CN101514870B - 利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法，该方法的施工顺序依次为环形加热炉工作层的炉墙、炉顶、炉底，该炉墙包括内环墙与外环墙，其中该炉墙施工方法包括以下步骤：(一)木模板加工制作；(二)支模、浇注：(1)测量、放线；(2)木模板支撑体系建立；(3)支模；(4)浇注、振导；(5)养护、拆模；(6)养护；(7)将养护后的工作层进行烘烤至干燥，烘烤后所浇注的环形加热炉炉墙成型完毕，整个环形加热炉炉墙木模板分三次进行周转，每次施工120℃，每一次周转分为5-7层进行浇注。本发明施工方法简单，成型质量好，工期短、成本低、是一种能够降低人工劳动强度的利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法。

Description

利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法
技术领域
本发明涉及环形加热炉领域，尤其是一种利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法。
背景技术
环形加热炉是冶金工业主要的设备之一，目前使用的环形加热炉一般中径48m，炉膛宽度5.4m，炉膛高2.2m，炉墙浇注料厚度230mm，设计产量50万吨/年。意大利原设计炉墙工作层为耐火可塑料，后进行试验改为耐火浇注料，厚度为230mm，在施工中采用钢模板与φ48钢管支撑对环形加热炉工作层进行浇注，虽然浇注成型后能够使用，但存在如下问题：1.钢管支撑强度和刚度不够，被浇注的工作层出现不同程度的涨模，局部涨模达60mm，超出规范小于5mm的要求，影响了炉体的使用寿命，在修复过程中增加了施工的成本，造成了人力、物力以及原材料的浪费；2.浇注的工作层墙体呈圆弧型，使用的定型钢模板为平面没有弧形，所以在浇注时很难保证炉墙的结构尺寸；3.在支模过程中，钢模板连接有接缝，施工完毕后炉墙表面出现接缝凸棱，外观较差，而且工作层局部容易出现表面不光滑；4.钢模板及钢管重量大，加工成本高，运输、组合、拼装困难，加工工期长，工人劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种施工方法简单，成型质量好，工期短、成本低、能够降低人工劳动强度的利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法，该方法的施工顺序依次为环形加热炉工作层的炉墙、炉顶、炉底的施工，炉墙包括内环墙与外环墙，所述的炉墙施工方法包括以下步骤：
(1).木模板加工制作：
①.备料并根据图纸制作与环形加热炉炉墙结构相配套的木模板，该木模板的加工长度为环形加热炉炉墙的1/3圆周，其高度为整个环形加热炉炉墙高度的1/7-1/5；
②.将制作完成的木模板进行预安装，并及时校正、编号；
(2).支模及浇注：
①.测量、放线：将胀缝分块线弹设于检验合格的炉墙的隔热砖墙上，并铺设0.25-0.5mm厚塑料薄膜一层；
②.木模板支撑体系建立：分别在距离内环墙与外环墙190-210mm处设置槽钢，并且每隔1.5-2.0m设置一根槽钢，该槽钢顶部通过焊管与炉墙钢板焊接，槽钢底部与炉底钢板焊接；
③.支模：清理木模板内侧，涂刷脱膜剂，采用木方将木模板固定，木方间距400-500mm；
④.浇注、振捣：浇注为分块、间隔浇注，即将支模后的浇注腔用隔板分块，每相隔的一块同时浇注形成间隔块，再按膨胀设计浇注间隔块；
⑤.将浇注后的工作层养护12-24h，养护温度控制为15-25℃，然后拆模；
⑥.将拆模后的工作层养护72-96h，温度控制在15-25℃，湿度控制在50-80％；
⑦.将养护后的工作层进行烘烤，烘烤后所浇注的环形加热炉炉墙成型完毕，整个环形加热炉炉墙木模板分三次进行周转，每次施工120℃，每一次周转分为5-7层进行浇注。
而且，所述的脱模剂为环氧树脂脱模剂。
而且，所述的振捣是将振动棒在浇注的工作层中快进慢出振动40s/次。
本发明的优点和有益效果为：
1.本利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法采用型钢进行木模板的支撑，增强了整个支撑体系的刚度与强度，减少了涨模的出现，保障了环形加热炉工作层的施工质量，降低了因涨模出现的修缮成本，提高了经济效益。
2.本利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法采用木模板成型技术，能够准确的成型出环形加热炉工作层墙体的弧度，降低了钢材的消耗，减少了接缝凸棱的出现，且外观的品质较好。
3.本利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法采用的木模板加工、运输成本低，加工工期较短，工人组装木模板的劳动强度较小。
4.本发明施工方法简单，成型质量好，工期短、成本低、是一种能够降低人工劳动强度的利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法。
附图说明
图1为环形加热炉炉墙工作层施工时支撑木模板及型钢的结构示意图；
图2为图1A-A截面图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法，该方法的施工顺序依次为环形加热炉工作层的炉墙、炉顶、炉底，该炉墙包括内环墙与外环墙，其中该炉墙施工方法包括以下步骤：
(一).木模板加工制作：
(1).备料并根据图纸制作与环形加热炉炉墙结构相配套的木模板，该木模板的弧度为环形加热炉炉墙1/3圆周，其高度为整个环形加热炉炉墙高度；该木模板一般采用16mm厚多层板8做面板，25mm厚的木板4做劲肋分块加工制作完成；
(2).将制作完成的木模板进行预安装，并及时校正、编号；
(二).支模、浇注：
(1).测量、放线：将进出料中心线标记于炉底、炉墙钢板上；炉膛中心线标记于炉底、炉墙钢板1和炉顶横梁上；炉墙第一次浇注料的标高线弹设于炉墙钢板上；测量进、出料炉门、检修门、观察门、烧嘴、隔墙的中心线，并以角度的形式标记于内外环墙钢板上口；对炉体结构进行实测，并转动炉底，将胀缝分块线弹设于检验合格的隔热砖墙上，并铺设0.25mm厚塑料薄膜一层；
(2).木模板支撑体系建立：分别在距离内环墙与外环墙200mm处设置【16mm槽钢9，并且每隔1.5m设置一根【16mm槽钢，该【16mm槽钢顶部通过Φ48×3.5mm焊管2与炉墙钢板焊接，槽钢底部与炉底钢板焊接；
(3).支模：清理木模板内侧，涂刷环氧树脂脱模剂，分别采用100×100mm木方6、70×70mm纵木方7、70×70mm横木方5将木模板楔紧固定，木方间距400mm；
(4).浇注、振捣：浇注为分块、间隔浇注，即将支模后的浇注腔用隔板分块，每相隔的一块同时浇注，再按膨胀设计浇注间隔块；浇注下料时应沿模具均匀布料，搅拌好的浇注料应在30分钟内用完，浇注料布满模具后开启振动棒，振动时沿模具均匀振动，振动棒做到快进慢出，每次振动40s，当料的表面泛浆，冒出的气泡由多变少时，表示该料已振动完成，振动完成后浇注料露出平整光滑的表面，表明这是一个合格的浇注体，当浇注烧嘴部位3的一层时采用木制胎模，用Φ16对拉螺栓固定，烧嘴周围的浇注料，要振捣密实，从内、外分体拆模；
(5).将浇注后的工作层养护20h，养护温度控制为20℃，然后拆模，加水量较多的浇注料，拆模时间应大于28小时，如果炉内温度过高，浇注体表面应用塑料布覆盖；
(6).将拆模后的工作层养护72h，温度控制在15℃，湿度控制在70％；
(7).将养护后的工作层进行烘烤至干燥，烘烤后所浇注的环形加热炉炉墙成型完毕，整个环形加热炉炉墙木模板分三次进行周转，每次施工120℃，每一次周转分为5-7层进行浇注。
当环形加热炉炉墙浇注完成后，可以对炉顶以及炉底进行施工，施工所用模具分别采用木质。

