライナ
３ａとの間で粉砕された原料は、ノズル７を介しハウジ
ング２内で矢符Ａ１方向に吹き上げられる気体流によっ
て上昇される。

第１０図は竪型ミル１の動作を説明するグラフである。

第１０ｃ２Ｉのラインノ１は、ロー″７５のテーブルラ
イナ３ａとの間で粉砕を行なう外周面８の各部の回転軸
６のまわりの回転速度に関し、回転軸６の延びる方向に
沿い、一端部から１＠端部に亘る速度分布を示す。また
、ラインノ２はテーブル３の回転速度のテーブル３の半
径方向に沿う分布を示す。第１０図のラインノ１．！２
の交点Ｐ１は、ローラ５とテーブルライナ３ａとが相互
に等速度で接触しており、したがって相対速度が０の部
分である。以下、この位置を回転同期位置と称ｒる。こ
の回転同期位置Ｐ１より半径方向内方側の第１粉砕領域
Ｑ１では、ローラ５の周速度の方が太き（１，４ｊ回転
同期位置１より半径方向外方の第２粉砕領域Ｑ２では、
テーブルライナ３ａの周速度の力が太きい。なお、参照
符Ｑｌ、Ｑ２は、図解の便宜のために、回転Ｍ６の細線
方向の長さで示しである。

このような粉砕領域Ｑｌ、Ｑ２における相対速度を有し
て相互に回転するローラ５とテーブルライナ３ａとに関
して、原料は第９図の矢符Ａ２）ｊ向に供給され、ロー
ラ５とテーブルライナ３ａとの開に噛込まれ、第１粉砕
領域Ｑ１において、ローラ５とテーブルライナ３ａとの
圧接力によって圧縮粉砕される。また、第２粉砕領域Ｑ
２て゛は、ローラ５とテーブルライナ３ａとの相対ｊ１
度が比較的に大きいので、両者の摩擦による摩擦粉砕が
行なわれ、原料がさらに微粉砕される。

従来の竪型ミル１においては、第９図１こ示すように第
２粉砕頒域Ｑ２において、テーブル３の半径方向外方に
なるに従い、ローラ５の外周面８とテーブルライナ３ａ
との間隙は次第に拡大している。したがって上述したよ
うに粉砕されて得られた粉体が、テーブルライナ３ａと
ローラ５との前記間隙９から、半径方向外方に容易に移
動する。

しムユがってローラ５からテーブルライナ３ａへの圧下
刃によって、粉体は上述のように半径方向外方に移動し
、この圧下刃が粉体の微粉砕に有効に用いられないとい
う問題点があった。

このような問題点を解決する従来技術として、第１１図
に示すような構成を有する竪型ミル１ａか用いられた。

この従来技術の竪型ミル１ａは第１１図に示した竪型ミ
ル１に類似し、対応する部分には同一の参照符を付す。

本従米技術の竪型ミル１ｄの注目すべき構成は、ローラ
５のｉｖ記外周面３と、テーブルライナ３ａとの間の前
記間隙９か、テーブル３の半径ノミ向内力から外方にか
けて、ｉｌｌ調に減少する形状となっていることである
。すなわち前記間隙９の幅は、ローラ５の前記外周面８
の半径方向外方側端部付近で最も小さくなっており、第
９図の前記回転同期位１ｆｉＰ１に関して指摘したよう
な粉砕されて得られた粉体が前記間隙９から半径方向外
方に容易に９動してしまい、口１−ラ５のテーブルライ
ナ３ａ□＼の圧下刃が有効に粉砕に用いられないという
問題点は、一定程度解消することができる。

発明が解決しようとする問題点一方、このような従来技術では、第９図の第１粉砕領域
Ｑ１に対応する部分の間隙９がむやみに広くなってしま
い、二の部分の原料の粉砕への寄与が減少すると共に、
ローラ外方端部のみに局部的に力が加わり、その他の部
分での粉砕が不十分となり、したがって粉砕効率が低下
してしまうという問題点があった。

本発明の目的は、上述の問題点を解決し粉砕効率が格段
に向上されるとともに、原料を粉砕して得られる粉体の
粒度分布を所望の態様に′ｒるようにできる改善さねた
竪型ミル、特に微粉砕に適した竪型ミルを提供すること
である。

