CN107238286A - 加热炉水梁包扎检修施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种加热炉水梁包扎检修施工方法。该方法包括如下步骤：组装步骤，根据水梁的待检修部位，将预先制作的PVC材料的板进行组装，以形成模板；浇注步骤，将模板置于待检修部位并向模板内浇注浇注料。与现有的采用钢模板进行浇注支模施工相比，本实施例中，模板是由PVC材料的板组装而成，即模板为PVC材料的模板，可在现场完成，这使得制作时间得到了缩短，并且，PVC材料的模板重量轻，可以随时加工，运输、安装、支护和拆卸也更加方便，特别是在对水梁进行检修、大修或改造时，可以大大地缩短施工时间，降低了工人劳动强度，提高了施工效率；PVC材料的模板表面光滑，进而使浇注料表面施工质量得到了提高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种加热炉水梁包扎检修施工方法。
背景技术
在冶金工业中，就广义来说，加热炉包括：推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉。由于轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。加热炉的步进梁通常由水冷管组成，以成为水梁，水梁是步进式加热炉最重要的设备之一。由于水梁在生产中直接和钢坯接触，需反复受力推动钢坯的运转，而且一直处于炉内高温环境中，所以水梁往往成为了加热炉内最易损坏的设备。当水梁的耐材因震动和受力发生损坏和脱落时，会直接影响加热炉的正常生产，甚至造成停炉停产的严重后果。
目前，加热炉水梁包扎施工时，多采用预制钢模板进行浇注支模施工。预制钢模板根据水梁尺寸提前制作的，一般需制作所有水梁和立柱数目的四分之一或三分之一。特别是检修、大修或者抢修施工时，不可能提前预知损坏部位和数量，只能先停炉，经过人工检测后再开始制作，这势必会影响维修施工进度。若需要修护的水梁数量较多，为了节约时间，需制作多套钢模板，又成倍增加了制作成本。由于单块预制钢模板的重量大，所以，预制钢模板的运输和安拆都很不方便，而且模板支护和拆除难度也很大，且支护和拆除的速度慢，严重影响了施工效率。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种加热炉水梁包扎检修施工方法，旨在解决目前对加热炉水梁包扎施工时使用预制钢模板导致的施工效率低的问题。
一个方面，本发明提出了一种加热炉水梁包扎检修施工方法。该方法包括如下步骤：组装步骤，根据水梁的待检修部位，将预先制作的PVC材料的板进行组装，以形成模板；浇注步骤，将模板置于待检修部位并向模板内浇注浇注料。
进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，组装步骤中，如果待检修部位为水平梁，则模板包括：第一弧形板和两个第一平面板；其中，两个第一平面板相对设置，并且，各第一平面板的相对应的两条边分别与第一弧形板的两条直边相对应，各第一平面板均通过第一连接件与第一弧形板相连接。
进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，组装步骤中，如果待检修部位为单立柱，则模板包括：两个第二弧形板，各第二弧形板的直边相对设置，以围设成单立柱的形状，并且，各第二弧形板通过第二连接件相连接。
进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，组装步骤中，如果待检修部位为双立柱，则模板包括：两个第三弧形板和两个第三平面板；其中，各第三弧形板相对设置，各第三平面板相对设置，各第三弧形板与各第三平面板间隔设置，以围设成双立柱的形状，并且，相邻的第三弧形板与第三平面板通过第三连接件相连接。
进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，PVC材料的板的制作包括如下步骤：获取步骤，获取待检修部位的尺寸；绘制步骤，根据待检修部位的尺寸绘制PVC材料的板的制作图纸；制作步骤，根据制作图纸制作PVC材料的板。
进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，在浇筑步骤之后还包括：拆除步骤，待浇注料达到预设强度之后，将模板拆除。
进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，在组装步骤和浇筑步骤之间还包括：涂抹步骤，在模板的内部涂抹脱模剂。
