JPH0336578B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉛直回転軸線を有するテーブルライ
ナ上に粉砕ローラを圧接回転して、テーブルライ
ナと粉砕ローラとの間で原料を粉砕する竪型ミル
に関する。

第１図は、本発明の一実施例を説明するととも
に、先行技術を説明するための断面図である。竪
型ミルのケーシング１には、鉛直回転軸線を有す
るテーブル２が配置されており、駆動手段３によ
つてテーブル２が回転駆動される。このテーブル
２は、粉砕を行うためのテーブルライナ２ａを含
む。テーブル２の真上で回転軸線に同心の供給管
４が配置される。この供給管４からは、被粉砕
物、たとえばセメント原料などが供給される。

第２図は、第１図の切断面線−から見た簡
略化した断面図である。テーブルライナ２ａ上に
は、周方向に複数（この実施例では３）の粉砕ロ
ーラ５が配置される。この粉砕ローラ５は、テー
ブルライナ２ａ上に圧接して回転することができ
る。粉砕ローラ５は、アーム６に枢支される。粉
砕ローラ５の回転軸線は、テーブル２の半径方向
に延びかつその半径方向の内方に向けて下方に傾
斜している。アーム６は、水平な支軸７のまわり
に角変位可能となつている。圧加手段８は、アー
ム６を支軸７のまわりに弾発的に押圧し、これに
よつて粉砕ローラ５はテーブルライナ２ａ上に圧
接される。

供給管４から投入された被粉砕物は、テーブル
２の中心位置２ｂ上に落下し、遠心力によつてテ
ーブルライナ２ａと粉砕ローラ５との間に入り込
んで粉砕される。この粉砕された粒状物は、噴出
口９からの気体によつて噴き上げられる。

ケーシング１内には、分級器１１が内装されて
いる。この分級器１１は、供給管４と同一の軸線
を有する逆円錐状のコーン１２と、コーン１２内
で鉛直軸線まわりに回転駆動される分級羽根１３
と、粉砕されて浮遊した微粉を案内する案内羽根
１５とを含む。

テーブルライナ２ａと粉砕ローラ５との間に挟
まれて粉砕された微粉は、噴出口９からの気体に
よつて噴き上げられ、ケーシング１の上部におい
て導入口１４から分級器１１の案内羽根１５を経
てコーン１２内に入り込み、分級羽根１３によつ
て分級され、微粉は出口１６から排出される。粒
径の大きい粉体はコーン１２からテーブル２上に
落下して再び粉砕される。

第３図は先行技術の粉砕ローラ５とテーブルラ
イナ２ａの一部の断面図である。粉砕ローラ５
は、回転軸線に垂直な接触中心線ｌ２に関してテ
ーブル２の半径方向に同一の幅ｄ１，ｄ２を有し
ている。粉砕ローラ５の外周面５１は、接触中心
線ｌ２上に中心位置５３を中心とする曲率半径Ｒ
０を有する円弧面である。テーブルライナ２ａの
粉砕を行う表面部分２１は、接触中心線ｌ２上
で、前記中心位置５３よりも位置２０に関して離
反する方向に中心位置２５を有する曲率半径Ｒ１
の円弧面である。

このような先行技術では、接触中心位置２０よ
りもテーブル２の半径方向内方では粉砕ローラ５
の外周面５１とテーブルライナ２ａの粉砕を行う
表面部分２１との間〓Ｗ１は、テーブル２の半径
方向外方に小さくなるように変化し、粗粒は噛み
込まれて粉砕される。

接触中心位置２０よりもテーブル２の半径方向
外方では、粉砕ローラ５の外周面５１とテーブル
ライナ２ａとの間〓Ｗ２は、半径方向外方に大き
くなるように変化している。したがつて被粉砕物
が、テーブル２の半径方向外方に押し出され、効
率よく粉砕が行われない。

本発明の目的は、粉砕ローラの外周面とテーブ
ルライナの表面との間で、被粉砕物を確実に噛み
込み、しかも高い粉砕効率で粉砕できる竪型ミル
を提供することである。

本発明は、鉛直回転軸線を有するテーブルライ
ナ上に粉砕ローラを圧接回転して、テーブルライ
ナと粉砕ローラとの間で原料を粉砕する竪型ミル
において、 粉砕ローラの外周面は、両側部よりも軸線方向
内方寄りで大径となり、かつ回転軸線を含む平面
内で、円弧状に形成され、 テーブルライナには、粉砕ローラの外周面が嵌
まり込む環状凹溝が形成され、 環状凹溝の半径方向外方の部分は、半径方向外
方になるにつれて上方に立上つて形成され、 この環状凹溝の半径方向外方の前記部分の上端
部には、半径方向内方に突出したオーバハング部
が設けられることを特徴とする竪型ミルである。

