JP5854902B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents

Description

本発明は、粉砕ローラまたは粉砕ボールと粉砕テーブルとにより固体原料を粉砕し、分級装置により所定の粒度に調整することが可能な竪型粉砕機に関する。

一般に、竪型粉砕機は、粉砕テーブルを回転駆動する駆動部と、粉砕テーブルと粉砕ローラまたは粉砕ボールとの噛み込みにより原料（例えば石炭）を粉砕して固体粒子を得る粉砕部と、粉砕部の上方に設置され、粉砕された固体粒子を分級する分級器、及び分級されて落下した粗粒子を捕集して粉砕部へと導く回収コーン（ホッパ）を有する分級部と、分級部から送られてきた微粒子を供給先（例えばボイラ）に分配する分配部と、原料を粉砕テーブルの上方から投入する給炭管（原料供給管）と、を備えている（特許文献１参照）。

給炭管より供給された原料は、粉砕テーブルの中心部に落下する。粉砕テーブルは回転しているから、粉砕テーブル上に落下した原料は、回転に伴う遠心力によって粉砕テーブル上を渦巻き状の軌跡を描いて外周部へ移動する。そして、原料は、粉砕テーブルと粉砕ローラまたは粉砕ボールとの間に噛み込まれて粉砕される。粉砕された固体粒子は、粉砕テーブルの周囲に設けられたスロートから導入される熱風によって、乾燥されながら上方に吹き上げられる。吹き上げられた固体粒子は、分級器によって分級され、所定粒度を超えた粗粒子は回収コーンへと落下し、再び粉砕テーブルに投入される。一方、所定粒度以下の微粒子は、分級器を通過した後、分配部によって所定の供給先へと搬送される。

ここで、ホッパの構造について詳しく説明する。従来のホッパは、特許文献１に示すように、上端の開口部の直径が下端の開口部の直径より大きい漏斗状の構造体である。別言すれば、ホッパは、中空の逆円錐体と、この逆円錐体の下端の開口部から下方に延びた円筒体とで形成される。ホッパは、上記したように、分級器にて分級された粗粒子を下端開口部から粉砕テーブルに向けて落下させる機能を有していなければならない。そのため、逆円錐体の傾斜角度は、粗粒子がホッパ内に堆積しない程度の角度にする必要がある。即ち、逆円錐体の傾斜角度が緩やかであると、分級器にてホッパに戻された粗粒子がホッパ内に堆積してしまうため、粗粒子がホッパ内を滑り落ちる程度に急な角度の逆円錐体形状にしなければならない。

粗粒子が堆積するか否かは、粗粒子の安息角（粉体を積み上げたときに自発的に崩れることなく安定を保つ斜面の角度のこと）によって決まり、例えば、微粉炭の安息角は３０度〜４０度程度であることが知られている。そのため、特許文献１に示すように石炭を粉砕する竪型粉砕機においては、ホッパの逆円錐体の傾斜角度（水平面からの角度）は約５０度となっている。なお、本発明においても、ホッパの傾斜角度θは、従来と同じ約５０度となっている（図２参照）。

特開２００７−６１６８４号公報

ところで、ホッパは、原料供給管の下端位置と、逆円錐体と円筒体との境界線の位置（以下、「基準位置」と言う。図５参照）との関係によって、次のような課題が生じ得る。即ち、原料供給管の下端位置が基準位置から離れていると、原料供給管から投入される原料が水平方向に拡散しながらホッパに衝突するため、ホッパが摩耗するといった第１の課題がある。この第１の課題を解決するためには、原料供給管の下端位置を基準位置に近付けると良いが、こうすると、原料供給管とホッパとの間の隙間が狭くなるから、その隙間に粗粒子が詰まってしまい、その結果、ホッパ上に多くの粗粒子が堆積してしまうといった第２の課題が生じる。これとは反対に、第２の課題を解決しようとすれば、原料供給管をホッパから離せば良いが、そうすると、今度は第１の課題が生じてしまう。

