CN2366464Y - 组合式灌浆实心墙 - Google Patents

Abstract

一种组合式灌浆实心墙,该实心墙是由一骨架及两侧的封板所组设而成,并于两侧封板内的骨架中堵塞有浆体,待浆体凝固后,便可构成一种结构强度强的实心墙,并且可让实心墙达到组设容易、隔音、防火、防潮、具环境保护及节省成本等功效,来提高实心墙整体的实用性。

Description

组合式灌浆实心墙

本实用新型是关于一种组合式灌浆实心墙，尤指一种组装制造方便并具有保温、隔热等效果的实心墙。

现有的墙体大抵包含有砖造墙、混凝土墙、轻质砖墙、石膏板墙等，但是各种墙体在制造与使用上存在有下列各项缺点：

1.就砖造墙而言：现有的砖造墙是先将水泥、沙及水混合搅拌成为接口黏浆后，再将该黏浆与砖块配合砌叠而成，而此种常规的墙体结构，不仅制造过程会耗费许多人工及工时，在完成墙面后必需再经过墙体表面溢出物敲除、补土、表面粗披、细披粉光、披土及油漆等加工流程，使得整个砖造墙体的制造显得相当麻烦，并且工程现场会杂乱不堪，进而影响到整体的施工质量，制造成本也会相对提高。

同时砖造墙面要埋设管线时，需在墙体堆砌完成后，再凿沟敲打，如此便会破坏墙体的应力结构，并且制造环境噪音污染，所以此种会占地毁田并严重污染环境的粘土实心砖墙面结构，将会被逐渐的淘汰。

2.就混凝土墙而言：混凝土墙主要是先设置单面的模板，再经编织钢筋、埋设管线后，于另一面再设置模板，然后将混凝土灌入，待混凝土凝固后，将模板拆除，最后再经过溢出物敲除、补土等修补过程后，便可完成混凝土墙面的制造；然而此种现有的混凝土墙面结构，虽然所形成的墙面结构强度强于一般砖造墙面，但是因混凝土墙的完工速度较慢，整体的建造成本高于砖造墙面许多，同时因为混凝土墙的重量较重，不适合超高大楼来使用，仅能适用于一般隔间墙的用途，使得混凝土墙的使用范围受到一定的限制。

并且现有混凝土墙所使用的模板大都是木制的木模板，而木模板无法重覆使用，如此便会使得自然林木遭受大量滥伐，所废弃的木模板也会带来环境严重的污染。

3.就轻质砖墙而言：现有的轻质砖墙是采用特殊的粘着剂砌叠而成的墙体，然后只需要进行全面披土、油漆便可以完成墙体的制造，虽然这种墙体比现有的砖造墙及混凝土墙的制造较为容易，但是轻质砖墙的墙面不平整容易生成龟裂，并且无法钉挂物品、不耐撞击，整体结构上较为脆弱，同时整体的制造成本也较常规的砖造墙来得昂贵。

4.就石膏板墙而言：现有石膏板墙的制造流程是经过架构轻型钢骨框、单边封石膏板、管线配置、封另侧石膏板、披土及油漆等作业过程，而现有的石膏板，虽具有防火、施工简易、工期缩短、质量轻及增加房屋使用面积等优点，但是仍具有易受潮、易变形、易受破坏、不耐撞击、隔音效果差及无法钉挂等缺失。

所以现有的墙体都具有相当大的不足与缺点，有加以改良的必要。

本实用新型的主要目的在于，提供一种具备有质高量轻、高强节能、环境保护、施工简便、工期缩短、节省成本等功效的组合式灌浆实心墙。

本实用新型主要的技术手段，是在于提供一种组合式灌浆实心墙，其中，该实心墙主要是包含有一骨架结构，于骨架结构的两侧面上设置有封板，并于两侧封板间的骨架内填塞有浆体。

所述的组合式灌浆实心墙，其中，骨架主要是设置有两相平行的底架与顶架，于底架与顶架间垂直设置有数个相互间隔的侧架与纵向架。

所述的组合式灌浆实心墙，其中，于骨架的纵向架上设置有至少一个的溢流孔。

所述的组合式灌浆实心墙，其中，于底架上设置有至少一个的溢流孔。

所述的组合式灌浆实心墙，其中，封板是呈横向交错地设置在骨架上。

所述的组合式灌浆实心墙，其中，于一侧封板近上端的位置处设置有可供浆体灌入的灌入孔。

所述的组合式灌浆实心墙，其中，浆体是由轻质水泥、锅炉炉渣、聚乙稀粒、水及沙等混合而成。

藉由上述的技术手段，本实用新型可达到下列各项功效与积极效果：

1.本实用新型的实心墙组装快速、简便，并且重量轻，所以可提高墙面组设的效率，节省所需的工时与人工，进而能降低整体的成本。

2.因所使用的封板具有防火性，所以本实用新型的实心墙具有相当良好的防火性，并且不怕水浸，可防止墙面长霉，使墙体具有良好的整体美观性。

3.本实用新型在两侧封板间填塞有浆体，在浆体凝固后，可达到良好的隔音、隔热及保温效果。

4.因本实用新型实心墙的墙面是由封板直接构成，所以该实心墙的墙面具有相当良好的平整度，并且可于封板上吊挂物品，来提高实心墙的实用性。

5.本实用新型是将管路预先埋设在骨架上，再进行组设封板及灌浆等作业流程，不需于墙体完成后再凿孔埋设，因此可藉此提高管线埋设的方便性，并且不会因管线的设置而破坏了墙体的应力结构。