第４図は本発明の基礎となる構成を示す粉砕ロ
ーラ５とテーブルライナ２ａの一部の断面図であ
る。粉砕ローラ５では、回転軸線に垂直な接触中
心線ｌ２に関して第４図の左右の部分５ａ，５ｂ
は、粉砕ローラ５の軸線方向に同一の幅ｄ１，ｄ
２を有する（ｄ１＝ｄ２）。粉砕ローラ５の外周
面５１，５２は、接触中心線ｌ２上の中心位置５
３を中心とする曲率半径Ｒ０の円弧面である。

テーブルライナ２ａの粉砕を行う表面におい
て、前記接触中心線ｌ２と交わる位置２０よりも
テーブル２の半径方向内方側（第４図の右方側）
の第１表面部分２１では、接触中心線ｌ２上で前
記中心位置５３よりも位置２０に関して離反した
中心位置２５で、曲率半径Ｒ１を有する円弧面で
ある。

このため、粉砕ローラ５の接触中心線ｌ２より
もテーブル２の半径方向内方の外周面５１と、テ
ーブルライナ２ａの表面２１との間〓Ｗ３は、テ
ーブル２の半径方向内方から外方になるにつれて
徐々に狭くなり、第１粉砕領域Ａ１が形成され
る。したがつて被粉砕物の噛み込みは良好に行わ
れ、粉砕ローラ５の圧力は、被粉砕物の粉砕に確
実に寄与する。

テーブルライナ２ａの前記接触中心線ｌ２と交
わる位置２０よりもテーブル２の半径方向外方側
（第４図の左方側）の表面２２では、粉砕ローラ
５のテーブル２の半径方向外方の部分５ｂ内に中
心位置２６を有し、粉砕ローラ５の曲率半径Ｒ０
よりも小さい曲率半径Ｒ２を有する円弧面が形成
されている。したがつてＲ１，Ｒ０，Ｒ２は次式
の関係を満たす。

R1＞R0＞R2 ……(1) このため前記表面２２と、位置２０に関してテ
ーブル２の半径方向外方の粉砕ローラ５の外周面
５２との間〓Ｗ４は、位置２０からテーブル２の
半径方向最外方端２３の中間の位置２７までに亘
つて徐々に膨大して第２粉砕領域Ａ２が形成され
る。さらに外方の中間の位置２７から最外方端２
３までに亘つて間〓Ｗ４は徐々に狭くなり、第３
粉砕領域Ａ３が形成される。そのため膨大部Ｈで
は、被粉砕物が粉砕されてできた粉体の層が厚く
なつて滞留し、被粉砕物による相互の粉砕作用が
増大することによつて、微粉砕が可能となる。ま
た、粉体の層が厚くなることによつて、粉砕ロー
ラ５の振動が抑えられて安定した運転ができ、テ
ーブルライナ２ａの摩耗が減少してテーブルライ
ナ２ａの寿命を延ばすことができる。テーブル外
側に向けて間〓の狭くなる第３領域によつて外方
へ押される粉体が圧縮され、粉体の逃げが抑制さ
れる結果安定した粉体層が形成され、効率のよい
粉砕が行われる。

第４Ａ図は本発明の他の基礎となる構成を示す
断面図であり、前述の構成の対応する部分には同
一の参照符を付す。テーブルライナ２ａの表面２
１は、接触中心線ｌ２よりもテーブル２の半径方
向内方にずれた位置１０１を中心とする半径Ｒ１
を有する円弧面である。このような構成によつて
も粉砕効率が向上される。

第５図は、本発明の他の基礎となる構成を示す
粉砕ローラ５とテーブルライナ２ａの一部の断面
図である。この構成は前述の構成に類似し、対応
する部分には同一の参照符を付す。テーブルライ
ナ２ａの表面２１は、接触中心線ｌ２上の中心位
置２５を中心として半径Ｒ３を有する円弧面であ
る。接触中心線ｌ２が表面２１と交差する位置２
０よりも、テーブル２の半径方向外方の位置２９
まで表面２１が連なる。位置２９よりもテーブル
２の半径方向外方における表面７２は、粉砕ロー
ラ５のテーブル２の半径方向外方の部分５ｂ内に
中心位置２６を有し、粉砕ローラ５の曲率半径Ｒ
０よりも小さい曲率半径Ｒ４を有する円弧面とな
つている。

