CN109746084B - 粉碎机以及粉碎机的运转方法 - Google Patents
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Abstract
一种粉碎机以及粉碎机的运转方法，目的在于与供给的固体燃料的性质无关地将粉碎机内部的差压设为规定的差压以下而适当地进行处理。粉碎机具备：粉碎部，其粉碎所供给的固体燃料；搬运用气体供给管，其供给对由粉碎部将固体燃料粉碎而成的微粉燃料进行搬运的搬运用气体；旋转式分选机，其通过使具备绕中心轴线以规定的间隔设置的多个叶片的分级部绕中心轴线旋转，而对由搬运用气体搬运的微粉燃料的粒径进行分级；排出孔，其设置于分级部的内侧，将由分级部分级后的微粉燃料向外部排出；反转齿轮，其变更分级部的绕中心轴线旋转的旋转方向。多个叶片分别设置为在俯视时相对于切线倾斜，该切线为相对于多个叶片的半径方向外侧端部的旋转轨迹的切线。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎机以及粉碎机的运转方法。
背景技术
作为向锅炉等供给的含碳的固体燃料，有时使用木质系等的生物质燃料。生物质燃料具有难以细微地粉碎、且燃烧性高即使是较大的粒径也能够适当地燃烧的性质。另外，在使用生物质燃料作为固体燃料的情况下，根据粉碎性，以与煤相比约5～10倍左右较大的粒径的状态向设置于锅炉的燃烧器供给。
这样，对于煤和生物质燃料，向燃烧器供给的粒径不同，因此对于进行固体燃料的粉碎以及分级的粉碎机，原本优选在生物质燃料粉碎用途和煤粉碎用途中设为不同的设计(例如壳体形状、粉碎台的旋转速度、旋转式分级机的旋转速度等)，而进行单独设计。然而，基于设备成本、设置空间等观点，希望通过同一个粉碎机在不伴随有改造的情况下能够应对生物质燃料和煤这两方的固体燃料，能够使用可共用煤和生物质燃料的粉碎机应用于生物质燃料。
在专利文献1中记载了共用煤和生物质燃料的内容。在专利文献1中，记载了如下的装置，该装置具有煤专用粉碎模式和生物质专用粉碎模式，在生物质专用粉碎的模式的情况下分级机基本停止，使粉碎机内的差压稳定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-1347号公报
然而，在通过粉碎机来粉碎难以粉碎的生物质燃料的情况下，通过使由旋转式分级机分级出的粗粒返回粉碎部再度进行粉碎，从而在粉碎机内部循环的生物质燃料的量增加，随着增加而存在粉碎机内的差压上升的可能性。当粉碎机内的差压上升时，在粉碎机的运转时产生各种问题，因此并不优选。因此，为了抑制粉碎机内的差压的上升，可以考虑通过调整旋转式分级机的旋转来进行分级性能的调整，使生物质燃料的粗粒容易通过旋转式分级机而向锅炉供给，从而减少在粉碎机内循环的生物质燃料的量。
在专利文献1所记载的装置中，在生物质专用粉碎模式中，使旋转式分级机基本停止。然而，在仅使旋转式分级机的旋转停止的情况下，无法适当地减少在粉碎机内循环的生物质燃料，存在无法适当地抑制粉碎机内的差压的可能性。
发明内容
本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供能够与所供给的固体燃料的性质无关地将粉碎机内部的差压设为规定的差压以下从而适当地进行处理的粉碎机以及粉碎机的运转方法。
为了解决上述课题，本发明的粉碎机以及粉碎机的运转方法采用以下的方案。
本发明的几个实施方式所涉及的粉碎机具备：粉碎部，其粉碎所供给的固体燃料；旋转式分级机，其通过使具备绕中心轴线以规定的间隔设置的多个叶片的分级部绕该中心轴线旋转，从而对由所述粉碎部粉碎后的微粉燃料进行分级；排出部，其设置于所述分级部的内侧，将由所述分级部分级后的所述微粉燃料向外部排出；以及旋转方向变更机构，其控制所述分级部的绕所述中心轴线旋转的旋转方向，所述多个叶片分别设置为在俯视时相对于切线倾斜，该切线为相对于所述多个叶片的半径方向外侧端部的旋转轨迹的切线。
在上述结构中，多个叶片设置为相对于切线倾斜，该切线为相对于多个叶片的旋转轨迹的切线，因此在切线与叶片所成的角度中存在有钝角(大于90度的角度)和锐角(小于90度的角度)。
在分级部以成为锐角的角度成为旋转方向的前方的方式旋转的情况(即，分级部以与叶片的外周端部相比内周端部成为旋转方向的前方的方式旋转的情况。以下，将该旋转方向称为“第一方向”)下，叶片的旋转方向的前表面朝向分级部的外侧方向。由此，粉碎后的固体燃料即微粉燃料容易与叶片碰撞，并且在与叶片碰撞的微粉燃料上强力地作用有离心力，因此被弹向分级部的外侧方向。微粉燃料中的特别是质量以及惯性力大而直线性高的粗粒与微粒相比强力地作用有由碰撞引起的离心力，因此容易更加显著地被弹向外侧方向，从而更容易返回粉碎部。另一方面，微粉燃料中的微粒的质量以及惯性力小而直进性低，因此不易与叶片碰撞，另外即使在碰撞的情况下产生的离心力也小，因此与粗粒相比容易进入分级部的内部。这样，在分级部向第一方向旋转的情况下，粗粒容易返回粉碎部，微粒容易进入分级部的内部，因此分级性能相对提高。