6.本实用新型在施工时，可保持现场的清洁，并且不会生成任何的废弃物，而不会有环境及噪音污染问题的生成。

7.因本实用新型的结构强度强、重量较轻，并且能与地面紧密结合，所以可适用于超高建筑及地震带建筑使用，能扩大实心墙的使用范围，提升实用性。

8.本实用新型的封板在组设于骨架上时，是呈横向交错的方式设置，而配合封板纤维化方向的交错固定，可让墙体的支撑强度提升到最大，如此可在灌入浆体时，有效的防止下方封板因负荷过重而爆裂，并能有效的疏解应力，避免实心墙生成龟裂的现象。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型的剖面示意图。

图4为本实用新型灌浆时的剖面示意图。

请配合参看图1、2，由图中可看到，本实用新型是提供一种组合式灌浆实心墙，该实心墙主要包含有可固设在地面上的底架10，及与底架10相互平行的顶架12，于底架10与顶架12间则垂直设置有数个相互间隔的纵向架16，并于底架10与顶架12的两侧端各设置一侧架14，使底架10、顶架12、侧架14及各纵向架16共同组成一呈镂空状的骨架结构。

又于骨架两侧各设置有多数片封板20、22，而使整个骨架呈一封闭的结构状态，其中封板20、22可以是纤维水泥板或硅酸钙板，所以本身为防火材料，并且封板20、22可采用横向交错的方式组设在骨架上，另外于两侧封板20、22间的骨架中可灌注轻质填充浆体，待浆体凝固后，便可构成一坚固而实心的墙体结构。

请配合参看图2、3，在实际组装时，可先将底架10以膨胀螺丝等固定在地面上，同时将顶架12以火药击钉等固定在上楼层板上相对于底架10的位置处，然后将侧架14及纵向架16分别以自攻螺丝间隔锁设在底架10与顶架12间，来完成骨架的组装作业，此时可以先于底架10与各纵向架16上设置至少一个的溢流孔102、162，然后先将一侧封板22以自攻螺丝呈横向交错地组设在骨架上，再将线路、管路等预先设置在骨架，并且贯穿各纵向架16的溢流孔162，然后再将另一侧封板20以自攻螺丝呈横向交错地锁设在骨架上，而将骨架封闭。

此时可于一侧封板20近顶侧的位置处，设置数个灌入孔202，如此可将包含有轻质水泥、锅炉炉渣、聚乙稀粒、水及少等材料混合而成的浆体，由灌入孔202中灌入于两侧封板20、22间的骨架内，如图4所示，而因为骨架之纵向架16上设置有溢流孔162，所以浆体便可透过溢流孔162而充份填塞在骨架的各个位置，又因在底架10上也设置有溢流孔102，因此所灌入的浆体也可经由底架10的溢流孔102而流入底架10与地面间的空隙中，待浆体凝固后，不仅可以让整个骨架连同两侧封板20、22形成一实心的坚固墙体，也可以让整个灌浆的实心墙与地面紧密结合，最后在封板20、22的表面接缝处、灌入孔及螺丝孔等处进行补土及粉光等修饰作业，便可完成整个实心墙的制造。

Claims (7)

1.一种组合式灌浆实心墙，其特征在于：该实心墙主要是包含有一骨架结构，于骨架结构的两侧面上设置有封板，并于两侧封板间的骨架内填塞有浆体。

2.根据权利要求1所述的组合式灌浆实心墙，其特征在于：骨架主要是设置有两相平行的底架与顶架，于底架与顶架间垂直设置有数个相互间隔的侧架与纵向架。

3.根据权利要求2所述的组合式灌浆实心墙，其特征在于：于骨架的纵向架上设置有至少一个的溢流孔。

4.根据权利要求2所述的组合式灌浆实心墙，其特征在于：于底架上设置有至少一个的溢流孔。

5.根据权利要求1所述的组合式灌浆实心墙，其特征在于：封板是呈横向交错地设置在骨架上。

6.根据权利要求1或5所述的组合式灌浆实心墙，其特征在于：于一侧封板近上端的位置处设置有可供浆体灌入的灌入孔。

7.根据权利要求1所述的组合式灌浆实心墙，其特征在于：浆体是由轻质水泥、锅炉炉渣、聚乙稀粒、水及沙等混合而成。

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