R3＞R0＞R4 ……(2) 表面２１の位置２０よりもテーブル２の半径方
向内方の部分では、間〓Ｗ３は徐々に小さくな
り、第１粉砕領域Ａ１１が形成される。また、表
面２１の位置２０〜２９の範囲において、間〓Ｗ
４は徐々に大きくなり、第２粉砕領域Ａ１２が形
成される。粉砕ローラ５の外周面５２と、テーブ
ルライナ２ａの表面７２の膨大部Ｈから開放端２
３にわたる部分との間の間〓Ｗ４は、テーブル２
の半径方向外方になるにつれて狭くなり、こうし
て第３粉砕部分が形成される。

第６図は、本発明の一実施例の粉砕ローラ５と
テーブルライナ２ａの一部の断面図である。この
実施例は前述の構成に類似し、対応する部分には
同一の参照符を付す。テーブルライナ２ａの表面
２１は、接触中心線ｌ２上の位置２５を中心とす
る半径Ｒ５の円弧面となつている。中心位置２５
は、粉砕ローラ５の外周面５１，５２の曲率半径
Ｒ０の中心位置５３よりも、テーブルライナ２ａ
から遠ざかつた位置にある。粉砕ローラ５の外周
面５１とテーブルライナ２ａの表面２１との間の
間〓Ｗ３は、接触中心線ｌ２よりもテーブル２の
半径方向内方側で、テーブル２の半径方向外方に
向けて狭くなつており第１粉砕領域Ａ２１が形成
される。

表面２１におけるテーブル２の半径方向最外方
の端部６３には、粉砕ローラ５へ向けて近接する
表面８２が形成され、この端部６３はオーバハン
グ部とされる。テーブルライナ２ａの表面２１に
おける位置２０から表面８２の基部８３までは、
テーブル２の半径方向内方から外方に向つて大き
くなるように変化しており、第２粉砕領域Ａ２２
が形成される。位置８３付近では膨大部Ｈが形成
され、ここから粉砕ローラ５の外周面５２とテー
ブルライナ２ａの表面８２との間〓Ｗ４は、テー
ブル２の半径方向内方から外方に向つて狭く変化
しており、ここに第３粉砕領域Ａ２３が形成され
る。テーブルライナ２ａの表面２１は、粉砕ロー
ラ５の外周面５１，５２が嵌まり込む環状凹溝を
構成する。この環状凹溝の半径方向外方の部分
は、上述の実施例では第２粉砕領域Ａ２２であつ
て、この部分は、半径方向外方（第６図の左方）
になるにつれて上方に立上つて形成される。この
前記部分の上端部には、オーバハング部を構成す
る前記表面８２が、半径方向内方に突出して形成
される。

第７図は、本発明の他の実施例の粉砕ローラ５
とテーブルライナ２ａの一部の断面図である。こ
の実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分
には同一の参照符を付す。粉砕ローラ５の外周面
５１，５２は半径Ｒ０を有し、テーブルライナ２
ａの表面２１は中心８５の半径Ｒ９を有する。

注目すべきはテーブルライナ２ａには、環状の
オーバハング部を構成する案内部材３０が固定さ
れている。案内部材３０の内周面３０ａは、上方
になるにつれて小径となつている。したがつて案
内部材３０の内周面３０ａと、粉砕ローラ５の外
周面５２との間に膨大部Ｈが形成される。こうし
て位置２０よりもライナ２の半径方向内方では、
第１粉砕領域Ａ５１が形成される。位置２０と膨
大部Ｈとの間では第２粉砕領域Ａ５２が形成され
る。膨大部Ｈから上方に向つて、粉砕ローラ５の
外周面５２と案内部材３０の内周面３０ａとの間
の間〓は小さく変化し、第３粉領域Ａ５３が形成
される。

第８図は、本発明の他の実施例の断面図であ
る。この実施例は、前述の第６図の実施例に類似
するけれども、注目すべきはオーバハング部を構
成するオーバハング板１０１をボルトを用いてテ
ーブル２に取付け、テーブルライナ２ａにオーバ
ハングさせている。ボルトの軸線は、参照符１０
２で示されている。