Claims (3)

1.一种利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法，该方法的施工顺序依次为环形加热炉工作层的炉墙、炉顶、炉底的施工，炉墙包括内环墙与外环墙，其特征在于：所述的炉墙施工方法包括以下步骤：
(1).木模板加工制作：
①.备料并根据图纸制作与环形加热炉炉墙结构相配套的木模板，该木模板的弧度为环形加热炉炉墙1/3圆周，其高度为整个环形加热炉炉墙高度的1/7-1/5；
②.将制作完成的木模板进行预安装，并及时校正、编号；
(2).支模及浇注：
①.测量、放线：将胀缝分块线弹设于检验合格的炉墙的隔热砖墙上，并铺设0.25-0.5mm厚塑料薄膜一层；
②.木模板支撑体系建立：分别在距离内环墙与外环墙190-210mm处设置槽钢，并且每隔1.5-2.0m设置一根槽钢，该槽钢顶部通过焊管与炉墙钢板焊接，槽钢底部与炉底钢板焊接；
③.支模：清理木模板内侧，涂刷脱膜剂，采用木方将木模板固定，木方间距400-500mm；
④.浇注、振捣：浇注为分块、间隔浇注，即将支模后的浇注腔用隔板分块，每相隔的一块同时浇注形成间隔块，再按膨胀设计浇注间隔块；
⑤.将浇注后的工作层养护12-24h，养护温度控制为15-25℃，然后拆模；
⑥.将拆模后的工作层养护72-96h，温度控制在15-25℃，湿度控制在50-80％；
⑦.将养护后的工作层进行烘烤至硬化，烘烤后所浇注的环形加热炉炉墙成型完毕，整个环形加热炉炉墙木模板分三次进行周转，每次施工120℃，每一次周转分为5-7层进行浇注。
2.根据权利要求1所述的利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法，其特征在于：所述的脱模剂为环氧树脂脱模剂。
3.根据权利要求1所述的利用木模板及型钢制作环形加热炉工作层的施工方法，其特征在于：所述的振捣是将振动棒在浇注的工作层中快进慢出振动40s/次。
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