CN218406204U - 一种建筑外墙用预制挂板 - Google Patents

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王芸爽
张彦
谭小洁
张斌
骆千千
薛馥东
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柴毅
王昕宇
陆佳熠
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Abstract

本实用新型公开了一种建筑外墙用预制挂板,包括挂板饰面层和设置在挂板饰面层背面的支撑挂架,支撑挂架通过多个连接筋安装在挂板饰面层的背面,挂板饰面层与支撑挂架之间预留有膨胀间隙,连接筋的一端预埋在挂板饰面层内且与挂板饰面层的钢筋固定,连接筋的另一端与支撑挂架连接,支撑挂架上远离挂板饰面层的一侧设置有多个吊环。本实用新型结构设计合理,通过连接筋将支撑挂架与挂板饰面层连接,并在挂板饰面层与支撑挂架之间预留膨胀间隙,不仅能够对挂板饰面层进行支撑和固定,同时还能隔开挂板饰面层与支撑挂架,进而能够避免因挂板饰面层与支撑挂架的热膨胀系数存在差异而导致挂板饰面层易出现开裂、翘脚的现象。

Description

一种建筑外墙用预制挂板
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域,具体涉及一种建筑外墙用预制挂板。
背景技术
随着建筑业的快速发展,出现以石材、瓷砖、纤维水泥板、竹纹板等为饰面的建筑外墙挂板,其中,竹纹清水混凝土外墙因墙体表面形成凹凸有序的装饰效果被广泛应用于音乐厅、艺术博物馆等建筑。竹纹挂板生产过程中,采用型钢挂架支撑固定时,型钢挂架与混凝土一起浇筑后,因型钢挂架与混凝土热膨胀系数存在差异,竹纹挂板易出现开裂、翘脚等现象。
针对现有技术的不足,提出一种预制竹纹挂板型钢支撑定位装置。竹纹挂板生产时,采用型钢支撑固定,并设置钢筋分隔,再浇筑混凝土一次预制成型。钢筋一端与竹纹挂板钢筋骨架连接,一端与型钢焊接固定,中间预留有一定间距,有效隔开型钢与竹纹挂板,浇筑时避免型钢接触混凝土,混凝土不易发生变形,保证了竹纹挂板的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种建筑外墙用预制挂板,其结构设计合理,通过连接筋将支撑挂架与挂板饰面层连接,并在挂板饰面层与支撑挂架之间预留膨胀间隙,不仅能够对挂板饰面层进行支撑和固定,同时还能隔开挂板饰面层与支撑挂架,进而能够避免因挂板饰面层与支撑挂架的热膨胀系数存在差异而导致挂板饰面层易出现开裂、翘脚的现象。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种建筑外墙用预制挂板,其特征在于:包括挂板饰面层和设置在挂板饰面层背面的支撑挂架,所述支撑挂架通过多个连接筋安装在挂板饰面层的背面,所述挂板饰面层与支撑挂架之间预留有膨胀间隙;
所述连接筋的一端预埋在挂板饰面层内且与挂板饰面层的钢筋固定,所述连接筋的另一端与支撑挂架连接,所述支撑挂架上远离挂板饰面层的一侧设置有多个吊环。
上述的一种建筑外墙用预制挂板,其特征在于:所述支撑挂架为在矩形框架内设置横向加强筋和纵向加强筋后形成的网格状支撑挂架。
上述的一种建筑外墙用预制挂板,其特征在于:所述矩形框架、横向加强筋和纵向加强筋均与挂板饰面层相互平行。
上述的一种建筑外墙用预制挂板,其特征在于:所述连接筋为L形连接筋,所述连接筋包括与挂板饰面层相互平行的横向节段和与挂板饰面层相互垂直的竖向节段,所述连接筋的横向节段预埋在挂板饰面层内,所述连接筋的竖向节段伸出挂板饰面层后与支撑挂架连接。
上述的一种建筑外墙用预制挂板,其特征在于:所述挂板饰面层与支撑挂架之间还连接有多个加固筋,所述加固筋与吊环的数量相等且一一对应。
上述的一种建筑外墙用预制挂板,其特征在于:所述加固筋为由一根钢筋从中部向一侧弯折成V型后形成的异形筋,所述加固筋的开口端预埋在挂板饰面层内且与挂板饰面层的钢筋固定,所述加固筋的V型尖端与支撑挂架固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型结构设计合理,便于施工。
2、本实用新型通过连接筋将支撑挂架与挂板饰面层连接,同时在挂板饰面层与支撑挂架之间预留膨胀间隙,不仅能够对挂板饰面层进行支撑和固定,同时还能隔开挂板饰面层与支撑挂架,进而能够避免因挂板饰面层与支撑挂架的热膨胀系数存在差异而导致挂板饰面层易出现开裂、翘脚的现象。
综上所述,本实用新型结构设计合理,通过连接筋将支撑挂架与挂板饰面层连接,并在挂板饰面层与支撑挂架之间预留膨胀间隙,不仅能够对挂板饰面层进行支撑和固定,同时还能隔开挂板饰面层与支撑挂架,进而能够避免因挂板饰面层与支撑挂架的热膨胀系数存在差异而导致挂板饰面层易出现开裂、翘脚的现象。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
附图标记说明:
1—挂板饰面层; 2—支撑挂架; 2-1—矩形框架;
2-2—横向加强筋; 2-3—纵向加强筋; 3—连接筋;
4—膨胀间隙; 5—吊环; 6—加固筋。
具体实施方式
如图1至图3所示,本实用新型包括挂板饰面层1和设置在挂板饰面层1背面的支撑挂架2,所述支撑挂架2通过多个连接筋3安装在挂板饰面层1的背面,所述挂板饰面层1与支撑挂架2之间预留有膨胀间隙4;
所述连接筋3的一端预埋在挂板饰面层1内且与挂板饰面层1的钢筋固定,所述连接筋3的另一端与支撑挂架2连接,所述支撑挂架2上远离挂板饰面层1的一侧设置有多个吊环5。
实际使用时,挂板饰面层1为混凝土构件,在进行挂板饰面层1的浇筑时,支撑挂架2不与混凝土接触,而混凝土不易发生变形,保证了挂板饰面层1的质量。
需要说明的是,通过连接筋3将支撑挂架2与挂板饰面层1连接,同时在挂板饰面层1与支撑挂架2之间预留膨胀间隙4,不仅能够对挂板饰面层1进行支撑和固定,同时还能隔开挂板饰面层1与支撑挂架2,进而能够避免因挂板饰面层1与支撑挂架2的热膨胀系数存在差异而导致挂板饰面层1易出现开裂、翘脚的现象。
具体实施时,挂板饰面层1为竹纹饰面,挂板饰面层1上远离支撑挂架2的一面通过多个竹条排版后形成的模板制作成波浪状。
实际使用时,通过在支撑挂架2上设置多个吊环5,便于实现预制挂板的吊设。
本实施例中,所述支撑挂架2为在矩形框架2-1内设置横向加强筋2-2和纵向加强筋2-3后形成的网格状支撑挂架。
实际使用时,矩形框架2-1采用槽钢焊接而成,横向加强筋2-2和纵向加强筋2-3均采用角钢制作而成。
需要说明的是,支撑挂架2的形状和尺寸均与挂板饰面层1相匹配,使得支撑挂架2不会凸出至挂板饰面层1的周侧,即挂板饰面层1能够将支撑挂架2遮挡至其后侧。
本实施例中,所述矩形框架2-1、横向加强筋2-2和纵向加强筋2-3均与挂板饰面层1相互平行。
本实施例中,所述连接筋3为L形连接筋,所述连接筋3包括与挂板饰面层1相互平行的横向节段和与挂板饰面层1相互垂直的竖向节段,所述连接筋3的横向节段预埋在挂板饰面层1内,所述连接筋3的竖向节段伸出挂板饰面层1后与支撑挂架2连接。
实际使用时,连接筋3与挂板饰面层1内部的钢筋之间以及连接筋3与支撑挂架2之间均焊接固定。
本实施例中,所述挂板饰面层1与支撑挂架2之间还连接有多个加固筋6,所述加固筋6与吊环5的数量相等且一一对应。
实际使用时,加固筋6位于与其相对应的吊环5的正下方。
本实施例中,所述加固筋6为由一根钢筋从中部向一侧弯折成V型后形成的异形筋,所述加固筋6的开口端预埋在挂板饰面层1内且与挂板饰面层1的钢筋固定,所述加固筋6的V型尖端与支撑挂架2固定连接。
实际使用时,加固筋6中位于V型开口两端的平直段与挂板饰面层1内部的钢筋焊接固定,加固筋6上靠近V型尖端的节段与支撑挂架2焊接固定。
本实用新型实际使用时,首先在挂板饰面层1的模板内绑扎钢筋,然后通过连接筋3调整支撑挂架2与挂板饰面层1背面之间的间距,并通过连接筋3和加固筋6将支撑挂架2与绑扎的钢筋连接固定,最后相模板内浇筑混凝土形成挂板饰面层1。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种建筑外墙用预制挂板,其特征在于:包括挂板饰面层(1)和设置在挂板饰面层(1)背面的支撑挂架(2),所述支撑挂架(2)通过多个连接筋(3)安装在挂板饰面层(1)的背面,所述挂板饰面层(1)与支撑挂架(2)之间预留有膨胀间隙(4);
所述连接筋(3)的一端预埋在挂板饰面层(1)内且与挂板饰面层(1)的钢筋固定,所述连接筋(3)的另一端与支撑挂架(2)连接,所述支撑挂架(2)上远离挂板饰面层(1)的一侧设置有多个吊环(5)。
2.按照权利要求1所述的一种建筑外墙用预制挂板,其特征在于:所述支撑挂架(2)为在矩形框架(2-1)内设置横向加强筋(2-2)和纵向加强筋(2-3)后形成的网格状支撑挂架。
3.按照权利要求2所述的一种建筑外墙用预制挂板,其特征在于:所述矩形框架(2-1)、横向加强筋(2-2)和纵向加强筋(2-3)均与挂板饰面层(1)相互平行。
4.按照权利要求1所述的一种建筑外墙用预制挂板,其特征在于:所述连接筋(3)为L形连接筋,所述连接筋(3)包括与挂板饰面层(1)相互平行的横向节段和与挂板饰面层(1)相互垂直的竖向节段,所述连接筋(3)的横向节段预埋在挂板饰面层(1)内,所述连接筋(3)的竖向节段伸出挂板饰面层(1)后与支撑挂架(2)连接。
5.按照权利要求1所述的一种建筑外墙用预制挂板,其特征在于:所述挂板饰面层(1)与支撑挂架(2)之间还连接有多个加固筋(6),所述加固筋(6)与吊环(5)的数量相等且一一对应。
6.按照权利要求5所述的一种建筑外墙用预制挂板,其特征在于:所述加固筋(6)为由一根钢筋从中部向一侧弯折成V型后形成的异形筋,所述加固筋(6)的开口端预埋在挂板饰面层(1)内且与挂板饰面层(1)的钢筋固定,所述加固筋(6)的V型尖端与支撑挂架(2)固定连接。
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