JP3231422U - 排出装置及び固体燃料粉砕装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粉砕機内のガスが漏洩し難くすることを目的とする粉砕機の排出装置を提供する。【解決手段】排出装置６０は、ミル１０から排出されたスピレージを貯留するスピレージホッパ８０と、ミル１０からスピレージホッパ８０へスピレージを導くスピレージシュート７０と、スピレージシュート７０に設けられた入口弁７０ａと、入口弁７０ａよりも上流側のスピレージシュート７０内にシールガスを供給するシールガス供給部９０と、を備えている。シールガス供給部９０は、シールガス配管９１とシールガス弁９１ａとを有している。【選択図】図３

Description

本開示は、排出装置及び固体燃料粉砕装置に関するものである。

従来、火力発電プラントにおいて、石炭やバイオマス燃料等の固体燃料（炭素含有固体燃料）は、粉砕機（ミル）で所定粒径範囲内の微粉状に粉砕して、燃焼装置へ供給される。ミルは、回転テーブルへ投入された石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を、回転テーブルとローラの間で噛み砕くことで粉砕し、回転テーブルの外周から供給される搬送用ガスによって、粉砕されて微粉状となった燃料を分級機で所定粒径範囲の微粉燃料を選別し、ボイラへ搬送して燃焼装置で燃焼させている。火力発電プラントでは、ボイラで燃焼して生成された燃焼ガスとの熱交換により蒸気を発生させ、該蒸気により蒸気タービンを回転駆動して、蒸気タービンに接続した発電機を回転駆動することで発電が行われる。

このようなミルには、投入された固体燃料に混在している石や金属片などの異物（スピレージ）をミルの内部から排出し、貯留する為のスピレージホッパが備えられているものが知られている。このようなスピレージホッパを備えたものに、例えば、特許文献１の装置がある。特許文献１では、竪型ミルに、原炭から排除されたスピレージを貯留するスピレージ処理装置が接続されている。特許文献１のスピレージ処理装置では、原炭中に混在しているスピレージは、スピレージシュートを通ってスピレージホッパへ導入される。また、スピレージシュートには保守点検用の排出ライン遠隔操作弁が設けられ、排出ライン遠隔操作弁はエアシリンダにより自動開閉可能とされている。

特開２００３−２４５５７２号公報

スピレージホッパは、ミルから排出されるスピレージを一時的に貯留する設備であり、定期的にスピレージホッパ内部のスピレージを外部へ排出する必要がある。スピレージホッパからスピレージを排出する作業を行う際は、スピレージシュートに設けられた弁（以下、「入口弁」と称する。）を閉状態として、ミル内のガスがスピレージホッパ内に流入しないように遮断する。

しかしながら、入口弁を閉状態としても、完全な気密状態が確保されず、ミル内のガスがスピレージホッパ内に漏洩してしまう場合があった。ミルからスピレージホッパ内へガスが漏洩すると、ミルの内部の圧力が低下し、ミルからボイラへの微粉燃料の搬送に問題が生じる可能性があった。また、ミルからスピレージホッパ内へガスが漏洩すると、高温のミル内のガスがスピレージホッパ内に流入することとなり、例えば、スピレージホッパ内のスピレージを排出する作業を行っている場合等には、作業の安全性が低下する可能性があった。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、粉砕機内のガスが漏洩し難くすることができる排出装置及び固体燃料粉砕装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示の排出装置及び固体燃料粉砕装置は以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る排出装置は、粉砕機から排出された排出物を貯留する貯留部と、前記粉砕機から前記貯留部へ前記排出物を導く排出物配管と、前記排出物配管に設けられた入口弁と、前記入口弁よりも上流側の前記排出物配管内にシールガスを供給するシールガス供給部と、を備えている。

本開示によれば、粉砕機内のガスが漏洩し難くすることができる。

本開示の実施形態に係る発電プラントの概略構成図である。 図１のボイラシステムに設けられたミル及び排出装置の概略構成図である。 図２の排出装置の通常運転時の状態を示す図である。 図２の排出装置のスピレージ排出処理時の状態を示す図である。 図２の排出装置のスピレージ排出処理時の状態を示す図である。 図２の排出装置のスピレージ排出処理時の状態を示す図である。 図２の排出装置のスピレージ排出処理時の状態を示す図である。 図２の排出装置のスピレージ排出処理作業完了後の復旧時の状態を示す図である。 図２の排出装置のスピレージ排出処理作業完了後の復旧時の状態を示す図である。 図２の排出装置のスピレージ排出処理作業完了後の復旧時の状態を示す図である。 図２の排出装置のスピレージ排出処理作業完了後の復旧時の状態を示す図である。 本開示の一態様に係る排出装置を示す図である。

図１に示すように、以下、本開示の一実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係る発電プラント１は、固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを備えている。
以降の説明では、上方とは鉛直上側の方向を、上部や上面などの“上”とは鉛直上側の部分を示している。また同様に“下”とは鉛直下側の部分を示すものであり、鉛直方向は厳密ではなく誤差を含むものである。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、一例として石炭やバイオマス燃料等の固体燃料（炭素含有固体燃料）を粉砕し、微粉燃料を生成してボイラ２００のバーナ（燃焼装置）２２０へ供給する装置である。
図１に示す固体燃料粉砕装置１００とボイラ２００とを含む発電プラント１は、１台の固体燃料粉砕装置１００を備えるものであるが、１台のボイラ２００の複数のバーナ２２０のそれぞれに対応する複数台の固体燃料粉砕装置１００を備えるシステムとしてもよい。

本実施形態の固体燃料粉砕装置１００は、ミル（粉砕機）１０と、給炭機（燃料供給機）２０と、送風部（搬送用ガス供給部）３０と、状態検出部４０と、制御部（判定部）５０と、排出装置６０とを備えている。

ボイラ２００に供給する石炭やバイオマス燃料等の固体燃料を、微粉状の固体燃料である微粉燃料へと粉砕するミル１０は、石炭のみを粉砕する形式であっても良いし、バイオマス燃料のみを粉砕する形式であっても良いし、石炭とともにバイオマス燃料を粉砕する形式であってもよい。
ここで、バイオマス燃料とは、再生可能な生物由来の有機性資源であり、例えば、間伐材、廃木材、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ及びこれらを原料としたリサイクル燃料（ペレットやチップ）などであり、ここに提示したものに限定されることはない。バイオマス燃料は、バイオマスの成育過程において二酸化炭素を取り込むことから、地球温暖化ガスとなる二酸化炭素を排出しないカーボンニュートラルとされるため、その利用が種々検討されている。

