CN102182312A

CN102182312A - 装甲泡沫混凝土保温墙体的施工方法

Info

Publication number: CN102182312A
Application number: CN 201110076877
Authority: CN
Inventors: 王利亚; 李森兰; 王建平; 黄成立; 刘献明
Original assignee: Luoyang Normal University
Current assignee: Luoyang Normal University
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2011-09-14

Abstract

装甲泡沫混凝土保温墙体的施工方法，先焊接水平角钢、垂直角钢和T型钢构成外墙板层的骨架Ⅰ和内墙板层的骨架Ⅱ，并用支撑条连接骨架Ⅰ和骨架Ⅱ的T型钢；然后在骨架Ⅰ和骨架Ⅱ上逐块安装混凝土板，相对的两块混凝土板用塑料支撑杆支撑；内墙板层的混凝土板与上圈梁之间留100—200mm高的浇注口，从浇注口浇注泡沫混凝土浇注料，干燥后形成泡沫混凝土保温层；用泡沫混凝土填充块填充泡沫混凝土保温层和内墙板层与上圈梁之间的空间；在外墙板层和内墙板层的表面用水泥砂浆抹面，完成施工。该方法能够快速高效完成建筑墙体施工，制成的墙体造价低、自重小强度高，使用寿命长；保温效果有大幅度提高，节能效果显著。

Description

装甲泡沫混凝土保温墙体的施工方法

技术领域

本发明涉及一种保温墙体的施工方法，具体的说是属一种轻质、高强、低传热的装甲泡沫混凝土保温墙体的施工方法。

背景技术

节能减少污染排放，实现低碳经济是我国的基本国策，其中建筑节能是非常重要的一个方面。建筑节能又以外墙及屋面保温为关键，然而我国正在使用或推广的外墙保温技术有：①外敷泡沫塑料板；②用泡沫塑料板做外墙夹心；③借助特种添加剂把聚苯颗粒或玻璃微珠与水泥制成浆料外敷外墙体；④以容重为(700～1200)kg/m³泡沫混凝土整体浇注外墙体。其中前三种的墙体均存在不同程度的缺点，墙整体容重大、外墙面抗压强度低，使用寿命低均不能与建筑物本体的使用寿命相一致。在发生火灾时会产生大量有毒物质及黑烟，使人员极易吸入浓烟而难以逃生，破坏环境并可能持久地危害人体健康，污染环境。泡沫混凝土整体浇注外墙体，虽然墙体总容重有所减小、无二次污染，但存在易开裂吸水使保温性能降低以及粉饰砂浆易脱落等问题。中国专利申请号为201010543013.5公开一种超轻超强低传热的混凝土复合仿生墙技术，存在着生产成本高；施工困难，混凝土板受力点小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够制造出保温效果好、自重小但强度高的装甲泡沫混凝土保温墙体的施工方法，该方法制成的保温墙体在泡沫混凝土保温层外覆盖有犹如保护装甲般的混凝土板，使用寿命优于现有保温墙体。

本发明为解决上述问题采用的技术方案是：一种装甲泡沫混凝土保温墙体的施工方法，施工步骤如下：

步骤一、在两个承重柱的相对面，沿内侧边缘各焊接一根垂直角钢，在上圈梁的下端面和下圈梁的上端面分别焊接一根水平角钢，承重柱上的垂直角钢和上下圈梁上的水平角钢构成内墙板层的固定框，在固定框内沿水平方向每隔400mm—600mm垂直设置一条腹板朝向室外的T型钢， T型钢的两端分别与上下圈梁上的水平角钢焊接，构成内墙板层的骨架Ⅱ，骨架Ⅱ中的T型钢将固定框分隔成多列混凝土板卡槽；

步骤二、在两个承重柱的相对面，沿外侧边缘各焊接一根垂直角钢，在上圈梁的下端面和下圈梁的上端面分别焊接一根水平角钢，承重柱上的垂直角钢和上下圈梁上的水平角钢构成外墙板层的固定框，在固定框内沿水平方向每隔400mm—600mm垂直设置一条腹板朝向室内的T型钢，T型钢的两端分别与上下圈梁上的水平角钢焊接，构成外墙板层的骨架Ⅰ，骨架Ⅰ中的T型钢将固定框分隔成多列混凝土板卡槽；

步骤三、在骨架Ⅰ的T型钢的腹板上，沿垂直方向每隔600mm—800mm安装一条支撑条，支撑条的另一端与骨架Ⅱ的T型钢的腹板连接；

步骤四、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在骨架Ⅰ中的一列混凝土板卡槽内，用夹具将混凝土板与骨架Ⅰ夹紧；

步骤五、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在骨架Ⅱ中的一列混凝土板卡槽内，且与上述步骤四装好的一块混凝土板相对，用夹具将混凝土板与骨架Ⅱ夹紧；

步骤六、在步骤四和步骤五已装好的两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆，使两块相对设置的混凝土板固定在对应的T型钢的翼板上，后取下两块混凝土板上的夹具；

