CN216245611U - 一种有色金属冶炼余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有色金属冶炼余热回收装置，包括冶炼炉、内吸热层和外保温层；所述内吸热层罩于所述冶炼炉外表面，所述外保温层罩于所述内吸热层外表面，所述内吸热层侧端面设有多个排气孔，所述内吸热层外侧设有导热管，所述导热管与所述内吸热层之间通过多个导热柱固定连接，所述外保温层左右两端对称安装有进水管和出水管，且所述进水管与所述出水管分别贯穿所述外保温层并与所述导热管两端连通，本实用新型通过设置内吸热层和外保温层在提高冶炼炉保温性能的同时，对冶炼炉的排气口进行封闭，使烟气在排出过程中对余热进一步进行回收，避免热量散失。

Description

一种有色金属冶炼余热回收装置

技术领域

本实用新型主要涉及有色金属冶炼的技术领域，具体为一种有色金属冶炼余热回收装置。

背景技术

在有色金属冶炼行业中，通常需要对有色金属进行高温冶炼处理，从而提升有色金属的纯度或者改变有色金属的形状，由于冶炼过程中温度较高，大多需要使用对应的高温冶炼炉对有色金属进行处理。

现有的冶炼炉在使用过程中通常会导致大量热量出现外泄情况，例如申请号为202020278817.6的专利，包括冶炼炉、连接块和连接螺栓，所述冶炼炉的外侧分别设置有第一环体和第二环体，且第一环体和第二环体的外侧均设置有连接块，并且第一环体和第二环体之间通过连接块和连接螺栓相互连接，所述第一环体和第二环体的外侧分别安装有进水管和出水管，所述第一环体和第二环体的上方均安装有连接管，且连接管上安装有横板，所述横板位于冶炼炉上端的排烟管内，且横板上开设有通风孔。

虽然该实用新型通过设置第一环体和第二环体能够对冶炼炉炉壁外泄的热量进行引导转移，但是冶炼炉在冶炼过程中产生的高温烟气，直接通过开放式的排气口排出，仍然会导致大量的热量散失。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种有色金属冶炼余热回收装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种有色金属冶炼余热回收装置，包括冶炼炉、内吸热层和外保温层；所述内吸热层罩于所述冶炼炉外表面，所述外保温层罩于所述内吸热层外表面，所述内吸热层侧端面设有多个排气孔，所述内吸热层外侧设有导热管，所述导热管与所述内吸热层之间通过多个导热柱固定连接，所述外保温层左右两端对称安装有进水管和出水管，且所述进水管与所述出水管分别贯穿所述外保温层并与所述导热管两端连通。

采用上述技术方案，通过在冶炼炉外侧设置内吸热层和外保温层，提高冶炼炉的保温性能，通过在内吸热层侧端面上设置排气孔，使烟气通过排气孔排出并流经导热管，烟气中携带的热量对导热管内的水分进行加热，最后加热的水分通过出水管排出方便回收。

进一步的，所述冶炼炉上端设有排气口，所述冶炼炉与所述内吸热层之间形成第一排气通道，所述内吸热层与所述外保温层之间形成第二排气通道。

采用上述技术方案，通过设置第一排气通道和第二排气通道，使烟气在排出过程中，必须经过内吸热层、导热管和外保温层，从而对烟气中的热量进行回收。

进一步的，所述导热管呈环状结构嵌套在冶炼炉外侧。

采用上述技术方案，方便对内吸热层的吸收的热量进行引导转移，同时对第二排气通道内排出的烟气所携带的热量进行引导转移。

进一步的，所述外保温层上端设有鼓风机，所述鼓风机的进风口连接所述外保温层，所述鼓风机的出风口连接大气。

采用上述技术方案，通过启动鼓风机便于将第二排气通道内的烟气向排出。

进一步的，所述内吸热层内部掺杂有导热微粒。

采用上述技术方案，通过导热微粒有助于提升内吸热层的导热能力，对冶炼炉外壁散发的热量进行吸收。

进一步的，所述导热柱与所述导热管的材质为铜合金。

采用上述技术方案，铜合金具有良好的导热性能，便于对热量进行引导转移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在冶炼炉外侧设置内吸热层和外保温层，提高冶炼炉的保温性能，通过在内吸热层侧端面上设置排气孔，使烟气通过排气孔排出并流经导热管，烟气中携带的热量对导热管内的水分进行加热，最后加热的水分通过出水管排出方便回收。

