CN112947219A - 煤场数字化控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于煤场煤炭管控的技术领域，为了解决现有技术煤场运行过程中过于依赖人工的技术问题，本发明提供一种煤场数字化控制方法及系统，该方法包括：将煤场划分为不同的煤炭保存区域，输出煤场中每个煤炭保存区域进入的煤炭的煤炭量、煤质参数；对煤场中每个煤炭保存区域的取煤设备也分别对应设置有煤炭计量装置，输出煤场中每个煤炭保存区域在不同时段输出的煤炭的煤炭量、煤质参数；当确定配煤的比例后，自动对配比煤的各种参数进行计算，输出锅炉燃料稳定性影响的参数、各煤种可烧时间参数。因此，能够对煤场的数字化智能管理能够实时在线电煤的各个指标，并且还对配煤掺烧进行自动控制。

Description

煤场数字化控制方法及系统

技术领域

本发明涉及煤场煤炭管控的技术领域，尤其涉及一种煤场数字化控制方法及系统。

背景技术

我国电厂普遍存在实际用煤与设计煤种脱节的现象，例如有的电厂来煤复杂甚至煤种多达十几种，目前大多电厂的煤场管理仍停留在原始的状态,存煤堆放位置缺乏规范化，随意性较大，缺乏必要的科学化、信息化辅助手段，不利于燃煤的掺配工作，这必然影响到锅炉安全经济运行。因此必须对实际来煤进行混配掺烧，以满足锅炉燃烧的稳定性和降低燃煤成本。

虽然现在企业通过各种管理手段，制定多种文件要求，对电厂的煤炭来源、在煤场中的运转、配送等各个环节都提出了严格要求；但是这些要求还是过于依赖人工，例如以下这些情况：

1、在确定配煤比例时，如果仅用人工进行计算量太大，不仅不利于煤场管理，而且很难达到使配煤成本价为最低的优化配方。

2、目前电厂煤场主要靠人为随意堆取，不能直观的表现出区域煤量和煤质的各个参数。

3、不能集中管理和实时监测煤场动态，管理人员无法根据煤场动态调整燃烧方式。

因此，如何不依赖于人工对煤炭配比的计算、人工对堆取进行处理、人工煤场动态调整燃烧方式中至少一种问题进行改进，而是通过技术手段来自动实现对上述至少一中方案进行控制，是本领域技术人员迫切希望解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术煤场运行过程中过于依赖人工的技术问题，本发明提供一种煤场数字化控制方法及系统，通过对煤场的数字化智能管理能够实时在线电煤的各个指标，并且还对配煤掺烧进行自动控制。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案包括：

本发明实施例一方面提供一种煤场数字化控制方法，其特征在于，包括：

将煤场划分为不同的煤炭保存区域，输出煤场中每个煤炭保存区域进入的煤炭的煤炭量、煤质参数，并且每个煤炭保存区域的所有煤炭入库处分别设置有煤炭计量装置；

对煤场中每个煤炭保存区域的取煤设备也分别对应设置有煤炭计量装置，输出煤场中每个煤炭保存区域在不同时段输出的煤炭的煤炭量、煤质参数；

当确定配煤的比例后，自动对配比煤的各种参数进行计算，输出锅炉燃料稳定性影响的参数、各煤种可烧时间参数；

并且按照预定时间要求，校准所述煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数，并且如果超过所述预定时间要求未校准时，发送提示校准的警示信息；而且对所述煤场中每个煤炭保存区域进行温度检测，当某个区域出现温度超过预定要求，或者存煤越线，或者剩余煤炭量、煤质参数不满足要求时，输出异常信息。

本发明实施例优选的实施方式中，所述方法还包括：实时显示所述煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数和煤炭来源属性信息；和/或

所述煤场中每个区域进入的煤炭的煤炭量、煤质参数；和/或

所述煤场中每个区域在不同时段输出的煤炭的煤炭量、煤质参数。

本发明实施例优选的实施方式中，所述煤炭入库对应的第一煤炭计量装置包括与入厂轨道衡、汽车衡、入厂皮带秤，所述取煤设备对应的第二煤炭计量装置包括安装在斗轮机上的皮带秤和输煤皮带中的电子皮带秤。

本发明实施例优选的实施方式中，所述方法还包括：当某个锅炉对应的汽车来煤不足时，基于所述锅炉对应需要的煤炭量、煤质参数，所述煤场中煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数，自动计算出配煤掺烧参数，所述配煤掺烧参数包括需要配煤掺烧煤炭的来源区域信息和对应的煤炭量信息。