問題点を解決するための手段本発明は、鉛直回転軸線を有するテーブル上に、テーブ
ルの半径方向に沿う回転軸線を有するローラを圧接回転
して、テーブルに備えられるテーブルライナとローラと
の開で原料を粉砕する竪型ミルにおいて、ローラとテーブルライナとに関連して、これらの間の間
隙がテーブルライナの半径方向に関して内方から外方に
向けて狭くなる第１粉砕領域と、第１粉砕領域よりも半
径方向外方の間隙が一定幅である第２粉砕領域とを含み
、前記第２粉砕領域のテーブルライナの半径方向外方で、
前記半径方向内方側に向けて突出した環状突出部を設け
たことを特徴とする竪型ミルである。

本発明の好ましい実施態様は、前記第１粉砕領域のロー
ラの回転軸線方向に沿う長さは、第２粉砕領域の同方向
に沿う長さと等しく形成されていることを特徴とする。

本発明の他の好ましい実施態様は、前記＠１粉砕領域の
ローラの回転軸線方向に沿う長さは、第２粉砕領域の同
方向に沿う長さ上り長（形成されていることを特徴とす
る。

本発明の他の好ましい実施態様は、前記環状突出部には
その周方向に沿う複数箇所において、半径方向に貫通す
る切欠きが設けられたことを特徴とする。

作　　用本発明に従う竪型ミルでは、ローラとテーブルライナと
に関連して、これらの開の間隙がテーブルの半径方向に
関して、内方から外方に向かうに従い狭くなる第１粉砕
領域と、第１粉砕領域よりも半径方向外方の間隙が一定
幅である第２粉砕領域を有するようにした。また、前記
第２粉砕領域のテーブルライナの半径方向外方で、前記
半径方向内方側に向けて突出した環状突出部を設けるよ
うにした。

したがって原料は、前記第１粉砕領域の半径方向内方側
の相互間の間隙が拡大した部分によって容易に噛み込ま
れ、また、前記第１粉砕領域は半径方向外方側になるに
つれて狭隘化しているので、ローラとテーブルライナと
の間の圧接力によって粉砕される。このように粉砕され
た原料は、第２粉砕領域において更に粉砕されるが、こ
の粉砕時において第２粉砕領域は半径方向内方側から内
方外方側にかけて相互間の間隙が一定幅となっており、
したがってローラとテーブルライナとの間の圧接力は効
率的に原料に与えられ、ローラとテーブルライナとの相
対速度に基づいて原料はさらに粉砕される。このように
微粉砕された粉体は、テーブルライナの半径方向外方に
設けられた環状突出部によって半径方向外方に移動する
ことが阻害され、したがってローラとテーブルライナと
の間の原料および粉体などがローラとテーブルライナと
の間の間隙に沸留する時間が長くなり、したがって粉砕
効率が格段に向上されると共に、十分な微粉砕が得られ
ることになる。

実施例第１図は本発明の一実施例の竪型ミル１１の一部分の断
面図であり、第２図は竪型ミル１の断面図であり、第３
図は間隔３７の状態を示す展開図である。第１図〜第３
図を参照して、竪型ミル１１の構成について説明する。

竪型ミル１１は、大略的に円筒状のハウジング１２を有
し、ハウジング１２内に、鉛直回転軸線を有するテーブ
ル１３を備える。テーブル１３は、テーブルライナ１３
ａとテーブル本体１　’３　ｂとから成る。テーブル１
３は駆動装置１４に結合された回転軸１５によって回転
駆動される。

テーブル１３の上方には、周方向に間隔をあけて複数の
ローラ１６が配置される。ローラ１Ｇはテーブル１３の
回転駆動に伴ない、回転軸１７の回りに回転する。ロー
ラ１６は、圧下磯措１８によってテーブルライナ１３ａ
に圧接される。テーブル１３のさらに上方には、テーブ
ル１３上に、粉砕されるべきたとえばセメントクリンカ
やスラグなどの粉砕原料を供給する供給シュート１９が
設けられ、その下端部はテーブル１３の中央部付近上方
に臨んで開口する。