2.本实用新型通过设置第一排气通道和第二排气通道，使烟气在排出过程中，必须经过内吸热层、导热管和外保温层，从而对烟气中的热量进行回收。

3.本实用新型通过设置环状结构的导热管，方便对内吸热层的吸收的热量进行引导转移，同时对第二排气通道内排出的烟气所携带的热量进行引导转移。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内吸热层立体结构示意图。

图中：1、冶炼炉；11、排气口；2、内吸热层；21、排气孔；22、导热管；23、导热柱；24、导热微粒；3、外保温层；31、进水管；32、出水管；4、第一排气通道；5、第二排气通道；6、鼓风机；61、进风口；62、出风口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

本实用新型实施例一公开了一种有色金属冶炼余热回收装置，请着重参照附图1-2，包括冶炼炉1、内吸热层2和外保温层3；所述内吸热层2罩于所述冶炼炉1外表面，所述外保温层3罩于所述内吸热层2外表面，所述内吸热层2侧端面设有多个排气孔21，所述内吸热层2外侧设有导热管22，所述导热管22与所述内吸热层2之间通过多个导热柱23固定连接，所述外保温层3左右两端对称安装有进水管31和出水管32，且所述进水管31与所述出水管32分别贯穿所述外保温层3并与所述导热管22两端连通。

请着重参照附图1，所述冶炼炉1上端设有排气口11，所述冶炼炉1与所述内吸热层2之间形成第一排气通道4，所述内吸热层2与所述外保温层3之间形成第二排气通道5，所述外保温层3上端设有鼓风机6，所述鼓风机6的进风口61连接所述外保温层3，所述鼓风机6的出风口62连接大气，所述内吸热层2内部掺杂有导热微粒24。

请着重参照附图2，所述导热管22呈环状结构嵌套在冶炼炉1外侧。所述导热柱23与所述导热管22的材质为铜合金。

本实用新型实施例一的一种有色金属冶炼余热回收装置的实施原理为：

有色金属在冶炼炉1内进行冶炼的过程中产生大量烟气通过排气口11排出并流向第一排气通道4内，内吸热层2对冶炼炉1炉壁外泄的热量进行吸收，同时又对烟气中携带的热量进行吸收，烟气通过排气孔21流向第二排气通道5内，此时水分通过进水管31灌入导热管22内，导热柱23对内吸热层2表面的热量进行引导转移至导热管22内，进而对导热管22内的水分进行加热，同时第二排气通道5内的烟气携带的热量也对水分进行加热，进而对第二排气通道5内的烟气热量进一步进行引导转移，使烟气中的余热得到充分利用，最终加热的水分通过出水管32排出并进行回收，然后启动鼓风机6将烟气从第二排气通道5内向外排出。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有色金属冶炼余热回收装置，其特征在于，包括冶炼炉(1)、内吸热层(2)和外保温层(3)；

所述内吸热层(2)罩于所述冶炼炉(1)外表面，所述外保温层(3)罩于所述内吸热层(2)外表面，所述内吸热层(2)侧端面设有多个排气孔(21)，所述内吸热层(2)外侧设有导热管(22)，所述导热管(22)与所述内吸热层(2)之间通过多个导热柱(23)固定连接，所述外保温层(3)左右两端对称安装有进水管(31)和出水管(32)，且所述进水管(31)与所述出水管(32)分别贯穿所述外保温层(3)并与所述导热管(22)两端连通。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼余热回收装置，其特征在于，所述冶炼炉(1)上端设有排气口(11)，所述冶炼炉(1)与所述内吸热层(2)之间形成第一排气通道(4)，所述内吸热层(2)与所述外保温层(3)之间形成第二排气通道(5)。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼余热回收装置，其特征在于，所述导热管(22)呈环状结构嵌套在冶炼炉(1)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼余热回收装置，其特征在于，所述外保温层(3)上端设有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)的进风口(61)连接所述外保温层(3)，所述鼓风机(6)的出风口(62)连接大气。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼余热回收装置，其特征在于，所述内吸热层(2)内部掺杂有导热微粒(24)。

6.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼余热回收装置，其特征在于，所述导热柱(23)与所述导热管(22)的材质为铜合金。

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