このような構成にすれば、オーバハング板１０
１を分離製造し、テーブルライナ２ａへの取付け
構造となる。これによつてオーバハング板１０１
の高さ、形状の調整が容易となり、また最適な運
転が可能となるようにオーバハング板１０１を粉
砕ローラ５に対し、前後に出し入れして調整可能
となる。図中ｂ点をａ点より高くすると、さらに
オーバハング板１０１の効果は大きくなる。

第９図は、本発明の他の実施例の一部の断面図
である。この実施例では、オーバハング板１０３
の形状を簡単とし、製作コストの低減が可能とな
る。

第１０図は、本発明のさらに他の実施例の一部
の断面図である。この実施例では、ローラ５の外
周面５１とテーブルライナ２ａの表面２１との間
〓Ｗ６は、接触中心線ｌ２からテーブル半径方向
外側にわたつて少なくとも一部を一定とする。

第１１図は、本発明の他の実施例の一部の断面
図である。間〓Ｗ６は、前述の第１０図の実施例
と同様に、接触中心線ｌ２からテーブル半径方向
外側で、少なくとも一部を一定とする。

第１２図を参照して、竪型ミルの基本的な粉砕
メカニズムを説明する。この竪型ミルによる粉砕
状況を解析すると、第１２図のとおりとなり、テ
ーブル２およびローラ５の各点の周速について考
察すると、テーブルの回転軸線１０５の角速度を
ωTとし、その軸線１０５を中心とする半径をＲ
とするとき、テーブル周速vMは、 vM＝Ｒ・ωT ……(3) であり、外周に向つて比例的に増大する。

一方、ローラ５は、テーブル２に追従して回転
するので、ローラ５の接触中心線ｌ２上の同期点
Ｍで、ローラ周速がテーブル周速と同一となる。
ローラ５の回転軸線１０６まわりの角速度をωR
とし、その軸線１０６を中心とする半径ｒとする
とき、 R0・ωT＝r0・ωR ……(4) となり、ローラ５は角速度ωRで回転する。

したがつてローラ各点の周速は、ローラ形状に
依存し、第１２図１のタイヤ型ローラ５では、同
期点Ｍを中心としてローラ周速は両側に行くほど
低減する。このテーブル周速とローラ周速を重ね
て描いたのが第１２図２である。これから明らか
なように、同期点Ｍを境に、テーブル２内側に向
かうほどテーブル周速、ローラ周速ともに低減
し、その周速差、すなわち相対滑りは小さい。一
方、同期点Ｍよりテーブル外側に向かうほど、テ
ーブル周速は増大するが、ローラ周速は逆に低下
し、周速差すなわち相対滑りはテーブル外側に行
くほど大きくなり、ローラ最外端では極めて大き
くなる。

従来、セメントクリンカ、水滓スラグなど硬い
ものを微粉砕するとき、粉砕効率の悪いチユーブ
ミルが用いられていた。このように硬いものを竪
型ミル、すなわちローラミルにより微粉砕しよう
とすると、竪型ミルはチユーブミルに比べて粉砕
時間が短いため、微粉の生成が困難で、微粉量が
少なく、粒度分布の狭い製品となり、セメントに
使用する上で品質問題が生じていた。

本発明の第８図に示されるオーバハング板１０
１は、このように硬いものを竪型ミルにより微粉
砕するに際し、微粉量および粒度分布の広さをチ
ユーブミルによる製品並にすることを可能とした
決定的に重要な装置である。

上記を可能としてオーバハング板１０１による
粉砕メカニズムを前述の粉砕状況によつて説明す
る。

粉砕において、粗粉砕領域には圧縮粉砕が、ま
た微粉砕領域には摩砕が効率的であるといわれ、
特に微粉量のある値以上の生成には摩砕が不可欠
であり、摩砕の強さが微粉生成量を左右すること
が明らかになつている。

竪型ミルの粉砕状況にこれを対応させると、原
料はテーブル２中心から外側に流れことにより明
らかなように、ローラ５の内側での粉砕は粗粉砕
領域となり、ローラ５の外側は微粉砕領域とな
る。すなわち、ローラ５の内側は圧縮粉砕、ロー
ラの外側は摩砕によることが粉砕効率の上で好ま
しく、特にチユーブミルによる製品並のもの（微
粉量が多く、粒度分布が広い製品）を得るために
は、ローラ５の外側の摩砕の強化が極めて重要で
あることが判つた。

