CN204730645U

CN204730645U - 加热炉

Info

Publication number: CN204730645U
Application number: CN201520391259.3U
Authority: CN
Inventors: 韩建忠; 常建章
Original assignee: Jiangyin Tiansheng Energy Saving Furnace Industry Co Ltd
Current assignee: Jiangyin Tiansheng Energy Saving Furnace Industry Co Ltd
Priority date: 2015-06-09
Filing date: 2015-06-09
Publication date: 2015-10-28
Anticipated expiration: 2025-06-09

Abstract

本实用新型涉及一种加热炉。它包括炉体（1）、炉门、炉膛（2）和炉门密封结构，所述炉体（1）设置有蓄热室（4），蓄热室（4）内设置有分隔层（5），所述炉门通过杠杆原理进行压紧密封，同时利用限位螺栓（11.3）限制移动距离，所述炉门密封结构有两道密封结构。本实用新型一种加热炉，工件受热均匀、排烟方便；炉门密封性好，使用寿命长。

Description

加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉。属于加热炉设备技术领域。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。

加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

现有的加热炉存在以下几个问题：

1）、现有的蓄热式加热炉的烟气通道在炉膛上部，由于没有循环通道，工件在炉膛被加热时，位于炉膛上部的工件温度高，位于炉膛下部的工件温度低，工件受热不均会影响产品质量，同时位于炉膛下部的烟气难以排出，影响蓄热式加热炉的热效率。

2）、现有的加热炉炉门大多采用螺母锁紧，使得炉门内侧耐火层与炉壁紧密贴合，由于炉壁上没有设置限位装置，因此耐火层与炉壁贴合力过大，炉门频繁使用后，耐火层与炉壁的接触部位会受损，从而导致炉门密封不严，影响加热炉的热效率，甚至会有安全隐患

3）、加热炉长时间使用后，其炉门与炉口的接触处的炉口砖容易损坏，如此会造成炉门密封不严，使得加热炉的热效率低。

发明内容

本实用新型的第一目的在于克服炉膛内工件受热不均，排烟不便的不足，提供了一种加热炉，此加热炉的炉体内设置有连接蓄热室和炉膛的循环通道，使得炉膛内工件受热均匀，并且排烟方便；蓄热室的内壁设置的分隔层，延长了蓄热球与高温烟气的传热时间，空气预热效果好。

本实用新型的第二目的为了避免耐火层受损，提供了一种加热炉，炉壁上设置的可调限位螺栓，根据需要调整限位螺栓的高度，避免耐火层受损，保证了炉门的密封性，且延长了炉门的使用寿命。

本实用新型的第三目的为了克服炉门密封不严的问题，提供了一种加热炉，长时间使用后，炉口砖损坏，炉门也能起到密封效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种加热炉，包括炉体、炉门和炉膛，其特征在于：所述炉体内设置有一对蓄热室和一对循环通道，循环通道靠内，蓄热室靠外，循环通道一端与蓄热室连通，另一端与炉膛下部连通，蓄热室的内壁从上而下间隔布置有分隔层，蓄热室内填充蓄热球。

本实用新型一种加热炉，其炉门包括限位螺栓、拉杆、气缸、连接块、支架和槽钢，所述气缸的缸体、支架的一端和限位螺栓均固定在炉壁外侧，支架位于气缸和限位螺栓之间，所述拉杆的一端与气缸的活塞杆铰接，拉杆的中部与支架的另一端铰接，拉杆的另一端与槽钢的底边固定连接，门框侧边与连接块的一端固定连接，连接块的另一端设置有滑轮，滑轮与槽钢的开口配合，所述限位螺栓与连接块的侧面配合。

本实用新型一种加热炉，还包括炉门密封结构，所述炉门密封结构包括耐热底框、方钢、固定架、炉口砖和耐热挡板，耐热底框设置在炉门的底边，所述炉口砖和耐热挡板设置在炉口内，耐热挡板的顶面与炉口砖贴合，耐热挡板的上端向外设置有一个凸起，所述方钢和固定架设置在炉口外，方钢设置在固定架上，方钢和固定架的内侧与炉口外壁面紧密贴合，方钢位于耐热底框的下方，且与耐热底框配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型一种带有循环通道的蓄热式加热炉，炉体内设置的循环通道，循环通道的一端与蓄热室连通，另一端与炉膛的下部连通，以工况一为例，在左侧，循环通道与蓄热室相连处形成负压，烟气在循环通道内有一个循环，炉膛上部的高温烟气会向下运动，从而使得工件受热均匀；在右侧，由于循环通道一端与炉膛的下部连通，因此炉膛下部的高温烟气能顺利的从循环通道排出。