また、竪型粉砕機は、定期的にメンテナンスを行う必要があるため、メンテナンス性の向上を図ることが恒久の課題でもある。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、その第１の目的は、ホッパが摩耗することと、ホッパ内で粗粒子が堆積することの両方を防止できる竪型粉砕機を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、メンテナンス性の向上を図ることにある。

上記目的を達成するために、本発明の第１の手段は、粉砕ローラまたは粉砕ボール、及び前記粉砕ローラまたは粉砕ボールに対向する位置に回転自在に配置された粉砕テーブルを有し、前記粉砕ローラまたは粉砕ボールと前記粉砕テーブルとの噛み合わせにより被粉砕物を粉砕して固体粒子を得る粉砕機構と、前記粉砕機構の上方に配置され、粉砕された前記固体粒子を分級する分級器、及び前記分級器で分級されて下方に落下する粗粒子を捕集して前記粉砕機構へ導くホッパを有する分級機構と、前記被粉砕物を前記粉砕テーブルへ投入するためのものであって、その下端が前記ホッパ内に位置するように設けられた原料供給管と、前記粉砕機構及び前記分級機構を収容するハウジングと、を備えた竪型粉砕機において、前記ホッパは、上端から下端に行くほど縮径した中空の逆円錐体と、この逆円錐体の下端から下方に延びる円筒体とを有する漏斗状の構造体であり、前記ホッパの逆円錐体と円筒体との境界線を基準位置とし、この基準位置から前記ホッパの上端までの距離をＬ、前記基準位置から前記原料供給管の下端までの距離をＬ’としたときに、前記原料供給管は、０．１５≦Ｌ’／Ｌ≦０．５の関係を満たすように前記ホッパ内に設けられ、前記ハウジングは、前記分級機構を収容する上側ハウジングと、前記粉砕機構を収容する下側ハウジングとに分割可能に形成され、前記ホッパは、上側ホッパと下側ホッパとに分割可能に形成され、前記原料供給管の下端は、前記上側ホッパと前記下側ホッパとの境界線と同じ位置またはそれより高い位置にあり、前記上側ハウジングと前記下側ハウジングとの境界線は、前記上側ホッパと前記下側ホッパとの境界線と同じ位置またはそれより低い位置にあることを特徴としている。

第１の手段によれば、原料供給管が０．１５≦Ｌ’／Ｌ≦０．５の関係を満たすように
前記ホッパ内に設けられているから、ホッパが摩耗することと、ホッパ内で粗粒子が堆積
することの両方を防止することができる。また、原料供給管及び上側ホッパが上側ハウジング内に納まっている（引っ込んでいる）から、上側ハウジングを下側ハウジングに対して水平方向にスライドさせて取り外すことができる。よって、上側ハウジングを持ち上げる作業が不要である。また、メンテナンス時に上側ハウジングを取り外して作業場にそのまま置くことができる。このように、第１の手段は、メンテナンス性の向上を図ることができる。

本発明の第２の手段は、前記第１の手段において、Ｌ’／Ｌ≦０．３５の関係を更に満たすことを特徴としている。第２の手段によれば、ホッパの摩耗をより確実に防止できる。

本発明の第３の手段は、前記第１または第２の手段において、前記上側ホッパと前記下側ホッパとの境界線は、前記基準位置よりも高い位置にあることを特徴としている。第３の手段によっても、メンテナンス性は向上する。

本発明の第４の手段は、前記第１または第２の手段において、前記上側ハウジングと前記下側ハウジングとの境界線は、前記基準位置よりも高い位置にあることを特徴としている。第４の手段によっても、メンテナンス性は向上する。

