CN112561289A - 一种能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法 - Google Patents

一种能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法 Download PDF

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CN112561289A CN202011438901.0A CN202011438901A CN112561289A CN 112561289 A CN112561289 A CN 112561289A CN 202011438901 A CN202011438901 A CN 202011438901A CN 112561289 A CN112561289 A CN 112561289A
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Abstract

本发明提供一种能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法,包括基本信息模块、能源绩效模块、统计验证模块和基础数据库模块;所述基本信息模块的内容在录入后,通过能源绩效模块,判断企业是否符合指标要求,利用统计验证模块获取企业能源使用的波动情况,并将上述相关数据存入到基础数据库模块。本方法可实现能源数据的数字化,自动统计分析,并能够增加与国家标准、指导目录的对比,实现数据对标和合规性的评价。

Description

一种能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法
技术领域
本发明涉及一种节能或评价认证的绩效验证方法,尤其是涉及一种能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法。
背景技术
1、目前,能源管理体系通过信息管理系统实现,而认证机构现有的信息管理系统,主要是ERP系统。如奇构科技easy manager主要功能:系统设置、申请受理、合同评审、审核策划、计划安排、审核实施、认证决定、财务管理、证书管理、人员管理、资料管理、案卷管理、统计分析、信息上报
CA3W云上认证机构管理系统:「申请」、「计划」、「审核(检查)」、「检测」、「评定」、「证书」、「监督」、「再认证(复评)」和「变更」等主要功能。
国建联信认证管理系统:从潜在客户的培育管理、合同签订到认证费用收取、证书颁发管理全过程,设有八大功能组58个功能,具有记录、辅助工作(安排监督计划、制定审核计划、生成所需文件)、监控工作、查询和统计功能,还具有外网信息取入,外网信息查询等功能,获取客户在外网上的认证申请信息,或撷取数据库中一批最新信息供客户查询获得的注册证书、对账付款情况或由中心向兼职审核员下达审核任务等。
2、对于企业用能源管理系统,主要是企业用能的统计分析,比如以下几种:
(1)WEAS能源监测分析系统:分层次进行用能环节、用能区域、能耗设备的监测,能够进行能源设备、能耗设备、关键工艺设备的实时管控与故障预警、事故追溯,可以用能数据的科学规整,多层面的对比分析。
(2)Neusoft综合能源采集平台:可分为支撑平台、采集平台、业务应用三个层次。
支撑平台:包括基础开发平台、接口交互平台、工作流支撑功能、人员及权限体系管理、报警引擎、短信平台、邮件系统等。
采集平台:前置通讯系统完成终端接入、报文接收、解析组合、报文打包、数据存储、负载均衡等;数据处理功能完成规约配置、采集内容配置、采集策略管理、指令下发、完整性判断、初始数据计算等功能。
业务应用层:档案管理、终端管理、采集任务管理、数据处理、数据查询、运行监测、运维管理、费控管理、负荷分析、负荷预测、计量设备异常分析等。
(3)工业企业能源管理系统:利用物联网技术将分散的生产设备连接起来,将企业内部所有子系统能耗、控制等多种信号和参数,传输至企业能源管理中心的数据库平台中,采用分布式数据管理平台,可实时、在线监测能耗数据,并展现能流分析、能源实绩、能耗对比、能耗对标、能源审计及各项管理功能。
(4)eEMS Studio互联网能源管理系统:通过对能耗设备的运行状态监视、设备保护及故障监测、运行管理、能耗数据汇总及分析,实现提高目标能源效率,从而达到节能减排的目标。
(5)GEM-Center能源管控中心:基于能耗监测系统,包含能耗监测系统所有功能。此外具备设备节能自控功能,自动化调节设备运行状态和参数。
