CN104445207A - 一种工业硅冶炼用抬包的制法 - Google Patents

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Abstract

一种工业硅冶炼用抬包的制法，用钢板加工成倒圆台形中空抬包外壳，抬包外壳内壁铺垫石棉板保温膜，在保温膜上砌筑一层高铝砖环膛；然后，在高铝砖层砌筑的环膛内放入一个钢板制成的与抬包外壳同中心线的倒圆台形中空模筒，模筒和高铝砖层间保留一道环状缝备用；最后，用抬包专用浇注料经拌和、浇注、养护、脱模、干燥、烘烤几道工序制作完成；用上述方法制成的抬包，包壁光滑，易清理，缩短了清理修复抬包的时间；包壁无缝隙，降低了包壁漏硅事故率；增强了抗氧化侵蚀力，使用次数增加，首回可用22次，每维修一回可用22次，维修22回才重新浇注，大幅降低了用包成本，是一种很实用经济的技术。

Description

一种工业硅冶炼用抬包的制法
技术领域
本发明涉及硅冶炼技术设备，尤其是一种工业硅冶炼用抬包的制法。
背景技术
抬包是工业硅冶炼生产中极为重要的炉前设备之一，用于盛装从电炉内放出1470℃～1600℃的硅熔体。通常是用20mm的钢板加工成高2400mm，底圆直径1800mm，顶圆直径2100mm中空的倒圆台形钢壳，在壳内壁先垫一层石棉板保温膜，又用两层高铝砖环形砌筑成内膛壁，然后用浇注料填实砌筑缝隙，并经严格的烘烤后制成抬包，用这种方法制作抬包成本低，因此被同业广泛采用，但所制抬包使用过程中包底和包壁容易被渣侵蚀，以及冷凝的硅熔体粘附，并由于精炼过程中通入氧气造成抬包不同程度的氧化，因此每个抬包用12次就需清理修复一回，以后则每修复一次又可用8次，修复十回后必须重新砌筑内壁，清渣重砌费用高、劳动强度大，抱台使用周期短，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种使用寿命长，维修成本低的工业硅冶炼用抬包的制作方法。
本发明通过如下技术方案予以实现：一种工业硅冶炼用抬包的制法，包括如下步骤：
（1）用钢板加工成倒圆台形中空抬包外壳，抬包外壳内壁铺垫石棉板保温膜，在保温膜上砌筑一层高铝砖环膛；
（2）在高铝砖层砌筑的环膛内放入一个钢板制成的与抬包外壳同中心线的倒圆台形中空模筒，模筒和高铝砖层间保留一道环状缝备用；
（3）按GTB—1浇注料：辅助添加剂铝酸盐水泥=6-6.5：1的重量配比在搅拌机中干混拌和5-6分钟得抬包专用浇注料；
（4）拌和、浇注：按料水重量比为93.5-93：6.5-7在抬包专用浇注料中加入水搅拌5-7分钟，倒入备用的环状缝中，同时，用振动棒震动使气泡排出；
（5）养护、脱模、干燥：浇注后10小时内严禁敲打震动，浇注料硬化后，用聚乙烯塑料薄膜盖住表面，再加盖湿草袋保湿，15小时后脱模，继续养护三天后揭去草袋、塑料薄膜，在空气中自然干燥3--5天；
（6）烘烤：由低到高逐渐升温，从室温-100℃烘烤48小时，100-200℃烘烤48小时，200-300℃烘烤48小时，300-500℃烘烤24小时。
作为本发明的优选方案：
所述石棉板保温膜厚10mm。
所述高铝砖层厚65-115mm。
所述模筒高2300mm，上圆直径1580mm，底圆直径1280mm。
步骤4所述浇注厚度为155-205mm，保持浇注料自然表面。
用上述方法制成的抬包，包壁光滑，易清理，缩短了清理修复抬包的时间；包壁无缝隙，降低了包壁漏硅事故率；增强了抗氧化侵蚀力，使用次数增加，首回可用22次，每维修一回可用22次，维修22回才重新浇注，大幅降低了用包成本，是一种很实用经济的技术。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：用钢板加工成倒圆台形中空外壳，在倒圆台形钢壳内壁铺垫一层厚10mm的石棉板保温膜，在保温膜上砌筑一层厚为115mm的高铝砖，用钢板制作一个与抬包钢壳同中心线，高2300mm，上圆直径1580mm，底圆直径1280mm的倒圆台形模筒放到高铝砖砌筑成的环膛内，使模筒和高铝砖间形成一道环状缝供备用；将GTB-1浇注料和铝酸盐水泥辅助添加剂按重量比6：1在搅拌机中干混拌和6分钟，又按浇注量计算加入6.5％的纯净自来水搅拌5分钟，将拌合好的浇注料倒入备用的环状缝空中，同时用振动棒震动至气泡排出，控制浇注厚度155mm，保持浇注料自然表面；浇注后10小时内严禁敲打震动，浇注料硬化后，立即用聚乙烯塑料薄膜盖住表面，再加盖湿草袋保湿，15小时可以脱模，但仍继续养护三天后揭去草袋、塑料薄膜，使之在空气中自然干燥3-5天，然后进行烘烤；烘烤时禁止升温过快，由低到高逐渐升温，室温-100℃烘烤48小时，100-200℃烘烤48小时，200-300℃烘烤48小时，300-500℃烘烤24小时。
实施例2：用钢板加工成倒圆台形中空外壳，在倒圆台形钢壳内壁铺垫一层厚10mm的石棉板保温膜，膜上砌筑一层厚为65mm的高铝砖，用钢板制作一个与钢壳同中心线，高2300mm，上圆直径1580mm，底圆直径1280mm，的倒圆台形模筒并放到高铝砖砌筑成的环膛内，使模筒和高铝砖间形成一道环状空缝备用；将GTB-1浇注料和铝酸盐水泥辅助添加剂按重量比6.5：1混合在搅拌机中干混拌和5分钟，又按浇注料量计算加入7%的纯净自来水搅拌7分钟，把拌好的浇注料倒进备好的环状空缝中，并用振动棒震动，使气泡排出，控制浇注厚度205mm，保持浇注料自然表面；浇注后10小时内严禁敲打震动，浇注料硬化后，即刻以聚乙烯塑料薄膜及湿草袋盖住浇注体表面，18小时后脱去模具，继续养护，三天后揭去塑料薄膜及湿草袋、使之在空气中自然干燥3-5天，然后进行烘烤；烘烤时严禁升温过快，由低到高缓慢升温，从室温-100℃烘烤48小时，100-200℃烘48小时，200-300℃烘烤48小时，300-500℃烘24小时。