ミル１０は、ハウジング１１と、粉砕テーブル（回転テーブル）１２と、粉砕ローラ１３と、駆動部１４と、駆動部１４に接続され粉砕テーブル１２を回転駆動させるミルモータ１５と、回転式分級機１６と、燃料供給部１７と、回転式分級機１６を回転駆動させる分級機モータ１８と、ハウジング１１の底面部４１に堆積した堆積物を排出するスクレーパ（図示省略）と、を備えている。
ハウジング１１は、鉛直方向に延びる筒状に形成されるとともに、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３と回転式分級機１６と、燃料供給部１７とを収容する筐体である。
ハウジング１１の天井部４２の中央部には、燃料供給部１７が取り付けられている。この燃料供給部１７は、バンカ２１から導かれた固体燃料をハウジング１１内に供給するものであり、ハウジング１１の中心位置に上下方向に沿って配置され、下端部がハウジング１１内部まで延設されている。

ハウジング１１の底面部４１付近には駆動部１４が設置され、この駆動部１４に接続されたミルモータ１５から伝達される駆動力により回転する粉砕テーブル１２が回転自在に配置されている。
粉砕テーブル１２は、平面視円形の部材であり、燃料供給部１７の下端部が対向するように配置されている。粉砕テーブル１２の上面は、例えば、中心部が低く、外側に向けて高くなるような傾斜形状をなし、外周部が上方に曲折した形状をなしていてもよい。燃料供給部１７は、固体燃料（本実施形態では例えば石炭やバイオマス燃料）を上方から下方の粉砕テーブル１２に向けて供給し、粉砕テーブル１２は供給された固体燃料を粉砕ローラ１３との間で粉砕する。

固体燃料が燃料供給部１７から粉砕テーブル１２の略中央領域へ向けて投入されると、粉砕テーブル１２の回転による遠心力によって、固体燃料は粉砕テーブル１２の外周側へと導かれ、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３との間に挟み込まれて粉砕される。粉砕された固体燃料は、搬送用ガス流路（以降は、一次空気流路と記載する）１００ａから導かれた搬送用ガス（以降は、一次空気と記載する）によって上方へと吹き上げられ、回転式分級機１６へと導かれる（図２参照）。
粉砕テーブル１２の外周には、一次空気流路１００ａから流入する一次空気を、ハウジング１１内の粉砕テーブル１２の上方の空間に流出させる吹出口（図示省略）が設けられている。吹出口には旋回羽根（図示省略）が設置されており、吹出口から吹き出した一次空気に旋回力を与える。旋回羽根により旋回力が与えられた一次空気は、旋回する速度成分を有する気流となって、粉砕テーブル１２上で粉砕された固体燃料を、ハウジング１１内の上方にある回転式分級機１６へと搬送する。なお、粉砕された固体燃料のうち、所定粒径より大きいものは回転式分級機１６により分級されて、または、回転式分級機１６まで到達することなく落下して、粉砕テーブル１２上に戻されて、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３との間で再度粉砕される。

粉砕ローラ１３は、燃料供給部１７から粉砕テーブル１２上に供給された固体燃料を粉砕する回転体である。粉砕ローラ１３は、粉砕テーブル１２の上面に押圧されて粉砕テーブル１２と協働して固体燃料を粉砕する。
図１では、粉砕ローラ１３が代表して１つのみ示されているが、粉砕テーブル１２の上面を押圧するように、周方向に一定の間隔を空けて、複数の粉砕ローラ１３が配置される。例えば、外周部上に１２０°の角度間隔を空けて、３つの粉砕ローラ１３が周方向に均等な間隔で配置される。この場合、３つの粉砕ローラ１３が粉砕テーブル１２の上面と接する部分（押圧する部分）は、粉砕テーブル１２の回転中心軸からの距離が等距離となる。

粉砕ローラ１３は、ジャーナルヘッド４５によって、上下に揺動可能となっており、粉砕テーブル１２の上面に対して接近離間自在に支持されている。粉砕ローラ１３は、外周面が粉砕テーブル１２の上面の固体燃料に接触した状態で、粉砕テーブル１２が回転すると、粉砕テーブル１２から回転力を受けて連れ回りするようになっている。燃料供給部１７から固体燃料が供給されると、粉砕ローラ１３と粉砕テーブル１２との間で固体燃料が押圧されて粉砕される。

ジャーナルヘッド４５の支持アーム４７は、中間部が水平方向に沿った支持軸４８によって、ハウジング１１の側面部に支持軸４８を中心として粉砕ローラ１３を上下方向に揺動可能に支持されている。また、支持アーム４７の鉛直上側にある上端部には、押圧装置４９が設けられている。押圧装置４９は、ハウジング１１に固定されており、粉砕ローラ１３を粉砕テーブル１２に押し付けるように、支持アーム４７等を介して粉砕ローラ１３に荷重を付与する。

駆動部１４は、粉砕テーブル１２に駆動力を伝達し、粉砕テーブル１２を中心軸回りに回転させる装置である。駆動部１４は、ミルモータ１５に接続されており、ミルモータ１５の駆動力を粉砕テーブル１２に伝達する。

回転式分級機１６は、ハウジング１１の上部に設けられ中空状の略逆円錐形状の外形を有している。回転式分級機１６は、その外周位置に上下方向に延在する複数のブレード１６ａを備えている。各ブレード１６ａは、回転式分級機１６の中心軸線周りに所定の間隔（均等間隔）で設けられている。
回転式分級機１６は、粉砕テーブル１２と粉砕ローラ１３により粉砕された固体燃料（以降、粉砕された固体燃料を「粉砕燃料」という。）を、所定粒径（例えば、石炭では７０〜１００μｍ）より大きいもの（以降、所定粒径を超える粉砕燃料を「粗粉燃料」という。）と、所定粒径以下のもの（以降、所定粒径以下の粉砕燃料を「微粉燃料」という。）に分級する装置である。回転により分級する回転式分級機１６は、ロータリセパレータとも呼ばれ、制御部５０によって制御される分級機モータ１８により回転駆動力を与えられ、ハウジング１１の上下方向に延在する円筒軸（図示省略）を中心に燃料供給部１７の周りを回転する。
なお、分級機としては、固定された中空状の逆円錐形状のケーシングと、そのケーシングの外周位置にブレード１６ａに替わって複数の固定旋回羽根とを備えた固定式分級機を用いてもよい。