另一方面，在分级部向与第一方向相反的方向旋转、即以成为钝角的角度成为旋转方向的前方的方式旋转的情况(即，分级机以与叶片的外周端部相比内周端部成为旋转方向的后方的方式旋转的情况。以下，将该旋转方向称为“第二方向”)下，叶片的旋转方向的前表面朝向分级部的内侧方向。由此，与叶片碰撞的粉碎后的固体燃料即微粉燃料容易被弹向分级部的内侧方向。因此，与叶片的旋转方向的前表面朝向分级部的外侧方向的情况相比，微粉燃料容易流入分级部的内侧，容易从排出部排出。即使是微粉燃料中的质量以及惯性力大而直线性高的粗粒，也容易流入分级部的内侧，因此在分级部向第二方向旋转的情况下，与向第一方向旋转的情况相比，能够抑制分级性能。这样，在分级部向第二方向旋转的情况下，分级性能被抑制，不仅是微粉燃料的微粒，粗粒也容易从排出部向粉碎机的外部排出，因此在粉碎机内循环的微粉燃料的量减少。当在粉碎机内循环的微粉燃料的量减少时，抑制了粉碎机内的差压的上升。由此，即使在向粉碎机的内部供给的固体燃料例如使用木质系等生物质燃料的情况下，也由于循环的微粉燃料的量减少，因此能够将粉碎机内的差压设为规定的值以下。因此，在分级部向第二方向旋转的情况下，能够增加向粉碎机的内部供给的固体燃料，使更多的微粉燃料从排出部排出。由此，在从排出部排出的微粉燃料被供给至锅炉等的情况下，能够在微粉燃料的粒度不影响锅炉等的燃烧性的范围内，将更多的微粉燃料向锅炉等供给。
这样，在上述结构中，能够通过分级部的旋转方向，可靠地设为与所供给的固体燃料的性质相应的分级性能。因此，例如在粉碎如煤那样容易粉碎另外燃烧性不是特别高而需要粉碎至细小的粒径的固体燃料而形成微粉燃料的情况下，通过驱动部使分级部向第一方向旋转，能够将煤粉碎至成为规定的细小的粒径。另一方面，例如在粉碎如生物质燃料那样难以细微地粉碎且燃烧性高而无需粉碎至细小的粒径的固体燃料而形成微粉燃料的情况下，通过驱动部使分级部向第二方向旋转，能够抑制粉碎机内的差压的上升，因此能够在将粉碎机内的差压维持为规定的值以下的状态下，将更多的生物质燃料向粉碎机内供给，从而增加从排出部排出的微粉燃料。
由此，在上述结构中，通过变更分级部的旋转方向，能够调整旋转式分级机的分级性能，因此能够设为与所供给的固体燃料的性质相应的分级性能。由此，能够与所供给的固体燃料的性质无关地将粉碎机内部的差压设为规定的差压以下，从而在微粉燃料的粒度不影响锅炉等的燃烧性的范围内适当地进行处理。因此，对于多个性质不同的固体燃料，能够共用粉碎机。
另外，对于多个性质不同的固体燃料能够共用粉碎机，因此与为了处理性质不同的固体燃料，而对各种固体燃料分别设置粉碎机的情况相比，能够大幅降低设备成本，并削减设置空间。
在本发明的几个实施方式所涉及的粉碎机中，也可以为，所述粉碎机具备：搬运用气体供给部，其供给将所述微粉燃料从所述粉碎部向所述排出部搬运的搬运用气体；以及差压测量机构，其测量所述搬运用气体供给部与所述排出部的差压，根据所述差压测量机构测量出的差压，来决定所述分级部的旋转方向。
若粉碎机内的差压高于规定的值，则在粉碎机的运转时会产生作为搬运用气体所需的供给流量降低等各种问题，因此并不优选，在上述结构中，根据差压测量机构测量出的差压来决定分级部的旋转方向。这样，根据粉碎机的内部的差压来决定分级部的旋转方向，能够更加可靠地将粉碎机内的差压设为规定的值以下。
在本发明的几个实施方式所涉及的粉碎机中，也可以为，所述粉碎机具备：驱动部，其向所述旋转式分级机的所述分级部供给驱动力；以及驱动力测量机构，其测量所述驱动部的驱动力，根据所述驱动力测量机构测量出的驱动力，来决定所述分级部的旋转方向。
在上述结构中，在驱动部的驱动力变高的情况下，能够判断为在粉碎机内循环的微粉燃料增加，因此通过变更旋转方向，能够减少粉碎机内的微粉燃料的循环量。
在本发明的几个实施方式所涉及的粉碎机中，也可以为，所述粉碎机具备控制所述分级部的转数的转数控制机构。
在上述结构中，通过控制分级部的转数，也能够调整分级部的分级性能。
在本发明的几个实施方式所涉及的粉碎机中，也可以为，所述粉碎机具备：驱动部，其向所述旋转式分级机的所述分级部供给驱动力；以及分离机构，其将所述旋转式分级机设为不被所述驱动部供给驱动力的状态。
在上述结构中，当将旋转式分级机设为不被驱动部供给驱动力的状态时，成为不对分级部施加有来自驱动部的负载的状态，因此分级部通过搬运用气体的流动而向第二方向旋转。这样，分级部仅通过搬运用气体的流动而旋转，因此能够尽可能地抑制因分级部的旋转引起的搬运用气体的气流的絮乱，从而对搬运用气体的流动进行整流化。
另外，分级部仅通过搬运用气体的流动而向第二方向旋转，因此分级部的旋转成为搬运用气体和由搬运用气体搬运的微粉燃料最容易通过的转速。由此，能够尽可能地抑制在搬运用气体以及微粉燃料通过分级部时产生的压力损失。因此，能够适当地将微粉燃料向粉碎机的外部排出，从而抑制粉碎机内的差压的上升。
另外，仅通过设为不从驱动部向分级部供给驱动力的状态，便能够抑制粉碎机内的差压的上升。因此，与为了抑制差压的上升而持续地进行特别的控制的情况、使装置持续地工作的情况相比，能够降低成本。
