CN217631247U - 一种弧形混凝土楼板的模板支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形混凝土楼板的模板支撑系统，包括支撑组件，支撑组件上设有用于浇注形成弧形混凝土楼板的模板组件，支撑组件包括支架和多个可拆卸连接在支架上的支撑件，多个支撑件朝向弧形混凝土楼板的侧面作为支撑面沿预设弧面布置，模板组件铺设于多个支撑件的支撑面上。本实用新型通过多个固定连接的支撑件形成弧面，由于模板组件紧贴在弧面上，当在模组组件上进行浇注，其弧面可以是各种形态的弧面，方便设计各种预设弧度的弧形混凝土楼板，有利于实现各种呈凹凸艺术效果的装饰清水混凝土，进而达到质量标准，并且用材量小、效率高、质量好，节约人力成本。

Description

一种弧形混凝土楼板的模板支撑系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种弧形混凝土楼板的模板支撑系统。

背景技术

在建筑工程中，非清水混凝土结构的外表面，需要采用砂浆进行粉刷，并且需要加上装饰层涂料等。近年来清水混凝土结构目前应用逐渐增多，清水混凝土的凹凸装饰艺术效果更是一种更高层次的施工工艺效果。弧形等异型结构的清水混凝土，因模板系统难度大，且混凝土结构需要一次成形，后期对混凝土进行修补会大大降低观感效果，因此导致异型结构的清水混凝土应用不多。现有技术的缺陷存在的问题是：异型结构受力模型复杂，为了确保外观不变形，模板系统用材往往消耗量较大，效率不高，特别是人力消耗较大，局部控制不到位，质量缺陷多不达标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种弧形混凝土楼板的模板支撑系统，用材量小、效率高、质量好，并且节约人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种弧形混凝土楼板的模板支撑系统，包括支撑组件，所述支撑组件上设有用于浇注形成弧形混凝土楼板的模板组件，所述支撑组件包括支架和多个可拆卸连接在所述支架上的支撑件，多个所述支撑件朝向所述弧形混凝土楼板的侧面作为支撑面沿预设弧面布置，所述模板组件铺设于多个所述支撑件的支撑面上。

进一步的，所述支撑组件上设有用于辅助限定所述弧形混凝土楼板厚度的侧板。

进一步的，多个所述支撑件依次间隔且平行设置并通过多个管件固定连接。

进一步的，所述支撑件为长条形木方。

进一步的，所述管件的轴线呈弧形，多个所述支撑件设于所述管件的凹侧。

进一步的，所述管件的轴线平行于所述弧面。

进一步的，所述模板组件包括面模板和连接于多个所述支撑件上的底模板，所述底模板与多个所述支撑件之间连接并使所述底模板弯曲并与所述弧面紧贴，所述面模板与所述底模板之间连接并使所述面模板弯曲并与所述底模板紧贴。

进一步的，所述面模板朝向所述弧形混凝土楼板的一侧为光滑面。

进一步的，所述侧板设于所述弧面的轴向两侧。

进一步的，所述侧板朝向所述弧形混凝土楼板的一侧平行于所述弧面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过多个固定连接的支撑件形成弧面，由于模板组件紧贴在弧面上，因此，使得模板组件也形成弧面，该弧面为用于浇注形成弧形混凝土楼板的设计弧度。当在模组组件上进行浇注，即可获得预设的弧形混凝土楼板。可见，由多个支撑件形成弧面的方式，其弧面可以是各种形态的弧面，方便设计各种预设弧度的弧形混凝土楼板，有利于实现各种呈凹凸艺术效果的装饰清水混凝土，进而达到质量标准，并且用材量小、效率高、质量好，节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图例说明：

1、弧形混凝土楼板；2、支撑件；3、管件；4、支架；51、面模板；52、底模板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的一种弧形混凝土楼板的模板支撑系统，包括支撑组件，支撑组件上设有用于浇注形成弧形混凝土楼板1的模板组件，支撑组件包括支架4和多个可拆卸连接在支架4上的支撑件2，多个支撑件2朝向弧形混凝土楼板1的侧面作为支撑面沿预设弧面布置，模板组件铺设于多个支撑件2的支撑面上。通过多个固定连接的支撑件2形成弧面，由于模板组件紧贴在弧面上，因此，使得模板组件也形成弧面，该弧面为用于浇注形成弧形混凝土楼板1的设计弧度。当在模组组件上进行浇注，即可获得预设的弧形混凝土楼板1。可见，由多个支撑件2形成弧面的方式，其弧面可以是各种形态的弧面，方便设计各种预设弧度的弧形混凝土楼板1，有利于实现各种呈凹凸艺术效果的装饰清水混凝土，进而达到质量标准，并且用材量小、效率高、质量好，节约人力成本。

