CN207006889U - 一种回收利用烟气余热的工业炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收利用烟气余热的工业炉设备，包括炉体和混气箱，炉体的顶端贯通连接排烟囱，排烟囱内设有过滤层，炉体内设有炉排，炉排把炉体内腔分隔成燃烧室和灰烬室，灰烬室内设有热交换筒，灰烬室的一侧壁设有排灰口，燃烧室的底壁上设有喷气装置，燃烧室的一侧壁设有煤粉喷嘴，混气箱的内腔左侧设有支柱，支柱的顶端固定连接横杆，横杆的两端转动连接混气扇，混气箱的左侧壁贯通连接第一气管，第一气管的另一端贯通连接热交换筒，混气箱的右侧端贯通连接进气管；本实用新型通过设置混气箱实现高温烟气对冷空气的第一加热；通过设置热交换筒实现对冷空气的第二次加热，从而大幅提高空气温度，降低冷空气对煤粉燃烧的影响。

Description

一种回收利用烟气余热的工业炉设备

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体为一种回收利用烟气余热的工业炉设备。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。

传统的工业炉能耗非常大，且煤料燃烧不充分，不仅造成大量的煤料浪费，同时煤料的不充分燃烧，会产生大量的有毒气体，对环境造成巨大的污染，因此，迫切需要一种能高效利用煤料的工业炉设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收利用烟气余热的工业炉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回收利用烟气余热的工业炉设备，包括炉体和混气箱，炉体的顶端贯通连接排烟囱，排烟囱内设有过滤层，炉体内设有炉排，炉排把炉体内腔分隔成燃烧室和灰烬室，灰烬室设在燃烧室的下方，灰烬室内设有热交换筒，灰烬室的一侧壁设有排灰口，燃烧室的底壁上设有喷气装置，喷气装置通过连通管与热交换筒贯通连接，燃烧室的一侧壁设有煤粉喷嘴，煤粉喷嘴通过连接煤粉管与煤粉供应装置贯通连接，混气箱设在炉体一侧，混气箱的内腔左侧设有支柱，支柱的顶端固定连接横杆，横杆的两端转动连接混气扇，混气箱的左侧壁贯通连接第一气管，第一气管的另一端贯通连接热交换筒，混气箱的右侧端贯通连接进气管，进气管上设有鼓风机，混气箱的顶壁右侧贯通连接第二气管，第二气管的另一端贯通连接在排烟囱的上部，第二气管上设有风机。

作为本实用新型更进一步的技术方案，热交换筒是锥台型结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，燃烧室的另一侧壁贯通连接预防门。

作为本实用新型更进一步的技术方案，预防门的外侧端设有把手。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第二气管的进气端设在过滤层的上方。

与现有技术相比，本实用新型通过设置煤粉喷嘴，改变煤料的燃烧形态，提高燃烧效率；通过设置混气箱实现高温烟气对冷空气的第一加热；通过设置热交换筒实现对冷空气的第二次加热，从而大幅提高空气温度，降低冷空气对煤粉燃烧的影响，提高热利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种回收利用烟气余热的工业炉设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种回收利用烟气余热的工业炉设备的混气箱的结构示意图。

图中：1-炉体，2-排烟囱，3-炉排，4-燃烧室，5-灰烬室，6-预防门，7-煤粉喷嘴，8-连接煤粉管，9-喷气装置，10-连通管，11-热交换筒，12-排灰口，13-第一气管，14-混气箱，15-支柱，16-混气扇，17-进气管，18-鼓风机，19-第二气管，20-风机，21-过滤层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种回收利用烟气余热的工业炉设备，包括炉体1和混气箱14，所述炉体1的顶端贯通连接排烟囱2，所述排烟囱2内设有过滤层21，炉体1内设有炉排3，所述炉排3把炉体1内腔分隔成燃烧室4和灰烬室5，所述灰烬室5设在燃烧室4的下方，灰烬室5内设有热交换筒11，所述热交换筒11是锥台型结构设计，灰烬室5的一侧壁设有排灰口12，所述燃烧室4的底壁上设有喷气装置9，所述喷气装置9通过连通管10与热交换筒11贯通连接，所述燃烧室4的一侧壁设有煤粉喷嘴7，所述煤粉喷嘴7通过连接煤粉管8与煤粉供应装置贯通连接，所述燃烧室4的另一侧壁贯通连接预防门6，所述预防门6的外侧端设有把手，所述混气箱14设在炉体1一侧，混气箱14的内腔左侧设有支柱15，所述支柱15的顶端固定连接横杆，所述横杆的两端转动连接混气扇16，所述混气箱14的左侧壁贯通连接第一气管13，所述第一气管13的另一端贯通连接热交换筒11，混气箱14的右侧端贯通连接进气管17，所述进气管17上设有鼓风机18，所述混气箱14的顶壁右侧贯通连接第二气管19，所述第二气管19的另一端贯通连接在排烟囱2的上部，第二气管19上设有风机20，所述第二气管19的进气端设在过滤层21的上方。

本实用新型使用时，燃烧室4燃烧产生的高温烟雾，经过滤层21过滤后，在风机20的作用下，进入混气箱14，高温气体与来自进气管17的冷空气混合一起吹动混气扇16，使得高温气体与冷空气之间充分发生热交换，提升冷空气的温度；炉渣通过炉排掉入灰烬室5内，炉渣残余的热量与热交换筒11之间发生热交换，从而加热热交换筒11内的空气，进一步提升空气的温度，使得空气的温度最小化对燃烧室4内燃烧的影响。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种回收利用烟气余热的工业炉设备，其特征在于，包括炉体和混气箱，炉体的顶端贯通连接排烟囱，排烟囱内设有过滤层，炉体内设有炉排，炉排把炉体内腔分隔成燃烧室和灰烬室，灰烬室设在燃烧室的下方，灰烬室内设有热交换筒，灰烬室的一侧壁设有排灰口，燃烧室的底壁上设有喷气装置，喷气装置通过连通管与热交换筒贯通连接，燃烧室的一侧壁设有煤粉喷嘴，煤粉喷嘴通过连接煤粉管与煤粉供应装置贯通连接，混气箱设在炉体一侧，混气箱的内腔左侧设有支柱，支柱的顶端固定连接横杆，横杆的两端转动连接混气扇，混气箱的左侧壁贯通连接第一气管，第一气管的另一端贯通连接热交换筒，混气箱的右侧端贯通连接进气管，进气管上设有鼓风机，混气箱的顶壁右侧贯通连接第二气管，第二气管的另一端贯通连接在排烟囱的上部，第二气管上设有风机。

2.根据权利要求1所述的一种回收利用烟气余热的工业炉设备，其特征在于，热交换筒是锥台型结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种回收利用烟气余热的工业炉设备，其特征在于，燃烧室的另一侧壁贯通连接预防门。

4.根据权利要求3所述的一种回收利用烟气余热的工业炉设备，其特征在于，预防门的外侧端设有把手。

5.根据权利要求1所述的一种回收利用烟气余热的工业炉设备，其特征在于，第二气管的进气端设在过滤层的上方。