在本发明的几个实施方式所涉及的粉碎机中，也可以为，具备：粉碎部，其粉碎所供给的固体燃料；旋转式分级机，其通过使具备绕中心轴线以规定的间隔设置的多个叶片的分级部绕该中心轴线旋转，从而对由所述粉碎部粉碎后的微粉燃料进行分级；排出部，其设置于所述分级部的内侧，将由所述分级部分级后的所述微粉燃料向外部排出；驱动部，其向所述旋转式分级机的所述分级部供给驱动力；以及分离机构，其将所述分级部设为不被所述驱动部供给驱动力的状态，所述多个叶片分别设置为在俯视时相对于切线倾斜，该切线为相对于所述多个叶片的半径方向外侧端部的旋转轨迹的切线。
在从驱动部供给驱动力而使分级部旋转的情况下，通过分级部将微粒引导至排出部，并使粗粒返回粉碎部，从而能够对固体燃料进行分级。
另一方面，在设为不从驱动部向分级部供给驱动力的状态的情况下，成为不对分级部施加来自驱动部的负载的状态，因此分级部通过搬运用气体的流动而向第二方向旋转。这样，分级部仅通过搬运用气体的流动而向第二方向旋转，因此能够尽可能地抑制因分级部的旋转引起的搬运用气体的气流的絮乱，从而对搬运用气体的流动进行整流化。
另外，分级部仅通过搬运用气体的流动而旋转，因此分级部的旋转成为搬运用气体和由搬运用气体搬运的微粉燃料最容易通过的旋转。由此，能够尽可能地抑制在搬运用气体以及固体燃料通过分级部时产生的压力损失。因此，能够适当地将固体燃料向粉碎机的外部排出，从而抑制粉碎机内的差压的上升。由此，能够增加向粉碎机的内部供给的固体燃料，从而将更多的微粉燃料从排出部排出。由此，在从排出部排出的微粉燃料被供给至锅炉等的情况下，能够在微粉燃料的粒度不影响锅炉等的燃烧性的范围内，将更多的微粉燃料向锅炉等供给。
这样，在上述结构中，能够通过是否向分级机供给驱动力，从而可靠地设为与所供给的固体燃料的性质相应的分级性能。因此，例如在粉碎如煤那样容易细微地粉碎另外燃烧性不是特别高而需要粉碎至细小的粒径的固体燃料而形成微粉燃料的情况下，通过向分级部供给驱动力而使分级部旋转，能够将煤粉碎至成为规定的细小的粒径。另一方面，例如在粉碎如生物质燃料那样难以细微地粉碎且燃烧性高而无需粉碎至细小的粒径的固体燃料而形成微粉燃料的情况下，通过设为不从驱动部向分级部供给驱动力的状态，能够抑制粉碎机内的差压的上升，因此能够在将粉碎机内的差压维持为规定的值以下的状态下，在微粉燃料的粒度不影响锅炉等的燃烧性的范围内，将更多的生物质燃料向粉碎机内供给，从而增加从排出部排出的固体燃料。
由此，在上述机构中，通过设为不从驱动部向分级部供给驱动力的状态，能够抑制粉碎机内的差压的上升。由此，能够与所供给的固体燃料的性质无关地将粉碎机内部的差压设为规定的差压以下，从而适当地进行处理。因此，对于多个性质不同的固体燃料，能够共用粉碎机。
另外，对于多个性质不同的固体燃料能够共用粉碎机，因此与为了处理性质不同的固体燃料，而对各种固体燃料分别设置粉碎机的情况相比，能够大幅降低设备成本，并减少设置空间。
另外，仅通过设为不从驱动部向分级部供给驱动力的状态，便能够抑制粉碎机内的差压的上升。因此，与为了抑制差压的上升而持续地进行特别的控制的情况、使装置持续地工作的情况相比，能够降低成本。
在本发明的几个实施方式所涉及的粉碎机中，也可以为，所述粉碎机具备：搬运用气体供给部，其供给将所述微粉燃料从所述粉碎部向所述排出部搬运的搬运用气体；以及差压测量机构，其测量所述搬运用气体供给部与所述排出部的差压，根据所述差压测量机构测量出的差压，而使所述分离机构工作。
若粉碎机内的差压高于规定的值，则在粉碎机的运转时会产生作为搬运用气体所需的供给流量降低等各种问题，因此并不优选，在上述结构中，根据差压测量机构测量出的差压而使分离机构工作。这样，通过检测粉碎机的内部的差压，根据该差压来控制分离机构，能够可靠地将粉碎机内的差压设为规定的值以下。
在本发明的几个实施方式所涉及的粉碎机中，也可以为，所述粉碎机具备测量所述驱动部的驱动力的驱动力测量机构，根据所述驱动力测量机构测量出的驱动力，而使所述分离机构工作。
在上述结构中，在驱动部的驱动力变高的情况下，能够判断为在粉碎机内循环的微粉燃料增加，因此通过使分离机构工作，能够减少粉碎机内的微粉燃料的循环量。
在本发明的几个实施方式所涉及的粉碎机的运转方法中，该粉碎机具备：粉碎部，其粉碎所供给的固体燃料；旋转式分级机，其通过使具备绕中心轴线以规定的间隔设置的多个叶片的分级部绕该中心轴线旋转，从而对由所述粉碎部粉碎后的微粉燃料进行分级；排出部，其设置于所述分级部的内侧，将由所述分级部分级后的所述微粉燃料向外部排出；以及旋转方向变更机构，其控制所述分级部的绕所述中心轴线旋转的旋转方向，所述多个叶片分别设置为在俯视时相对于切线倾斜，该切线为相对于所述多个叶片的半径方向外侧端部的旋转轨迹的切线，其中，所述粉碎机的运转方法包括通过所述旋转方向变更机构来变更所述分级部的旋转方向的步骤。
另外，在本发明的几个实施方式所涉及的粉碎机的运转方法中，该粉碎机具备：粉碎部，其粉碎所供给的固体燃料；旋转式分级机，其通过使具备绕中心轴线以规定的间隔设置的多个叶片的分级部绕该中心轴线旋转，从而对由所述粉碎部粉碎后的微粉燃料进行分级；排出部，其设置于所述分级部的内侧，将由所述分级部分级后的所述微粉燃料向外部排出；驱动部，其向所述旋转式分级机的所述分级部供给驱动力；以及分离机构，其将所述分级部设为不被所述驱动部供给驱动力的状态，所述多个叶片分别设置为在俯视时相对于切线倾斜，该切线为相对于所述多个叶片的半径方向外侧端部的旋转轨迹的切线，其中，所述粉碎机的运转方法包括通过所述分离机构将所述分级部设为不被所述驱动部供给驱动力的状态的步骤。