本発明の第５の手段は、前記第１または第２の手段において、加圧装置、前記粉砕ローラまたは前記粉砕ボールに前記粉砕テーブルへの加圧力を伝達する加圧フレーム、及び前記加圧装置と前記加圧フレームとを連結する加圧ロッドを有する加圧機構を更に備え、前記下側ハウジングの外周面に、前記加圧ロッドを挿入するためのロッドボックスを設け、前記上側ハウジングの下端部に、前記ロッドボックスの上部に形成された開口を塞ぐ蓋部材を設けたことを特徴としている。

第５の手段によれば、上側ハウジングと下側ハウジングとを重ね合わせるだけで、ロッドボックスの上部の開口が蓋部材によって塞がれるから、ハウジングの組み立て作業が簡単となる。また、メンテナンス時に上側ハウジングを取り外して作業場に置く際に、上側ハウジングがバランスを崩して倒れそうになっても、蓋部材が転倒を防止してくれるから、メンテナンス性の向上がより一層図られる。

本発明によれば、上記した構成を備えているから、ホッパが摩耗することと、ホッパ内で粗粒子が堆積することの両方を防止できる。また、本発明によれば、メンテナンス性の向上を図ることができる。

本発明の実施の形態例に係る竪型粉砕機の構成を示す図である。 図１に示すホッパの構造を示す図である。 図１に示す下側ハウジングの構造を示す図である。 図１に示す上側ハウジングの構造を示す図である。 基準位置に対するホッパの分割位置、ハウジングの分割位置、及び給炭管の下端の位置の関係を示す図である。 給炭管の下端の位置に対する堆積比及び摩耗比の特性を示す図である。 図１に示す竪型粉砕機をメンテナンス時に分解した状態を示す図である。 変形例１に係るホッパの構造を示す図である。 変形例２に係るホッパの構造を示す図である。 変形例２に係るホッパを上側ホッパと下側ホッパに分割した状態を示す図である。 変形例２を用いた竪型粉砕機をメンテナンス時に分解した状態を示す図である。

以下、発明の実施の形態例を、図面を参照して説明する。図１に示すように、本発明の実施の形態例に係る竪型粉砕機は、粉砕テーブル２を回転駆動する駆動部Ａと、被粉砕物である石炭を粉砕して固体粒子を得る粉砕部（粉砕機構）Ｂと、この粉砕部Ｂで得られた固体粒子を分級する分級部（分級機構）Ｃと、分級部Ｃで分級された固体粒子を所定の供給先へと搬送する分配部Ｄと、粉砕ローラ３へ粉砕荷重を伝達する加圧部（加圧機構）Ｅと、を備えている。なお、粉砕部Ｂ及び分級部Ｃは、円筒状のハウジング４３ａ，４３ｂに収容されている。

給炭管（原料供給管）１より供給された石炭（被粉砕物）６０は、図中の矢印で示すように、回転している粉砕テーブル２の中心部に落下した後、回転に伴う遠心力によって粉砕テーブル２上を渦巻き状の軌跡を描いて外周部へ移動して、粉砕テーブル２とタイヤ状の粉砕ローラ３との間に噛み込まれて粉砕される。

粉砕された石炭は、スロート４２から導入される熱風６１によって、乾燥されながら上方に吹き上げられる。吹き上げられた粉体６２のうち、粒度が大きいものは分級部Ｃへと搬送される途中で重力により落下し、粉砕部Ｂに戻される（一次分級）。分級部Ｃに到達した粒子群は、微粒子と粗粒子とに分級され（二次分級）、粗粒子は、ホッパ１１によって捕集された後、粉砕部Ｂへ落下して、再び粉砕される。一方、分級部Ｃを通過した微粒子は、分配器３０において複数の送炭管３１に分配されて、製品微粉６４としてボイラ（図示せず）へ送られる。なお、以下の説明において、分級部Ｃで分級されてホッパ１１に落下した粗粒子のことを、「戻り炭」という場合がある。