上記観点から第１２図のローラ５の粉砕状況を
考察すると、テーブル周速とローラ周速の差、す
なわち相対滑りが小さい所は力は圧縮力、言い換
えれば圧縮粉砕力として原料に伝わり、一方、相
対滑りが大きい所は摩砕力として原料に伝わる可
能性を秘めていることがわかる。ここで秘めてい
るという表現を用いた理由は、せつかくローラ５
の加圧力により圧縮粉砕力、摩砕力を生じさせよ
うとしても、原料が粉砕領域より逃げてしまえ
ば、原料には圧縮粉砕力、摩砕力として働かない
からである。粉砕力のためには、しつかりした原
料層が不可欠である。

以上のことにより、理想的なテーブルおよびロ
ーラの形状あるいは装置は下記条件、を満足
するものにあることが判る。

粉体層を安定して形成させるメカニズムを持
つ。

ローラ加圧力が粉体に確実に伝える（特にテ
ーブル２外側）。

上記条件、を満足させるための本発明の構
成を、第１３図を参照して説明する。

まず条件に対して、次の構成(i)、(ii)とする。

(i) ローラ５とテーブル２間のクリアランスは、
ローラ５の接触中心線ｌ２よりローラ５内側部
では、内側端が最も大きく、中心線ｌ２方向に
従つて狭くすることによつて、原料の噛み込み
をよくするとともに、だんだん狭くなるクリア
ランスは原料粉砕層を締め付ける力となり、中
心線ｌ２付近で最も狭くし、堰の役を果たさ
せ、ローラ加圧力下でも原料粉砕層形成をより
容易とする。

(ii) テーブル２外周端にオーバハング板１０１を
設けることにより、ローラ中心線ｌ２よりロー
ラ外側部では原料粉砕層が確実に形成されるた
め、テーブル２内側ローラ５でも安定して形成
され、ローラ５全幅の安定した原料粉砕層を形
成する。

次に上記条件に対しては、ローラの外側部で
の摩砕をより確実に行わせることが重要であり、
次の独特の構成(i)、(ii)とする。

(i) ローラ５外側部では、ローラ５とテーブル２
間のクリアランスを一定とすることにより、ロ
ーラ５内側部で締め付けられた粉体層は、その
まま粉砕に良好な状態でローラ５外側部にく
る。

すなわち、ローラ５外側部での粉砕層は、よ
く締まつた状態で、また、粉砕層厚も最適状態
（層厚が許される範囲で薄い）であるため、ク
ツシヨン効果によるエネルギロスが少なく、ロ
ーラ５の加圧力をより確実に摩砕に寄与させ、
粉砕効率を高める。

(ii) テーブル２外周端にオーバハング板１０１を
設けることにより、ローラ中心線ｌ２よりロー
ラ５外側部で原料粉砕層が確実に形成されるだ
けでなく、ローラ５加圧力下では加圧力による
粉砕層の崩れを防止する反力板として働き、止
めボルト１０７が弱いときは、ボルト１０７を
切断するほどである。それほどに粉砕層の崩れ
の防止に役立ち、第１２図に示される相対滑り
をローラ５外側部端部においても粉砕層のある
圧力下で生じさせ、強い摩砕を確実に行わせ
る。

すなわちオーバハング板１０１がないとき
は、ローラ外側部端部では粉砕層が薄いため、
圧下力がローラ５から粉砕層に充分伝わらず、
相対滑りは空滑りとなり、摩砕がなくなつてし
まう。

次に、第１４図を参照してオーバハング板１０
１の作用を詳しく述べる。ここで、第１５図に示
されるように絞り型クリアランスのローラ５を採
用した場合、絞り型クリアランスは前記条件の
(i)に示したように原料粉砕層の形成に寄与するこ
とは事実であるが、第１６図に示すようにローラ
５を平面上より見れば判るように、絞り型クリア
ランスだけでは、せつかく締め付けられた原料の
かなりの量が、クリアランスの大きなａ，ｂの領
域に逃げてしまい、原料粉砕層保持の効果には限
度がある。

また、第１５図のようなローラ５では、クリア
ランスの最少点が極端にローラ外側部に偏つてい
るため、第１２図に示した同期点Ｍもローラ５外
側部に移動してしまうため、ローラ５外側部での
相対滑りも減少し、せつかくの摩砕力は低下し、
本来の目的を果たさなくしてしまう。また、ロー
ラ５外側部端部の原料はやはり、ローラ５加圧
時、第１６図のｃの領域に逃げて摩砕力は極端に
落ちる。

