CN207325043U - 一种惯性圆锥破碎机料位控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种惯性圆锥破碎机料位控制系统，惯性圆锥破碎机的上部设有中间料仓、下部设有排料系统，中间料仓设有供料系统和料位检测系统；供料系统包括缓冲料仓，缓冲料仓的下部设有卸料闸门和供料皮带，卸料闸门连接有驱动电机，驱动电机连接有正转电磁阀和反转电磁阀；料位检测系统包括料位检测装置，料位检测装置与正转电磁阀和反转电磁阀电连接。料位检测装置通过安装盘依次安装在旋臂、支撑管、操作平台上。能确保破碎腔内充满物料，确保惯性圆锥破碎机在良好的工作状况下工作，避免在空载或轻载下工作，能实现对惯性圆锥破碎机的供料系统的自动控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆锥破碎机，尤其涉及一种惯性圆锥破碎机料位控制系统。
背景技术
惯性圆锥破碎机是一种利用振动力进行破碎的高效细碎设备，可将矿石、冶金渣、石料等物料从大颗粒破碎成更小的粒度。公告日2016年3月30日，公告号CN205109722.U 的中国专利中，公开了一种间隙可调的惯性圆锥破碎机。该惯性圆锥破碎机包括定锥组件、动锥组件、底架、隔振器、支撑环、调整环、激振器等，在处理高硬度脆性物料方面拥有突出的技术性能，具有良好的“料层选择性破碎”能力，且其破碎比大，破碎产品中细粒级产品占比大，可实现开路破碎。
为了确保惯性圆锥破碎机能够发挥其良好的破碎功能，破碎机应当在有荷载的条件下运转，避免轻载或空载的情况出现，破碎腔应当被连续地供料。待破碎物料由皮带输送机运输到中间料仓缓存，中间料仓下部安装有振动给料装置，给料装置根据圆锥破碎机料仓料位状态进行供料。惯性圆锥破碎机的动锥衬板与定锥衬板构成了设备的工作空间—破碎腔，在运转过程中需严格控制动锥衬板与定锥衬板间的距离，如果惯性圆锥破碎机在没有物料的情况下运行，或破碎腔内物料太少，动锥易与定锥产生碰撞，易产生非正常工作状态的情况出现，导致设备关键零件端轴承与滑动轴承损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种惯性圆锥破碎机料位控制系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的惯性圆锥破碎机料位控制系统，惯性圆锥破碎机的上部设有中间料仓、下部设有排料系统，所述中间料仓设有供料系统和料位检测系统；
所述供料系统包括缓冲料仓，所述缓冲料仓的下部设有卸料闸门和供料皮带，所述卸料闸门连接有驱动电机，所述驱动电机连接有正转电磁阀和反转电磁阀；
所述料位检测系统包括料位检测装置，所述料位检测装置与所述正转电磁阀和反转电磁阀电连接。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的惯性圆锥破碎机料位控制系统，能确保破碎腔内充满物料，确保惯性圆锥破碎机在良好的工作状况下工作，避免在空载或轻载下工作，能实现对惯性圆锥破碎机的供料系统的自动控制。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的惯性圆锥破碎机料位控制系统的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的系统框图。
图3为本实用新型实施例中料位检测系统的安装示意图。
1、缓冲料仓，2、卸料闸门，3、驱动电机，4、正转电磁阀，5、反转电磁阀，6、供料皮带，7、中间料仓，8、料位检测装置，9、惯性圆锥破碎机， 10、排料皮带，11、料位计，12、安装盘，13、旋臂，14、支撑管，15、操作平台。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的惯性圆锥破碎机料位控制系统，其较佳的具体实施方式是：
惯性圆锥破碎机的上部设有中间料仓、下部设有排料系统，所述中间料仓设有供料系统和料位检测系统；
所述供料系统包括缓冲料仓，所述缓冲料仓的下部设有卸料闸门和供料皮带，所述卸料闸门连接有驱动电机，所述驱动电机连接有正转电磁阀和反转电磁阀；
所述料位检测系统包括料位检测装置，所述料位检测装置与所述正转电磁阀和反转电磁阀电连接。
所述料位检测装置通过安装盘依次安装在旋臂、支撑管、操作平台上。
本实用新型的惯性圆锥破碎机料位控制系统，能确保破碎腔内充满物料，确保惯性圆锥破碎机在良好的工作状况下工作，避免在空载或轻载下工作，能实现对惯性圆锥破碎机的供料系统的自动控制。
本实用新型的动作原理是：
定义中间料仓内料位为低位(停止、预警)和高位(预警、停止)4种状态。低位停止(D1)，低于此位置，圆锥破碎机禁止启动，保持停机状态；低位预警(D2)，料位低于此位置时，需提高给料装置的供料量，确保惯性圆锥破碎机的破碎腔始终有足够的待破碎物料。高位预警(H2)，当料位高于此位置时，需减少给料装置的供矿量；高位停止(H1)，当料位到达此位置时，需停止给料装置的给料。