发明效果
根据本发明，能够与所供给的固体燃料的性质无关地将粉碎机内部的差压设为规定的差压以下，从而适当地进行处理。
附图说明
图1是示出几个实施方式所涉及的粉碎机的纵剖视图。
图2是图1的旋转式分级机的横剖视图。
附图标记说明
1 锅炉设备
3 锅炉主体
5 粉碎机
9 燃烧器
11 料斗
41 壳体
43 燃料供给管
45 粉碎台(粉碎部)
46 粉碎辊
50 搬运用气体供给管(搬运用气体供给部)
52 驱动装置(驱动部)
53 旋转式分选机(旋转式分级机)
57 排出孔(排出部)
59 叶片
60 分级部
61 内侧空间
62 外侧空间
64 控制装置
65 差压传感器(差压测量机构)
66 驱动力测量装置(驱动力测量机构)
69 反转齿轮(旋转方向变更机构)
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的几个实施方式所涉及的粉碎机以及粉碎机的运转方法进行说明。
[第一实施方式]
以下，利用图1及图2对本发明的第一实施方式进行说明。
在图1中示出了具备本实施方式所涉及的粉碎机的锅炉设备1。需要说明的是，在本实施方式中，上方表示铅垂上侧方向，下方表示铅垂下侧方向。
在本实施方式中，锅炉设备1具备将向锅炉主体3供给的煤、生物质燃料等固体燃料粉碎至微粉状的固体燃料即微粉燃料的粉碎机5。
粉碎机5可以为仅粉碎煤的类型，也可以为仅粉碎生物质燃料的类型，还可以为粉碎煤和生物质燃料的类型。此处，生物质燃料是指来自能够再生的生物的有机资源，例如，间伐材、废料木、漂流木、草类、废弃物、污泥、轮胎以及将它们作为原料的再利用燃料(颗粒或碎屑)等，且不限定于此处所示出的物质。对于生物质燃料而言，在生物质的生长过程中吸收二氧化碳，为不排出成为全球变暖气体的二氧化碳的碳中性，因此对其利用进行了各种研究。
在粉碎机5连接有多个微粉燃料供给管7，由粉碎机5粉碎的微粉燃料与成为搬运气体的热空气一起经由多个微粉燃料供给管7而被向设置于锅炉主体3的燃烧器9引导。
贮存于料斗11的固体燃料经由燃料搬运用输送机13而被引导至粉碎机5。
在锅炉主体3内的火炉中通过燃烧器9形成火焰，通过锅炉主体3内的未图示的热交换器而生成蒸汽。所生成的蒸汽被向未图示的蒸汽轮机引导而进行发电。
接下来，对粉碎机5的详细情况进行说明。粉碎机5将煤、生物质燃料等固体燃料粉碎而形成微粉。
粉碎机5的构成外壳的壳体41呈竖型的大致圆筒中空形状，在顶板部42的中央部安装有燃料供给管43。该燃料供给管43将从料斗11导入的固体燃料向壳体41内供给，在壳体41的中心位置沿上下方向(铅垂方向)配置，下端部延伸至壳体41内部。
在壳体41的底面部40上设置有架台44，在该架台44上旋转自如地配置有粉碎台(粉碎部)45。燃料供给管43的下端部配置为与粉碎台45的中央对置。燃料供给管43从上方朝向下方的粉碎台45供给固体燃料。
粉碎台45绕上下方向(铅垂方向)的中心轴线旋转自如，并且由未图示的驱动装置驱动。粉碎台45的上表面例如可以呈中心部低而朝向外侧变高的倾斜形状，外周部呈向上方弯折的形状。
在粉碎台45的上方对置地配置有多个(例如，三个)粉碎辊46。各粉碎辊46在粉碎台45的外周部的上方沿周向以均等间隔配置(需要说明的是，在图1中代表性地仅示出一个粉碎辊46及其周边设备)。粉碎辊46通过轴颈头47而能够上下摆动，被支承为相对于粉碎台45的上表面接近远离自如。当在粉碎辊46的外周面与粉碎台45的上表面接触的状态下该粉碎台45旋转时，粉碎辊16从粉碎台45受到旋转力而随动旋转。当从燃料供给管43供给固体燃料时，固体燃料在粉碎辊46与粉碎台45之间被按压而粉碎，成为微粉燃料。
在壳体41的下部连接有搬运用气体供给部50。搬运用气体供给部50将从未图示的搬运用气体供给装置送来的搬运用气体向壳体41的内部供给。搬运用气体使用由例如未图示的鼓风机等送来的空气。需要说明的是，也可以将锅炉主体3的燃烧气体与经由作为热源的未图示的空气预热器等热交换器(加热器)而供给的加热了的空气混合，从而调整搬运用气体的温度。
在壳体41的上部设置有旋转式分选机(旋转式分级机)53。旋转式分选机53配置为包围燃料供给管43，通过来自驱动装置(驱动部)52的驱动力而绕燃料供给管43旋转。
旋转式分选机53具有以包围燃料供给管43的周围的方式沿上下方向(铅垂方向)延伸的圆筒形状的旋转轴部(省略图示)。旋转轴被支承为能够绕圆筒形状的中心的沿上下方向延伸的中心轴线C旋转。
另外，旋转式分选机53具有框体54。框体54包括呈圆形状的上部支承框55和下部支承框56，该下部支承框56配置在从上部支承框55向下方分离的位置，且呈中空状的大致倒圆锥形状。上部支承框55以及下部支承框56以俯视时的中心配置在旋转轴的中心轴线C上的方式支承于旋转轴。
框体54构成为被上部支承框55以及下部支承框56上下闭塞。而且，上部支承框55形成有以中心轴线C为中心沿周向等间隔地设置的多个(例如，四处)排出孔(排出部)57。各排出孔57是沿上下方向贯通的孔，分别与微粉燃料供给管7连通。