步骤七、按照步骤四的方法，在骨架Ⅰ已装好的混凝土板的水平相邻的一列混凝土板卡槽内，再安装一块混凝土板；按照步骤五的方法，在骨架Ⅱ已装好的混凝土板水平相邻的一列混凝土板卡槽内，再安装一块混凝土板；在两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆，使两块相对设置的混凝土板分别固定在对应的T型钢的翼板上，后取下两块混凝土板上的夹具；

步骤八、按照步骤七的方法，在骨架Ⅰ和骨架Ⅱ上，依序逐块完成一行混凝土板的安装，用勾缝水泥砂浆填补各混凝土板间的缝隙；

步骤九、重复步骤四至步骤八的步骤，在骨架Ⅰ和骨架Ⅱ上，依序逐块逐行安装混凝土板，骨架Ⅰ最后一行混凝土板安装至上圈梁的下端面，内墙板层最后一行混凝土板与上圈梁之间预留100—200mm高的浇注口，干燥24—48小时；

步骤十、浇注泡沫混凝土保温层：按每立方米用量，取168—360kg的水泥、0—144kg的粉煤灰、0.25—0.32kg的发泡剂和140—198kg的水，搅拌混合均匀后，制成泡沫混凝土浇注料，从内墙板层的浇注口灌入泡沫混凝土浇注料，灌至填满外墙板层和内墙板层之间的空间，干燥12—24小时，形成泡沫混凝土保温层；

步骤十一、用泡沫混凝土填充块填充泡沫混凝土保温层和内墙板层与上圈梁底面之间的空间；

步骤十二、分别在外墙板层和内墙板层的表面用水泥砂浆抹面，形成外墙面抹面砂浆层和内墙面抹面砂浆层，完成保温墙体的施工。

泡沫混凝土填充块采用与泡沫混凝土保温层相同的泡沫混凝土浇注料经浇铸压制成型。

所述的泡沫混凝土浇注料，其干容重为200—400kg/m³。

所述的混凝土板，由水泥、沙子、石子和水混合后经机器模压、振捣、脱模、养护制成，各原料的重量百分比为：水泥20%—25%，沙子20%—25%，石子30%—40%，水为10—30%。

本发明的装甲泡沫混凝土保温墙体，所述的装甲是指：设置在泡沫混凝土保温层周围的外墙板层、内墙板层以及承重柱、圈梁等所形成的坚固结构体。

本发明的有益效果是：本技术方案操作简便、施工效率高，能够快速高效完成建筑墙体施工。制成的墙体用支撑条将外层墙板和内层墙板的骨架连接构成整个墙体的钢骨架。外层墙板和内层墙板之间的泡沫混凝土保温层为墙体的保温层，起主要的保温作用。在外层墙板和内层墙板的骨架上设置的混凝土板形成保护装甲，对泡沫混凝土保温层起到保护作用，增强墙体的强度，从而使混凝土、泡沫混凝土均能扬长避短发挥各自的优势。

本发明制成的保温墙体造价低廉、自重小但强度高，使用寿命长；传热系数低，保温效果较现有保温墙体大幅度提高，节能效果显著，使用性能优越，建筑材料无污染。该墙体平均容重≤550kg/m³、墙表面强度≥20MPa、传热系数≤0.360W/(m²·K)，并且能与建筑物本体同寿命、不燃烧，无任何二次污染。

附图说明

图1是本发明保温墙体的垂直截面示意图；

图2是本发明保温墙体承重柱位置的水平截面示意图；

图3是本发明保温墙体墙角处的水平截面示意图；

图4是骨架Ⅰ和骨架Ⅱ的连接示意图；

图5是本发明墙体无抹面砂浆时自屋外向内的正视图；

图6是本发明墙体无抹面砂浆时自屋内向外的正视图；

图7是外墙板层水平截面视图；

图8是内墙板层水平截面视图；

图9是夹具使用方法示意图；

图10是支撑杆使用方法示意图；

图11是窗口预留孔的水平截面视图；

图12是窗口预留孔的垂直截面视图；

图13是墙体水电气控制柜的设置方式示意图；

图14是电源插座、开关盒安装方式示意图；

图15是电源开关正视图；

图16是电源插座正视图；

图17是骨架Ⅱ上窗口预留孔的设置方式示意图。

图中标示：1、承重柱，2、上圈梁，3、外墙板层，4、内墙板层，5、泡沫混凝土保温层，6、外墙面抹面砂浆层，7、内墙面抹面砂浆层，8、混凝土板，9、骨架Ⅰ，10、固定框，11、骨架Ⅱ，12、T型钢，13、腹板，14、翼板，15、支撑条，16、泡沫混凝土填充块，17、垂直角钢，18、水平角钢，19、勾缝水泥砂浆，20、窗口预留孔，21、水电气控制柜安装口，22、套管，23、电源开关，24、下圈梁，25、自攻螺丝，26、夹具，27、支撑杆，28、水泥砂浆，29、水电控制柜，30、焊缝，31、框架焊接点，32、预留口角钢，33、预留口混凝土板，34、电源开关（插座）内盒，35、电源开关（插座）盒盖，36、预钻孔，37、开关，38、插座，39、预留钢筋头，40、浇注口。