Claims (5)

1.一种工业硅冶炼用抬包的制法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）用钢板加工成倒圆台形中空抬包外壳，抬包外壳内壁铺垫石棉板保温膜，在保温膜上砌筑一层高铝砖层砌筑的环膛；
（2）在高铝砖层砌筑的环膛内放入一个钢板制成的与抬包外壳同中心线的倒圆台形中空模筒，模筒和高铝砖层间保留一道环状缝备用；
（3）按GTB—1浇注料：辅助添加剂铝酸盐水泥=6-6.5：1的重量配比在搅拌机中干混拌和5-6分钟得抬包专用浇注料；
（4）拌和、浇注：按料水重量比为93.5-93：6.5-7在抬包专用浇注料中加入水搅拌5-7分钟，倒入备用的环状缝中，同时，用振动棒震动使气泡排出；
（5）养护、脱模、干燥：浇注后10小时内严禁敲打震动，浇注料硬化后，用聚乙烯塑料薄膜盖住表面，再加盖湿草袋保湿，15小时后脱模，继续养护三天后揭去草袋、塑料薄膜，在空气中自然干燥3--5天；
（6）烘烤：由低到高逐渐升温，从室温-100℃烘烤48小时，100-200℃烘烤48小时，200-300℃烘烤48小时，300-500℃烘烤24小时。
2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用抬包的制法，其特征在于，所述石棉板保温膜厚10mm。
3.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用抬包的制法，其特征在于，所述高铝砖层厚65-115mm。
4.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用抬包的制法，其特征在于，所述模筒高2300mm，上圆直径1580mm，底圆直径1280mm。
5.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用抬包的制法，其特征在于，步骤4所述浇注厚度为155-205mm，保持浇注料自然表面。
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