粉砕部Ｂでは、粉砕ローラ３がローラブラケット６及びローラピボット７を介して加圧フレーム５により支持されており、加圧装置９により加圧ロッド８を介して加圧フレーム５を下方へ引っ張ることにより、粉砕ローラ３へ粉砕荷重が伝達される。なお、加圧装置９、加圧フレーム５、及び加圧ロッド８により加圧部Ｅが構成される。

分級部Ｃは、２つの分級器１２，２０と、ホッパ１１とを備えている。分級器１２は固定式の分級機構を有し、分級器２０は回転式の分級機構を有している。具体的には、分級器１２は、分級部Ｃの天井面から下向きに吊り下げられた複数の固定フィン１２ａ，ｂ・・・から成る。複数の固定フィン１２ａ，ｂ・・・は、分級部Ｃの中心軸方向に対して任意の角度で固定されている。一方、分級器２０は、回転軸２２と、それに支持された回転フィン２１と、この回転軸２２を回転駆動するモータ（図示せず）と、を有している。回転フィン２１は板の長手方向が分級部Ｃの中心軸方向とほぼ平行に延び、かつ分級部Ｃの中心軸に対して任意の角度で多数枚配置され、分級部Ｃの中心軸を軸心として回転する。製品微粉６４の粒度分布は、回転フィン２１の回転数で調整される。

ホッパ１１は、２つの分級器１２，２０の下方、かつ、粉砕テーブル２の上方に配置される。ホッパ１１は、図２に示すように、上端から下端に行くほど縮径した中空の逆円錐体ＣＯと、この逆円錐体の下端から下方に延びる円筒体ＣＹとを有する漏斗状の構造体である。なお、ホッパ１１の逆円錐体ＣＯの傾斜角度θは５０度である。

さらに、ホッパ１１は、逆円錐体ＣＯと円筒体ＣＹとの境界線を基準位置としたときに、この基準位置から高さＬ１の位置で２つに分割されている。即ち、ホッパ１１は、上側ホッパ１１ａと下側ホッパ１１ｂの２つの部品から成る。上側ホッパ１１ａの下端に設けられたフランジ部１１ａ−１と下側ホッパ１１ｂの上端に設けられたフランジ部１１ｂ−１とを重ね合わせて、両フランジ部をボルト及びナットで固定することにより、上側ホッパ１１ａと下側ホッパ１１ｂとが一体となる。なお、上側ホッパ１１ａと下側ホッパ１１ｂとの接続部は、粗粒子が堆積しないよう滑らかな面になっていることは言うまでもない。

ハウジング４３は、分級部Ｃを収容する上側ハウジング４３ａと、粉砕部Ｂを収容する下側ハウジング４３ｂとに２分割できる構成である。下側ハウジング４３ｂは、図３に示すように、円筒状の胴体４３ｂ−１と、胴体４３ｂ−１の外周面に、円周方向に沿って等間隔（１２０度ピッチ）に設けられた３つのロッドボックス２３ａ，２３ｂ，２３ｃと、を有している。ロッドボックス２３ａ〜ｃには、それぞれ加圧ロッド８が挿入される。ロッドボックス２３ａは、上部の開口２３ａ−１と下部の開口２３ａ−２を有する矩形筒体である。ロッドボックス２３ａは、その長手方向が下側ハウジング４３ｂの中心軸と平行になるようにして下側ハウジング４３ｂの外周面に取り付けられている。なお、その他のロッドボックス２３ｂ，２３ｃも同じ構成である。

一方、上側ハウジング４３ａは、図４に示すように、円筒状の胴体４３ａ−１と、胴体４３ａ−１の下端に設けられたフランジ部２５と、を有する。このフランジ部２５には、円周方向に沿って等間隔（１２０度ピッチ）で、かつ、フランジ部２５の中心から外方に向かって延びるようにして、３つの上蓋２６ａ，２６ｂ，２６ｃが設けられている。上蓋２６ａは、ロッドボックス２３ａの上部の開口２３ａ−１を全体的に覆うことができる程度の大きさである。上蓋２６ｂ，２６ｃについても同じである。なお、３つの上蓋２４ａ〜ｃのそれぞれには、補強用のリブ２７ａ，２７ｂ，２７ｃが設けられている。