提供从能源测产生、转换、传输、存储、消耗的全生命周期在线监测、产品/工序/工艺用能分析与评价、能源平衡分析、能源审计、节能量评估、能源调度等功能。主要功能:综合能源监控、异常报警、用能诊断、可视化展示、系统状态监控、数据挖掘、能源实绩管理、节能优化控制、设备运维管理等。
3、现有的能源管理系统针对用能单位,进行数据在线采集、进行能耗分析,帮助企业采取措施,实现节能降耗目标。
企业能源管理系统是直接采集用能单位所有的能耗数据,企业监控实际能耗情况和用能设备,采取节能降耗措施。现有的认证机构信息管理系统,基本是基于从申请到发证的认证流程的信息管理,对于具体认证实施过程中的数据验证基本没有涉及。
而现有的能源管理体系认证实施过程中的数据验证,基本依靠人工在现场查看报表,核对数据,分析企业是否达到了能源绩效。
发明内容
本发明提供了一种能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法,通过企业确定的能源目标和指标,明确相关的参数,针对这些参数有针对性地采集企业的能耗数据,从而评价企业是否达到能源目标和指标,其数据采集范围、统计分析目的和方法与企业能源管理系统的直接采集存在区别。本发明解决了具体认证实施过程中的数据验证没有涉及的问题,以及现有数据验证基本依靠人工核对数据和分析的问题。
其技术方案如下所述:
一种能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法,包括基本信息模块、能源绩效模块、统计验证模块和基础数据库模块;所述基础数据库模块包括能源种类数据库,行业能耗限额标准数据库、机电设备淘汰目录数据库、参数模型数据库、认证项目数据库、行业能耗数据库,分别用于存储综合能耗和能源绩效参数值、符合行业能耗限额标准值、设备淘汰数据、能源绩效参数的计算方法、企业所有相关信息以及企业的能耗数据;所述基本信息模块用于明确企业信息、能源使用信息和能源消耗信息;所述能源绩效模块包括能源绩效参数、能源基准、能源指标,用于企业选择的各个能源绩效参数的计算,以及能源绩效参数值与能源基准、能源指标的对比;所述统计验证模块用于统计数据,包括能耗限额对标结果、用能设备对标结果、能源绩效结果统计、能源指标达标评价。
所述基本信息模块的内容在录入后,通过能源绩效模块,判断企业是否符合指标要求,利用统计验证模块获取企业能源使用的波动情况,并将上述相关数据存入到基础数据库模块,包括以下步骤:
S101建立新项目,录入企业基本信息;
S102输入企业主要产品/工序/设备信息;
S103设备是否属于淘汰类设备,如是,进入步骤S104;如否,进入步骤S105;
S104报警并将数据存储在临时数据库;
S105获取企业产品/工序/设备的能耗;
S106判断能源是否符合能耗限额标准要求,如否,进入步骤S107;如是,进入步骤S108;
S108确定能源基准;
S109输入能源绩效参数;
S110计算考核期能源绩效参数值;
S111判断能源绩效参数值是否符合能源指标要求,如否,进入步骤S112,如是,进入步骤S113;
S113统计能源绩效参数值的波动情况,如有异常波动,进入步骤S114,如正常,进入步骤S115;
S114报警并提示输入主要影响因素;
S115通过评价并存储进数据库;
S116根据步骤S110的数据,判断企业在行业中所处水平。
进一步的,所述步骤S103包含如下步骤:
S201:获取设备的名称、规格型号;
S202:对比“机电设备淘汰目录”中的设备名称、规格型号;
S203:匹配设备规格型号关键字;规格型号80%以上,则认为关键字匹配成功;
S204:匹配设备名称关键字;设备名称50%以上,认为关键字匹配成功;
S205:如步骤S203有80%匹配,步骤S204有50%匹配,则判断属于淘汰设备,进入步骤S104;
S206:如步骤S203和步骤S204有一个条件匹配,则提示人工确认。
进一步的,所述步骤S105包含以下步骤:
S301:每个场所/产品/工序/设备填写能源使用;
S302:每个场所/产品/工序/设备填写能源使用信息;
S303:填写时在“能源种类数据库”中选择能源种类名称,可多选;
S304:选择统计时间段;
S305:填写每种能源的消耗值;
S306:计算综合能耗。
进一步的,所述步骤S106包含以下步骤:
S401:计算单位产品/工序能耗;
S402:填写调整因素;
S403:选择需要对比的能耗限额标准;
S404:判断是否符合能耗限额标准的限定值,如否,进入步骤S405,如是,进入步骤S406;
S405:不符合标准要求;
S406:符合标准要求;
S407:同时显示计算值与标准先进值。
进一步的,所述步骤S108包含以下步骤:
S501:选择能源基准的统计时间段;