支撑组件上设有用于辅助限定弧形混凝土楼板1厚度的侧板。通过侧板，可辅助限定弧形混凝土楼板1的厚度。

多个支撑件2依次间隔且平行设置并通过多个管件3固定连接。通过多个管件3可均匀铺设多个直接与模板组件连接的支撑件2，使得受力均匀。支撑件2的间距相等，为200mm至300mm，支撑件2的摆放方向与管件3的摆放方向垂直。

支撑件2为长条形木方。长条形木方的规格为60mmX80mm，满足在上部混凝土自重及施工作业时产生的荷载作业下变形量小于千分之二。

管件3的轴线呈弧形，多个支撑件2设于管件3的凹侧。管件3为弧形钢管，其间距为800mm至1200mm。支撑件2与管件3之间采用钢丝进行固定。

管件3的轴线平行于弧面。多个支撑件2的规格一致，则管件3的轴线与弧面平行，通过对管件3进行预设控制，再进行施工，即可预设的弧形混凝土楼板1，操作非常高效。

模板组件包括面模板51和连接于多个支撑件2上的底模板52，底模板52与多个支撑件2之间连接并使底模板52弯曲并与弧面紧贴，面模板51与底模板52之间连接并使面模板51弯曲并与底模板52紧贴。底模板52采用铁钉固定在木方上，木方给底模板52向下的拉力，使底模板52呈现出流畅的凹弧形，面模板51为5至8mm的厚杉木衬板，采用钢排钉固定在底模板52上，内呈流畅凹弧形，保持与支撑件2形成的弧面一致，面模板51上面绑所扎钢筋，其后浇筑混凝土，拆除模板组件后，与面模板51接触的混凝土表面呈流畅的弧形，又具有凹凸艺术效果。

面模板51朝向弧形混凝土楼板1的一侧为光滑面。通过在面模板51设置光滑面，可增加浇注成型后的弧形混凝土楼板1的凸面更加光滑流畅，观感效果更好。

侧板设于弧面的轴向两侧。侧板可以设置在弧面的轴向两侧的支撑组件上，方便拆装和操作管理。

侧板朝向弧形混凝土楼板1的一侧平行于弧面。侧板的一侧与弧面平行，也即侧板的凹侧面与面模板51的凹侧面平行，因此通过两侧的侧板即可限定浇注混凝土的厚度，可方便检测其厚度，通过将刮板沿侧板的凹侧面抹平浇注的混凝土，即可控制其厚度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弧形混凝土楼板的模板支撑系统，包括支撑组件，所述支撑组件上设有用于浇注形成弧形混凝土楼板(1)的模板组件，其特征在于，所述支撑组件包括支架(4)和多个可拆卸连接在所述支架(4)上的支撑件(2)，多个所述支撑件(2)朝向所述弧形混凝土楼板(1)的侧面作为支撑面沿预设弧面布置，所述模板组件铺设于多个所述支撑件(2)的支撑面上。

2.根据权利要求1所述的弧形混凝土楼板的模板支撑系统，其特征在于，所述支撑组件上设有用于辅助限定所述弧形混凝土楼板(1)厚度的侧板。

3.根据权利要求2所述的弧形混凝土楼板的模板支撑系统，其特征在于，多个所述支撑件(2)依次间隔且平行设置并通过多个管件(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的弧形混凝土楼板的模板支撑系统，其特征在于，所述支撑件(2)为长条形木方。

5.根据权利要求3所述的弧形混凝土楼板的模板支撑系统，其特征在于，所述管件(3)的轴线呈弧形，多个所述支撑件(2)设于所述管件(3)的凹侧。

6.根据权利要求5所述的弧形混凝土楼板的模板支撑系统，其特征在于，所述管件(3)的轴线平行于所述弧面。

7.根据权利要求2所述的弧形混凝土楼板的模板支撑系统，其特征在于，所述模板组件包括面模板(51)和连接于多个所述支撑件(2)上的底模板(52)，所述底模板(52)与多个所述支撑件(2)之间连接并使所述底模板(52)弯曲并与所述弧面紧贴，所述面模板(51)与所述底模板(52)之间连接并使所述面模板(51)弯曲并与所述底模板(52)紧贴。

8.根据权利要求7所述的弧形混凝土楼板的模板支撑系统，其特征在于，所述面模板(51)朝向所述弧形混凝土楼板(1)的一侧为光滑面。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的弧形混凝土楼板的模板支撑系统，其特征在于，所述侧板设于所述弧面的轴向两侧。

10.根据权利要求9所述的弧形混凝土楼板的模板支撑系统，其特征在于，所述侧板朝向所述弧形混凝土楼板(1)的一侧平行于所述弧面。

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