このように構成されているので、上側ハウジング４３ａのフランジ部２５と下側ハウジングの上端縁２４とが重なり合うようにして下側ハウジング４３ｂの上に上側ハウジング４３ａを載せると、上蓋２６ａ，２６ｂ，２６ｃのそれぞれが下側ハウジング４３ｂのロッドボックス２３ａ〜ｃのそれぞれの開口２３ａ−１，２３ｂ−１，２３ｃ−１を覆うことができる。

次に、給炭管１の下端１ａの取付け位置について説明する。この取付け位置は、ホッパ１１の摩耗を防いで寿命を延ばすためと、ホッパ１１に粗粒子が堆積しないようにするためにも非常に重要である。そこで、本発明者らは、給炭管１の下端１ａの好適な位置を探すため、図５に示すように、ホッパ１１の基準位置から給炭管１の下端１ａまでの距離をＬ’とし、このＬ’を０〜Ｌの範囲で変化させながら、石炭６０を給炭管１から投入し、そのときのホッパ１１の摩耗比と、粗粒子の堆積比とを実験により求めた。実験に用いたホッパ１１及び給炭管１は、従来からあるものと同じである。即ち、ホッパ１１は、従来通りの寸法及び形状を有しており、給炭管１は、従来からホッパ１１と組み合わせて用いられるものであって、特定の開口径を有している。なお、Ｌは基準位置からホッパ１１の上端までの距離である。

その結果を図６に示す。ここで、左縦軸の「堆積比」は、Ｌ’＝０の場合の堆積量を１として、Ｌ’＝０からＬ’＝Ｌまでの間の堆積量を相対値で表したものであり、右縦軸の「摩耗比」は、Ｌ’＝Ｌの場合の摩耗量を１として、Ｌ’＝０からＬ’＝Ｌまでの間の摩耗量を相対値で表したものである。なお、Ｌ’／Ｌ＝０は、給炭管１の下端１ａの位置が基準位置にあることを意味し、Ｌ’／Ｌ＝１は、給炭管１の下端１ａがホッパ１１の上端にあることを意味している。

図６から明らかなように、堆積比については、Ｌ’／Ｌが０から大きくなるに従い堆積比の値が小さくなり、Ｌ’／Ｌが０．１５以上になると、堆積比がほぼ零になる。つまり、Ｌ’／Ｌが０．１５以上では、戻り炭がホッパ１１に殆ど堆積しないので、戻り炭の固着やそれに起因する詰まりは防止されることが分かる。したがって、ホッパ１１内で戻り炭が堆積することを防止する観点からは、Ｌ’／Ｌは０．１５以上であることが望ましい。

一方、摩耗比については、Ｌ’／Ｌが０〜０．３５までの範囲では、摩耗比はほぼ零であるが、Ｌ’／Ｌが０．３５を超えると摩耗比が増えてくる。したがって、ホッパ１１の摩耗を防止する観点からは、Ｌ’／Ｌは０．３５以下であることが望ましい。ただし、竪型粉砕機は通常１年に１回の定期点検が行われるため、ホッパ１１が摩耗していたとしても、その定期点検の際にホッパ１１の補修が可能である。そうすると、たとえホッパ１１が摩耗したとしても、その摩耗の程度が、定期点検が行われるまでホッパ１１の使用を継続できる程度であれば、十分許容できる。そして、この許容の範囲は、摩耗比が概ね０．３程度までである。したがって、定期点検を考慮してある程度の摩耗を許容するのであれば、Ｌ’／Ｌは０．５以下までとすることができる。