在上部支承框55与下部支承框56之间，在其外周侧绕中心轴线C以规定的间隔(均等间隔)设置有沿上下方向延伸的多个叶片59。通过该多个叶片59构成分级部60。多个叶片59在本实施方式中例如形成为平板形状，以上端侧远离旋转轴而下端侧接近旋转轴的方式相对于中心轴线C倾斜地设置。另外，在叶片59与相邻的叶片59之间形成有开口部58，该开口部58将分级部60的内侧空间61(即，上部支承框55与下部支承框56之间的空间、并且为比多个叶片59的内周端部靠旋转轴侧的空间)与分级部60的外侧空间62连通。
另外，如图2所示，多个叶片59分别设置为，在俯视时相对于切线A倾斜，该切线A为相对于半径方向外侧端部的旋转轨迹的切线A。即，作为切线A与各叶片59所成的角度，设置为存在有作为锐角(小于90度的角度)的θ1和作为钝角(大于90度的角度)的θ2。
驱动装置52具有电动马达(省略图示)、逆变器(省略图示)等、反转齿轮(旋转方向变更机构)69。
反转齿轮69夹设在驱动装置52的电动马达与旋转式分选机53之间。反转齿轮69由控制装置64控制，将旋转式分选机53的分级部60的旋转方向在正转(从上方观察旋转式分选机53时的顺时针方向的旋转，为第一方向)与反转(从上方观察旋转式分选机53时的逆时针方向的旋转，第二方向)之间切换。需要说明的是，若电动马达为直流马达，则也可以不使用反转齿轮69而通过电气的供给的变更来进行反转。
另外，如图1所示，本实施方式所涉及的锅炉设备1具备差压传感器(差压测量机构)65、驱动力测量装置(驱动力测量机构)66、燃烧状态检测装置67以及控制装置64。
差压传感器65在本实施方式中例如设置在搬运用气体供给部50以及排出孔57的附近，并测量搬运用气体供给部50与排出孔57的差压。驱动力测量装置66设置于旋转式分选机53的驱动装置52，并测量驱动装置52的驱动力。燃烧状态检测装置67设置于燃烧器9，并检测燃烧器9的燃烧状态。差压传感器65、驱动力测量装置66以及燃烧状态检测装置67将测量或者检测出的数据向控制装置64发送。
控制装置64根据由差压传感器65、驱动力测量装置66以及燃烧状态检测装置67测量或者检测出的数据进行驱动装置52和包含于驱动装置52的反转齿轮69的控制。另外，控制装置64具有未图示的切换控制部(分离机构)，该切换控制部切换将驱动装置52的驱动力向旋转式分选机53供给的状态、不将驱动装置52的驱动力向旋转式分选机53供给的状态。切换控制部通过对驱动装置52的逆变器进行不对旋转式分选机53施加负载的控制，从而成为不将驱动装置52的驱动力向旋转式分选机53供给的状态。
此时，旋转式分选机53通过搬运用气体的流动而向后述的反转方向(第二方向)旋转。
控制装置64例如包括CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random AccessMemory)、ROM(Read Only memory)以及计算机可读取记录介质等。而且，用于实现各种功能的一系列的处理作为一例而以程序的形式记录于记录介质，通过CPU在RAM等中读出该程序，并执行信息的加工、运算处理，从而实现各种功能。需要说明的是，程序可以采用预先下载到ROM、其他存储介质的方式、以存储于计算机可读取的存储介质的状态提供的方式、经由有线或者无线的通信机构而通信的方式等。计算机可读取的记录介质是指，磁盘、光磁盘、CD-ROM、DVD-ROM、半导体存储器等。
上述结构的粉碎机5如以下那样进行动作。
当固体燃料从燃料供给管43被朝向粉碎台45的中央投入时，由于因粉碎台45的旋转产生的离心力而使固体燃料被向粉碎台45的外周侧引导，夹在粉碎辊46之间而被粉碎。被粉碎的固体燃料成为微粉燃料，通过从搬运用气体供给部50导入的搬运用气体而被向上方卷起，被向旋转式分选机53引导。通过旋转式分选机53的分级部60后的微粉燃料与搬运用气体一起被向微粉燃料供给管7引导，向锅炉主体3的燃烧器9供给。微粉燃料将搬运用气体作为一次空气而混合，并在燃烧器9中燃烧。
接下来，对旋转式分选机53的动作详细地进行说明。
[正转时]
对旋转式分选机53的分级部60如图2的虚线箭头所示向正转方向(第一方向)旋转的情况进行说明。在分级部60正转(即，以与叶片59的外周端部相比内周端部成为旋转方向的前方的方式旋转)的情况下，叶片59的旋转方向的前表面朝向分级部60的外侧空间62侧。若叶片59的旋转方向前表面朝向外侧空间62侧，则微粉燃料容易与叶片59碰撞，并且在碰撞的微粉燃料上强力地作用有离心力，因此微粉燃料容易被弹至分级部60的外侧空间62。特别是，微粉燃料中的质量以及惯性力大而直线性高的粗粒与微粒相比强力地作用有由碰撞产生的离心力，因此容易更加显著地被弹向外侧空间62侧，从而更容易返回粉碎台45。另一方面，微粉燃料中的微粒的质量以及惯性力小而直进性低，因此不易与叶片59碰撞，另外即使在碰撞的情况下产生的离心力也小，因此与粗粒相比容易进入分级部60的内侧空间61。这样，在分级部60正转的情况下，粗粒被叶片59反弹而容易返回粉碎台45，微粒容易进入分级部60的内侧空间61，因此能够提高分级性能。
[反转时]