具体实施方式

结合附图说明本发明装甲泡沫混凝土复合保温墙体的施工方法，施工步骤如下：

步骤一、在两个承重柱1的相对面，沿内侧边缘各焊接一根垂直角钢17，在上圈梁2的下端面和下圈梁24的上端面分别焊接一根水平角钢18，承重柱1上的垂直角钢17和上下圈梁上的水平角钢18构成内墙板层4的固定框10，在固定框10内沿水平方向每隔400mm—600mm垂直设置一条腹板朝向室外的T型钢12，T型钢12的两端分别与上下圈梁上的水平角钢18焊接，构成内墙板层4的骨架Ⅱ 11，骨架Ⅱ 11中的T型钢12将固定框10分隔成多列混凝土板卡槽；

步骤二、在两个承重柱1的相对面，沿外侧边缘各焊接一根垂直角钢17，在上圈梁2的下端面和下圈梁24的上端面分别焊接一根水平角钢18，承重柱1上的垂直角钢17和上下圈梁上的水平角钢18构成外墙板层3的固定框10，在固定框10内沿水平方向每隔400mm—600mm垂直设置一条腹板朝向室内的T型钢12，T型钢12的两端分别与上下圈梁上的水平角钢18焊接，构成外墙板层3的骨架Ⅰ9，骨架Ⅰ9中的T型钢12将固定框10分隔成多列混凝土板卡槽；

步骤三、在骨架Ⅰ9的T型钢的腹板上，沿垂直方向每隔600mm—800mm安装一条支撑条15，支撑条15的另一端与骨架Ⅱ 11的T型钢的腹板连接；

步骤四、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在骨架Ⅰ9中的一列混凝土板卡槽内，混凝土板的垂直端面贴在T型钢的腹板上，用夹具26将混凝土板与骨架Ⅰ9夹紧；

步骤五、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在骨架Ⅱ 11中的一列混凝土板卡槽内，且与上述步骤四装好的一块混凝土板相对，混凝土板的垂直端面贴在T型钢的腹板上，用夹具26将混凝土板与骨架Ⅱ 11夹紧；

步骤六、在步骤四和步骤五已装好的两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆27，使两块相对设置的混凝土板固定在对应的T型钢的翼板上，后取下两块混凝土板上的夹具；

步骤七、按照步骤四的方法，在骨架Ⅰ9已装好的混凝土板的水平相邻的一列混凝土板卡槽内，再安装一块混凝土板；按照步骤五的方法，在骨架Ⅱ 11已装好的混凝土板水平相邻的一列混凝土板卡槽内，再安装一块混凝土板；在两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆27，使两块相对设置的混凝土板分别固定在对应的T型钢的翼板上，后取下两块混凝土板上的夹具；

步骤八、按照步骤七的方法，在骨架Ⅰ9和骨架Ⅱ 11上，依序逐块完成一行混凝土板的安装，用勾缝水泥砂浆19填补各混凝土板间的缝隙；

步骤九、重复步骤四至步骤八的步骤，在骨架Ⅰ9和骨架Ⅱ 11上，依序逐块逐行安装混凝土板，骨架Ⅰ9最后一行混凝土板安装至上圈梁2的下端面，内墙板层4最后一行混凝土板与上圈梁2之间预留100—200mm高的浇注口40，干燥24—48小时；

步骤十、浇注泡沫混凝土保温层：按每立方米用量，取168—360kg的水泥、0—144kg的粉煤灰、0.25—0.32kg的发泡剂和140—198kg的水，搅拌混合均匀后，制成泡沫混凝土浇注料，从内墙板层4的浇注口灌入泡沫混凝土浇注料，灌至填满外墙板层3和内墙板层4之间的空间，干燥12—24小时，形成泡沫混凝土保温层5；

步骤十一、用泡沫混凝土填充块16填充泡沫混凝土保温层5和内墙板层4与上圈梁2底面之间的空间；

步骤十二、分别在外墙板层3和内墙板层4的表面用水泥砂浆抹面，形成外墙面抹面砂浆层6和内墙面抹面砂浆层7，完成保温墙体的施工。

所述的泡沫混凝土填充块16采用与泡沫混凝土保温层5同样的泡沫混凝土浇注料制成。在外墙板层3和内墙板层4之间灌满泡沫混凝土浇注料并干燥后，从沿圈梁设置的长条形的浇注口塞入泡沫混凝土填充块16，将墙体内的空腔填满。

所述的泡沫混凝土浇注料，其干容重为200—400kg/m³。

泡沫混凝土浇注料中所用的发泡剂可以采用专利号为200910138376.8的技术方案，其原料包括NaOH、丁二酸、硼砂、三乙醇胺、松香、AES、6501和双氧水，各原料用量的比例为：NaOH 37.5—38mol、丁二酸1.8—2.4 mol、硼砂1.9—2.1 mol、三乙醇胺2—8 mol、松香18—22 mol、AES 28—32 mol、6501 0—0.1 mol、双氧水0—0.1 mol。也可以采用其它发泡剂，只要保证泡沫混凝土浆料浇注高度≥1m，不发生离析（分层），既满足本发明的要求。