回転式分級機１６に到達した粉砕燃料は、ブレード１６ａの回転により生じる遠心力と、一次空気の気流による向心力との相対的なバランスにより、大きな径の粗粉燃料は、ブレード１６ａによって叩き落とされ、粉砕テーブル１２へと戻されて再び粉砕され、微粉燃料はハウジング１１の天井部４２にある出口ポート１９に導かれる。回転式分級機１６によって分級された微粉燃料は、一次空気とともに出口ポート１９から微粉燃料供給流路１００ｂへ排出され、ボイラ２００のバーナ２２０へ供給される。微粉燃料供給流路１００ｂは、固体燃料が石炭の場合には、微粉炭管とも呼ばれる。
スクレーパは、粉砕テーブル１２の下方に配置される。スクレーパは、粉砕テーブル１２に固定され、粉砕テーブル１２の回転に伴って回転移動する。スクレーパは、ハウジング１１の底面部４１の上面を摺動する摺動部を有している。底面部４１には、摺動部の回転軌道上に開口が形成されている。スクレーパは、底面部４１に堆積した微粉燃料や異物を開口に案内する。開口に案内された微粉燃料等は、排出装置６０によってミル１０の外部へ排出される。

燃料供給部１７は、ハウジング１１の天井部４２を貫通するように上下方向に沿って下端部がハウジング１１内部まで延設されて取り付けられ、燃料供給部１７の上部から投入される固体燃料を粉砕テーブル１２の略中央領域に供給する。燃料供給部１７は、給炭機２０から固体燃料が供給される。

給炭機２０は、搬送部２２と、給炭機モータ２３とを備える。搬送部２２は、例えばベルトコンベアであり、給炭機モータ２３から与えられる駆動力によって、バンカ２１の直下にあるダウンスパウト２４の下端部から排出される固体燃料を、ミル１０の燃料供給部１７の上部まで搬送し、燃料供給部１７の内部へ投入する。
通常、ミル１０の内部には、微粉燃料をバーナ２２０へ搬送するための一次空気が供給されており、給炭機２０やバンカ２１よりも圧力が高くなっている。バンカ２１の直下にある上下方向に延在する管であるダウンスパウト２４には、内部に燃料が積層状態で保持されていて、ダウンスパウト２４内に積層された固体燃料層により、ミル１０側の一次空気と微粉燃料がバンカ２１側へ逆流しないようなシール性を確保している。
ミル１０へ供給される固体燃料の供給量は、例えば、搬送部２２のベルトコンベアの移動速度によって調整される。

送風部３０は、粉砕燃料を乾燥させるとともに、回転式分級機１６へ搬送するための一次空気を、ハウジング１１の内部へ送風する装置である。
送風部３０は、ハウジング１１の内部へ送風される一次空気の流量と温度を適切に調整するために、本実施形態では、一次空気通風機（ＰＡＦ：Primary Air Fan）３１と、熱ガス流路３０ａと、冷ガス流路３０ｂと、熱ガスダンパ３０ｃと、冷ガスダンパ３０ｄとを備えている。

本実施形態では、熱ガス流路３０ａは、一次空気通風機３１から送出された空気（外気）の一部を、例えば空気予熱器などの熱交換器３４を通過して加熱された熱ガスとして供給する。熱ガス流路３０ａの下流側には、熱ガスダンパ３０ｃが設けられている。熱ガスダンパ３０ｃの開度は、制御部５０によって制御される。熱ガスダンパ３０ｃの開度によって、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量が決定される。

冷ガス流路３０ｂは、一次空気通風機３１から送出された空気の一部を常温の冷ガスとして供給する。冷ガス流路３０ｂの下流側には、冷ガスダンパ３０ｄが設けられている。冷ガスダンパ３０ｄの開度は、制御部５０によって制御される。冷ガスダンパ３０ｄの開度によって、冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量が決定される。

一次空気の流量は、本実施形態では、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスの流量と冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの流量の合計の流量となり、一次空気の温度は、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスと冷ガス流路３０ｂから供給する冷ガスの混合比率で決まり、制御部５０によって制御される。
また、熱ガス流路３０ａから供給する熱ガスに、図示しないガス再循環通風機を介してボイラ２００から排出された燃焼ガスの一部を導き、混合することで、一次空気流路１００ａからハウジング１１の内部へ送風する一次空気の酸素濃度を調整してもよい。

本実施形態では、ミル１０の状態検出部４０により、計測または検出したデータを制御部５０に送信する。本実施形態の状態検出部４０は、例えば、差圧計測手段であり、一次空気流路１００ａからハウジング１１の内部へ一次空気が流入する部分における圧力と、ハウジング１１の内部から微粉燃料供給流路１００ｂへ一次空気と微粉燃料が排出される出口ポート１９における圧力との差圧を、ミル１０の差圧として計測する。このミル１０の差圧の増減は、回転式分級機１６の分級効果によってハウジング１１内部の回転式分級機１６付近と粉砕テーブル１２付近の間を循環している粉砕燃料の循環量の増減に対応する。すなわち、このミル１０の差圧に応じて回転式分級機１６の回転数を調整することで、ミル１０に供給する固体燃料の供給量に対して、出口ポート１９から排出される微粉燃料の量を調整することができるので、微粉燃料の粒度がバーナ２２０の燃焼性に影響しない範囲で、ミル１０への固体燃料の供給量に対応した量の微粉燃料を、ボイラ２００に設けられたバーナ２２０に安定して供給することができる。
また、本実施形態の状態検出部４０は、例えば、温度計測手段であり、ハウジング１１の内部へ供給される一次空気の温度（ミル入口における一次空気温度）や、ハウジング１１の内部の粉砕テーブル１２上部の空間から出口ポート１９までの一次空気の温度を検出して、上限温度を超えないように送風部３０を制御する。上限温度は、固体燃料への着火の可能性等を考慮して決定される。なお、一次空気は、ハウジング１１の内部において、粉砕燃料を乾燥しながら搬送することによって冷却され、出口ポート１９での一次空気の温度は、例えば約６０〜９０度程度となる。