本发明实施例进一步优选的实施方式中，所述自动计算出配煤掺烧参数包括：基于锅炉燃煤需要煤质的要求及煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭价格、煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭的数量，以煤场现有存煤进行安全、经济、环保不同参数维度，分别输出配煤比优先排序表。

本发明实施例另一方面还提供一种煤场数字化控制系统，其特征在于，包括：

分别设置在煤场中每个煤炭保存区域的所有煤炭入库处的第一煤炭计量装置和第一煤炭参数输出模块，所述第一煤炭参数输出模块用于输出煤场中每个煤炭保存区域进入的煤炭的煤炭量、煤质参数；

分别设置在煤场中每个煤炭保存区域的取煤设备对应的第二煤炭计量装置和第二煤炭参数输出模块，所述第二煤炭参数输出模块用于输出煤场中每个煤炭保存区域在不同时段输出的煤炭的煤炭量、煤质参数；

稳定性确认模块，所述稳定性确认模块用于当确定配煤的比例后，自动对配比煤的各种参数进行计算，输出锅炉燃料稳定性影响的参数、各煤种可烧时间参数；以及

煤炭参数校正模块、温度检测模块和信息输出模块，所述煤炭参数校正模块用于按照预定时间要求，校准所述煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数，并且如果超过所述预定时间要求未校准时，所述信息输出模块发送提示校准的警示信息；所述温度检测模块用于对所述煤场中每个煤炭保存区域进行温度检测，当某个区域出现温度超过预定要求，或者存煤越线，或者剩余煤炭量、煤质参数不满足要求时，所述信息输出模块输出异常信息。

本发明实施例优选的实施方式中，所述系统还包括显示模块，所述显示模块用于实时显示所述煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数和煤炭来源属性信息；和/或

所述煤场中每个区域进入的煤炭的煤炭量、煤质参数；和/或

所述煤场中每个区域在不同时段输出的煤炭的煤炭量、煤质参数。

本发明实施例优选的实施方式中，所述煤炭入库对应的第一煤炭计量装置包括与入厂轨道衡、汽车衡、入厂皮带秤，所述取煤设备对应的第二煤炭计量装置包括安装在斗轮机上的皮带秤和输煤皮带中的电子皮带秤。

本发明实施例优选的实施方式中，所述系统还包括配煤掺烧参数计算模块，当某个锅炉对应的汽车来煤不足时，基于所述锅炉对应需要的煤炭量、煤质参数，所述煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数，所述配煤掺烧参数计算模块自动计算出配煤掺烧参数，所述配煤掺烧参数包括需要配煤掺烧煤炭的来源区域信息和对应的煤炭量信息。

本发明实施例进一步优选的实施方式中，所述配煤掺烧参数计算模块自动计算出配煤掺烧参数包括：基于锅炉燃煤需要煤质的要求及每个煤炭保存区域剩余煤炭价格、每个煤炭保存区域剩余煤炭的数量，以煤场现有存煤进行安全、经济、环保不同参数维度，分别输出配煤比优先排序表。

因此，通过本发明实施例提供的上述煤场数字化控制方法、系统，能够实现对煤场的数字化智能控制，而且能够实时在线电煤的各个指标，自动输出锅炉燃烧和计划进煤指标，例如，对锅炉燃料稳定性的影响、对各煤种可烧时间自动分析，以及对多种异常信息能够自动监控。并且作为优选的实施方案中，在汽车来煤不足时，还能够自动在煤场中寻找合适煤种，通过指定掺配燃煤，自动输出掺配混煤指标。

发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本发明的技术方案而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。

附图说明

图1为本发明实施例提供一种煤场数字化控制系统的结构框图一。

图2为本发明实施例提供一种煤场数字化控制系统的结构框图二。

图3为本发明实施例提供一种煤场数字化控制系统的硬件框架结构示意图。

图4为本发明实施例提供一种煤场数字化控制方法的流程图。

图5为本发明实施例提供一种煤场数字化控制过程原理图。

图6为本发明实施例提供一种煤场数字化控制过程混配煤工作流程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本发明，而非对本发明的限定性解释；并且只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

另外，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组控制器可执行指令的控制系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