S502:对比能源消耗的时间段,如有匹配时间段,进入步骤S503,如无,进入步骤S504;
S503:直接调用该时间段的能源消耗值和综合能耗值;
S504:填写或导入每种能源的消耗值;
S505:计算综合能耗。
进一步的,综合能耗的计算公式如下:
Figure BDA0002821623920000071
其中,E表示综合消耗;n表示消耗的能源品种数;ei表示生产和服务活动中消耗的第i种能源实物量;pi表示第i种能源的折算系数,按能量的当量值或能源等价值折算。
进一步的,所述步骤S110包含以下步骤:
S701:选择考核时间段;
S702:对比能源消耗的时间段,如有匹配时间段,进入步骤S703,如无匹配,进入704;
S703:直接调用考核时间段的能源消耗值和综合能耗值;
S704:填写或导入每个变量的值;
S705:关联“参数模型数据库”中该参数的计算方法;
S706:计算并显示参数值。
进一步的,所述步骤S111包含以下步骤:
S801:对比能源绩效参数值与能源基准;
S802:计算变化值与变化比例的区间(上升或下降X);
S803:对比变化结果与能源指标;
S804:判断上升或下降趋势;
S805:计算上升或下降值;
S806:如趋势相同,在能源指标(上升或下降Y)区间范围内(x≥Y),则判断符合能源指标要求;
S807:如步骤S804和步骤S805其中一个条件不满足,则判断不符合能源指标要求。
进一步的,所述步骤S113包含以下步骤:
S901:开始;
S902:获取能源绩效参数变化比例的区间,如变化比例>10%,则进入步骤S903,如<10%,则进入步骤S904;同时进入步骤S905;
S903:报警并提示输入主要影响因素;
S904:通过;
S905:对比能源绩效参数变化比例的区间,与能源指标的变化区间,如变化比例>30%,则进入步骤S906,如<30%,则进入步骤S904;
S906:报警并提示输入主要影响因素。
所述能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法,可实现能源数据的数字化,自动统计分析,并能够增加与国家标准、指导目录的对比,实现数据对标和合规性的评价。
附图说明
图1是所述能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法的系统模块图;
图2是所述能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法的流程示意图;
图3是判断用能设备是否为淘汰设备的流程图;
图4是获取企业产品/工序/设备能耗的流程图;
图5是判断能耗是否符合能耗限额标准的流程图;
图6是确定能源基准的流程图;
图7是输入企业能源绩效参数的流程图;
图8是计算考核期能源绩效参数值的流程图;
图9是判断能源绩效参数值是否符合能源指标要求的流程图;
图10是判断能源绩效参数值是否异常波动的流程图;
图11是能源绩效参数值进行对比的流程图。
具体实施方式
如图1所示,所述能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法中,包括有以下设计模块:
一、基础数据库模块,包括能源种类数据库,行业能耗限额标准数据库、机电设备淘汰目录数据库、参数模型数据库、认证项目数据库、行业能耗数据库。
1.1、所述能源种类数据库:包括能源名称、能源数量单位、折标系数等;能源种类数据库用于填写“能源使用种类”时进行关联,并通过能源消耗值和折标系数计算综合能耗和能源绩效参数值。
1.2、所述行业能耗限额标准库:包括行业类型、指标名称、限额值;用于计算能源绩效参数值与限额值对比,判断是否符合标准要求。
1.3、所述机电设备淘汰目录数据库:包括设备名称、型号、限制淘汰时间(如有),用于和设备信息进行对比,判断是否为应淘汰设备。
1.4、所述参数模型数据库:主要包括能源绩效参数的计算方法,用于能源绩效参数值的计算。
1.5、所述认证项目数据库,是企业所有相关信息的存储数据库。
1.6、所述行业能耗数据库,是企业的能耗数据存储数据库。
二、基本信息模块:包括企业基本信息、工厂/车间信息、产品信息、设备信息、工序信息、能源使用信息、能源消耗信息等。基本信息模块用于明确企业信息,以及对企业整体、各车间、各工序、各产品、各设备均明确使用能源种类,并可填写统计时间内的能源消耗值,计算统计时间内的综合能耗。基本信息模块的数据也用于关联能源基准和能源绩效参数的变量,计算能源基准和能源绩效参数值。
2.1企业基本信息:包括企业名称、企业类型、地址、所在地、联系人、联系方式、人数、所属行业、能源管理体系边界等。
2.2工厂/车间信息:包括名称、地址、主要业务。