2）本实用新型一种带有循环通道的蓄热式加热炉，由于蓄热室的内壁设置有分隔层，因此延长了蓄热球与高温烟气的传热时间，空气预热效果好，提高了加热炉的热效率。

3）根据杠杆原理，利用气缸、拉杆、支架、槽钢、滑轮和连接块之间的配合，使得炉门关闭和打开方便，且密封性好。

4）炉壁上设置的与连接块配合的限位螺栓，能限制连接块的移动的距离，有效防止气缸过度顶出而使得耐火层与炉壁贴合力过大，耐火层不易受损，保证了炉门的密封性，延长了炉门的使用寿命。

5）本实用新型一种加热炉，当长时间使用后，炉口砖损坏，炉耐火纤维与耐热挡板紧密贴合，同时耐热挡板的上端向外设置的凸起嵌入耐火纤维内，耐热底框与方钢紧密贴合，炉门仍然呈密封状态，因此炉门的密封效果好，炉口不易损坏使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种加热炉的结构示意图。

图2为本实用新型的第一种工况的示意图。

图3为本实用新型的第二种工况的示意图。

图4为本实用新型一种炉门的结构示意图。

图5为图4中A的放大图。

图6为本实用新型一种炉门密封结构的示意图。

图7为图6中B的放大图。

图中：

炉体1，

炉膛2，

蓄热球3，

蓄热室4，

分隔层5，

循环通道6，

空气7，

烟气8，

换向阀9，

燃气10

门框11.1，

耐火层11.2，

限位螺栓11.3，

拉杆11.4，

气缸11.5，

连接块11.6，

滑轮11.7，

支架11.8，

槽钢11.9，

耐热挡板12.1，

耐火纤维12.2，

门盖12.3，

耐热底框12.4，

方钢12.5，

固定架12.6，

炉口砖12.7。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种带有循环通道的蓄热式加热炉，包括炉体1、炉膛2、炉门和炉门密封结构，所述炉体1内设置有一对蓄热室4和一对循环通道6，循环通道6靠内，蓄热室4靠外，循环通道6一端与蓄热室4相通，另一端与炉膛2下部相通，蓄热室4的内壁从上而下间隔布置有分隔层5，蓄热室4内填充蓄热球3。

加热炉工作原理：

工况一：参见图2，换向阀9转到图示位置，空气7进入图2中左侧的蓄热室4与蓄热球3换热，蓄热球3放热，空气7被预热后与左侧的燃气10混合点燃，炉膛2内的工件被加热，燃烧产生的高温烟气进入图2中右侧的蓄热室4与蓄热球3换热，蓄热球3吸热，将高温烟气的热量储存在蓄热球3内，冷的烟气8排出。

工况二：参见图3，换向阀9转到图示位置，空气7进入图3中右侧的蓄热室4与蓄热球3换热，蓄热球3放热，空气7被预热后与右侧的燃气10混合点燃，炉膛2内的工件被加热，燃烧产生的高温烟气进入图3中左侧的蓄热室4与蓄热球3换热，蓄热球3吸热，将高温烟气的热量储存在蓄热球3内，冷的烟气8排出。

工况一和工况二循环进行。

炉体1内设置的循环通道6，循环通道6的一端与蓄热室4连通，另一端与炉膛2的下部连通，以工况一为例，在左侧，循环通道6与蓄热室4相连处形成负压，烟气在循环通道6内有一个循环，炉膛2上部的高温烟气会向下运动，从而使得工件受热均匀；在右侧，由于循环通道6一端与炉膛2的下部连通，因此炉膛下部的高温烟气能顺利的从循环通道6排出。

左边的蓄热室为A蓄热室，右边的蓄热式为B蓄热室，喷火口分别为A火口和B火口。循环通道位于蓄热室与炉膛隔墙之内，通道两端分别为炉底口与喷火口（排烟口）。炉底口分别为A底口和B底口。当A室喷火燃烧时，通道上口形成负压，炉底口吸入烟气，进入火口与火焰混合喷出，火焰不断地喷出，烟气不断地从炉底口吸入，使得A室喷出的燃烧产物流入炉底处，以便均匀炉温。

A室喷火燃烧时，B室通道上口处于排烟状态，当上口烟气流入B室时，B室通道上口处于负压，炉底口的烟气被吸入，经通道往上运行。

因此，A燃烧室喷火时，燃烧产物会从A底口、B底口和B火口排放或吸入，相对于无循环通道的蓄热式加热炉，温度均匀性良好。

本实用新型与现有的蓄热式加热炉相比，由于蓄热室4的内壁设置有分隔层5，因此延长了蓄热球3与高温烟气的传热时间，空气预热效果好，提高了加热炉的热效率。

参见图4-5，所述炉门包括门框11.1、耐火层11.2、限位螺栓11.3、拉杆11.4、气缸11.5、连接块11.6、支架11.8和槽钢11.9，所述气缸11.5的缸体、支架11.8的一端和限位螺栓11.3均固定在炉壁外侧，支架11.8位于气缸11.5和限位螺栓11.3之间，所述拉杆11.4的一端与气缸11.5的活塞杆铰接，拉杆11.4的中部与支架11.8的另一端铰接，拉杆11.4的另一端与槽钢11.9的底边固定连接，所述耐火层11.2位于门框11.1的内侧，门框11.1侧边与连接块11.6的一端固定连接，连接块11.6的另一端设置有滑轮11.7，滑轮11.7与槽钢11.9的开口配合，所述限位螺栓11.3与连接块11.6的侧面配合。