また、テーブル１３の中央部付近上方に、下端部が開口
した逆円錐台形状のコーン２１が配置される。コーン２
１の上端部には、周方向に多数の旋回羽根２２が配置さ
れ、後述されるようにコーン２１に関して半径方向外方
から内方に向けて、各旋回羽根２２間を粉砕された粉体
を含んだ気本流が通過するとき、旋回羽根２２によって
整流され、コーン２１内で一定方向に旋回するように設
けられる。また、コーン２１の半径方向内方には、周方
向に多数の回転翼２３が配置され、回転翼２３は支持部
材２４に固定され、この支持部材は駆動装置２５によっ
て回転駆動される回転軸２６に固定される。

ハウジング１２の天井板２７において、前記回転翼２３
より半径方向内方部分には、後述するように分級されて
得られた細粉を竪型ミル１１から取出すための排出ダク
ト２８が設けられる。また、ハウジング１２のテーブル
１３より下方には、送風口２９が設けられ、たとえば昇
温されな空気をハウジング１２内に圧送する。この昇温
空気はテーブル１３の半径方向外方側においてハウジン
グ】２にテーブル１３を外囲して取イ１けられたノズル
３０を介して、ハウジング１２内を上方に吹き上げられ
る。

テーブル１３の半径方向外方端部付近のいわゆるダム部
３１の上端部には、テーブル１３の全周にわたって環状
突出部である環状突出部材３２が設けられる。環状突出
部材３２の半径方向外方側部３３は、テーブル１３の半
径方向外方側の外’Ｈ側部３４とたとえば円滑な円筒面
を構成するように形成される。一方、環状突出部材３２
の半径方向内力側の内方ｌ１１１１部３５の下端部は、
テーブルライナ１３ａの粉砕部３６の半径方向外方側端
部に連なっており、鉛直上方になるに従い半径が１縮小
するような円錐台面となっている。

また、ローラ１６とテーブルライナ１３ａとの間の間隙
３７に関して、この間隙の長さＬ３を下記のように定め
る。すなわちローラ１６のテーブルライナ１３ａ　との
間で粉砕を行なう粉砕面３８の周速度は、ローラ１６の
半径に比例して変化する。ここでローラ１６の粉砕面３
８の半径は、回転軸１７の細線方向に沿って次第に増加
して、その後に減少する。またテーブルライナ１３ａの
粉砕部３６の周速度は、テーブル１３の半径に比倒し、
したがって半径方向内方から外方に向かう１こつれて次
第に増加する。一方、前記ローラ１６の粉砕面３８の前
記周速度と、テーブルライナ１３ａの前記周速度とにお
いて、両者が等速度になる位置を、第１０図を参照して
説明したように回転同期位置と称する。

本実施例のローラ１６における回転同期位置１３は、粉
砕面３８の周方向に全周にわたって想定される。これを
第１図において２息鎖線１３で示す。すなわち前記間隙
３７において、前記回転同期位置ノ３に関してテーブル
１３の半径方向内方側の第１粉砕領域ＤＳと、第１粉砕
領ｊａＤ１よりも半径方向外力ｊＩｌｌ＋の第２粉砕領
域Ｄ２とが想定される。ここで本実施例においては、前
記第１粉砕領域Ｄ１および第２粉砕領域Ｄ２の回転軸１
７の軸線力向の長さＬｌ、Ｌ２に関して、Ｌｌ＝Ｌ２　　　　　　　　　　　　・・・（１）の関
係が成立するように構成する。

一方、ローラ１Ｇとテーブルライナ１３ａとの間の前記
間ＶＡ３７の長さ１，３は、曲記ｆｌ’ｓ１粉砕領域Ｄ
１において半径方向内方側から外方側にかけて次第に狭
くなり、また、＋ｉｆｊ記第２粉砕領域Ｄ２において一
定値とされる。すなわち第１粉砕領域Ｄ１における粉砕
面３８および粉砕部３６の形状は、半径ｒｌ　、Ｒ１の
円弧状であり、第２粉砕領域Ｄ２における粉砕部３８お
よび粉砕部３Ｇの形状は、それぞれ半径ｒ２　、Ｒ２の
円弧状である。ここで前記半径ｒ１．ｒ２に関して、ｒ
ｌ＝ｒ２でもよいまた、１ｔｊｆ記環状突環状突出２の
内方側部３５の傾きは、ローラ１Ｇに沿った形状となる
ように定められる。