2.3产品信息:包括产品名称、产量。
2.4工序信息:包括工序名称、工序的产品、产量。
2.5能源使用信息:是企业全厂/工厂/车间/产品/工序/设备使用的能源种类,与企业名称、工厂/车间名称、产品名称、工序名称、设备名称相关联,即企业、工厂/车间、产品、工序、设备均对应其使用能源种类,填写时在能源种类数据库中进行选择。
2.6能源消耗信息:包括统计时间、能源消耗值,能源消耗值与使用能源种类一一对应,并可经过折标和加和,计算综合能耗值。
三、能源绩效模块,包括能源绩效参数、能源基准、能源指标。能源绩效模块用于企业选择的各个能源绩效参数的计算,以及能源绩效参数值与能源基准、能源指标的对比。
3.1所述能源绩效参数:包括名称、单位、相关变量、静态影响因素、动态影响因素、考核期,指标值等。其中相关变量是计算能源绩效参数需要的变量,与产品产量、工序产品产量、设备参数、能源使用信息等相对应和关联。静态影响因素是影响能源绩效参数值的相对固定的因素,如企业排班。动态影响因素是影响能源绩效参数值的不断变化的因素,如温度、湿度。
3.2所述能源基准,包括统计时间、能源消耗值。统计时间可以在历史能耗的时间段中选取所有或一部分时间段,并调用能源消耗值和综合能耗值。
3.3所述能源指标,包括能源绩效参数,改进趋势(上升或下降)、改进值。
四、统计验证模块:包括能耗限额对标结果、用能设备对标结果、能源绩效结果统计、能源指标达标评价等。
如图2所示,所述基本信息模块的内容在录入后,通过能源绩效模块,判断企业是否符合指标要求,利用统计验证模块获取企业能源使用的波动情况,并将上述相关数据存入到基础数据库模块。
具体来说,包括以下步骤:
S101建立新项目,录入企业基本信息;
S102输入企业主要产品/工序/设备信息;
S103设备是否属于淘汰类设备,如是,进入步骤S104;如否,进入步骤S105;
S104报警并将数据存储在临时数据库;
S105获取企业产品/工序/设备的能耗;
S106判断能源是否符合能耗限额标准要求,如否,进入步骤S107;如是,进入步骤S108;
S108确定能源基准;
S109输入能源绩效参数;
S110计算考核期能源绩效参数值;
S111判断能源绩效参数值是否符合能源指标要求,如否,进入步骤S112,如是,进入步骤S113;
S113统计能源绩效参数值的波动情况,如有异常波动,进入步骤S114,如正常,进入步骤S115;
S114报警并提示输入主要影响因素;
S115通过评价并存储进数据库;
S116根据步骤S110的数据,判断企业在行业中所处水平。
可见,其中,步骤S101-102对应基本信息模块;步骤S103-S114对应能源绩效模块;步骤S115对应基础数据库模块;步骤S116对应统计验证模块。
如图3所示,所述步骤S103包含如下步骤:
S201:获取设备的名称、规格型号;
S202:对比“机电设备淘汰目录”中的设备名称、规格型号;
S203:匹配设备规格型号关键字;规格型号80%以上,则认为关键字匹配成功;
S204:匹配设备名称关键字;设备名称50%以上,认为关键字匹配成功;
S205:如步骤S203有80%匹配,步骤S204有50%匹配,则判断属于淘汰设备,进入步骤S104;
S206:如步骤S203和步骤S204有一个条件匹配,则提示人工确认。
如图4所示,所述步骤S105包含以下步骤:
S301:每个场所/产品/工序/设备填写能源使用;
S302:每个场所/产品/工序/设备填写能源使用信息;
S303:填写时在“能源种类数据库”中选择能源种类名称,可多选;
S304:选择统计时间段;
S305:填写每种能源的消耗值;
S306:计算综合能耗。
综合能耗的计算公式如下:
Figure BDA0002821623920000141
其中,E表示综合消耗;n表示消耗的能源品种数;ei表示生产和服务活动中消耗的第i种能源实物量;pi表示第i种能源的折算系数,按能量的当量值或能源等价值折算。
如图5所示,所述步骤S106包含以下步骤:
S401:计算单位产品/工序能耗;
S402:填写调整因素;
S403:选择需要对比的能耗限额标准;
S404:判断是否符合能耗限额标准的限定值,如否,进入步骤S405,如是,进入步骤S406;
S405:不符合标准要求;
S406:符合标准要求;
S407:同时显示计算值与标准先进值。
如图6所示,所述步骤S108包含以下步骤:
S501:选择能源基准的统计时间段;
S502:对比能源消耗的时间段,如有匹配时间段,进入步骤S503,如无,进入步骤S504;
S503:直接调用该时间段的能源消耗值和综合能耗值;
S504:填写或导入每种能源的消耗值;