对旋转式分选机53的分级部60如图2的实线箭头所示向反转方向(第二方向)旋转的情况进行说明。在分级部60反转(即，以与叶片59的内周端部相比外周端部成为旋转方向的前方的方式旋转)的情况下，叶片59的旋转方向的前表面朝向分级部60的内侧空间61侧。若叶片59的旋转方向前表面朝向内侧空间61侧，则微粉燃料不易与叶片59碰撞，并且碰撞的微粉燃料容易被弹至分级部60的内侧空间61内。因此，与叶片59的旋转方向前表面朝向外侧空间62侧的正转的情况相比，被粉碎的微粉燃料容易进入分级部60的内侧空间61，另外，由于容易流入内侧空间61，因此容易从设置于内侧空间61的排出孔57排出。即使微粉燃料是质量以及惯性力大而直线性高的粗粒，也容易流入分级部60的内侧空间61，因此在分级部60反转的情况下，与正转的情况相比，分级性能被抑制。分级性能被抑制，因此与正转时相比，在粉碎机内循环的微粉燃料的量减少。因此，在反转时，与正转时相比抑制了粉碎机内的差压的上升。需要说明的是，在使分级部60反转的情况下，优选以正转时的最大转数的5％～30％的转数反转。另外，也可以根据生物质燃料等固体燃料的种类，而从-1rpm～-50rpm中选定相反方向的转数。
另外，在分级部60反转的情况下，通过叶片59而使搬运微粉燃料的搬运用气体的气流被整流化。当搬运用气体被整流化时，能够减少在分级部60中产生的压力损失，因而进一步抑制了粉碎机5内的差压。另外，当搬运用气体被整流化时，搬运用气体与微粉燃料更加均匀地混合。
另外，在分级部60反转的情况下，如上述那样，在分级部60中产生的压力损失减少，但只要在存在有分级部60的情况下，就确保了一定程度的由分级部60产生的压力损失。即，一定程度地确保了外侧空间62与内侧空间61的差压。这样，通过一定程度地确保外侧空间62与内侧空间61的差压，能够使从设置于内侧空间61的多个排出孔57排出的搬运用气体以及微粉燃料的流量均匀化，从而将混合有微粉燃料的搬运用气体向多个微粉燃料供给管7更加均匀地分配并搬运。
另外，如上述那样，在分级部60反转的情况下，在粉碎机5内循环的粉体燃料的量减少，抑制了差压的上升。由此，即使在从料斗11向粉碎机5内部供给的固体燃料例如使用木质系等生物质燃料的情况下，也由于循环的微粉燃料的量减少，因此能够将粉碎机5内的差压设为规定的值以下。因此，在分级部60反转的情况下，能够增加向粉碎机5的内部供给的固体燃料，使更多的微粉燃料从排出孔57排出。由此，能够在微粉燃料的粒度不影响燃烧器9的燃烧性的范围内，将大量的微粉燃料向设置于锅炉主体3的燃烧器9供给。
[分离运转时]
当成为不将驱动装置52的驱动力向旋转式分选机53供给的状态、即不对旋转式分选机53施加负载的状况时，分级部60通过搬运用气体的流动而自由地旋转。具体而言，通过微粉燃料和搬运用气体与叶片59碰撞而向相反方向(第二方向)旋转。通过反转，与上述的反转时同样地抑制了粉碎机5内的差压的上升。
另外，在分离运转时，分级部60以微粉燃料和搬运用气体最容易通过(压力损失少)的转数旋转。由此，尽可能地抑制了在搬运用气体以及微粉燃料通过分级部60时产生的压力损失。因此，抑制了粉碎机5内的差压的上升。
另外，在分离运转时，也与使分级部60反转的情况同样地，搬运用气体被整流化，因此搬运用气体与微粉燃料更加均匀地混合。另外，只要在存在有分级部60的情况下，就确保一定程度的由分级部60产生的压力损失，因此能够使从设置于内侧空间61的多个排出孔57排出的搬运用气体以及微粉燃料的流量均匀化，从而将混合有微粉燃料的搬运用气体向多个微粉燃料供给管7更加均匀地分配并搬运。
接下来，对本实施方式的运转方法进行说明。
控制装置64具有：使旋转式分选机53的分级部60正转的正转运转模式、使旋转式分选机53的分级部60反转的反转运转模式、以及不将驱动装置52的驱动力向旋转式分选机53供给的分离运转模式。在通过本实施方式的粉碎机5将例如煤粉碎并向燃烧器9供给粉碎后的煤时，以正转运转模式进行运转。煤容易细微地粉碎，另外，燃烧性不是特别高而需要粉碎至细小的粒径，因此通过以分级性能高的正转运转模式进行运转，从而适当地从粉碎机5排出将煤粉碎而成的微粉燃料。
接下来，对通过本实施方式的粉碎机5将例如生物质燃料粉碎并向燃烧器9供给粉碎后的生物质燃料的情况进行说明。生物质燃料具有纤维质多因此难以细微地粉碎而另一方面燃烧性高容易燃烧的性质。对于这种生物质燃料，无需在粉碎机5内粉碎至细小的粒径。另外，由于难以细微地粉碎，因此若处于旋转式分选机53的分级性能高的状态，则返回粉碎台45的生物质燃料的微粉燃料增加，从而在粉碎机5内循环的生物质燃料的微粉燃料增加。若循环量增加，则粉碎机5内的差压上升。基于这种理由，在粉碎生物质燃料的情况下，具有差压上升的倾向。
由此，在粉碎例如生物质燃料的情况下，进行如下的运转方法。
首先，以正转模式进行运转，并且持续地通过差压传感器65来测量粉碎机5内的差压。差压传感器65例如测量搬运用气体供给部50与排出孔57的附近的压力差。在以正转模式运转时，当控制装置64判断为差压传感器65测量出的差压超过规定的值时，控制装置64通过未图示的转数控制部(转数控制机构)降低分级部60的转数。控制装置64在即使将分级部60的转数设为最低转数(例如，最大转数的10％)而粉碎机5内的差压仍为成为规定的值以下的情况下，使切换控制部工作，将运转模式从正转运转模式变更为分离运转模式。