上述の構成を有する竪型ミル１１の動作について、第１
図〜第３図を参照して説明する。供給シュート１９から
テーブル１３の中央部付近に原料が供給される。テーブ
ル１３の回転駆動にｆｌ’ない発生する遠心力によって
、この原料が半径方向外方に移動し、ローラ１６とテー
ブルライナ１３ａとの間１こ噛み込まれる。このよう１
こ噛み込まれｒこ原料は、前記第１粉砕領域Ｄ１におい
て、基本的にはローラ１６のテーブルライナ１３ａへの
圧下刃によって粉砕される。

すなわちこの第１粉砕頒域Ｄ１においては、テ−プルラ
イナ１３ａの周速度とローラ１Ｇの粉砕面３８の周速度
との相対速度が小さく、したがって両者の相対速度の差
に基づく摩擦粉砕効果よりも、上述したような圧下刃に
よる圧縮粉砕効果が大きいことになる。

前記第１粉砕領域Ｄ１における粉砕過程の原料は、前記
遠心力などによってさらに半径方向外力に移動し、第２
粉砕領域Ｄ２において、更に粉砕される。ここで第２粉
砕領域Ｄ２においては、テーブルライナ１３ａの周速度
とローラ１Ｇの周速度との相対速度が比較的大きく、し
たがってこの第２粉砕領域Ｄ２における粉砕過程の原料
などは、テーブルライナ１３ａとローラ１Ｇとの相対速
度に基づく摩擦粉砕によってさらに微粉砕される。

また、この第２粉砕領域Ｄ２における間隙３７は一定幅
とされているため、先行技術において指摘したように間
隙３７が半径方向外方になるに従い、拡大する構成と比
べ、粉砕過程の原料や粉砕されて得られた粉体などが間
ＶＡ３７において半径方向外方に容易に移動してしまう
ことを防ぐことができる。このため、粉砕過程の原料な
どが、ローラ１６とテーブルライナ１３ａとの間に滞留
する時間が長くなワ、微粉砕効率を向上することができ
る。

また、前記環状突出部材３２によって、間隙３７を半径
方向外方に移動する粉体が上述のように塞止められ、前
記２ｍ留時間をより艮（することができる。したがって
環状突出部材３２を設けることによって粉体などが、ロ
ーラ１６とテーブルライナ１３ａとの間に滞留する時間
をさらに長くすることができ、微粉砕効率がさらに向上
される。

本件発明者らは、セメントクリンカの粉砕テストにおい
て、間隙３７が上述したような形状である本実施例の竪
型ミル１１と、第１２図に示す従来技術の竪型ミル１，
１ａとに関して、共通に前記環状突出部材３２を設け、
微粉生成量を５．５μｍふるいの通過量比として観測す
る実験をおこなった。その結果を、下記の第１表に示す
。

（以下余白）第１表第１表から明らかなように、間隙３７を上述したような
形状とし、かつ環状突出部材３２を設けた構成とするこ
とによって、微粉生成量が格段に向上されたことが確認
された。このような環状突出部材３２の前記突出量Δｄ
は、！！遺される製品の粒度分布を勘案して設定される
が、たとえばローラ１６の直径の０．２〜１．０％程度
であってもよく、さらにこの数値よりも大きい数値でも
よく、また小さい数値でもよい。

ここで、上記実施例におけるよりも更に微粉砕を必要と
する場合には、上述したような環状突出部材３２の突出
量Δｄを増加する。また竪型ミル１１に供給される原料
の粒径が大きいとき、第２粉砕領域Ｄ２における微粉砕
を有効に生かすには、竪型ミル１１の前記第１粉砕領域
Ｄ１における圧縮粉砕効率を向上する必要がある。これ
らの場合、本発明の他の実施例として、上述した第１粉
砕領域Ｄ１および第２粉砕領域Ｄ２の各長さＬｌ、Ｌ２
において、ＬＬ＞Ｌ２　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（
２）を満足するように設定する。すなわち第１粉砕領域
Ｄ１を拡大することによって、原料の圧下刃による圧縮
粉砕効果を向上するとともに、下記のように想定される
問題の発生を防止することがでトる。