进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，在浇注步骤之前还包括：包扎步骤，对待检修部位的隔热层进行包扎。
进一步地，上述加热炉水梁包扎检修施工方法中，在浇注步骤中：浇注料包括多段浇注段，相邻的两段浇注段之间具有预设距离。
与现有的采用钢模板进行浇注支模施工相比，本实施例中，模板是由PVC材料的板组装而成，即模板为PVC材料的模板，可在现场完成，这使得制作时间得到了缩短，并且，PVC材料的模板重量轻，可以随时加工，运输、安装、支护和拆卸也更加方便，特别是在对水梁进行检修、大修或改造时，可以大大地缩短施工时间，降低了工人劳动强度，提高了施工效率；PVC材料的模板表面光滑，这就使得浇注料的表面也很光滑，进而使浇注料表面施工质量得到了提高；此外，本实施例提供的施工方法适用于各种冶金加热炉水梁的施工，应用范围广。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法中，水平梁模板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法中，单立柱模板的主视图；
图4为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法中，单立柱模板的俯视图；
图5为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法中，双立柱模板的主视图；
图6为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法中，双立柱模板的俯视图；
图7为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法的又一流程图；
图8为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法的又一流程图；
图9为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法的又一流程图；
图10为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法的又一流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1，图1为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法的流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：
组装步骤S110，根据水梁的待检修部位，将预先制作的PVC材料的板进行组装，以形成模板。
具体地，水梁的部位包括水平梁、单立柱和双立柱这三种不同的部位，每种部位所需要的浇筑模板的形状均不同，根据水梁的待检修部位，将预先制作的PVC材料的板进行组装，进而形成模板。模板的数量可以根据检修更换所需要的数量进行确定。
浇注步骤S120，将模板置于待检修部位并向模板内浇注浇注料。
具体地，将由PVC材料的板组装的模板放置于待检修部位，将浇注料注入模板内。
与现有的采用钢模板进行浇注支模施工相比，本实施例中，模板是由PVC材料的板组装而成，即模板为PVC材料的模板，可在现场完成，这使得制作时间得到了缩短，并且，PVC材料的模板重量轻，可以随时加工，运输、安装、支护和拆卸也更加方便，特别是在对水梁进行检修、大修或改造时，可以大大地缩短施工时间，降低了工人劳动强度，提高了施工效率；PVC材料的模板表面光滑，这就使得浇注料的表面也很光滑，进而使浇注料表面施工质量得到了提高；此外，本实施例提供的施工方法适用于各种冶金加热炉水梁的施工，应用范围广。
参见图2，图2示出了本实施例提供的水平梁模板的优选结构。如图所示，如果待检修部位为水平梁，则模板可以包括：第一弧形板1和两个第一平面板2。其中，两个第一平面板2相对设置，并且，各第一平面板2的相对应的两条边分别与第一弧形板1的两条直边相对应，各第一平面板2均通过第一连接件3与第一弧形板1相连接，即各第一平面板2的底边(相对于图2而言)分别与第一弧形板1的两条直边通过第一连接件3相连接。具体实施时，第一连接件3可以包括多个第一连接板31和多个第一固定螺栓32，各第一连接板31可以分别置于各第一平面板2与第一弧形板1的对接处，各第一固定螺栓32将各第一平面板31与各第一连接板31相连接、以及将第一弧形板1与各第一连接板31相连接。