S505:计算综合能耗。公式同306。
如图7所示,所述S109包含以下步骤:
S601:输入能源绩效参数名称;
S602:选择变量,每个变量关联“产品/工序/设备”的能源使用信息,或产品产量,或设备参数等;
S603:填写静态影响因素和动态影响因素。
如图8所示,所述步骤S110包含以下步骤:
S701:选择考核时间段;
S702:对比能源消耗的时间段,如有匹配时间段,进入步骤S703,如无匹配,进入704;
S703:直接调用考核时间段的能源消耗值和综合能耗值;
S704:填写或导入每个变量的值;
S705:关联“参数模型数据库”中该参数的计算方法;
S706:计算并显示参数值。
如图9所示,所述步骤S111包含以下步骤:
S801:对比能源绩效参数值与能源基准;
S802:计算变化值与变化比例的区间(上升或下降X);
S803:对比变化结果与能源指标;
S804:判断上升或下降趋势;
S805:计算上升或下降值;
S806:如趋势相同,在能源指标(上升或下降Y)区间范围内(x≥Y),则判断符合能源指标要求;
S807:如步骤S804和步骤S805其中一个条件不满足,则判断不符合能源指标要求。
如图10所示,所述步骤S113包含以下步骤:
S901:开始;
S902:获取能源绩效参数变化比例的区间,如变化比例>10%,则进入步骤S903,如<10%,则进入步骤S904;同时进入步骤S905;
S903:报警并提示输入主要影响因素;
S904:通过;
S905:对比能源绩效参数变化比例的区间,与能源指标的变化区间,如变化比例>30%,则进入步骤S906,如<30%,则进入步骤S904;
S906:报警并提示输入主要影响因素。
如图11所示,所述步骤S116包含以下步骤:
S1001:获取能源绩效参数值;
S1002:匹配行业类型、相同参数名称、相同统计时间段;
S1003:与行业能耗数据库中平均值、最高值、最低值进行对比;
S1004:显示对比结果。
本发明具有以下特点:
1、实现能源管理体系认证中有关能源绩效的自动计算、统计,与能源基准、能源指标、同行水平的对比分析以及异常分析。减少审核员现场审核对数据验证的工作量;
2、通过与机电设备淘汰目录等政策指导目录,能源限额标准等国家强制性标准的对标,进行能源管理体系认证的合规性评价,减少人工对标造成的识别和理解的偏差;
3、通过与企业历史情况、行业平均情况、国家政策标准对能源绩效数据进行集成验证,辅助认证审核员的的评价,并得出认证是否通过的结论。

Claims (10)

1.一种能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法,其特征在于:包括基本信息模块、能源绩效模块、统计验证模块和基础数据库模块;所述基础数据库模块包括能源种类数据库,行业能耗限额标准数据库、机电设备淘汰目录数据库、参数模型数据库、认证项目数据库、行业能耗数据库,分别用于存储综合能耗和能源绩效参数值、符合行业能耗限额标准值、设备淘汰数据、能源绩效参数的计算方法、企业所有相关信息以及企业的能耗数据;所述基本信息模块用于明确企业信息、能源使用信息和能源消耗信息;所述能源绩效模块包括能源绩效参数、能源基准、能源指标,用于企业选择的各个能源绩效参数的计算,以及能源绩效参数值与能源基准、能源指标的对比;所述统计验证模块用于统计数据,包括能耗限额对标结果、用能设备对标结果、能源绩效结果统计、能源指标达标评价。
2.根据权利要求1所述的能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法,其特征在于:所述基本信息模块的内容在录入后,通过能源绩效模块,判断企业是否符合指标要求,利用统计验证模块获取企业能源使用的波动情况,并将上述相关数据存入到基础数据库模块,包括以下步骤:
S101建立新项目,录入企业基本信息;
S102输入企业主要产品/工序/设备信息;
S103设备是否属于淘汰类设备,如是,进入步骤S104;如否,进入步骤S105;
S104报警并将数据存储在临时数据库;
S105获取企业产品/工序/设备的能耗;
S106判断能源是否符合能耗限额标准要求,如否,进入步骤S107;如是,进入步骤S108;
S108确定能源基准;
S109输入能源绩效参数;
S110计算考核期能源绩效参数值;
S111判断能源绩效参数值是否符合能源指标要求,如否,进入步骤S112,如是,进入步骤S113;
S113统计能源绩效参数值的波动情况,如有异常波动,进入步骤S114,如正常,进入步骤S115;
S114报警并提示输入主要影响因素;
S115通过评价并存储进数据库;
S116根据步骤S110的数据,判断企业在行业中所处水平。