所述料位控制系统由缓冲料仓、供料调整装置、供料皮带、中间料仓、料位检测装置、惯性圆锥破碎机、排料皮带等构成。缓冲料仓、供料调整装置、供料皮带构成供料系统；中间料仓、料位检测装置构成料位检测系统；惯性圆锥破碎机和排料皮带构成反馈系统。
惯性圆锥破碎机起机时，料位检测系统检查中间料仓料位情况。当料位处于低位停止(D1)位置时，供料系统接收到该低位停止D1信号，供料系统电机启动，缓冲料仓闸门打开，当闸门开到其1/2大小时，电机停止运转；供料皮带同时启动，完成给惯性圆锥破碎机的供料动作。当中间料仓料位到达高料位，惯性圆锥破碎机启机条件满足，惯性圆锥破碎机开始对中间料仓内物料进行破碎处理。排料皮带秤可监控惯性圆锥破碎机的处理能力Q1，给料皮带秤可监控供料系统的供料能力Q2，供料系统的控制单位根据供排料情况△Q＝Q2-Q1调整供料闸门。若△Q大于零，则供料系统反转继电器吸合，电机反转，料仓闸门开口减少，减少破碎系统供料量；若△Q小于零，正转继电器吸合，电机正转，料仓闸门开口增大，提高系统供料量。
当缓冲料仓内储存料被处理完毕时，显然惯性圆锥破碎机处理能力大于供料系统的供料能力，此时料仓闸门开口达到最大，随着惯性圆锥破碎机对中间料仓内物料的逐渐处理，圆锥破碎机中间料仓内料柱高度逐渐下降。当料位检测系统检测到中间料仓内料位低于料位停止位置D1时，惯性圆锥破碎机满足停机条件，惯性圆锥破碎机停机。
本实用新型的有益效果是：
通过料位控制系统，自动检查圆锥破碎机中间料仓内的料位情况。破碎系统根据料位的不同的状态，自动发出不同的操作指令。一方面可提高以惯性圆锥破碎机为核心破碎系统的自动化控制程度，避免破碎系统在低料位时没及时停止圆锥破碎机，造成设备故障的现象发生，较好的保护了惯性圆锥破碎机。另一方面，可减少破碎系统人工操作岗位，降低了操作员工的劳动强度，减少操作员工受粉尘、噪声的人身伤害。
具体实施例：
如图1、图2、图3所示，缓冲料仓1用于存储惯性圆锥破碎机9的原料，原料粒度应该根据惯性圆锥破碎机的入料尺寸要求先行处理，可选择颚式破碎机或其他破碎机将大于圆锥破碎机的原料进行破碎预处理。其卸料闸门为电动卸料闸门2，电动机通过连杆结构控制卸料闸门的开合。电动机正反转通过两个继电器控制，正转继电器4吸合时，电动机 3正转，卸料阀门打开；反转继电器5吸合时，电动机3反转，卸料闸门2闭合。
支撑管14为中空的钢管，直径φ30-φ60mm，固定在操作平台15上；旋臂13管径比支撑管内径小，安装在支撑管上，可根据料仓料柱情况，旋转悬臂到适宜的角度，监控料仓内料位的状态，料位计有低位停止(D1)、低位预警(D2)和高料预警(D3)、高位停止(D4)四个触发位置。
启动时的控制过程如下：当按下系统启动按钮时，供料皮带6启动继电器得电吸合，供料皮带启动；料位检测装置8输出低料位信号(D1和D2)，供料皮带6、排料皮带10得到启动信号，卸料正转继电器4吸合，电机3正转，打开卸料阀门2，卸料时间可根据生产经验预设时间继电器t0。当中间料仓内物料堆存到高位预警位置时(D3)时，主机开机条件中的高料位常开触点和排料皮带常开触点闭合，主机开机条件满足，主继电器吸合，圆锥破碎机启动，开始进行破碎工序。在圆锥破碎机运转过程中，根据0.5小时内供料皮带供料累计量Q1与排料皮带排料累计量Q2之差，给卸料闸门不同的通断信号。当△ Q＝Q1-Q2大于零时，反转继电器吸合，卸料阀门电机反转5秒，卸料阀门减小，减少供料量；当△Q＝Q1-Q2小于零时，正转继电器吸合，卸料阀门电机正转5秒，卸料阀门增大，增加供料量。从而确保惯性圆锥破碎机的处理量与供料量保持平衡，确保惯性圆锥破碎机在高料位的状态下运转。当中间料仓内物料到达高位停止位置时，供料皮带电机停止继电器吸合，供料皮带断开。
停机时的控制过程如下：当按下停止按钮时，卸料闸门反转继电器5得电吸合，电机反转，只至中间料仓卸料闸门关闭。惯性圆锥破碎机9、供料皮带6、排料皮带10依次停止运转。
当中间料仓的缓存料被处理完毕时，惯性圆锥破碎机料仓内料位持续下降，当料位计检测到低料位停止信号(D1)时，主机停机继电器吸合，触发停机程序流程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种惯性圆锥破碎机料位控制系统，其特征在于，惯性圆锥破碎机的上部设有中间料仓、下部设有排料系统，所述中间料仓设有供料系统和料位检测系统；
所述供料系统包括缓冲料仓，所述缓冲料仓的下部设有卸料闸门和供料皮带，所述卸料闸门连接有驱动电机，所述驱动电机连接有正转电磁阀和反转电磁阀；
所述料位检测系统包括料位检测装置，所述料位检测装置与所述正转电磁阀和反转电磁阀电连接。
2.根据权利要求1所述的惯性圆锥破碎机料位控制系统，其特征在于，所述料位检测装置通过安装盘依次安装在旋臂、支撑管、操作平台上。
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