JPH0523833B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉛直回転軸線を有するテーブルライ
ナ上に粉砕ローラを圧接回転して、テーブルライ
ナと粉砕ローラとの間で原料を粉砕する竪型ミル
に関する。

第１図は、本発明の一実施例を説明するととも
に、先行技術を説明するための断面図である。竪
型ミルのケーシング１には、鉛直回転軸線を有す
るテーブル２が配置されており、駆動手段３によ
つてテーブル２が回転駆動される。このテーブル
２は、粉砕を行なうためのテーブルライナ２ａを
含む。テーブル２の真上で回転軸線に同心の供給
管４が配置される。この供給管４からは、被粉砕
物、たとえばセメント原料などが供給される。

第２図は、第１図の切断面線−から見た簡
略化した断面図である。テーブルライナ２ａ上に
は、周方向に複数（この実施例では３）の粉砕ロ
ーラ５が配置される。この粉砕ローラ５は、テー
ブルライナ２ａ上に圧接して回転することができ
る。粉砕ローラ５は、アーム６に枢支される。粉
砕ローラ５の回転軸線は、テーブル２の半径方向
に延びかつその半径方向の内方に向けて下方に傾
斜している。アーム６は、水平な支軸７のまわり
に角変位可能となつている。圧下手段８は、アー
ム６を支軸７のまわりに弾発的に押圧し、これに
よつて粉砕ローラ５はテーブルライナ２ａ上に圧
接される。

供給管４から投入された被粉砕物は、テーブル
２の中心位置２ｂ上に落下し、遠心力によつてテ
ーブルライナ２ａと粉砕ローラ５との間に入り込
んで粉砕される。この粉砕された粒状物は、噴出
口９からの空気によつて噴き上げられる。

ケーシング１内には、分級器１１が内装されて
いる。この分級器１１は、供給管４と同一の軸線
を有する逆円錐状のコーン１２と、コーン１２内
で鉛直軸線まわりに回転駆動される分級羽根１３
と、粉砕されて浮遊した微粉を案内する案内羽根
１５とを含む。

テーブルライナ２ａと粉砕ローラ５との間に挟
まれて粉砕された微粉は、噴出口９からの空気に
よつて噴き上げられ、ケーシング１の上部におい
て導入口１４から分級器１１の案内羽根１５を経
てコーン１２内に入り込み、分級羽根１３によつ
て分級され、微粉は出口１６から排出される。粒
径の大きい粉体はコーン１２からテーブル２上に
落下して再び粉砕される。

第３図は先行技術の粉砕ローラ５とテーブルラ
イナ２ａの一部の断面図である。粉砕ローラ５
は、回転軸線に垂直な接触中心線ｌ２に関してテ
ーブル２の半径方向に同一の幅ｄ１，ｄ２を有し
ている。粉砕ローラ５の外周面５１は、接触中心
線ｌ２上に中心位置５３を中心とする曲率半径Ｒ
０を有する円弧面である。テーブルライナ２ａの
粉砕を行なう表面部分２１は、接触中心線ｌ２上
で、前記中心位置５３よりも位置２０に関して離
反する方向に中心位置２５を有する曲率半径Ｒ１
の円弧面である。

このような先行技術では、接触中心位置２０よ
りもテーブル２の半径方向内方では、粉砕ローラ
５の外周面５１とテーブルライナ２ａの粉砕を行
なう表面部分２１との間隙Ｗ１は、テーブル２の
半径方向外方に小さく変化し、粗粒は噛み込まれ
て粉砕される。

接触中心位置２０よりもテーブル２の半径方向
外方では、粉砕ローラ５の外周面５１とテーブル
ライナ２ａとの間隙Ｗ２は、半径方向外方に大き
く変化している。したがつて被粉砕物が、テーブ
ル２の半径方向外方に押しやられ、粉体層の形成
が弱く効率よく粉砕が行なわれない。