このように、実験の結果から、給炭管１の下端１ａの取付け位置は、「０．１５≦Ｌ’／Ｌ≦０．５」となる範囲に設けるのが好ましいことが分かった。特に、摩耗をほぼ零にするのであれば、「０．１５≦Ｌ’／Ｌ≦０．３５」となる範囲に給炭管１の下端１ａを配置するのが望ましいことが分かった。

また、本実施形態では、メンテナンス時の作業効率等を向上させるために、基準位置に対する給炭管１の下端１ａの位置と、ホッパ１１の分割位置と、ハウジング４３の分割位置との関係を次のようにしている。即ち、図５に示すように、上側ハウジング４３ａと下側ハウジング４３ｂとの境界線は、基準位置より距離Ｌ１だけ高い位置にある。また、上側ホッパ１１ａと下側ホッパ１１ｂとの境界線も、同様に基準位置より距離Ｌ１だけ高い位置にある。つまり、ハウジング４３の分割位置と、ホッパ１１の分割位置は基準位置に対して同じ位置である。これに対して、給炭管１の下端１ａは、上記した０．１５≦Ｌ’／Ｌ≦０．５を満たす範囲において、基準位置より距離Ｌ’だけ上方の位置にある（但し、Ｌ’＞Ｌ１）。

このように構成された竪型粉砕機をメンテナンスする際には、図７（ａ）に示すように、まず下側ホッパ１１ｂを取り外して作業場に置く。次に、上側ハウジング４３ａと下側ハウジング４３ｂとを締結しているボルトを取り外し、上側ハウジング４３ａをそのまま水平方向へとスライドさせる。このとき、上側ホッパ１１ａ及び給炭管１の下端１ａは上側ハウジング４３ａのフランジ部２５より突出していない（図５参照）ので、上側ハウジング４３ａを水平方向にスライドさせても、上側ホッパ１１ａや給炭管１の下端１ａが下側ハウジング４３ｂにぶつかることはない。また、上側ホッパ１１ａ及び給炭管１の下端１ａが上側ハウジング４３ａ内に納まっているから、そのまま上側ハウジング４３ａを作業場に置くことができる（図７（ｂ））。

ここで、上側ハウジング４３ａには、上蓋２６ａ，２６ｂ，２６ｃが設けられているから、上側ハウジング４３ａがバランスを崩して転倒しそうな場合であっても、この上蓋２６ａ，２６ｂ，２６ｃが転倒を防止するストッパとして機能する。よって、上側ハウジング４３ａを作業場にそのまま置いても安全にメンテナンス作業を行うことができる。

そして、図７（ｃ）に示すように、上側ハウジング４３ａが取り外されると、下側ハウジング４３ｂの上部が開放されるから、粉砕ローラ３や粉砕テーブル２のメンテナンス等を行うことができる。

以上説明したように、上記実施の形態例に係る竪型粉砕機によれば、「０．１５≦Ｌ’／Ｌ≦０．５」を満たすように給炭管１を取り付けることによって、ホッパ１１の摩耗を防止でき、それと同時に、ホッパ１１で粗粒子が堆積することを防止することもできる。さらに、「０．１５≦Ｌ’／Ｌ≦０．３５」を満たすように給炭管１を取り付けると、ホッパ１１の摩耗をより一層防止することができる。

また、本実施の形態例に係る竪型粉砕機では、上側ホッパ１１ａ及び給炭管１の下端１ａが上側ハウジング４３ａの内側に納まっているから、上側ハウジング４３ａを作業場に直接置いたとしても、これらが地面と接触して破損するといった心配はない。また、上側ハウジング４３ａを水平方向にスライドさせて下側ハウジング４３ｂから分離することができるから、上側ハウジング４３ａを持ち上げる工程が省略でき、作業効率が向上する。