所述的混凝土板8，由水泥、沙子、石子和水混合后经机器模压、振捣、脱模、养护制成，各原料的重量百分比为：水泥20%—25%，沙子20%—25%，石子30%—40%，水为10—30%。

在墙体施工时，骨架Ⅰ 9和骨架Ⅱ 11焊接在承重柱1、上圈梁2和下圈梁24的预留钢筋头39上。如果承重柱1、上圈梁2和下圈梁24没有预留钢筋头39，则可以在承重柱1、上圈梁2和下圈梁24上需要固定骨架Ⅰ 9和骨架Ⅱ 11的位置安装膨胀螺栓代替预留钢筋头39。膨胀螺栓安装时应先钻孔、灌水泥砂浆，而后插入膨胀螺栓、紧固。

在上述技术方案的步骤一和步骤二中，焊接骨架Ⅰ9和骨架Ⅱ 11时，如果墙体上设计有窗口或门口，那么在骨架Ⅰ9和骨架Ⅱ 11上焊接T型钢12时，应在设计的窗口位置预留一个比窗口水平和垂直方向尺寸各大40mm的窗口预留孔20；在设计的门口位置预留一个比门口水平尺寸大40mm、垂直方向尺寸大20mm的门预留口；如设计有水电气控制柜，在相应位置预留一个比水电气控制柜水平和垂直方向尺寸各大40mm水电气控制柜安装口21。各预留口由预留口角钢32围成；各预留口的框架上下两边分别通过T型钢12与上圈梁2和下圈梁24上的水平角钢18连接。另外，由于门预留口不设底边，因此门预留口两侧的预留口角钢32直接焊接在下圈梁2上端面的水平角钢18上。

T型钢12的设置间隔要与混凝土板8的宽度相等，从而将混凝土板8卡在T型钢12分割成的垂直方框中。

在安装混凝土板时，各预留口处也要在预留口角钢32围成的框架内安装预留口混凝土板33，预留口混凝土板33与外墙板层3和内墙板层4的混凝土板8通过水泥砂浆粘接。预留口混凝土板33与混凝土板8材料相同。

在上述技术方案中，安装混凝土板时，靠近承重柱1的混凝土板，其一侧的垂直端面贴在垂直角钢17的内侧面，另一侧的垂直端面贴在T型钢12的腹板13上，并通过水泥砂浆粘合。

根据本发明的技术方案制成的保温墙体，其结构如图所示，包括设置在保温墙体两侧的承重柱和上下两端的圈梁。保温墙体由外墙板层3、内墙板层4、泡沫混凝土保温层5、外墙面抹面砂浆层6、内墙面抹面砂浆层7和泡沫混凝土填充块16组成；外墙板层3的上顶面与上圈梁2的底面相连，外墙板层3的底面与下圈梁24的顶面相连，内墙板层4和泡沫混凝土保温层5的底面与下圈梁24的顶面相连，在内墙板层4和泡沫混凝土保温层5的上顶面与上圈梁2的底面之间留有高度100—200mm的空间，优选距离为150mm。泡沫混凝土填充块16横向设置在内墙板层4和泡沫混凝土保温层5与上圈梁2之间的空间中；所述的外墙板层3由骨架Ⅰ9和混凝土板8组成，所述的内墙板层4由骨架Ⅱ 11和混凝土板8组成，外墙板层3和内墙板层4的厚度分别为15—40mm，优选为18—22mm。所述的泡沫混凝土保温层5由泡沫混凝土浇注料和多根支撑条15构成，泡沫混凝土浇注料的干容重为200—400kg/m³，泡沫混凝土保温层5设置在外墙板层3和内墙板层4之间；外墙板层3的骨架Ⅰ9和内墙板层4的骨架Ⅱ 11通过泡沫混凝土保温层5的支撑条15连接；外墙面抹面砂浆层6和内墙面抹面砂浆层7分别设置在外墙板层3和内墙板层4的外表面；

所述的骨架Ⅰ9和骨架Ⅱ 11对称设置，两者均由4条角钢和多条T型钢12组成，4条角钢分别设置在两侧的承重柱和上下圈梁上，构成长方形的固定框10；T型钢12垂直设置在固定框10内，两条相邻T型钢12的设置间隔与混凝土板8的宽度相等，T型钢12将固定框10分隔成多列混凝土板卡槽，混凝土板8设置在混凝土板卡槽内；骨架Ⅰ9中的T型钢腹板与骨架Ⅱ 11中的T型钢腹板相对，并通过支撑条15连接。

所述的泡沫混凝土保温层5，其中设有多根支撑条，垂直方向相邻的两根支撑条的间距为 600mm—800mm，优选方式为每隔680—720mm设置一根。

如图7、图8所示，所述T型钢12的腹板13与支撑条15连接。混凝土板8垂直端面镶在T型钢12的腹板13上，两者通过水泥砂浆粘接。所述的骨架Ⅰ9，其中T型钢12的翼板14设置在外墙面抹面砂浆层6中；所述的骨架Ⅱ 11，其中T型钢12的翼板14设置在内墙面抹面砂浆层7中。T型钢12的翼板14还起到了提高抹面砂浆层附着力的作用。由于T型钢12的腹板13朝向墙体内部，在设置泡沫混凝土保温层5后，混凝土板8外端面的边缘顶在T型钢12的翼板14上，内端面则贴在泡沫混凝土保温层5上，从而保证混凝土板8不会脱落。