参见图3和图4，图中示出了本实施例提供的单立柱模板的优选结构。如图所示，如果待检修部位为单立柱，则模板可以包括：两个第二弧形板4。各第二弧形板4的直边相对设置，以围设成单立柱的形状，并且，各第二弧形板4通过第二连接件5相连接。具体实施时，第二连接件5可以包括多个第二连接板51和多个第二固定螺栓52，各第二连接板51可以分别置于各第二弧形板4的对接处，各第二固定螺栓52将各第二弧形板4与各第二连接板51相连接。
参见图5和图6，图中示出了本实施例提供的双立柱模板的优选结构。如图所示，如果待检修部位为双立柱，则模板可以包括：两个第三弧形板6和两个第三平面板7。其中，各第三弧形板6相对设置，各第三平面板7相对设置，各第三弧形板6与各第三平面板7间隔设置，以围设成双立柱的形状，并且，相邻的第三弧形板6与第三平面板7通过第三连接件8相连接。具体实施时，第三连接件8可以包括多个第三连接板81和多个第三固定螺栓82，各第三连接板81可以分别置于各第三平面板7与各第三弧形板6的对接处，各第三固定螺栓82将各第三平面板7与第三连接板81相连接、以及将第三弧形板6与第三连接板81相连接。
可以看出，本实施例中，根据水梁的不同部位来确定模板的结构，使得模板的制作更加精确，更加符合实际需要。
参见图7，图7为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法中，PVC材料的板的制作的流程图。如图所示，PVC材料的板的制作包括如下步骤：
获取步骤S710，获取待检修部位的尺寸。
具体地，对待检修部位的尺寸进行测量，以获取待检修部位的尺寸。
绘制步骤S720，根据待检修部位的尺寸绘制PVC材料的板的制作图纸。
制作步骤S730，根据制作图纸制作PVC材料的板。
具体地，根据制作图纸来制作PVC材料的板。当需要平面板时，可以选用PVC材料的平面板。当需要弧形板时，可以选用PVC材料的管道。
可以看出，本实施例中，用于组装模板的PVC材料的板制作简单，易于实现，提高了工作效率。
参见图8，图8为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法的又一流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：
组装步骤S810，根据水梁的待检修部位，将预先制作的PVC板进行组装，以形成模板。
浇注步骤S820，将模板置于待检修部位并向模板内浇注浇注料。
拆除步骤S830，待浇注料达到预设强度之后，将模板拆除。
具体地，浇注料完成浇注后，待到浇注料达到预设强度后，例如，待到浇注料达到初凝强度后，将PVC材料的模板拆除。需要说明的是，预设强度可以根据实际需要而确定，本实施例对其不做任何限定。
需要说明的是，本实施例中，组装步骤S810和浇注步骤S820的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。
本实施例中，待浇注料达到预设强度之后，可以将模板拆除，拆除的模板可以重复使用，节约了资源。
参见图9，图9为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法的又一流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：
组装步骤S910，根据水梁的待检修部位，将预先制作的PVC板进行组装，以形成模板。
涂抹步骤S920，在模板的内部涂抹脱模剂。
具体地，在模板内部适当的涂抹一定的脱模剂，有利于浇注料凝固后模板的脱模和拆除。
浇注步骤S930，将模板置于待检修部位并向模板内浇注浇注料。
拆除步骤S940，待浇注料达到预设强度之后，将模板拆除。
需要说明的是，本实施例中，组装步骤S910、浇注步骤S930和拆除步骤S940的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。
本实施例中，在模板内部适当的涂抹一定的脱模剂，有利于浇注料凝固后模板的脱模和拆除，进一步提高了浇注料表面的施工质量。
参见图10，图10为本发明实施例提供的加热炉水梁包扎检修施工方法的又一流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：
组装步骤S1010，根据水梁的待检修部位，将预先制作的PVC板进行组装，以形成模板。
涂抹步骤S1020，在模板的内部涂抹脱模剂。
包扎步骤S1030，对待检修部位的隔热层进行包扎。
具体地，对待检修部位的隔热层的陶瓷纤维制品进行包扎，例如，对隔热层的纤维毯进行包扎。