在以分离运转模式进行运转的期间，也持续地通过差压传感器65来测量粉碎机5内的差压。在分离运转模式时，当控制装置64判断为差压传感器65测量出的差压超过规定的值时，控制装置64通过切换控制部变更为不将驱动装置52的驱动力向旋转式分选机53供给的状态，并且通过反转齿轮69使分级部60反转。即，将运转模式从分离运转模式变更为反转运转模式。需要说明的是，若电动马达为直流马达，则也可以不使用反转齿轮69而通过电气的供给的变更来进行反转。
需要说明的是，上述运转方法仅为一例，本发明不限定于此。
例如，在粉碎煤的情况下，在允许从粉碎机5搬出的微粉燃料的粒径尺寸的范围下，可以以分离运转模式进行运转，也可以以反转运转模式进行运转。
另外，在粉碎生物质燃料的情况下，可以以分离运转模式开始运转，之后在差压超过规定的值时，将运转模式变更为反转运转模式。
另外，在粉碎生物质燃料的情况下，也可以以反转运转模式开始运转。
另外，在粉碎生物质燃料的情况下，可以以正转运转模式开始运转，之后在差压超过规定的值时，不经过分离运转模式，而将运转模式变更为反转运转模式。
另外，作为判断运转模式的切换的数据，可以使用驱动力测量装置66测量出的驱动力。在驱动装置52的驱动力提高的情况下，能够判断为在粉碎机5内循环的粉体燃料增加，因此通过变更运转模式，能够减少粉体燃料的循环量。另外，作为判断运转模式的切换的数据，可以使用设置于燃烧器9的燃烧状态检测装置67检测出的燃烧状态。可以根据燃烧器9中的燃烧状态(是否未失火等)、燃烧后生成的NOx或CO等的生成量，以考虑燃烧器9的燃烧状态而使从粉碎机5搬出的微粉燃料的粒径尺寸的允许范围适当的方式变更运转模式。
在本实施方式中起到以下的作用效果。
煤容易细微地粉碎，另外燃烧性不是特别高而需要粉碎至细小的粒径，在本实施方式中，在粉碎煤的情况下，使分级部60正转，因此能够形成将煤粉碎至规定的粒径而成的微粉燃料。
另一方面，生物质燃料难以细微地粉碎，并且，燃烧性高而无需粉碎至细小的粒径。在本实施方式中，在粉碎生物质燃料的情况下，使分级部60反转，因此能够抑制粉碎机5内的差压的上升。因此，能够在将粉碎机5内的差压维持为规定的值以下的状态下，将更多的生物质燃料向粉碎机5内供给，从而增加从排出孔57排出的微粉燃料。
由此，在本实施方式中，通过变更分级部60的旋转方向，能够调整旋转式分选机53的分级性能，因此能够设为与所供给的固体燃料的性质相应的分级性能。由此，能够与所供给的固体燃料的性质无关地将粉碎机5内部的差压设为规定的差压以下，从而适当地进行处理。因此，对于多个性质不同的固体燃料，能够共用粉碎机5。
另外，对于多个性质不同的固体燃料能够共用粉碎机5，因此与为了处理性质不同的固体燃料，而对各种固体燃料分别设置粉碎机5的情况相比，能够大幅降低设备成本，并减少设置空间。
另外，若粉碎机5内的差压高于规定的值，则在粉碎机5的运转时会产生各种问题，因此并不优选，在本实施方式中，根据差压传感器65测量出的差压来决定分级部60的旋转方向。这样，根据粉碎机5的内部的差压来决定分级部60的旋转方向，能够更加可靠地将粉碎机5内的差压设为规定的值以下。
另外，在分级部60反转的情况下(反转运转模式时)，能够通过叶片59而使搬运微粉燃料的搬运用气体的气流被整流化，并且使从多个排出孔57排出的搬运用气体以及微粉燃料的流量均匀化。因此，能够经由多个微粉燃料供给管7向多个燃烧器9均匀地供给搬运用气体以及微粉燃料，因此能够实现燃烧器9中的均匀的燃烧，从而能够提高锅炉主体3中的燃烧效率。
另外，当设为不从驱动装置52向旋转式分选机53供给驱动力的状态(分离运转模式)时，成为不对分级部60施加来自驱动装置52的负载的状态，因此分级部60通过搬运用气体的流动而自然地旋转。这样，分级部60仅通过搬运用气体的流动而旋转，因此能够尽可能地抑制因分级部60的旋转引起的搬运用气体的气流的絮乱，从而对搬运用气体的流动进行整流化。
另外，在分离运转模式中，分级部60仅通过搬运用气体的流动而旋转，因此分级部60的旋转成为搬运用气体和由搬运用气体搬运的微粉燃料最容易通过的旋转。由此，能够尽可能地抑制在搬运用气体以及微粉燃料通过分级部60时产生的压力损失。因此，能够适当地将微粉燃料向粉碎机5的外部排出，从而抑制粉碎机5内的差压的上升。
另外，在分离运转模式中，仅通过形成不从驱动装置52向分级部60供给驱动力的状态，便能够抑制粉碎机5内的差压的上升。因此，与为了抑制差压的上升而持续地进行特别的控制的情况、使装置持续地工作的情况相比，能够降低成本。
另外，在分离运转模式中，分级部60反转。因此，与使分级部60反转的情况同样地，能够抑制粉碎机5内的差压的上升。
需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内适当进行变形。
例如，在上述实施方式中，对通过控制装置64切换各运转模式的例子进行了说明，但本发明不限定于此。作业者也可以通过手动切换运转模式。在作业者通过手动切换运转模式时，例如可以设置显示差压传感器65测量出的差压等的显示机构，作业者根据该表示机构所显示的差压等来切换运转模式。