所述的支撑条15可以使用塑料支撑条或带钢支撑条，使用塑料支撑条时通过铆钉与T型钢12连接；使用带钢支撑条时直接与T型钢12焊接。

墙体设计有窗口和水电气控制柜时，在窗口预留孔20、水电气控制柜安装口21外缘设有预留口角钢32；走线用的套管22埋设在泡沫混凝土保温层5内。墙体设计有电源开关（插座）时，如图14、图15、图16所示，在内墙板层4的混凝土板8上设置预钻孔36，电源开关（插座）内盒34镶嵌在混凝土板8内，电源开关（插座）盒盖35通过自攻螺丝25与电源开关（插座）内盒34连接。

实施例1

单独一面墙体时，施工步骤如下：

步骤一、先设置内墙板层4的骨架Ⅱ 11，设置方式为：在两个承重柱1相对的面上，在这两个面靠屋内的边缘，各焊接一根垂直角钢17；在上圈梁2的下端面和下圈梁24的上端面上，对应于垂直角钢17的位置分别焊接一根水平角钢18，将承重柱上的垂直角钢17和上下圈梁上的水平角钢18焊接构成内墙板层4的固定框10，在固定框10内沿水平方向每隔510mm设置一条垂直的T型钢12，T型钢12的两端分别与上下圈梁上的水平角钢18焊接，构成内墙板层4的骨架Ⅱ11；在安装T型钢12时，T型钢12的腹板13朝向室外，骨架Ⅱ11中的T型钢12将固定框10分隔成多列混凝土板卡槽；

步骤二、设置外墙板层3的骨架Ⅰ9，设置方式为：在两个承重柱1相对的面上，在这两个面靠屋外的边缘，各焊接一根垂直角钢17；在上圈梁2的下端面和下圈梁24的上端面上，对应于垂直角钢17的位置分别焊接一根水平角钢18，将承重柱上的垂直角钢17和上下圈梁上的水平角钢18焊接构成内墙板层4的固定框10，在固定框10内沿水平方向每隔500mm设置一条垂直的T型钢12，T型钢12的两端分别与上下圈梁上的水平角钢18焊接，构成外墙板层3的骨架Ⅰ9；在安装T型钢12时，T型钢12的腹板13朝向室内，骨架Ⅰ9中的T型钢12将固定框10分隔成多列混凝土板卡槽；

步骤三、在骨架Ⅰ9的T型钢的腹板上，沿垂直方向每隔700mm安装一条支撑条15，支撑条15的另一端与骨架Ⅱ 11的T型钢的腹板连接，骨架Ⅰ9与骨架Ⅱ 11中相连接的T型钢面对面设置；

步骤四、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在骨架Ⅰ9中的一列混凝土板卡槽内，用夹具26将混凝土板与骨架Ⅰ9夹紧；

步骤五、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在骨架Ⅱ 11中的一列混凝土板卡槽内，且与上述步骤四装好的一块混凝土板相对，用夹具26将混凝土板与骨架Ⅱ 11夹紧；

步骤七、按照步骤四的方法，在骨架Ⅰ9已装好的混凝土板中的一列混凝土板卡槽内，再安装一块混凝土板；按照步骤五的方法，在骨架Ⅱ 11已装好的混凝土板水平相邻中的一列混凝土板卡槽内，再安装一块混凝土板；在两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆27，使两块相对设置的混凝土板分别固定在对应的T型钢的翼板上，后取下两块混凝土板上的夹具；

步骤八、按照步骤七的方法，在骨架Ⅰ9和骨架Ⅱ 11上，依序逐块完成一行混凝土板的安装，用勾缝水泥砂浆填补各混凝土板间的缝隙；

步骤九、重复步骤四至步骤八的步骤，在骨架Ⅰ9和骨架Ⅱ 11上，依序逐块逐行安装混凝土板，骨架Ⅰ 9最后一行混凝土板安装至上圈梁2的下端面，内墙板层4最后一行混凝土板与上圈梁2之间预留150mm高的浇注口40，干燥24小时；

步骤十、浇注泡沫混凝土保温层：按每立方米用量，取215kg的水泥、60kg的粉煤灰、0.28kg的发泡剂和172kg的水，搅拌混合均匀后，制成干容重为300kg/m³的泡沫混凝土浇注料，从内墙板层4的浇注口40灌入泡沫混凝土浇注料，灌至填满外墙板层3和内墙板层4之间的空间，干燥18小时，干燥后的泡沫混凝土浇注料和墙体中的支撑条构成泡沫混凝土保温层5；