下面通过附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行详细描述：

实施例

如图1所示，本实施例提供一种煤场数字化控制系统，该煤场数字化控制系统包括：

分别设置在煤场100中每个煤炭保存区域的所有煤炭入库处的第一煤炭计量装置200和第一煤炭参数输出模块400，第一煤炭参数输出模块400用于输出煤场中每个煤炭保存区域进入的煤炭的煤炭量、煤质参数；

其中，本实施例中的煤场100可以是把一个煤场按照煤炭来源地和/或煤质量的不同，划分为多个不同的煤炭保存区域，也可以是先划分为多个不同的煤场，例如图1所示的第一煤场110、……、第M煤场120，每个煤场按照煤炭来源地和/或煤质量的不同，分别存放不同的煤炭；当然本实施例不限于此，也可以将部分煤炭保存区域设置成存放相同的煤炭，而且也可以还可以在每个煤场内部还进一步划分更多的不同区域；只要能够将煤炭按照煤炭来源地和/或煤质量的不同，进行分开统计，这些不同的实施方式都属于本实施例的保护范围。

第一煤炭计量装置200对应是下文中提及轨道衡、汽车衡、斗轮机调度用的入厂皮带秤，当然也可以是其他在煤炭入煤场处的专用计量装置，或者是独立在轨道衡、汽车衡处的应给电子秤等。第一煤炭参数输出模块400，可以是与第一煤炭计量装置200连接的无限传输模块或者有线传输模块，也可以是带有输入模块和信号输出模块的独立装置，可以由现场人员基于第一煤炭计量装置200中的参数和对应的质量参数，在输入模块输入相关参数，由信号输出模块输出。

分别设置在煤场中每个煤炭保存区域的取煤设备对应的第二煤炭计量装置300和第二煤炭参数输出模块500，第二煤炭参数输出模块500用于输出煤场中每个煤炭保存区域在不同时段输出的煤炭的煤炭量、煤质参数。

第二煤炭计量装置300对应是下文中提及斗轮机调度用的入厂皮带秤，当然也可以是其他在煤炭出煤场处的专用计量装置，第二煤炭参数输出模块500，可以是与第二煤炭计量装置300连接的无限传输模块或者有线传输模块，也可以是带有输入模块和信号输出模块的独立装置，可以由现场人员基于第二煤炭计量装置300中的参数和对应的质量参数，在输入模块输入相关参数，由信号输出模块输出。

信息处理平台600，该信息处理平台600可以通过总线或者Wi-Fi或者Net等不同的传输模块，与上述现场装置，例如第一煤炭参数输出模块400、第二煤炭参数输出模块500以及煤场100中进行检测的其他装置连接，从而接收来在这些现场装置的参数，并对参数进行存储、运算处理。其中，信息处理平台600中的不同模块可以由不同的计算机硬件来分别处理，也可以由相同的计算机硬件中不同的应用程序来出来。如图1所示，该信息处理平台600包括但不限于煤炭参数校正模块610、温度检测模块620、信息输出模块630、稳定性确认模块640。

稳定性确认模块640用于当确定配煤的比例后，自动对配比煤的各种参数进行计算，输出锅炉燃料稳定性影响的参数、各煤种可烧时间参数。其中，自动对配比煤的各种参数进行计算具体实现方式包括但不限于：提前将可能出现的煤炭参数(例如来源地、质量参数)统计出来，并将可能出现的配比提前统计，然后按照LUT表格的形式，把可能出现的情况全部罗列出来，对应的提前计算好可能的输出，这样实际应用过程中，根据来煤情况，自动在LUT表中找到对应的输入，自动调出LUT中的输出。当然还可以利用函数(例如最小值函数等)自动按照某个指标计算出对应的配比煤的各种参数。

煤炭参数校正模块610用于按照预定时间要求，校准煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数，并且如果超过预定时间要求未校准时，信息输出模块630发送提示校准的警示信息；温度检测模块620用于对煤场中每个煤炭保存区域进行温度检测，当某个区域出现温度超过预定要求，或者存煤越线，或者剩余煤炭量、煤质参数不满足要求时，信息输出模块630输出异常信息。

煤炭参数校正模块610的具体实现方式，包括但不限于下文中提及的盘煤仪；温度检测模块620的具体实现方式包括但不限于下文中提及的设置在煤场中的温度计；信息输出模块630包括但不限于能够输入报警信息、异常信息的语音输出装置、显示装置等。