また、上側ハウジング４３ａの上蓋２６ａ，２６ｂ，２６ｃが転倒防止用のストッパとして機能するから、作業の安全性が確保されるといった利点もある。

次に、ホッパ１１の変形例１について説明する。変形例１に係るホッパ１１１は、図８に示すように、上端から下端に行くほど縮径した中空の逆円錐体ＣＯと、この逆円錐体の下端から下方に延びる円筒体ＣＹとを有する漏斗状の構造体である。なお、ホッパ１１１の逆円錐体ＣＯの傾斜角度θは５０度である。

さらに、ホッパ１１１は、逆円錐体ＣＯと円筒体ＣＹとの境界線を基準位置としたときに、この基準位置から高さＬ１の位置で２つに分割されている。即ち、ホッパ１１１は、上側ホッパ１１１ａと下側ホッパ１１１ｂの２つの部品から成る。上側ホッパ１１１ａの下端部１１１ａ−１を下側ホッパ１１１ｂの上端部１１１ｂ−１から差し込むと、所定の位置で固定される。そして、重なり合う部分をボルト及びナットで固定することにより、上側ホッパ１１１ａと下側ホッパ１１１ｂとが一体となる。なお、上側ホッパ１１１ａと下側ホッパ１１１ｂとの接続部は、粗粒子が堆積しないよう滑らかな面になっていることは言うまでもない。この変形例に係るホッパ１１１を用いても、上記と同様の効果を奏し得る。

次に、ホッパ１１の変形例２について説明する。変形例２に係るホッパ２１１は、図９に示すように、上端から下端に行くほど縮径した中空の逆円錐体ＣＯと、この逆円錐体の下端から下方に延びる円筒体ＣＹとを有する漏斗状の構造体である。なお、ホッパ２１１の逆円錐体ＣＯの傾斜角度θは５０度である。

さらに、ホッパ２１１は、逆円錐体ＣＯと円筒体ＣＹとの境界線を基準位置としたときに、この基準位置から高さＬ１の位置で２つに分割されている。即ち、ホッパ２１１は、上側ホッパ２１１ａと下側ホッパ２１１ｂの２つの部品から成る。下側ホッパ２１１ｂを、上側ホッパ２１１ａの内側に上部から挿入すると、所定の位置で固定される。そして、重なり合う部分をボルト及びナットで固定することにより、上側ホッパ２１１ａと下側ホッパ２１１ｂとが一体となる。なお、上側ホッパ２１１ａと下側ホッパ２１１ｂとの接続部は、粗粒子が堆積しないよう滑らかな面になっていることは言うまでもない。この変形例に係るホッパ２１１を用いても、上記と同様の効果を奏し得る。

なお、ホッパ２１１を用いた場合のメンテナンスは、以下のようにして行うと良い。即ち、メンテナンス時には、上側ホッパ２１１ａと下側ホッパ２１１ｂのボルト及びナットを外した状態にする。給炭管１の外径に対し、下側ホッパ２１１ｂの円筒部ＣＹは大きいため、下側ホッパ２１１ｂの円筒部ＣＹの下端をフックによりホッパ２１１ａの内側に吊り上げることが可能となる（図１０参照）。この状態で、図１１に示すように、上側ハウジング４３ａと下側ハウジング４３ｂとを切り離し、上側ハウジング４３ａ内にホッパ２１１を収容した状態で水平移動することが可能となり、竪型粉砕機のメンテナンス時の作業効率が向上する。

なお、上記の実施の形態例では、基準位置から給炭管１の下端１ａまでの距離Ｌ’と、基準位置から上側ハウジング４３ａと下側ハウジング４３ｂの分割位置までの距離Ｌ１との関係は、Ｌ’＞Ｌ１としたが、Ｌ’＝Ｌ１としても良い。また、上記の実施の形態例では粉砕ローラ３も用いたが、これに代えて粉砕ボールを用いても良いことは勿論である。