浇注步骤S1040，将模板置于待检修部位并向模板内浇注浇注料。
拆除步骤S1050，待浇注料达到预设强度之后，将模板拆除。
需要说明的是，本实施例中，组装步骤S1010、涂抹步骤S1020、浇注步骤S1040和拆除步骤S1050的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。此外，包扎步骤S1030与组装步骤S1010、涂抹步骤S1020没有先后顺序。
本实施例中，对待检修部位的隔热层进行包扎，可以减少待检修部位的热损失，节约了能源。
上述实施例中，在浇注步骤S1040中：浇注料包括多段浇注段，相邻的两段浇注段之间具有预设距离。
具体地，浇注的浇注料可以包括多段浇注段，例如，待检修部位总长20米，因为模板不够长，所以要分成一段一段地来施工，每段的长度可以为2-3米，相邻的两段浇注段之间可以具有预设距离，该预设距离即为留设的膨胀缝和施工缝。需要说明的是，预设距离可以根据设计要求来确定，本实施例对其不做任何限定。
本实施例中，各层浇注料之间具有预设距离，即留设有膨胀缝和施工缝，以避免浇注料在高温下进行膨胀而带来的一系列问题，如刷漆开裂等问题。
综上，与现有的采用钢模板进行浇注支模施工相比，本实施例中，模板是由PVC材料的板组装而成，即模板为PVC材料的模板，可在现场完成，这使得制作时间得到了缩短，并且，PVC材料的模板重量轻，可以随时加工，运输、安装、支护和拆卸也更加方便，特别是在对水梁进行检修、大修或改造时，可以大大地缩短施工时间，降低了工人劳动强度，提高了施工效率；PVC材料的模板表面光滑，这就使得浇注料的表面也很光滑，进而使浇注料表面施工质量得到了提高；此外，本实施例提供的施工方法适用于各种冶金加热炉水梁的施工，应用范围广。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种加热炉水梁包扎检修施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
组装步骤，根据水梁的待检修部位，将预先制作的PVC材料的板进行组装，以形成模板；
浇注步骤，将所述模板置于所述待检修部位并向所述模板内浇注浇注料。
2.根据权利要求1所述的加热炉水梁包扎检修施工方法，其特征在于，所述组装步骤中，如果所述待检修部位为水平梁，则所述模板包括：第一弧形板和两个第一平面板；其中，
两个所述第一平面板相对设置，并且，各所述第一平面板的相对应的两条边分别与所述第一弧形板的两条直边相对应，各所述第一平面板均通过第一连接件与所述第一弧形板相连接。
3.根据权利要求1所述的加热炉水梁包扎检修施工方法，其特征在于，所述组装步骤中，如果所述待检修部位为单立柱，则所述模板包括：
两个第二弧形板，各所述第二弧形板的直边相对设置，以围设成所述单立柱的形状，并且，各所述第二弧形板通过第二连接件相连接。
4.根据权利要求1所述的加热炉水梁包扎检修施工方法，其特征在于，所述组装步骤中，如果所述待检修部位为双立柱，则所述模板包括：两个第三弧形板和两个第三平面板；其中，
各所述第三弧形板相对设置，各所述第三平面板相对设置，各所述第三弧形板与各所述第三平面板间隔设置，以围设成所述双立柱的形状，并且，相邻的所述第三弧形板与所述第三平面板通过第三连接件相连接。
5.根据权利要求1所述的加热炉水梁包扎检修施工方法，其特征在于，所述PVC材料的板的制作包括如下步骤：
获取步骤，获取所述待检修部位的尺寸；
绘制步骤，根据所述待检修部位的尺寸绘制所述PVC材料的板的制作图纸；
制作步骤，根据所述制作图纸制作所述PVC材料的板。
6.根据权利要求1所述的加热炉水梁包扎检修施工方法，其特征在于，在所述浇筑步骤之后还包括：
拆除步骤，待所述浇注料达到预设强度之后，将所述模板拆除。
7.根据权利要求1所述的加热炉水梁包扎检修施工方法，其特征在于，在所述组装步骤和所述浇筑步骤之间还包括：
涂抹步骤，在所述模板的内部涂抹脱模剂。
8.根据权利要求1所述的加热炉水梁包扎检修施工方法，其特征在于，在所述浇注步骤之前还包括：
包扎步骤，对所述待检修部位的隔热层进行包扎。
9.根据权利要求1所述的加热炉水梁包扎检修施工方法，其特征在于，在所述浇注步骤中：
所述浇注料包括多段浇注段，相邻的两段所述浇注段之间具有预设距离。
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2017
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