本発明の目的は、粉砕ローラの外周面とテーブ
ルライナの表面との間で、被粉砕物を確実に噛み
込み、しかも高い粉砕効率で粉砕できる竪型ミル
を提供することである。

本発明は、鉛直回転軸線を有するテーブルライ
ナ２ａ上に粉砕ローラ５を圧接回転して、テーブ
ルライナ２ａと粉砕ローラ５との間で原料を粉砕
する竪型ミルにおいて、 粉砕ローラ５は、テーブルライナ２ａに向つて
弾発的に押圧され、その粉砕ローラ５の回転軸線
は、テーブル半径方向内方に向けて下方に傾斜し
ており、 粉砕ローラ５の外周面５１，５２は、粉砕ロー
ラ５の回転軸線を含む平面内で、粉砕ローラ５の
両側部の間に第１中心点５３を有する第１半径Ｒ
０の円弧状に形成され、 テーブルライナ２ａには、粉砕ローラ５の外周
面５１，５２が嵌まり込む環状凹溝が形成され、 この凹溝は、 前記平面内で第１中心点５３よりも上方でかつ
テーブル半型方向内方にある第２中心点２５を有
し、第１半径Ｒ０よりも大きい第２半径Ｒ１の円
弧状に形成される第１表面部分２１と、 この第１表面部分２１からテーブル半径方向外
方に連なり、かつ前記平面内で粉砕ローラ５の外
周面５１，５２の第１中心点５３と同一位置に中
心を有する第３半径Ｒ２（ただしＲ１＞Ｒ２＞Ｒ
０）の円弧状に形成される第２表面部分２２とを
有し、 粉砕ローラ５の外周面５１と前記凹溝の第１表
面部分２１との間〓Ｗ３がテーブル半径方向内方
から外方になるにつれて小さくなるように形成さ
れ、粉砕ローラ５の外周面５２と前記凹溝の第２
表面部分２２との間〓Ｗ４が一定となるように形
成されていることを特徴とする竪型ミルである。

第４図は本発明の一実施例の粉砕ローラ５とテ
ーブルライナ２ａの一部の断面図である。粉砕ロ
ーラ５は、回転軸線に垂直な接触中心線ｌ２に関
して、粉砕ローラ５の軸線方向に同一の幅ｄ１，
ｄ２を有する。粉砕ローラ５の外周面５１，５２
は、接触中心線ｌ２上の中心位置５３を中心とす
る曲率半径Ｒ０を有する円弧面である。

テーブルライナ２ａの粉砕を行なう表面は、前
記接触中心線ｌ２と交わる位置２０よりもテーブ
ル２の半径方向内方側（第４図の右方側）の表面
部分２１では、接触中心線ｌ２上で中心点５３よ
りも位置２０に関して離反した中心位置２５で、
曲率半径Ｒ１を有する円弧面となつている。位置
２０に関してテーブル２の半径方向外方側（第４
図の左方側）におけるテーブルライナ２ａの表面
部分２２は、中心点５３を中心とし、前記曲率半
径Ｒ０よりもわずかに大きい曲率半径Ｒ２を有す
る円弧面となつている。すなわち Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ０ ……(1) こうして、粉砕ローラ５の接触中心線ｌ２より
もテーブル２の半径方向内方の外周面５１と、テ
ーブルライナ２ａの表面部分２１との間隙Ｗ３
は、テーブル２の半径方向内方から外方になるに
つれて小さく変化している。したがつて、被粉砕
物の噛み込みは良好に行なわれ、粉砕ローラ５の
圧力は、被粉砕物の粉砕に確実に寄与させること
ができるようになる。

位置２０よりもテーブル２の半径方向外方にお
ける粉砕ローラの外周面５２と、位置２０よりも
テーブル２の半径方向外方におけるテーブルライ
ナの表面部分２２との間隙Ｗ４は一定値ａ０であ
る。したがつて、表面部分２２と外周面５２との
間の被粉砕物が粉砕されてできた粉体の層の厚み
が、その一定値ａ０となり、粉砕ローラ５による
粉体層への圧力が粉砕に確実に寄与され、エネル
ギーの損失がなく、粉砕効率が大幅に向上され
る。