如图2所示，本实施例优选的实施方式中，上述煤场数字化控制系统还包括显示模块660，显示模块660用于实时显示煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数和煤炭来源属性信息；和/或

煤场中每个区域进入的煤炭的煤炭量、煤质参数；和/或

煤场中每个区域在不同时段输出的煤炭的煤炭量、煤质参数。

本实施例优选的实施方式中，煤炭入库对应的第一煤炭计量装置包括与入厂轨道衡、汽车衡、入厂皮带秤，取煤设备对应的第二煤炭计量装置包括安装在斗轮机上的皮带秤和输煤皮带中的电子皮带秤。

如图2所示，本实施例优选的实施方式中，上述煤场数字化控制系统还包括配煤掺烧参数计算模块650，当某个锅炉对应的汽车来煤不足时，基于锅炉对应需要的煤炭量、煤质参数，煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数，配煤掺烧参数计算模块650自动计算出配煤掺烧参数，配煤掺烧参数包括需要配煤掺烧煤炭的来源区域信息和对应的煤炭量信息。

本实施例进一步优选的实施方式中，配煤掺烧参数计算模块650自动计算出配煤掺烧参数包括：基于锅炉燃煤需要煤质的要求及每个煤炭保存区域剩余煤炭价格、每个煤炭保存区域剩余煤炭的数量，以煤场现有存煤进行安全、经济、环保不同参数维度，分别输出配煤比优先排序表。

下面结合图3对本实施例提供的煤场数字化控制系统进一步解释，该煤场数字化控制系统包括：

现场数据收集装置1700，包括但不限于：轨道衡、汽车衡、皮带秤、盘煤仪、化验系统、温度计；

数据采集服务器1600，与现场数据收集装置1700连接，接收数据采集服务器1600采集的数据，保存起来，已被其他装置/模块分析用。

数据分析平台1100，与数据采集服务器1600；以及

与数据分析平台1100连接的煤场展示模块1200、智能掺配模块1300、库存盘点模块1400、煤场工作管理模块1500、监控中心1800。其中：

数据分析平台1100用于对系统的总体设置，将用户关注的信息在一个界面中有针对性地集中展现，提供数字化煤场业务办理的入口，至少应包括业务导航、待办事务、业务沟通、煤场初始化、用户及权限设定、角色与工作对象设定、报警值设定以及堆放原则管理等内容。

煤场工作管理模块1500用于对煤场管理所涉及工作内容进行管理，主要应包括：

①煤场分区管理：能根据电厂配煤掺烧和煤场管理的实际需要，将煤场划分为若干区域，以此为基础实现按煤质、地域、矿点等多种类别或综合形式以三维动态方式展现不同煤场或同一煤场的不同区域堆、取、存的量、质、价数据和储存时间、煤场温度等信息。

②燃煤入库管理：能根据所设定的堆放管理原则及进煤计划提供入厂煤堆放建议，能通过煤堆图形预览堆放后效果；可提供多批来煤批量入库操作指令，引导入场煤到指定区域堆放(有验收监管系统的，指令直接传至该系统)，对于未按调度指令进行的作业，系统能记录轨迹标记并进行示警并短信通知管理人员；能从入厂衡器接口、堆料斗轮机、数字化标准化验室或燃料管理信息系统直接获取煤量及匹配的煤质数据，实现对入库煤数据的管理与维护。

③燃煤出库管理：能根据输入的取煤调度指令，预览该调度指令执行后煤场堆型效果图；能对取煤设备的取煤作业进行记录(可将对应时间段内堆、取煤地址记录到系统中)，可通过煤场轮廓曲线对照取煤设备运行情况，对于未按调度指令进行的作业，系统能记录轨迹标记并进行示警并短信通知管理人员；燃煤出库操作完成后，煤场堆型效果图及数据可根据取煤设备上传的数据自动(或手动维护)进行动态展示与计算。

④煤场盘点管理(校正)：能将盘煤仪数据上传，三维显示煤堆表面形状并求出整个煤场的存煤体积，并根据预设或人工输入相关参数数据自动计算燃煤吨数及盘盈、盘亏吨数，自动出具统计图及报表。

⑤煤场预警管理：煤场预警管理主要是针对煤场的库存量超出系统设置值、煤堆温升或温度超过系统设置值、存煤时间超过系统设置值、盈亏数量过大等情况，系统在煤场图形上进行对超标区域进行标识，并对操作者进行提示，同时可以将预警信息通过手机短信息发送到系统中设置的联系人的手机。