第４図は竪型ミル１１の一部分の平面図である。

第４図を合わせて参照して、前記第２式が成立するよう
にローラ１６の構成を選ぶ根拠につり１て説明する。テ
ーブル１３はたとえば矢符Ｂ１方向に回転駆動される。

このとき、ローラ１６は矢符Ｂ２方向に回転するが、ロ
ーラ１６とテーブル１３との間には、前記回転同期位置
１３より半径方向内方側で矢符Ｆ１で示される摩擦力と
、回転同期位置に３より半径方向外方で矢符Ｆ２で示さ
れる摩擦力とが発生する。この摩擦力は、ローラ１６と
テーブルライナ１３ａとの相対速度に基づ（１て発生し
、前記回転同期位置！３に関して半径方向内力側および
外方側において両者の相対速度が逆転していることに起
因して、相互に逆方向となる。

ここで回転軸１７が、たとえばハウジング１２に対して
固定されている位置から、各摩擦力Ｆｌ。

Ｆ２の作用点までの距離をそれぞ１ｔ−Ｌ５．Ｌ６とす
る。

ここで一般に、上述したように回転同期位置ノ３よりテ
ーブル１３の半径方向外方においては、ローラ１６とテ
ーブルライナ１３ａとの相対速度は、半径方向内方側よ
りも比較的大きいので、前記摩擦力Ｆ２はＦｌより大き
い。

また、粉砕効率を向上するために第５図に示した＃ｔＪ
２粉砕領域Ｄ２における間隙３７の長さＬ３をさらに縮
小し、環状突出部材３２の内方側部３５をさらに半径方
向内方に突出させるようにしてもよい。このとき、前記
実施例で説明したように、粉砕過程の原料や粉体などが
、ローラ１６とテーブルライナ１３ａとの間に停留する
時間が長くなり、粉砕効率は向上されるけれども、第４
図に示す摩擦力Ｆ２が摩擦力Ｆ１よりら過剰に大きくな
り、１肖記モーメン）Ｌ６Ｆ２．Ｌ５Ｆ１の均ｊでがく
ずれ、ローラ１Ｇなどが回転軸１７の延びる方向とは垂
直力向に振動し゛こしようことが考えられる。

したがってこのような振動を発生させる＾１ｊ記モーメ
ントの不均衡の発生を防止するため、前記回転同期位置
Ｊ！３より半径方向内方側における摩擦力Ｆ１を大きく
するようにする。すなわち第１粉砕領域Ｄ１の前記艮Ｌ
１が上記第２式を満足−ｒるように設定する。したがっ
て前記摩擦力Ｆ１は増大し、竪型ミル１１の粉砕効率を
向上するために、第２粉砕領域Ｄ２における間隙３７の
長さを減少し、環状突出部材３２をさらに半径方向内方
に突出させるようにしても、上述したような振動を生じ
ることを防ぐことができる。

第６図は本発明のさらに他の実施例のテーブル１３の平
面図であり、ｔｔＳ７図は第６図の切断面線■−■から
見た断面図であり、第８図は第６図の切断面線■−■か
ら見た断面図である。前述の各実施例において環状突出
部材３２は、テーブルライナ１３の全周にわたって設け
られたけれども、第７図に示すようｌこ複数の突出片３
９をテーブル１３の周方向に間隔をあけて配置し、これ
をたとえばボルト４０によってテーブル１３に固定する
ようにしてもよい。

すなわち各突出片３９間の切欠き４１から、粉砕された
粉体などが半径方向外方に移動し、粉砕過程の原料や粉
砕して得られた粉体などが、第１図を参照して説明した
ようなローラ１６と、テーブルライナ１３ａとの開に滞
留する時間および量を、選択的に変化することができる
。したがって、前述の各実施例においては、環状突出部
材３２および突出片３９の半径方向内方への突出量Δｄ
を変化することによって、製造される粉体の粒度分布を
変化するようにしているのに対して、本実施例では前記
切欠き４１の周方向長さを所望の値とするような突出片
３９を選ぶことによって、このような竪型ミルｌｌｂを
用いて製造される粉体の粒度分布を、所望の態様とする
ことができる。

土ｔこ、本実施例においては前記突出片３つの形状を、
テーブル１３の軸線を通る面で切断した断面がたとえば
大略的に矩形であるようにした。そのｒこめ、突出片３
９の下方面がテーブルライナ１３ａから半径方向内方に
突出した突出部ｊ、ｌ　４２が前記実施例における環状
突出部材３２の内方側部３５と同様の機能を有し、粉砕
過程の原料および粉体などが、ローラ１６とテーブルラ
イナ１３との間の間隙３７から容易に半径方向外方に移
動してしまうことを防ぐようｔこできる。このような構
成（こよっても、前述の実施例で述べた効果と同様の効
果を実現することができる。