制御部５０は、固体燃料粉砕装置１００の各部を制御する装置である。
制御部５０は、例えば、ミルモータ１５に駆動指示を伝達して粉砕テーブル１２の回転速度を制御してもよい。
制御部５０は、例えば、分級機モータ１８へ駆動指示を伝達して回転式分級機１６の回転速度を制御して分級性能を調整し、ミル１０の差圧、すなわちミル１０内部の粉砕燃料の循環量を所定の範囲に適正化することにより、微粉燃料をバーナ２２０へ安定して供給することができる。
また、制御部５０は、例えば給炭機２０の給炭機モータ２３へ駆動指示を伝達することにより、搬送部２２が固体燃料を搬送して燃料供給部１７へ供給する固体燃料の供給量（給炭量）を調整することができる。
また、制御部５０は、開度指示を送風部３０に伝達することにより、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御して一次空気の流量と温度を調整することができる。具体的には、制御部５０は、ハウジング１１の内部へ供給される一次空気の流量と、出口ポート１９における一次空気の温度が、固体燃料の種別毎に、給炭量に対応して設定された所定値となるように、熱ガスダンパ３０ｃおよび冷ガスダンパ３０ｄの開度を制御する。

制御部５０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等である。また、ＨＤＤはソリッドステートディスク（ＳＳＤ）等で置き換えられてもよい。

次に、固体燃料粉砕装置１００から供給される微粉燃料を用いて燃焼を行って蒸気を発生させるボイラ２００について説明する。ボイラ２００は、火炉２１０とバーナ２２０とを備えている。

バーナ２２０は、微粉燃料供給流路１００ｂから供給される微粉燃料を含む一次空気と、押込通風機（ＦＤＦ：Forced Draft Fan）３２から送出される空気（外気）を熱交換器３４で加熱して供給される二次空気とを用いて、微粉燃料を燃焼させて火炎を形成する装置である。微粉燃料の燃焼は火炉２１０内で行われ、高温の燃焼ガスは、蒸発器、過熱器、節炭器などの熱交換器（図示省略）を通過した後にボイラ２００の外部に排出される。

ボイラ２００から排出された燃焼ガスは、環境装置（脱硝装置、電気集塵機などで図示省略）で所定の処理を行うとともに、例えば空気予熱器などの熱交換器３４で一次空気通風機３１から送出される空気と押込通風機３２から送出される空気との熱交換が行われ、誘引通風機（ＩＤＦ：Induced Draft Fan）３３を介して煙突（図示省略）へと導かれて外気へと放出される。熱交換器３４において燃焼ガスにより加熱された一次空気通風機３１から送出される空気は、前述した熱ガス流路３０ａに供給される。
ボイラ２００の各熱交換器への給水は、節炭器（図示省略）において加熱された後に、蒸発器（図示省略）および過熱器（図示省略）によって更に加熱されて高温高圧の蒸気が生成され、発電部である蒸気タービン（図示省略）へと送られて蒸気タービンを回転駆動し、蒸気タービンに接続した発電機（図示省略）を回転駆動して発電が行われ、発電プラント１を構成する。

次に、排出装置６０について詳細に説明する。
図２に示すように、ミル１０の下方には、排出装置６０が設けられている。排出装置６０は、図３に示すように、上流端がハウジング１１の底面部４１に形成された開口と接続するスピレージシュート（排出物配管）７０と、スピレージシュート７０の下流端と接続するスピレージホッパ（貯留部）８０と、スピレージシュート７０内にシールガスを供給するシールガス供給部９０と、を備えている。

スピレージシュート７０は、ダクト状の部材であって、直線状に延在している。スピレージシュート７０の内部には、ミル１０から排出されたスピレージ（排出物）が流通している。スピレージの例として、固体燃料に混在した礫や金属片などの異物、及び、粉砕された固体燃料であっても一次空気によって搬送できないほど質量の大きいもの等が挙げられる。
スピレージシュート７０の下流端は、スピレージホッパ８０の天井部に接続されている。すなわち、スピレージシュート７０は、ミル１０からスピレージホッパ８０へスピレージを導いている。
スピレージシュート７０には、途中に入口弁７０ａが設けられている。入口弁７０ａは、スピレージシュート７０の内部に形成された流路の開状態と閉状態を切り換えることができる。入口弁７０ａは、スピレージシュート７０を介してミル１０内のスピレージがスピレージホッパ８０へ排出される状態と、排出されない状態とを切り換えることができる。

スピレージホッパ８０は、内部に形成された空間に、ミル１０から排出されたスピレージを一時的に貯留する。スピレージホッパ８０の天井部には、スピレージシュート７０の下流端が接続する入口開口８１が形成されている。また、スピレージホッパ８０の下端には、後述する出口配管８３の上流端が接続する出口開口８２が形成されている。スピレージホッパ８０の下部は、出口開口８２に向かうにしたがって水平断面積が小さくなるように縮径している。

出口配管（排出部）８３は、ダクト状の部材であって、直線状に延在している。出口配管８３の内部には、スピレージホッパ８０から排出されたスピレージが流通する。出口配管８３の下流端は、スピレージを固体燃料粉砕装置１００の外部へ搬送するための搬送空間８５に開口している（図７等参照）。搬送空間８５では、出口配管８３の下流端の鉛直下方に搬送車８６が入り込めるようになっている。
出口配管８３には、途中に出口弁（切換部）８３ａが設けられている。出口弁８３ａは、出口配管８３の内部に形成された流路の開状態と閉状態を切り換えることができる。すなわち、出口弁８３ａは、出口配管８３からスピレージが排出される状態と、排出されない状態とを切り換えることができる。

スピレージホッパ８０の側面上部には、ベント配管８７の一端が接続されている。ベント配管８７はスピレージホッパ８０の天井部に接続されてもよい。ベント配管８７の他端は、大気に開放されている。ベント配管８７は、スピレージホッパ８０内の空気やガスを排出する。換言すれば、スピレージホッパ８０内の圧力を低減する。ベント配管８７には、途中にベント弁８７ａが設けられている。ベント弁８７ａは、ベント配管８７の内部に形成された流路の開状態と閉状態を切り換えることができる。すなわち、ベント弁８７ａは、ベント配管８７を介してスピレージホッパ８０内の空気やガスが外部に排出される状態と、排出されない状態とを切り換えることができる。