炉门工作原理：首先炉门在电机的升降作用下，移动到指定位置，此时滑轮11.7位于槽钢11.9的开口内，气缸11.5开始运行，将活塞杆顶出，由于拉杆11.4的一端与气缸11.5的活塞杆铰接，拉杆11.4的中部与支架11.8铰接，因此拉杆11.4会绕支架11.8的铰接点顺时针转过一个角度，同时槽钢11.9咬住滑轮11.7向左移动，滑轮11.7带动门框11.1向左移动，直至耐火层11.2与炉壁紧密贴合；限位螺栓11.3能限制连接块11.6向左移动的距离，有效防止气缸11.5顶出力过大而使得耐火层11.2与炉壁贴合力过大。

参见图6-7，本实用新型的炉门密封结构设置在炉体1的炉门处，所述炉门包括门盖12.3位于门盖12.3的内侧的耐火纤维12.2，所述加热炉包括耐热底框12.4、方钢12.5、固定架12.6、炉口砖12.7和耐热挡板12.1，耐热底框12.4设置在门盖12.3和耐火纤维12.2的底边，所述炉口砖7和耐热挡板12.1设置在炉体1的炉口内，耐热挡板12.1的顶面与炉口砖12.7贴合，所述耐热挡板12.1采用铸铁材料制成，耐热挡板12.1的上端向外设置有一个凸起，炉门关闭时，此凸起嵌入耐火纤维12.2内，形成密封；所述方钢12.5和固定架12.6设置在炉口外，方钢12.5设置在固定架12.6上，方钢12.5和固定架12.6的内侧与炉口外壁面紧密贴合，方钢12.5位于耐热底框12.4的下方，且与耐热底框12.4配合。

炉门密封结构的工作原理：

密封状态：炉门关闭时，耐火纤维12.2与炉口砖12.7紧密贴合，形成第一道密封；耐火纤维12.2与耐热挡板12.1紧密贴合，同时耐热挡板12.1的上端向外设置的凸起嵌入耐火纤维12.2内，耐热底框12.4与方钢12.5紧密贴合形成第二道密封。

炉口砖损坏：若长时间使用后，炉口砖12.7损坏，上述的第二道密封仍然起作用，因此炉门的密封效果好，炉口不易损坏使用寿命长。

Claims

1.一种加热炉，包括炉体（1）、炉门和炉膛（2），其特征在于：所述炉体（1）内设置有一对蓄热室（4）和一对循环通道（6），循环通道（6）靠内，蓄热室（4）靠外，循环通道（6）一端与蓄热室（4）连通，另一端与炉膛（2）下部连通，蓄热室（4）的内壁从上而下间隔布置有分隔层（5），蓄热室（4）内填充蓄热球（3）。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述炉门包括限位螺栓（11.3）、拉杆（11.4）、气缸（11.5）、连接块（11.6）、支架（11.8）和槽钢（11.9），所述气缸（11.5）的缸体、支架（11.8）的一端和限位螺栓（11.3）均固定在炉壁外侧，支架（11.8）位于气缸（11.5）和限位螺栓（11.3）之间，所述拉杆（11.4）的一端与气缸（11.5）的活塞杆铰接，拉杆（11.4）的中部与支架（11.8）的另一端铰接，拉杆（11.4）的另一端与槽钢（11.9）的底边固定连接，门框（11.1）侧边与连接块（11.6）的一端固定连接，连接块（11.6）的另一端设置有滑轮（11.7），滑轮（11.7）与槽钢（11.9）的开口配合，所述限位螺栓（11.3）与连接块（11.6）的侧面配合。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉，其特征在于：所述加热炉还包括炉门密封结构，所述炉门密封结构包括耐热底框（12.4）、方钢（12.5）、固定架（12.6）、炉口砖（12.7）和耐热挡板（12.1），耐热底框（12.4）设置在炉门的底边，所述炉口砖（12.7）和耐热挡板（12.1）设置在炉口内，耐热挡板（12.1）的顶面与炉口砖（12.7）贴合，耐热挡板（12.1）的上端向外设置有一个凸起，所述方钢（12.5）和固定架（12.6）设置在炉口外，方钢（12.5）设置在固定架（12.6）上，方钢（12.5）和固定架（12.6）的内侧与炉口外壁面紧密贴合，方钢（12.5）位于耐热底框（12.4）的下方，且与耐热底框（12.4）配合。