监控中心1800，用于在堆温变化的速度超过了系统中设置的最大变化速度或者堆温超过了系统中的设置的最大值时，则系统自动在图形上进行报警提示。

在系统中设置煤场库存的合理范围，如果煤场库存量超过或者低于设置的库存合理范围，则系统进行报警。

在系统中设置存煤的最长时间，如果发现煤场中的煤炭的存煤时间超过了系统中设置的最大值，则系统进行报警。

系统通过接口实时采集堆煤、取煤时候斗轮机的位置信息，监控斗轮机的堆煤、取煤的过程，如果发现斗轮机没有按照调度指令进行操作，系统自动在监控界面和斗轮机操作室的操作界面上进行报警提示，同时对异常情况进行记录。

以上异常报警提示采用弹出报警窗口，播放提示声音，颜色闪烁提示操作人员，同时发送预警短信给系统中设置的联系人。

煤场展示模块1200，用于完成：

⑴进厂、堆取、入炉煤数据联动，以三维图形全面直观动态展示煤场状态，包括不同煤场和同一煤场不同区域的煤量、热值、全水分、硫分、价格(以标单显示，下同)、堆存时间等。

⑵根据机组负荷和安全性、经济性、环保性需要，按煤种、煤质、堆存时间等配煤掺烧和煤场管理的要求，提供最优堆、取煤方案，并能进行直观演示，指导采购供应和配煤掺烧工作。

⑶入炉皮带秤、煤仓实时计量输煤动态，能够分班、分炉、分上煤次数进行数据分类统计、计算。

⑷煤场现场出现温度超标、存煤越线、盈亏数量过大等异常状况时能进行实时预警并通知。

⑸数据能真实、完整、准确、实时上传至本系统服务器和燃料管理信息系统。

智能掺配模块1300用于根据机组负荷对煤质的要求及现有存煤价格、数量的情况，对煤场现有存煤进行安全、经济、环保等方面评估给出配煤比优先排序表，生成最佳配煤方案，并对实际配煤情况进行记录。模块可通过系统接口数据自动生成煤仓存煤模拟图，可实时展示各原煤仓的存煤状态，包括各原煤仓中的剩余煤量、煤质情况以及预计上煤耗用时间。

混配掺烧：作为煤场管理系统的重要组成部分，该模块具有如下功能：

①模拟掺配计算：依据锅炉燃烧、环保、调度等要求，以煤沟煤为基础对掺配进行计算。给出相关掺配数据。

②掺配操作指导：汽车来煤不足时，自动在煤场中寻找合适煤种，通过指定掺配单燃煤，系统帮助分析，掺配混煤指标

③经济掺配方案计算：根据煤沟、煤场当前存煤情况，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行成本最优掺配计算结果，成本优化配比排序表。用户可以手工调整原始配方或执行5％调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。

④环保掺配方案计算：根据煤沟、煤场当前存煤情况，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行环保最优掺配计算结果，成本优化配比排序表。用户可以手工调整原始配方或执行5％调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。

⑤掺烧方案分析：确定配煤的比例后，能够自动对配比煤的各种参数进行计算，并利用系统提供的模型，对锅炉燃料稳定性的影响、对各煤种可烧时间等进行分析。

⑥配煤调度单管理：根据掺配方案计算一段时间内的最优上煤调度方案，系统自动生成上煤调度单(word文档)，掺配管理人员确认调度后，处于执行状态。

⑦掺烧结果记录：记录掺配方案的实际运用指标，作为掺配燃烧经验库存储，系统汽车煤沟皮带机中间加装皮带秤(4台)准确实时显示单一叶轮的煤量，自动统计单炉混配比例：煤场取煤时自动计量斗轮机实时煤量，自动识别区域煤种，自动统计单炉混配比例，当班掺配数量和比例并且上传数据库。