シールガス供給部９０は、内部にシールガスが流通しスピレージシュート７０に接続するシールガス配管９１と、シールガス配管９１に設けられるシールガス弁９１ａと、を有している。

シールガス配管９１は、下流端がスピレージシュート７０の途中位置に接続している。詳細には、シールガス配管９１の下流端は、スピレージシュート７０の、入口弁７０ａよりも上流側（ミル１０側）に接続している。
また、シールガス配管９１は、図１に示すように、例えば上流端が冷ガス流路３０ｂの途中位置に接続している。すなわち、シールガス配管９１内には、一次空気通風機３１からの外気が流通している。

シールガス弁９１ａは、シールガス配管９１の内部に形成された流路の開状態と閉状態を切り換えることができる。すなわち、シールガス弁９１ａは、シールガス配管９１を介してスピレージシュート７０内にシールガスが供給される状態と、供給されない状態とを切り換えることができる。

次に、本実施形態に係るミル１０及び排出装置６０の挙動について、図２から図１１を用いて説明する。なお、図２から図１１において、白抜きの三角形は、図２と同様にスピレージを示している。また、図３から図１１におけるベント弁８７ａ及びシールガス弁９１ａは、白抜きで図示している場合には開状態を示し、黒塗りで図示している場合には閉状態を示している。

［通常運転時］
まず、通常運転時におけるミル１０及び排出装置６０の挙動について図２を用いて説明する。なお、通常運転時とは、燃料供給部１７から粉砕テーブル１２に固定燃料が供給され、粉砕テーブル１２上で固体燃料を粉砕している状態をいう。

燃料供給部１７から回転する粉砕テーブル１２上に固体燃料が供給されると、粉砕ローラ１３が、粉砕テーブル１２上の固体燃料を押圧して粉砕する。粉砕された固体燃料である粉砕後燃料の一部は、粉砕テーブル１２の遠心力によって、粉砕テーブル１２上から粉砕テーブル１２の径方向外側に飛散する。飛散した粉砕後燃料は、一次空気流路１００ａから供給された一次空気（搬送用ガス）によって、乾燥されつつ上昇する。上昇した粉砕後燃料は、回転式分級機１６により分級され、所定粒径よりも大きいものは粗粒燃料として落下して再び粉砕テーブル１２上に戻されて再粉砕が行われる。一方、所定粒径よりも小さいものは微粉燃料として、回転式分級機１６を通過し、一次空気の気流に乗って出口ポート１９からハウジング１１の外部へ排出される。固体燃料に混在した礫や金属片などの異物、及び、粉砕後燃料であっても一次空気によって搬送できないほど質量の大きいもの等は、スピレージとして粉砕テーブル１２の外周部からハウジング１１の底面部４１へ落下する。底面部４１に落下したスピレージは、スクレーパによって底面部４１の開口を介してスピレージシュート７０に落下する。このとき、図３に示すように、スピレージシュート７０に設けられた入口弁７０ａは開状態とされている。これにより、スピレージシュート７０に落下したスピレージは、ハウジング１１の外部のスピレージホッパ８０へと導かれる。また、出口弁８３ａは閉状態とされているので、スピレージホッパ８０へと導かれたスピレージは、スピレージホッパ８０内に貯留される。なお、このとき、ベント弁８７ａ及びシールガス弁９１ａは閉状態とされている。

［スピレージ排出処理時］
スピレージホッパ８０は、ミル１０から排出されるスピレージを一時的に貯留する設備である。このため、定期的にスピレージホッパ８０内部のスピレージを外部へ排出する必要がある。スピレージホッパ８０からスピレージを排出するスピレージ排出処理時の排出装置６０の挙動について図４から図７を用いて説明する。

まず、図４に示すように、入口弁７０ａを開状態から閉状態へ切り替える。入口弁７０ａを閉状態とすることで、ミル１０内の一次空気およびスピレージがスピレージホッパ８０へ流入することを防止する。このとき、シールガス弁９１ａ、ベント弁８７ａ及び出口弁８３ａは、閉状態とされている。すなわち、この状態では、全ての弁が閉状態とされている。

次に、図５に示すように、シールガス弁９１ａを閉状態から開状態に切り換え、スピレージシュート７０内にシールガスを供給する。シールガスは、上述のように、例えば一次空気通風機３１から供給される昇圧された常温の空気が使用される。なお、このときシールガスの圧力は、ミル１０内部の圧力より高くする必要がある。なお、シールガスとしては、ミルシールエアファン（図示省略）の出口から分岐される空気を使用してもよい。ミルシールエアファンは、一次空気通風機３１の出口や、押込通風機３２の出口等に設置される。
このとき、入口弁７０ａ、ベント弁８７ａ及び出口弁８３ａは、閉状態とされている。

次に、図６に示すように、ベント弁８７ａを閉状態から開状態に切り替え、スピレージホッパ８０内部の残圧を放出する。これは、通常運転時、スピレージホッパ８０はミル１０の下部ハウジング内部の圧力と同等の圧力になっていることから、この後に、出口弁８３ａを開状態とした際に、スピレージホッパ８０内部のスピレージやガスが、スピレージホッパ８０内部の残圧によって外部に噴出することを防止するためである。
このとき、入口弁７０ａ及び出口弁８３ａは、閉状態とされている。

次に、図７に示すように、出口弁８３ａを閉状態から開状態に切り換え、スピレージホッパ８０内部のスピレージを、出口配管８３を介して外部へ排出する。出口配管８３から排出されたスピレージは、例えば、搬送空間８５に配置された搬送車８６に載せられ、固体燃料粉砕装置１００の外部へ搬送される。
このとき、入口弁７０ａは、閉状態とされている。
このようにして、スピレージホッパ８０からのスピレージの排出処理は終了する。

［復旧時］
次に、スピレージ排出処理作業完了後の排出装置６０の復旧作業について図８から図１１を用いて説明する。
復旧時には、まず、図８に示すように、出口弁８３ａを開状態から閉状態へ切り替える。このとき、入口弁７０ａは閉状態であり、ベント弁８７ａ及びシールガス弁９１ａは開状態である。