一方、第１４図のオーバハング付き竪型ミルに
よれば、オーバハング板１０１は、第１７図に示
すように溝の内側へオーバハングした部分が、原
料の移動に対して大きな抵抗力となり、ローラ５
に加圧力が加わつたときでも原料粉砕層の逃げ、
崩れを防止し、確実に原料粉砕層に粉砕力を伝
え、ローラ５外側部には大きな摩砕力、ローラ５
内側部には圧縮粉砕力を生じさせる。

実験では、オーバハング板１０１が原料により
押上げられて、これを固定しているボルト１０７
が切断したことがあり、粉砕層を保持するオーバ
ハングの効果を確認した。

タイヤ型ローラ５の場合、第１７図の参照符１
０８に示すように、単に高さのみを与えたダムリ
ングも考えられるが、ローラの加圧力が加わつた
とき、粉砕層を保持するための抵抗力にならな
い。すなわち、ダムリング１０８の固定ボルトは
細いボルトで充分止められ、抵抗力としての力の
受け方がオーバハング板１０１とダムリング１０
８とでは非常に差があることが判る。

上述の説明では、主としてオーバハング板１０
１に関して説明を行つたけれども、第９図に示さ
れるオーバハング板１０３に関しても同様であ
り、また第６図および第７図のようにオーバハン
グの状態を実現した実施例に関しても同様であ
る。

以上のように本発明によれば、粉砕ローラの外
周面に嵌まり込むテーブルライナに形成された環
状凹溝の半径方向外方の部分は、半径方向外方に
なるにつれて上方に立上つて形成され、この部分
の上端部には、半径方向内方に突出したオーバハ
ング部が設けられるので、粉砕ローラの圧下力が
その粉砕ローラから被粉砕物の粉砕層に充分に伝
わることができ、したがつて粉砕ローラ外周面と
環状凹溝との間における相対滑りによる摩砕が確
実に達成されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明するととも
に、先行技術を説明するための断面図、第２図は
第１図の切断面線−から見た断面図、第３図
は先行技術の粉砕ローラ５とテーブルライナ２ａ
の一部の断面図、第４図は本発明の基礎となる構
成を示す粉砕ローラ５とテーブルライナ２ａの一
部の断面図、第４Ａ図は本発明の他の基礎となる
構成を示す一部の断面図、第５図は本発明の他の
基礎となる構成を示す粉砕ローラ５とテーブルラ
イナ２ａの一部の断面図、第６図は本発明の一実
施例の粉砕ローラ５とテーブルライナ２ａの一部
の断面図、第７図は本発明の他の実施例の粉砕ロ
ーラ５とテーブルライナ２ａの一部の断面図、第
８図は本発明の他の実施例の一部の断面図、第９
図は本発明のさらに他の実施例の一部の断面図、
第１０図は本発明の他の実施例の断面図、第１１
図は本発明のさらに他の実施例の一部の断面図、
第１２図は竪型ミルの粉砕メカニズムを説明する
ための図、第１３図は本発明の作用を説明するた
めの一部の断面図、第１４図および第１５図はオ
ーバハング板１０１の作用を説明するための断面
図、第１６図はローラ粉砕部分の簡略化した平面
図、第１７図はオーバハング板１０１の作用を説
明するための一部の断面図である。 １……ケーシング、２……テーブル、２ａ……
テーブルライナ、５……粉砕ローラ、Ａ１１，Ａ
２１，Ａ３１，Ａ４１，Ａ５１……第１粉砕領
域、Ａ１２，Ａ２２，Ａ３２，Ａ４２，Ａ５２…
…第２粉砕領域、Ａ１３，Ａ２３，Ａ３３，Ａ４
３，Ａ５３……第３粉砕領域、１０１……オーバ
ハング板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鉛直回転軸線を有するテーブルライナ上に粉
   砕ローラを圧接回転して、テーブルライナと粉砕
   ローラとの間で原料を粉砕する竪型ミルにおい
   て、 粉砕ローラの外周面は、両側部よりも軸線方向
   内方寄りで大径となり、かつ回転軸線を含む平面
   内で、円弧状に形成され、 テーブルライナには、粉砕ローラの外周面が嵌
   まり込む環状凹溝が形成され、 環状凹溝の半径方向外方の部分は、半径方向外
   方になるにつれて上方に立上つて形成され、 この環状凹溝の半径方向外方の前記部分の上端
   部には、半径方向内方に突出したオーバハング部
   が設けられることを特徴とする竪型ミル。