步骤十一、用泡沫混凝土填充块16填充泡沫混凝土保温层5和内墙板层4与上圈梁2底面之间的空间，泡沫混凝土填充块16的外端面与内墙板层4混凝土板的外端面相平；

所述的混凝土板，由水泥、沙子、石子和水混合后经机器模压、振捣、脱模、养护制成，各原料的重量百分比为：水泥25%，沙子25%，石子40%，水为10%。

实施例2

如墙体上设有窗口和水电气控制柜时，施工步骤如下：

步骤一、骨架Ⅱ 11的设置：在两个承重柱1的相对面沿内侧边缘各焊接一根垂直角钢17，在上圈梁2的下端面和下圈梁24的上端面分别焊接一根水平角钢18，将承重柱1上的垂直角钢17和上下圈梁上的水平角钢18焊接构成内墙板层4的固定框10，在固定框10内沿水平方向每隔400mm设置一条垂直的T型钢12，T型钢12的两端分别与上下圈梁上的水平角钢18焊接，在安装T型钢12时，T型钢12的腹板13朝向室外；焊接T型钢时，应在设计的窗口位置预留一个比窗口水平和垂直方向尺寸各大40mm的窗口预留孔20；在设计的水电气控制柜位置预留一个比水电气控制柜水平和垂直方向尺寸各大40mm水电气控制柜安装口21。窗口预留孔20和水电气控制柜安装口21分别用预留口角钢32焊接构成。将预留口角钢32焊接成的预留口框架设置在设计位置，框架的上下两边分别通过T型钢12与上下圈梁上的水平角钢18连接。

步骤二、骨架Ⅰ9的设置：在两个承重柱的相对面沿外侧边缘各焊接一根垂直角钢17，在上圈梁2的下端面和下圈梁24的上端面分别焊接一根水平角钢18，将承重柱上的垂直角钢17和上下圈梁上的水平角钢18焊接构成外墙板层的固定框10，在固定框内沿水平方向每隔400mm设置一条垂直的T型钢12，T型钢的两端分别与上下圈梁上的水平角钢18焊接，在安装T型钢12时，T型钢的腹板13朝向室内；焊接T型钢时，应在设计的窗口位置预留一个比窗口水平和垂直方向尺寸各大40mm的窗口预留孔20；将预留口角钢32焊接成的预留口框架设置在设计位置，框架的上下两边分别通过T型钢12与上下圈梁上的水平角钢18连接。

步骤三、在骨架Ⅰ9的T型钢与骨架Ⅱ 11的T型钢之间沿垂直方向每隔800mm安装一条支撑条15，支撑条的两端分别与骨架Ⅰ9和骨架Ⅱ 11的T型钢的腹板连接；

步骤四、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在骨架Ⅰ9中，混凝土板的垂直端面贴在T型钢的腹板上，用夹具26将混凝土板与骨架Ⅰ9夹紧；

步骤五、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在骨架Ⅱ 11中，混凝土板的垂直端面贴在T型钢的腹板上，且与上述步骤四装好的一块混凝土板相对，用夹具26将混凝土板与骨架Ⅱ 11夹紧；

步骤七、按照步骤四的方法，在骨架Ⅰ9已装好的混凝土板的水平相邻的位置上，再安装一块混凝土板；按照步骤五的方法，在骨架Ⅱ 11已装好的混凝土板水平相邻的位置上，再安装一块混凝土板；在两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆27，使两块相对设置的混凝土板分别固定在对应的T型钢的翼板上，后取下两块混凝土板上的夹具；

步骤九、重复步骤四至步骤八的步骤，在骨架Ⅰ9和骨架Ⅱ 11上，依序逐块逐行安装混凝土板，当安装到窗口预留孔20和水电气控制柜安装口21的位置时，在外墙板层3和内墙板层4的窗口预留孔的框架上设置与墙面垂直的预留口混凝土板33；将水电气控制柜29安装到水电气控制柜安装口21内，并用自攻螺丝固定，布置好走线用的套管22；外墙板层最上一行的混凝土板安装至上圈梁2的下端面，内墙板层最上一行的混凝土板与上圈梁2下端面之间留200mm高的浇注口，干燥48小时；

步骤十、浇注泡沫混凝土保温层：按每立方米用量，取168kg的水泥、25kg的粉煤灰、0.32kg的发泡剂和140kg的水，搅拌混合均匀后，制成干容重为200kg/m³的泡沫混凝土浇注料，从内墙板层4的浇注口40灌入泡沫混凝土浇注料，灌至填满外墙板层3和内墙板层4之间的空间，干燥24小时，形成泡沫混凝土保温层5；

所述的混凝土板，由水泥、沙子、石子和水混合后经机器模压、振捣、脱模、养护制成，各原料的重量百分比为：水泥20%，沙子20%，石子30%，水为30%。

实施例3

如墙体上设有门口时，施工步骤如下：

步骤一、建筑物的承重柱和圈梁上设置内墙板层的骨架Ⅱ，方法为：在两个承重柱的相对面沿内侧边缘各焊接一根垂直角钢17，在上圈梁2的下端面和下圈梁24的上端面分别焊接一根水平角钢18，将承重柱上的垂直角钢17和上下圈梁上的水平角钢18焊接构成内墙板层4的固定框10，在固定框10内沿水平方向每隔600mm设置一条垂直的T型钢12，T型钢12的两端分别与上下圈梁上的水平角钢18焊接，在安装T型钢时，T型钢的腹板13朝向墙体内部；焊接T型钢时，应在设计的门口位置预留一个比门口水平尺寸大40mm、垂直方向尺寸大20mm的门预留口；门预留口用预留口角钢焊接构成框架，但框架不设底边；将预留口角钢焊接成的门预留口框架设置在设计位置，框架的上边通过T型钢12与上圈梁2的水平角钢18连接，框架两侧的预留口角钢直接与下圈梁24的水平角钢18焊接；