次に、図９に示すように、ベント弁８７ａを開状態から閉状態へ切り替える。このとき、入口弁７０ａ及び出口弁８３ａは閉状態であり、シールガス弁９１ａは開状態である。
次に、図１０に示すように、入口弁７０ａを閉状態から開状態へ切り替える。すなわち、ミル１０からスピレージホッパ８０へ、スピレージが導入される状態とする。このとき、ベント弁８７ａ及び出口弁８３ａは閉状態であり、シールガス弁９１ａは開状態である。

次に、図１１に示すように、シールガス弁９１ａを開状態から閉状態へ切り替える。すなわち、シールガスの供給を停止する。このとき、出口弁８３ａ及びベント弁８７ａは閉状態であり、入口弁７０ａは開状態である。すなわち、通常運転時の状態と同じ状態となる。このようにして、排出装置６０は、復旧作業を行う。

なお、通常運転時、スピレージ排出処理時及び復旧時における各弁の切り替えは、制御装置によって行われてもよく、手動で行われてもよい。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、入口弁７０ａよりも上流側（ミル１０側）のスピレージシュート７０内にシールガスを供給するシールガス供給部９０を備えている。これにより、入口弁７０ａが閉状態において、スピレージシュート７０内にシールガスを供給することで、ミル１０と入口弁７０ａとの間の空間にシールガスを供給することができる。ミル１０と入口弁７０ａとの間に供給されたシールガスは、ミル１０内からスピレージシュート７０内に流入しようとするガスを、ミル１０内に押し戻す。したがって、スピレージシュート７０を介して、ミル１０内のガスが漏洩し難くすることができる。よって、ミル１０内の圧力の低下を抑制することができる。

また、本実施形態では、閉状態の入口弁７０ａをガスが通過した場合であっても、入口弁７０ａを通過するガスの大部分がシールガスとなる。これにより、スピレージホッパ８０内にミル１０内の高温のガスを流入し難くすることができる。したがって、スピレージホッパ８０からのスピレージ排出作業の安全性を向上させることができる。

また、本実施形態では、シールガス配管９１を備えている。これにより、シールガス配管９１を介してスピレージシュート７０内にシールガスを供給することができる。
また、シールガス配管９１にはシールガス弁９１ａが設けられている。これにより、シールガス弁９１ａの開閉を制御することで、シールガスを供給する状態と、シールガスを供給しない状態とを切り換えることができる。また、シールガス弁９１ａが流量調整弁である場合には、スピレージシュート７０内に供給するシールガスの量を調整することができる。

また、本実施形態では、スピレージホッパ８０内のガスを排出するベント配管８７と、ベント配管８７に設けられるベント弁８７ａと、を備えている。これにより、例えば、スピレージホッパ８０内の圧力が高い場合に、ベント弁８７ａを開状態とすることで、ベント配管８７を介してスピレージホッパ８０内のガスが排出される。したがって、スピレージホッパ８０内の圧力を低下させることができる。よって、スピレージホッパ８０内の圧力が高いことによって、スピレージホッパ８０からスピレージを排出時、出口弁８３ａを開放した際に、スピレージホッパ８０内部のスピレージやガスが外部へ噴出する事態が発生し難くすることができる。

また、本実施形態では、出口配管８３を介してスピレージホッパ８０に貯留されているスピレージを排出することができる。
また、出口配管８３から排出物を排出される状態と排出されない状態とを切り換える出口弁８３ａが設けられている。これにより、出口弁８３ａによって、スピレージが排出される状態と、排出物が排出されない状態（すなわち、スピレージホッパ８０でスピレージを貯留する状態）とを切り換えることができる。

なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上述した実施形態では、本開示のミルとしたが、固体燃料としては、バイオマス燃料や石油精製時に発生するＰＣ（石油コークス：Petroleum Coke）燃料であってもよく、それらを混合した燃料であってもよい。

また、上記実施形態では、排出装置６０がスピレージホッパ８０を備える例について説明したが本開示はこれに限定されない。スピレージを貯留する部材は、例えば、図１２に示すように、直方体形状の容器（以下、「容器部（貯留部）１０１」と称する）であってもよい。容器部１０１の上面にはスピレージシュート７０の下流端が接続されている。また、容器部１０１の側面下部には出口開口（排出部）１０２が形成されている。出口開口１０２には、排出扉（開閉部、切換部）１０３が設けられている。排出扉１０３は、ロック機構１０４によって、出口開口１０２を閉鎖する状態と、出口開口１０２を開放する状態とが切り替わる。この構成では、排出扉１０３によって出口開口１０２の開状態と閉状態とを制御することで、出口開口１０２を介してスピレージが容器部１０１から排出される状態とスピレージが排出されない状態とを切り換えることができる。

また、例えば、入口弁７０ａには開状態と閉状態とを切り換える図示省略の駆動装置が設けられていてもよい。駆動装置を設けることで、手動で入口弁７０ａを操作する場合と比較して、強い力で入口弁７０ａを操作することができる。よって、入口弁７０ａからガスが漏洩し難くすることができるので、入口弁７０ａを介して漏洩するガスの量を低減することができる。なお、駆動装置の一例として、電動モータや空気シリンダ等が挙げられる。

また、例えば、入口弁７０ａが閉状態かつシールガス弁９１ａが開状態の場合に、出口弁８３ａまたは排出扉１０３を開状態とすることができるインターロック機構（図示省略）を設けてもよい。すなわち、インターロック機構は、入口弁７０ａが閉状態であっても、シールガス弁９１ａが開状態となりスピレージシュート７０内にシールガスが供給された状態で出口弁８３ａまたは排出扉１０３を開状態となるように規制する。インターロック機構は、制御部５０のソフトウェア上で構成されてもよく、電気回路（各弁の駆動装置が電動の場合）や計装空気回路（各弁の駆動装置が空気シリンダの場合）によってハードウェアで構成されてもよい。
インターロック機構を設けることで、ミル１０内の高温のガスがスピレージホッパ８０から排出され、スピレージホッパ８０の後流側まで流入する事態の発生を抑制することができる。したがって、高温のガスによるスピレージホッパ８０の後流側の機器等の損傷を抑制するとともに、スピレージ排出作業の安全性を向上することができる。

また、上記実施形態では、スピレージシュート７０が鉛直上下方向に延在している例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、スピレージシュート７０は、鉛直方向に対して傾斜していてもよい。