另外，在上述实施方式中，对控制装置64具有正转运转模式、反转运转模式以及分离运转模式这三个运转模式的情况进行了说明，但本发明不限定于此。控制装置64可以仅具有正转运转模式和反转运转模式，另外，也可以仅具有正转运转模式和分离运转模式。
Claims (10)
1.一种粉碎机，其中，具备：
粉碎部，其粉碎所供给的固体燃料；
旋转式分级机，其通过使具备绕中心轴线以规定的间隔设置的多个叶片的分级部绕该中心轴线旋转，从而对由所述粉碎部粉碎后的微粉燃料进行分级；
排出部，其设置于所述分级部的内侧，将由所述分级部分级后的所述微粉燃料向外部排出；
旋转方向变更机构，其控制所述分级部的绕所述中心轴线旋转的旋转方向；以及
控制装置，其具有使所述分级部正转的正转运转模式以及使所述分级部向与所述正转相反的方向反转的反转运转模式，在粉碎机的运转中和停止中的任一情况下均能够切换所述正转运转模式和所述反转运转模式，
所述多个叶片分别设置为在俯视时相对于切线倾斜，该切线为相对于所述多个叶片的半径方向外侧端部的旋转轨迹的切线。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其中，
所述粉碎机具备：
搬运用气体供给部，其供给将所述微粉燃料从所述粉碎部向所述排出部搬运的搬运用气体；以及
差压测量机构，其测量所述搬运用气体供给部与所述排出部的差压，
根据所述差压测量机构测量出的差压，来决定所述分级部的旋转方向。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其中，
所述粉碎机具备：
驱动部，其向所述旋转式分级机的所述分级部供给驱动力；以及
驱动力测量机构，其测量所述驱动部的驱动力，
根据所述驱动力测量机构测量出的驱动力，来决定所述分级部的旋转方向。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其中，
所述粉碎机具备控制所述分级部的转数的转数控制机构。
5.根据权利要求1所述的粉碎机，其中，
所述粉碎机具备：
驱动部，其向所述旋转式分级机的所述分级部供给驱动力；以及
分离机构，其将所述旋转式分级机设为不被所述驱动部供给驱动力的状态。
6.一种粉碎机，其中，具备：
粉碎部，其粉碎所供给的固体燃料；
旋转式分级机，其通过使具备绕中心轴线以规定的间隔设置的多个叶片的分级部绕该中心轴线旋转，从而对由所述粉碎部粉碎后的微粉燃料进行分级；
排出部，其设置于所述分级部的内侧，将由所述分级部分级后的所述微粉燃料向外部排出；
驱动部，其向所述旋转式分级机的所述分级部供给驱动力；以及
分离机构，其将所述分级部设为不被所述驱动部供给驱动力的状态即所述分级部自由地旋转的状态，
所述多个叶片分别设置为在俯视时相对于切线倾斜，该切线为相对于所述多个叶片的半径方向外侧端部的旋转轨迹的切线。
7.根据权利要求5或6所述的粉碎机，其中，
所述粉碎机具备：
搬运用气体供给部，其供给将所述微粉燃料从所述粉碎部向所述排出部搬运的搬运用气体；以及
差压测量机构，其测量所述搬运用气体供给部与所述排出部的差压，
根据所述差压测量机构测量出的差压，而使所述分离机构工作。
8.根据权利要求5或6所述的粉碎机，其中，
所述粉碎机具备测量所述驱动部的驱动力的驱动力测量机构，
根据所述驱动力测量机构测量出的驱动力，而使所述分离机构工作。
9.一种粉碎机的运转方法，该粉碎机具备：
粉碎部，其粉碎所供给的固体燃料；
旋转式分级机，其通过使具备绕中心轴线以规定的间隔设置的多个叶片的分级部绕该中心轴线旋转，从而对由所述粉碎部粉碎后的微粉燃料进行分级；
排出部，其设置于所述分级部的内侧，将由所述分级部分级后的所述微粉燃料向外部排出；
旋转方向变更机构，其控制所述分级部的绕所述中心轴线旋转的旋转方向；以及
控制装置，其具有使所述分级部正转的正转运转模式以及使所述分级部向与所述正转相反的方向反转的反转运转模式，在粉碎机的运转中和停止中的任一情况下均能够切换所述正转运转模式和所述反转运转模式，
所述多个叶片分别设置为在俯视时相对于切线倾斜，该切线为相对于所述多个叶片的半径方向外侧端部的旋转轨迹的切线，
其中，
所述粉碎机的运转方法包括通过所述旋转方向变更机构来变更所述分级部的旋转方向的步骤。
10.一种粉碎机的运转方法，该粉碎机具备：
粉碎部，其粉碎所供给的固体燃料；
旋转式分级机，其通过使具备绕中心轴线以规定的间隔设置的多个叶片的分级部绕该中心轴线旋转，从而对由所述粉碎部粉碎后的微粉燃料进行分级；
排出部，其设置于所述分级部的内侧，将由所述分级部分级后的所述微粉燃料向外部排出；
驱动部，其向所述旋转式分级机的所述分级部供给驱动力；以及
分离机构，其将所述分级部设为不被所述驱动部供给驱动力的状态即所述分级部自由地旋转的状态，
所述多个叶片分别设置为在俯视时相对于切线倾斜，该切线为相对于所述多个叶片的半径方向外侧端部的旋转轨迹的切线，
其中，
所述粉碎机的运转方法包括通过所述分离机构将所述分级部设为不被所述驱动部供给驱动力的状态的步骤。
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