库存盘点模块1400，用于配合完成上述煤场盘点管理(校正。

如图4所示，本实施例还提供一种煤场数字化控制方法，该方法包括：

S102、将煤场划分为不同的煤炭保存区域，输出煤场中每个煤炭保存区域进入的煤炭的煤炭量、煤质参数，并且每个煤炭保存区域的所有煤炭入库处分别设置有煤炭计量装置；

S104、对煤场中每个煤炭保存区域的取煤设备也分别对应设置有煤炭计量装置，输出煤场中每个煤炭保存区域在不同时段输出的煤炭的煤炭量、煤质参数；

S106、当确定配煤的比例后，自动对配比煤的各种参数进行计算，输出锅炉燃料稳定性影响的参数、各煤种可烧时间参数；

S108、按照预定时间要求，校准煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数，并且如果超过预定时间要求未校准时，发送提示校准的警示信息；而且对煤场中每个煤炭保存区域进行温度检测，当某个区域出现温度超过预定要求，或者存煤越线，或者剩余煤炭量、煤质参数不满足要求时，输出异常信息。

本实施例优选的实施方式中，方法还包括：实时显示煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数和煤炭来源属性信息；和/或

煤场中每个区域进入的煤炭的煤炭量、煤质参数；和/或

煤场中每个区域在不同时段输出的煤炭的煤炭量、煤质参数。

本实施例优选的实施方式中，煤炭入库对应的第一煤炭计量装置包括与入厂轨道衡、汽车衡、入厂皮带秤，取煤设备对应的第二煤炭计量装置包括安装在斗轮机上的皮带秤和输煤皮带中的电子皮带秤。

本实施例优选的实施方式中，上述方法还包括：当某个锅炉对应的汽车来煤不足时，基于锅炉对应需要的煤炭量、煤质参数，煤场中煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数，自动计算出配煤掺烧参数，配煤掺烧参数包括需要配煤掺烧煤炭的来源区域信息和对应的煤炭量信息。

本实施例优选的实施方式中，自动计算出配煤掺烧参数包括：基于锅炉燃煤需要煤质的要求及煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭价格、煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭的数量，以煤场现有存煤进行安全、经济、环保不同参数维度，分别输出配煤比优先排序表。

其中，本实施例提供的煤场数字化控制方法中各个模块内部处理方式，可以参照上述图1-图3中对煤场数字化控制系统的相关解释，在此不再赘述。

下面结合图5、图6对煤场数字化控制过程原理、混配煤工作流程进一步进行解释。

如图5所示，本实施例提供的煤场数字化控制过程包括：

利用上层系统，例如，图3中对应的数据分析平台1100和与数据分析平台1100连接的各个煤炭处理模块；对煤场中煤炭进行统计分析，然后输出发电计划，例如掺配方案，在进行掺配方案的稳定性和煤炭燃烧时间进行分析。并且上层系统输入来煤计划，利用汽车衡、轨道衡等对来煤进行检测，检测合格后入厂，然后执行掺配(利用采制化系统)，并且入厂煤利用斗轮机调度进入煤炭，通过入炉皮带秤进入入炉耗用，并对煤场库存进行监控、盘点。

具体的混配煤工作流程包括：

S1010、接收来煤计划，

S1020、结合来煤计划，制定一级掺配方案；

S1030、结合一级掺配方案，制作煤场数据来指导现场操作；

S1040、输出煤场变化预估；

S1050、执行煤场堆取煤方案；

S1060、制定二级掺配方案；

S1070、结合二级掺配方案，制作入炉掺配比例指导；

S1080、皮带机分炉煤量录入；

S1090、取样化验；

S1100、掺配结果计算；

S1110、数据对比分析；

S1120、其它统计分析；

S1220、锅炉燃烧调整；

S1210、发电计划、锅炉出力计划；

S1230、数字化煤场数据；

S1240、燃料管理调配系统；

S1300、结束。

其中，上述步骤的提及的动作与图1-图5对应的实施方式相同，在此不再赘述。

因此，通过本实施例提供的上述煤场数字化控制方法、系统，能够实现对煤场的数字化智能控制，而且能够实时在线电煤的各个指标，自动输出锅炉燃烧和计划进煤指标，例如，对锅炉燃料稳定性的影响、对各煤种可烧时间自动分析，以及对多种异常信息能够自动监控。并且作为优选的实施方案中，在汽车来煤不足时，还能够自动在煤场中寻找合适煤种，通过指定掺配燃煤，自动输出掺配混煤指标。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后需要说明的是，上述说明仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本发明技术方案保护的范围。

Claims (10)