步骤二、建筑物的承重柱和圈梁上设置外墙板层的骨架Ⅰ，方法为：在两个承重柱的相对面沿外侧边缘各焊接一根垂直角钢17，在上圈梁2的下端面和下圈梁24的上端面分别焊接一根水平角钢18，将承重柱上的垂直角钢17和上下圈梁上的水平角钢18焊接构成外墙板层3的固定框10，在固定框10内沿水平方向每隔600mm设置一条垂直的T型钢12，T型钢的两端分别与上下圈梁上的水平角钢18焊接，在安装T型钢时，T型钢的腹板13朝向墙体内部；焊接T型钢时，应在设计的门口位置预留一个比门口水平尺寸大40mm、垂直方向尺寸大20mm的门预留口；门预留口用预留口角钢焊接构成框架，但框架不设底边；将预留口角钢焊接成的门预留口框架设置在设计位置，框架的上边通过T型钢12与上圈梁2的水平角钢18连接，框架的下端与下圈梁24的水平角钢18焊接；

步骤三、在外墙板层3的T型钢与相对的内墙板层4的T型钢之间沿垂直方向每隔600mm安装一条支撑条15，支撑条的两端分别与外墙板层和内墙板层的T型钢的腹板13连接；

步骤四、按照自下而上的顺序，采用水泥砂浆作为粘结剂，在固定框内逐块逐行安装混凝土板，混凝土板安装在固定框中的T型钢分割出的混凝土板卡槽内；同时在外墙板层3和内墙板层4的门预留口框架之间设置与墙面垂直的预留口混凝土板；在外墙板层的骨架Ⅰ上每安装一块混凝土板，就使用夹具将其与骨架Ⅰ固定，然后在内墙板层的骨架Ⅱ上的相对位置安装一块混凝土板，并用夹具固定，然后在相对的两块混凝土板之间设置支撑杆支撑，然后取下夹具；

步骤五、按照步骤四的方法，在外墙板层的骨架Ⅰ和内墙板层的骨架Ⅱ上分别安装完一行混凝土板后，用勾缝水泥砂浆对混凝土板进行勾缝；

步骤六、按照步骤四和步骤五的方法逐行安装混凝土板，外墙板层最上层的混凝土板安装至上圈梁的下端面，内墙板层最上层的混凝土板与上圈梁下端面之间留100mm的缝隙；

步骤七、经过36小时的干燥后，从内墙板层4最上层的混凝土板8与上圈梁2下端面之间的缝隙向外墙板层3和内墙板层4之间浇注容重为200kg/m³的泡沫混凝土浇注料，干燥12小时，形成泡沫混凝土保温层5；

步骤八、用泡沫混凝土填充块16填充泡沫混凝土保温层5和内墙板层4与上圈梁2底面之间的空间；

步骤九、分别在外墙板层3和内墙板层4的表面用水泥砂浆抹面，形成外墙面抹面砂浆层6和内墙面抹面砂浆层7，完成复合保温墙体的施工。

在实施例3中，所述的泡沫混凝土浇注料，其干容重为400kg/m³，其原料中可以加入粉煤灰也可以不用，当使用粉煤灰时，每立方米浇注料的原料用量为：水泥216kg、粉煤灰144kg、发泡剂0.28kg、水190kg；当不用粉煤灰时，每立方米浇注料的原料用量为：水泥360kg、发泡剂0.28kg、水190kg

所述的混凝土板，由水泥、沙子、石子和水混合后经机器模压、振捣、脱模、养护制成，各原料的重量百分比为：水泥22%，沙子23%，石子35%，水为20%。

在进行整栋楼房的墙体施工时，可以在按照上述实施例的方法完成整个建筑楼层的外墙板层3、内墙板层4和泡沫混凝土保温层5的施工后，整体统一进行外墙面抹面砂浆层6和内墙面抹面砂浆层7的设置，然后在墙体表面喷刷涂料进行装饰。

本发明所述的规格产品的理化指标，墙体容重为550 kg/m3、墙体厚度为200mm时，墙体总热阻为2.788 m2K/W，其传热系数为0.360 W/(m2K)，而墙面的抗压强度为20 Mpa；墙体容重为538 kg/m3、墙体厚度为220mm时，墙体总热阻为3.038 m2K/W，其传热系数为0.329W/(m2K)，而墙面的抗压强度为20 Mpa；墙体容重为528 kg/m3、墙体厚度为240mm时，墙体总热阻为3.288 m2K/W，其传热系数为0.304 W/(m2K)，而墙面的抗压强度为20Mpa；，墙体容重为524 kg/m3、墙体厚度为250mm时，墙体总热阻为3.413 m2K/W，其传热系数为0.293W/(m2K)而墙面的抗压强度为20Mpa。