3.根据权利要求2所述的能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法,其特征在于:所述步骤S103包含如下步骤:
S201:获取设备的名称、规格型号;
S202:对比“机电设备淘汰目录”中的设备名称、规格型号;
S203:匹配设备规格型号关键字;规格型号80%以上,则认为关键字匹配成功;
S204:匹配设备名称关键字;设备名称50%以上,认为关键字匹配成功;
S205:如步骤S203有80%匹配,步骤S204有50%匹配,则判断属于淘汰设备,进入步骤S104;
S206:如步骤S203和步骤S204有一个条件匹配,则提示人工确认。
4.根据权利要求2所述的能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法,其特征在于:所述步骤S105包含以下步骤:
S301:每个场所/产品/工序/设备填写能源使用;
S302:每个场所/产品/工序/设备填写能源使用信息;
S303:填写时在“能源种类数据库”中选择能源种类名称,可多选;
S304:选择统计时间段;
S305:填写每种能源的消耗值;
S306:计算综合能耗。
5.根据权利要求2所述的能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法,其特征在于:
所述步骤S106包含以下步骤:
S401:计算单位产品/工序能耗;
S402:填写调整因素;
S403:选择需要对比的能耗限额标准;
S404:判断是否符合能耗限额标准的限定值,如否,进入步骤S405,如是,进入步骤S406;
S405:不符合标准要求;
S406:符合标准要求;
S407:同时显示计算值与标准先进值。
6.根据权利要求2所述的能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法,其特征在于:所述步骤S108包含以下步骤:
S501:选择能源基准的统计时间段;
S502:对比能源消耗的时间段,如有匹配时间段,进入步骤S503,如无,进入步骤S504;
S503:直接调用该时间段的能源消耗值和综合能耗值;
S504:填写或导入每种能源的消耗值;
S505:计算综合能耗。
7.根据权利要求4或6所述的能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法,其特征在于:综合能耗的计算公式如下:
Figure FDA0002821623910000041
其中,E表示综合消耗;n表示消耗的能源品种数;ei表示生产和服务活动中消耗的第i种能源实物量;pi表示第i种能源的折算系数,按能量的当量值或能源等价值折算。
8.根据权利要求2所述的能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法,其特征在于:所述步骤S110包含以下步骤:
S701:选择考核时间段;
S702:对比能源消耗的时间段,如有匹配时间段,进入步骤S703,如无匹配,进入704;
S703:直接调用考核时间段的能源消耗值和综合能耗值;
S704:填写或导入每个变量的值;
S705:关联“参数模型数据库”中该参数的计算方法;
S706:计算并显示参数值。
9.根据权利要求2所述的能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法,其特征在于:所述步骤S111包含以下步骤:
S801:对比能源绩效参数值与能源基准;
S802:计算变化值与变化比例的区间(上升或下降X);
S803:对比变化结果与能源指标;
S804:判断上升或下降趋势;
S805:计算上升或下降值;
S806:如趋势相同,在能源指标(上升或下降Y)区间范围内(x≥Y),则判断符合能源指标要求;
S807:如步骤S804和步骤S805其中一个条件不满足,则判断不符合能源指标要求。
10.根据权利要求2所述的能源管理体系认证中的能源绩效集成验证方法,其特征在于:所述步骤S113包含以下步骤:
S901:开始;
S902:获取能源绩效参数变化比例的区间,如变化比例>10%,则进入步骤S903,如<10%,则进入步骤S904;同时进入步骤S905;
S903:报警并提示输入主要影响因素;
S904:通过;
S905:对比能源绩效参数变化比例的区间,与能源指标的变化区间,如变化比例>30%,则进入步骤S906,如<30%,则进入步骤S904;
S906:报警并提示输入主要影响因素。
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