1.一种煤场数字化控制方法，其特征在于，包括：

将煤场划分为不同的煤炭保存区域，输出煤场中每个煤炭保存区域进入的煤炭的煤炭量、煤质参数，并且每个煤炭保存区域的所有煤炭入库处分别设置有煤炭计量装置；

对煤场中每个煤炭保存区域的取煤设备也分别对应设置有煤炭计量装置，输出煤场中每个煤炭保存区域在不同时段输出的煤炭的煤炭量、煤质参数；

当确定配煤的比例后，自动对配比煤的各种参数进行计算，输出锅炉燃料稳定性影响的参数、各煤种可烧时间参数；

并且按照预定时间要求，校准所述煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数，并且如果超过所述预定时间要求未校准时，发送提示校准的警示信息；而且对所述煤场中每个煤炭保存区域进行温度检测，当某个区域出现温度超过预定要求，或者存煤越线，或者剩余煤炭量、煤质参数不满足要求时，输出异常信息。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：实时显示所述煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数和煤炭来源属性信息；和/或

所述煤场中每个区域进入的煤炭的煤炭量、煤质参数；和/或

所述煤场中每个区域在不同时段输出的煤炭的煤炭量、煤质参数。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤炭入库对应的第一煤炭计量装置包括与入厂轨道衡、汽车衡、入厂皮带秤，所述取煤设备对应的第二煤炭计量装置包括安装在斗轮机上的皮带秤和输煤皮带中的电子皮带秤。

4.根据权利要求1-3中任意一种所述的方法，其特征在于，还包括：当某个锅炉对应的汽车来煤不足时，基于所述锅炉对应需要的煤炭量、煤质参数，所述煤场中煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数，自动计算出配煤掺烧参数，所述配煤掺烧参数包括需要配煤掺烧煤炭的来源区域信息和对应的煤炭量信息。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述自动计算出配煤掺烧参数包括：基于锅炉燃煤需要煤质的要求及煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭价格、煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭的数量，以煤场现有存煤进行安全、经济、环保不同参数维度，分别输出配煤比优先排序表。

6.一种煤场数字化控制系统，其特征在于，包括：

分别设置在煤场中每个煤炭保存区域的所有煤炭入库处的第一煤炭计量装置和第一煤炭参数输出模块，所述第一煤炭参数输出模块用于输出煤场中每个煤炭保存区域进入的煤炭的煤炭量、煤质参数；

分别设置在煤场中每个煤炭保存区域的取煤设备对应的第二煤炭计量装置和第二煤炭参数输出模块，所述第二煤炭参数输出模块用于输出煤场中每个煤炭保存区域在不同时段输出的煤炭的煤炭量、煤质参数；

稳定性确认模块，所述稳定性确认模块用于当确定配煤的比例后，自动对配比煤的各种参数进行计算，输出锅炉燃料稳定性影响的参数、各煤种可烧时间参数；以及

煤炭参数校正模块、温度检测模块和信息输出模块，所述煤炭参数校正模块用于按照预定时间要求，校准所述煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数，并且如果超过所述预定时间要求未校准时，所述信息输出模块发送提示校准的警示信息；所述温度检测模块用于对所述煤场中每个煤炭保存区域进行温度检测，当某个区域出现温度超过预定要求，或者存煤越线，或者剩余煤炭量、煤质参数不满足要求时，所述信息输出模块输出异常信息。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括显示模块，所述显示模块用于实时显示所述煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数和煤炭来源属性信息；和/或

所述煤场中每个区域进入的煤炭的煤炭量、煤质参数；和/或

所述煤场中每个区域在不同时段输出的煤炭的煤炭量、煤质参数。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述煤炭入库对应的第一煤炭计量装置包括与入厂轨道衡、汽车衡、入厂皮带秤，所述取煤设备对应的第二煤炭计量装置包括安装在斗轮机上的皮带秤和输煤皮带中的电子皮带秤。

9.根据权利要求6-8中任意一种所述的系统，其特征在于，还包括配煤掺烧参数计算模块，当某个锅炉对应的汽车来煤不足时，基于所述锅炉对应需要的煤炭量、煤质参数，所述煤场中每个煤炭保存区域剩余煤炭量、煤质参数，所述配煤掺烧参数计算模块自动计算出配煤掺烧参数，所述配煤掺烧参数包括需要配煤掺烧煤炭的来源区域信息和对应的煤炭量信息。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述配煤掺烧参数计算模块自动计算出配煤掺烧参数包括：基于锅炉燃煤需要煤质的要求及每个煤炭保存区域剩余煤炭价格、每个煤炭保存区域剩余煤炭的数量，以煤场现有存煤进行安全、经济、环保不同参数维度，分别输出配煤比优先排序表。

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