所述的角钢的规格为（20～30）mm×（20～30）mm×（1.5～2.5）mm；

所用T型钢规格(高度H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2)为：（20～30）mm×20mm×2mm×（1.5～2）mm；

所用支撑条尺寸为5mm×18mm×（100～400）mm塑料，或用（1～2）mm×20mm×（100-400）mm带钢

所用泡沫混凝土浇注料的容重为（200～400）kg/m³；

所用混凝土板的尺寸为（400～600）mm×（400～600）mm×（15～20）mm。

Claims

1.一种装甲泡沫混凝土保温墙体的施工方法，其特征在于：施工步骤如下：

步骤一、在两个承重柱（1）的相对面，沿内侧边缘各焊接一根垂直角钢（17），在上圈梁（2）的下端面和下圈梁（24）的上端面分别焊接一根水平角钢（18），承重柱（1）上的垂直角钢（17）和上下圈梁上的水平角钢（18）构成内墙板层（4）的固定框（10），在固定框（10）内沿水平方向每隔400mm—600mm垂直设置一条腹板朝向室外的T型钢（12）， T型钢（12）的两端分别与上下圈梁上的水平角钢（17）焊接，构成内墙板层（4）的骨架Ⅱ（11），骨架Ⅱ（11）中的T型钢（12）将固定框（10）分隔成多列混凝土板卡槽；

步骤二、在两个承重柱（1）的相对面，沿外侧边缘各焊接一根垂直角钢（17），在上圈梁（2）的下端面和下圈梁（24）的上端面分别焊接一根水平角钢（18），承重柱（1）上的垂直角钢（17）和上下圈梁上的水平角钢（18）构成外墙板层（3）的固定框（10），在固定框（10）内沿水平方向每隔400mm—600mm垂直设置一条腹板朝向室内的T型钢（12），T型钢（12）的两端分别与上下圈梁上的水平角钢（18）焊接，构成外墙板层（3）的骨架Ⅰ（9），骨架Ⅰ（9）中的T型钢（12）将固定框（10）分隔成多列混凝土板卡槽；

步骤三、在骨架Ⅰ（9）的T型钢的腹板上，沿垂直方向每隔600mm—800mm安装一条支撑条（15），支撑条（15）的另一端与骨架Ⅱ（11）的T型钢的腹板连接；

步骤四、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在骨架Ⅰ（9）中的一列混凝土板卡槽内，用夹具（26）将混凝土板与骨架Ⅰ（9）夹紧；

步骤五、选取一块混凝土板，用水泥砂浆作粘结剂，将混凝土板安装在骨架Ⅱ（11）中的一列混凝土板卡槽内，且与上述步骤四装好的一块混凝土板相对，用夹具（26）将混凝土板与骨架Ⅱ（11）夹紧；

步骤六、在步骤四和步骤五已装好的两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆（27），使两块相对设置的混凝土板固定在对应的T型钢的翼板上，后取下两块混凝土板上的夹具；

步骤七、按照步骤四的方法，在骨架Ⅰ（9）已装好的混凝土板的水平相邻的一列混凝土板卡槽内，再安装一块混凝土板；按照步骤五的方法，在骨架Ⅱ（11）已装好的混凝土板水平相邻的一列混凝土板卡槽内，再安装一块混凝土板；在两块相对的混凝土板之间，设置一个支撑杆（27），使两块相对设置的混凝土板分别固定在对应的T型钢的翼板上，后取下两块混凝土板上的夹具；

步骤八、按照步骤七的方法，在骨架Ⅰ（9）和骨架Ⅱ（11）上，依序逐块完成一行混凝土板的安装，用勾缝水泥砂浆填补各混凝土板间的缝隙；

步骤九、重复步骤四至步骤八的步骤，在骨架Ⅰ（9）和骨架Ⅱ（11）上，依序逐块逐行安装混凝土板，骨架Ⅰ（9）最后一行混凝土板安装至上圈梁（2）的下端面，内墙板层（4）最后一行混凝土板与上圈梁（2）之间预留100—200mm高的浇注口（40），干燥24—48小时；

步骤十、浇注泡沫混凝土保温层：按每立方米用量，取168—360kg的水泥、0—144kg的粉煤灰、0.25—0.32kg的发泡剂和140—198kg的水，搅拌混合均匀后，制成泡沫混凝土浇注料，从内墙板层（4）的浇注口（40）灌入泡沫混凝土浇注料，灌至填满外墙板层（3）和内墙板层（4）之间的空间，干燥12—24小时，形成泡沫混凝土保温层（5）；

步骤十一、用泡沫混凝土填充块（16）填充泡沫混凝土保温层（5）和内墙板层（4）与上圈梁（2）底面之间的空间；

步骤十二、分别在外墙板层（3）和内墙板层（4）的表面用水泥砂浆抹面，形成外墙面抹面砂浆层（6）和内墙面抹面砂浆层（7），完成保温墙体的施工。