１…給炭管（原料供給管）、２…粉砕テーブル、３…粉砕ローラ、５…加圧フレーム、８…加圧ロッド、９…加圧装置、１１…ホッパ、１１ａ…上側ホッパ、１１ｂ…下側ホッパ、１２…分級器、２０…分級器、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ…ロッドボックス、２３ａ−１，２３ｂ−１，２３ｃ−１…ロッドボックスの開口、２６ａ，２６ｂ，２６ｃ…上蓋（蓋部材）、４３…ハウジング、４３ａ…上側ハウジング、４３ｂ…下側ハウジング、６０…石炭（被粉砕物）、１１１…ホッパ、１１１ａ…上側ホッパ、１１１ｂ…下側ホッパ、２１１…ホッパ、２１１ａ…上側ホッパ、２１１ｂ…下側ホッパ、Ｂ…粉砕部（粉砕機構）、Ｃ…分級部（分級機構）、Ｅ…加圧部（加圧機構）、ＣＯ…逆円錐体、ＣＹ…円筒体

Claims (5)

1. 粉砕ローラまたは粉砕ボール、及び前記粉砕ローラまたは粉砕ボールに対向する位置に回転自在に配置された粉砕テーブルを有し、前記粉砕ローラまたは粉砕ボールと前記粉砕テーブルとの噛み合わせにより被粉砕物を粉砕して固体粒子を得る粉砕機構と、
   前記粉砕機構の上方に配置され、粉砕された前記固体粒子を分級する分級器、及び前記分級器で分級されて下方に落下する粗粒子を捕集して前記粉砕機構へ導くホッパを有する分級機構と、
   前記被粉砕物を前記粉砕テーブルへ投入するためのものであって、その下端が前記ホッパ内に位置するように設けられた原料供給管と、
   前記粉砕機構及び前記分級機構を収容するハウジングと、
   を備えた竪型粉砕機において、
   前記ホッパは、上端から下端に行くほど縮径した中空の逆円錐体と、この逆円錐体の下端から下方に延びる円筒体とを有する漏斗状の構造体であり、
   前記ホッパの逆円錐体と円筒体との境界線を基準位置とし、この基準位置から前記ホッパの上端までの距離をＬ、前記基準位置から前記原料供給管の下端までの距離をＬ’としたときに、前記原料供給管は、０．１５≦Ｌ’／Ｌ≦０．５の関係を満たすように前記ホッパ内に設けられ、
   前記ハウジングは、前記分級機構を収容する上側ハウジングと、前記粉砕機構を収容する下側ハウジングとに分割可能に形成され、
   前記ホッパは、上側ホッパと下側ホッパとに分割可能に形成され、
   前記原料供給管の下端は、前記上側ホッパと前記下側ホッパとの境界線と同じ位置またはそれより高い位置にあり、
   前記上側ハウジングと前記下側ハウジングとの境界線は、前記上側ホッパと前記下側ホッパとの境界線と同じ位置またはそれより低い位置にある
   ことを特徴とする竪型粉砕機。
2. 請求項１の記載において、
   Ｌ’／Ｌ≦０．３５の関係を更に満たすことを特徴とする竪型粉砕機。
3. 請求項１または２の記載において、
   前記上側ホッパと前記下側ホッパとの境界線は、前記基準位置よりも高い位置にあることを特徴とする竪型粉砕機。
4. 請求項１または２の記載において、
   前記上側ハウジングと前記下側ハウジングとの境界線は、前記基準位置よりも高い位置にあることを特徴とする竪型粉砕機。
5. 請求項１または２の記載において、
   加圧装置、前記粉砕ローラまたは前記粉砕ボールに前記粉砕テーブルへの加圧力を伝達する加圧フレーム、及び前記加圧装置と前記加圧フレームとを連結する加圧ロッドを有する加圧機構を更に備え、
   前記下側ハウジングの外周面に、前記加圧ロッドを挿入するためのロッドボックスを設け、
   前記上側ハウジングの下端部に、前記ロッドボックスの上部に形成された開口を塞ぐ蓋部材を設けた
   ことを特徴とする竪型粉砕機。