また、上記実施形態では、スピレージホッパ８０内に水等を噴射しない乾式の排出装置６０について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、スピレージホッパ８０内に水等を噴射する湿式の排出装置６０であってもよい。

以上説明した各実施形態に記載の排出装置６０及び固体燃料粉砕装置は例えば以下のように把握される。
本開示の一態様に係る排出装置は、粉砕機（１０）から排出された排出物を貯留する貯留部（８０）と、前記粉砕機（１０）から前記貯留部（８０）へ前記排出物を導く排出物配管（７０）と、前記排出物配管（７０）に設けられた入口弁（７０ａ）と、前記入口弁（７０ａ）よりも上流側の前記排出物配管（７０）内にシールガスを供給するシールガス供給部（９０）と、を備えている。

排出物配管に設けられた入口弁を閉状態とした場合であっても、入口弁をガスが通過してしまう場合がある。
上記構成では、入口弁よりも上流側の排出物配管内にシールガスを供給するシールガス供給部を備えている。これにより、入口弁が閉状態において、排出物配管内にシールガスを供給することで、粉砕機と入口弁との間の空間にシールガスを供給することができる。粉砕機と入口弁との間に供給されたシールガスは、粉砕機内から排出物配管内に流入しようとするガスを、粉砕機内に押し戻す。したがって、排出物配管を介して、粉砕機内のガスが漏洩し難くすることができる。よって、粉砕機内の圧力の低下を抑制することができる。
また、上記構成では、閉状態の入口弁をガスが通過した場合であっても、入口弁を通過するガスの大部分がシールガスとなる。これにより、貯留部内に粉砕機内の高温のガスを流入し難くすることができる。したがって、貯留部内の安全性を向上させることができるとともに、スピレージ排出作業の安全性を向上できる。
なお、排出物の例として、固体燃料に混入している異物等が挙げられる。異物とは、例えば、金属片等が挙げられる。

また、本開示の一態様に係る排出装置は、前記入口弁（７０ａ）の開状態と閉状態とを切り換える駆動装置を備えている。

上記構成では、入口弁の開状態と閉状態とを切り換える駆動装置を備えている。これにより、駆動装置の駆動力によって入口弁を閉状態とすることができる。したがって、例えば、手動で入口弁を閉状態とする場合と比較して、強い力で入口弁を閉状態とすることができる。よって、入口弁からガスが漏洩し難くすることができるので、入口弁を介して漏洩するガスの量を低減することができる。

また、本開示の一態様に係る排出装置は、前記シールガス供給部（９０）は、内部にシールガスが流通し前記排出物配管（７０）に接続するシールガス配管（９１）と、前記シールガス配管（９１）に設けられるシールガス弁（９１ａ）と、を有している。

上記構成では、シールガス配管を備えている。これにより、シールガス配管を介して排出物配管内にシールガスを供給することができる。
また、シールガス配管にはシールガス弁が設けられている。これにより、シールガス弁の開閉を制御することで、シールガスを供給する状態と、シールガスを供給しない状態とを切り換えることができる。また、シールガス弁が流量調整弁である場合には、排出物配管内に供給するシールガスの量を調整することができる。

また、本開示の一態様に係る排出装置は、前記貯留部（８０）に接続され、前記貯留部（８０）内のガスを排出するベント配管（８７）と、前記ベント配管（８７）に設けられるベント弁（８７ａ）と、を備えている。

上記構成では、貯留部内のガスを排出するベント配管と、ベント配管に設けられるベント弁と、を備えている。これにより、例えば、貯留部内の圧力が高い場合に、ベント弁を開状態とすることで、ベント配管を介して貯留部内のガスが排出される。したがって、貯留部内の圧力を低下させることができる。よって、貯留部内の圧力が高いことによって、貯留部から排出物や内部のガスが外部へ噴出する事態が発生し難くすることができる。

また、本開示の一態様に係る排出装置は、前記貯留部（８０）に貯留されている前記排出物を前記貯留部（８０）から排出する排出部（８３，１０２）と、前記排出部（８３，１０２）から前記排出物が排出される状態と排出されない状態とを切り換える切換部（８３ａ，１０３）と、を備えている。

上記構成では、排出部が備えられている。これにより、排出部を介して貯留部に貯留されている排出物を排出することができる。
また、排出部から排出物を排出される状態と排出されない状態とを切り換える切換部が設けられている。これにより、切換部を切り換えることで、排出物が排出される状態と、排出物が排出されない状態（すなわち、貯留部で排出物を貯留する状態）とを切り換えることができる。

また、本開示の一態様に係る排出装置は、前記貯留部（８０）に接続され、前記貯留部（８０）内のガスを排出するベント配管（８７）と、前記ベント配管（８７）に設けられるベント弁（８７ａ）と、前記貯留部（８０）に貯留されている前記排出物を前記貯留部（８０）から排出する排出部（８３，１０２）と、前記排出部（８３，１０２）から前記排出物が排出される状態と排出されない状態とを切り換える切換部（８３ａ，１０３）と、を備え、前記シールガス供給部（９０）は、前記排出物配管（７０）に接続するシールガス配管（９１）と、前記シールガス配管（９１）に設けられるシールガス弁（９１ａ）と、を有し、前記入口弁（７０ａ）が閉状態であり、前記シールガス弁（９１ａ）が開状態であり、前記ベント弁（８７ａ）が開状態であり、前記排出部（８３，１０２）から前記排出物が排出される状態である。

上記構成では、入口弁が閉状態であり、シールガス弁が開状態であり、ベント弁が開状態であり、排出部から排出物が排出される状態である。
入口弁が閉状態であって、排出部から排出物が排出される状態であるので、粉砕機から排出物が貯留部へ供給されない状態で、貯留部から排出物を排出することができる。
また、シールガス弁が開状態であるので、排出物配管内にシールガスが供給される。これにより、排出物配管を介して、粉砕機内のガスが漏洩し難くすることができる。よって、粉砕機内の圧力の低下を抑制することができる。また、貯留部内に粉砕機内の高温のガスを流入し難くすることができる。したがって、貯留部内の安全性を向上させることができるとともに、スピレージ排出作業の安全性を向上できる。
また、ベント弁が開状態であるので、貯留部内の圧力を低下させることができる。よって、貯留部内の圧力が高いことによって、貯留部から排出物や内部のガスが外部へ噴出する事態が発生し難くすることができる。