このように突出片３９を、ボルト４０によってテーブル
１３に固定する補機は、第５図の実施例に対しても適用
することができる。

効　　果以上のように本発明に従えば、ローラとテーブルライナ
とに関連して、これらの間め間隙がテーブルライナの半
径方向に関して、内方から外方に向けて狭くなる第１粉
砕領域と、第１粉砕領域よワも半径方向外方で一定幅の
間隙が形成された第２粉砕領域とを構成するようにし、
また、前記第２粉砕頒域のテーブルライナの半径方向外
方で、前記半径方向内方側に向けて突出した環状突出部
を設けるようにした。そのためテーブル上に供給された
原料は、テーブルの回転に伴なう遠心力によって半径方
向外方に移動し、前記第１粉砕領域に容易に噛み込まれ
、ローラのテーブルライナへの圧下刃によって粉砕され
る。

このような粉砕過程の原料は、さらに半径方向外方に移
動し、第２粉砕頒域においてさらに粉砕される。第２粉
砕領域では、半径方向内方から外方にかけて間隙の幅は
一定であり、したがって粉砕過程の原料などが容易に半
径方向外方に移動し、この第２粉砕領域からむやみに速
く移動してしまうことを防ぐことができる。そのため粉
砕効率が格段に向上される。また、前記第２粉砕領域に
おける間隙によって粉砕された粉体なとは、さらに半径
方向外方に移動するけれども、上述したように設けた環
状突出部によってこのような粉体が容易にさらに半径方
向外方に移動することが防がれ、したがってローラとテ
ーブルライナとの間にこのような粉体および粉砕過程の
原料が停留する時間を長くすることができる。したがっ
て粉砕効率がさらに向上される。

【図面の簡単な説明】

１１図は本発明の一実施例の竪型ミル１１の一部分の断
面図、第２図は竪型ミル１１の断面図、第３図はローラ
１６とテーブルライナ１３ａ付近の周方向展開図、第４
図は本実施例の竪型ミル１１の一部分の平面図、第５図
は本発明の他の実施例の構成を示す断面図、＃＆６図は
本発明のさらに他の実施例の平面図、第７図は第６図の
切断面線■−■から見た断面図、第８図は第６図の切断
面線■−■から見た断面図、第９図は第１の従来技術の
竪型ミル１の一部分の断面図、第１０図は竪型ミル１の
動作を説明するグラフ、第１１図は第２の従来技術の竪
型ミル１ａの一部分の断面図である。１１．１１ａ、１　ｌｂ・・・竪型ミル、１２・・・ハ
ウジング、１３・・・テーブル、１３ａ・・・テーブル
ライナ、１Ｇ・・・ローラ、３２・・・環状突出部材、
３５・・・内方側部、３６・・・粉砕部、３７・・・間
隙、３８・・・粉砕面、３９・・・突出片、４０・・・
ボルト、４１・・・坊欠き、４２・・・突出領域代理人　　弁理士　画数　圭一部第１図第２図第６　図第７図Ｖ第９図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鉛直回転軸線を有するテーブル上に、テーブルの
半径方向に沿う回転軸線を有するローラを圧接回転して
、テーブルに備えられるテーブルライナとローラとの間
で原料を粉砕する竪型ミルにおいて、ローラとテーブルライナとに関連して、これらの間の間
隙がテーブルライナの半径方向に関して内方から外方に
向けて狭くなる第１粉砕領域と、第１粉砕領域よりも半
径方向外方の間隙が一定幅である第２粉砕領域とを含み
、前記第２粉砕領域のテーブルライナの半径方向外方で、
前記半径方向内方側に向けて突出した環状突出部を設け
たことを特徴とする竪型ミル。
（２）前記第１粉砕領域のローラの回転軸線方向に沿う
長さは、第２粉砕領域の同方向に沿う長さと等しく形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の竪型ミル。
（３）前記第１粉砕領域のローラの回転軸線方向に沿う
長さは、第２粉砕領域の同方向に沿う長さより長く形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の竪型ミル。
（４）前記環状突出部にはその周方向に沿う複数箇所に
おいて、半径方向に貫通する切欠きが設けられたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の竪型ミル。