テーブルライナ２ａに形成される表面部分２
１，２２は、粉砕ローラ５の外周面５１，５２が
嵌まり込む環状凹溝を形成する。表面部分２１の
中心点２５は、中心点５３よりも上方で、しかも
テーブル半径方向内方（第４図の右方）にある。

本発明の他の実施例として、粉砕ローラの外周
面とテーブルライナの表面との間隙が一定である
部分は、前述の実施例では位置２０よりもテーブ
ルの外方であつたけれども、位置２０よりもテー
ブルの半径方向内方から、そのテーブルの半径方
向外方に亘つて間隙が一定となるように形成され
てもよく、これによつて更に粉砕効率が向上され
ることができる。

以上のように本発明によれば、竪型ミルの粉砕
ローラ５は、テーブルライナ２ａに向つて弾発的
に押圧され、この粉砕ローラ５の外周面５１，５
２と環状凹溝を形成するテーブルライナ２ａの第
１および第２表面部分２１，２２との間で被粉砕
物を噛込んで粉砕し、第１表面部分２１では、テ
ーブル半径方向内方から外方になるにつれて粉砕
ローラ５の外周面５１との間〓Ｗ３が小さくなる
ように変化し、第２表面部分２２では、粉砕ロー
ラ５の外周面５２との間〓Ｗ４が一定であり、し
たがつて粉砕ローラ５の外周面５２と第２表面部
分２２との間で被粉砕物の層の厚みを一定にする
ことができ、摩砕を安定的に実現することができ
るという優れた効果が達成される。こうして被粉
砕物の第１表面部分２１における噛み込みを良好
に行い、第２表面部分２２では、一定値の粉砕ロ
ーラ５の圧力が粉砕のために確実に寄与し、微粉
砕が可能となる。これらによつて粉砕効率の向上
が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明するととも
に、先行技術を説明するための断面図、第２図は
第１図の切断面線−から見た断面図、第３図
は先行技術の粉砕ローラ５とテーブルライナ２ａ
の一部の断面図、第４図は本発明の一実施例の粉
砕ローラ５とテーブルライナ２ａの一部の断面図
である。 １…ケーシング、２…テーブル、２ａ…テーブ
ルライナ、５…粉砕ローラ、Ｗ１〜Ｗ４…粉砕ロ
ーラ５とテーブルライナ２ａとの間隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鉛直回転軸線を有するテーブルライナ２ａ上
   に粉砕ローラ５を圧接回転して、テーブルライナ
   ２ａと粉砕ローラ５との間で原料を粉砕する竪型
   ミルにおいて、 粉砕ローラ５は、テーブルライナ２ａに向つて
   弾発的に押圧され、その粉砕ローラ５の回転軸線
   は、テーブル半径方向内方に向けて下方に傾斜し
   ており、 粉砕ローラ５の外周面５１，５２は、粉砕ロー
   ラ５の回転軸線を含む平面内で、粉砕ローラ５の
   両側部の間に第１中心点５３を有する第１半径Ｒ
   ０の円弧状に形成され、 テーブルライナ２ａには、粉砕ローラ５の外周
   面５１，５２が嵌まり込む環状凹溝が形成され、 この凹溝は、 前記平面内で第１中心点５３よりも上方でかつ
   テーブル半型方向内方にある第２中心点２５を有
   し、第１半径Ｒ０よりも大きい第２半径Ｒ１の円
   弧状に形成される第１表面部分２１と、 この第１表面部分２１からテーブル半径方向外
   方に連なり、かつ前記平面内で粉砕ローラ５の外
   周面５１，５２の第１中心点５３と同一位置に中
   心を有する第３半径Ｒ２（ただしＲ１＞Ｒ２＞Ｒ
   ０）の円弧状に形成される第２表面部分２２とを
   有し、 粉砕ローラ５の外周面５１と前記凹溝の第１表
   面部分２１との間〓Ｗ３がテーブル半径方向内方
   から外方になるにつれて小さくなるように形成さ
   れ、粉砕ローラ５の外周面５２と前記凹溝の第２
   表面部分２２との間〓Ｗ４が一定となるように形
   成されていることを特徴とする竪型ミル。