また、本開示の一態様に係る排出装置は、前記入口弁（７０ａ）が閉状態であり、前記シールガス弁（９１ａ）が開状態の場合に、前記切換部（８３ａ，１０３）によって前記排出部（８３，１０２）から前記排出物が排出される状態とする機構を有する。

上記構成では、入口弁が閉状態であり、シールガス弁が開状態の場合に、出口弁を開状態とすることができる機構を有する。これにより、粉砕機内の高温のガスが貯留部から排出され、貯留部の後流側まで流入する事態の発生を抑制することができる。したがって、高温のガスによる貯留部の後流側の機器等の損傷を抑制するとともに排出作業の安全性を向上することができる。

また、本開示の一態様に係る排出装置は、前記排出部（８３）は、前記貯留部（８０）内の前記排出物を排出する出口配管（８３）を有し、前記切換部（８３ａ）は、前記出口配管（８３）に設けられた出口弁（８３ａ）を有する。

上記構成では、出口弁の開状態と閉状態とを制御することで、出口配管を介して排出物が排出される状態と排出物が排出されない状態とを切り換えることができる。

また、本開示の一態様に係る排出装置は、前記排出部（１０２）は、前記貯留部（１０１）内の前記排出物を排出する出口開口（１０２）を有し、前記切換部（１０３）は、前記出口開口（１０２）を開閉する開閉部（１０３）を有する。

上記構成では、開閉部によって出口開口の開状態と閉状態とを制御することで、出口開口を介して排出物が排出される状態と排出物が排出されない状態とを切り換えることができる。

本開示の一態様に係る固体燃料粉砕装置は、上記のいずれかに記載の排出装置（６０）と、前記排出装置（６０）へ前記排出物を排出する粉砕機（１０）と、を備えている。

１ ：発電プラント
１０ ：ミル
１１ ：ハウジング
１２ ：粉砕テーブル
１３ ：粉砕ローラ
１４ ：駆動部
１５ ：ミルモータ
１６ ：回転式分級機
１６ａ ：ブレード
１７ ：燃料供給部
１８ ：分級機モータ
１９ ：出口ポート
２０ ：給炭機
２１ ：バンカ
２２ ：搬送部
２３ ：給炭機モータ
２４ ：ダウンスパウト
３０ ：送風部
３０ａ ：熱ガス流路
３０ｂ ：冷ガス流路
３０ｃ ：熱ガスダンパ
３０ｄ ：冷ガスダンパ
３１ ：一次空気通風機
３２ ：押込通風機
３４ ：熱交換器
４０ ：状態検出部
４１ ：底面部
４２ ：天井部
４５ ：ジャーナルヘッド
４７ ：支持アーム
４８ ：支持軸
４９ ：押圧装置
５０ ：制御部
６０ ：排出装置
７０ ：スピレージシュート（排出物配管）
７０ａ ：入口弁
８０ ：スピレージホッパ（貯留部）
８１ ：入口開口
８２ ：出口開口
８３ ：出口配管（排出部）
８３ａ ：出口弁（切換部）
８５ ：搬送空間
８６ ：搬送車
８７ ：ベント配管
８７ａ ：ベント弁
９０ ：シールガス供給部
９１ ：シールガス配管
９１ａ ：シールガス弁
１００ ：固体燃料粉砕装置
１００ａ ：一次空気流路
１００ｂ ：微粉燃料供給流路
１０１ ：容器部（貯留部）
１０２ ：出口開口（排出部）
１０３ ：排出扉（開閉部、切換部）
１０４ ：ロック機構
２００ ：ボイラ
２１０ ：火炉
２２０ ：バーナ

Claims (10)

1. 粉砕機から排出された排出物を貯留する貯留部と、
   前記粉砕機から前記貯留部へ前記排出物を導く排出物配管と、
   前記排出物配管に設けられた入口弁と、
   前記入口弁よりも上流側の前記排出物配管内にシールガスを供給するシールガス供給部と、を備えた排出装置。
2. 前記入口弁の開状態と閉状態とを切り換える駆動装置を備える請求項１に記載の排出装置。
3. 前記シールガス供給部は、内部にシールガスが流通し前記排出物配管に接続するシールガス配管と、前記シールガス配管に設けられるシールガス弁と、を有している請求項１または請求項２に記載の排出装置。
4. 前記貯留部に接続され、前記貯留部内のガスを排出するベント配管と、
   前記ベント配管に設けられるベント弁と、を備えた請求項１から請求項３のいずれかに記載の排出装置。
5. 前記貯留部に貯留されている前記排出物を前記貯留部から排出する排出部と、
   前記排出部から前記排出物が排出される状態と排出されない状態とを切り換える切換部と、を備えた請求項１から請求項４のいずれかに記載の排出装置。
6. 前記貯留部に接続され、前記貯留部内のガスを排出するベント配管と、
   前記ベント配管に設けられるベント弁と、
   前記貯留部に貯留されている前記排出物を前記貯留部から排出する排出部と、
   前記排出部から前記排出物が排出される状態と排出されない状態とを切り換える切換部と、を備え、
   前記シールガス供給部は、前記排出物配管に接続するシールガス配管と、前記シールガス配管に設けられるシールガス弁と、を有し、
   前記入口弁が閉状態であり、前記シールガス弁が開状態であり、前記ベント弁が開状態であり、前記排出部から前記排出物が排出される状態である請求項１または請求項２に記載の排出装置。
7. 前記入口弁が閉状態であり、前記シールガス弁が開状態の場合に、前記切換部によって前記排出部から前記排出物が排出される状態とする機構を有する請求項６に記載の排出装置。
8. 前記排出部は、前記貯留部内の前記排出物を排出する出口配管を有し、
   前記切換部は、前記出口配管に設けられた出口弁を有する請求項５から請求項７のいずれかに記載の排出装置。
9. 前記排出部は、前記貯留部内の前記排出物を排出する出口開口を有し、
   前記切換部は、前記出口開口を開閉する開閉部を有する請求項５から請求項７のいずれかに記載の排出装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれかに記載の排出装置と、
    前記排出装置へ前記排出物を排出する粉砕機と、を備えた固体燃料粉砕装置。

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