CN204739770U - 一种电气自动化节能燃气锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电气自动化节能燃气锅炉，包括炉体、氧气罐及燃气罐，炉体中设置有炉膛，炉体与炉膛之间设置保温层；炉膛内下部设置有燃烧器；燃烧器通过氧气管与炉体外的氧气罐相连，氧气管上设置有第一电磁阀；燃烧器通过燃气管与炉体外的燃气罐相连，燃气管上设置有第二电磁阀；燃烧器上端设置有加热容器，加热容器左侧设置有出水管，出水管上设置有温度传感器；炉体上端设置有烟气管，烟气管内设置有CO传感器；烟气管上端设置有预热箱，预热箱右侧设置有预热水管。本新型结构设计合理，操作方便，换热效率高，能自动调节燃气管和氧气管的供给量，燃气燃烧充分，减少工人劳动强度，提高工作效率，节能环保，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气锅炉领域，具体是一种电气自动化节能燃气锅炉。
背景技术
随着环境保护意识的逐步提高，燃煤锅炉逐渐被取代，燃气锅炉的应用越来越广泛。目前燃气锅炉的存在以下不足：取暖效率偏低，燃料燃烧不充分，换热效率偏低；通过人工方式控制供气量，工人劳动量大，而且不节能；燃气产生的热量没有被充分利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电气自动化节能燃气锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电气自动化节能燃气锅炉，包括炉体、氧气罐及燃气罐，所述所述炉体中设置有炉膛，所述炉体与炉膛之间设置保温层；所述炉膛内下部设置有燃烧器；所述燃烧器通过氧气管与炉体外的氧气罐相连，所述氧气管上设置有第一电磁阀；所述燃烧器通过燃气管与炉体外的燃气罐相连，所述燃气管上设置有第二电磁阀；所述燃烧器上端设置有加热容器，所述加热容器左侧设置有出水管，所述出水管穿过炉体延伸至炉体外，所述出水管上设置有温度传感器；所述炉体上端设置有烟气管，所述烟气管与炉膛连通，所述烟气管内设置有CO传感器；所述烟气管上端设置有预热箱，所述预热箱右侧设置有预热水管，所述预热水管依次穿过预热箱、炉体、保温层及炉膛与炉膛内的加热容器相连，所述预热箱中的预热水管呈S形布置；所述预热箱左侧设有出气管；所述炉体右侧设置有控制器，所述控制器输入端与温度传感器及CO传感器相连，所述控制器输出端与第一电磁阀及第二电磁阀相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述氧气管靠近氧气罐一端设置有第一手动阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述燃气管靠近燃气罐一端设置有第二手动阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热容器下端设置有吸热凸起。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器为可编程PLC控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：燃烧器的上方设置有加热容器，使得燃气产生的热量能够被充分吸收，提高换热效率；设置加热凸起，进一步提高换热效率；设置温度传感器，可以检测出水管的温度信号并将温度信号传递给控制器，控制器通过控制第二电磁阀的开口大小来控制燃气的流量，既能保证水温恒定又能节能，不需要手动调节，减少工人劳动强度，提高工作效率；设置CO传感器，可以检测出烟气管内尾气的CO含量，当CO含量较高时，说明燃气未能充分燃烧，此时CO传感器将信号传递给控制器，控制器通过控制第一电磁阀的开口增大来增加氧气的供给量，使燃气能充分燃烧，节能环保，不需要手动调节，减少工人劳动强度，提高工作效率；设置预热箱，利用尾气中的热量对预热水管的水进行预热，使尾气中的热量被充分利用，节省能源，降低成本；设置保温层，减少热量损失，进一步节省能源。
综上所述，本新型结构设计合理，操作方便，换热效率高，能自动调节燃气管和氧气管的供给量，燃气燃烧充分，减少工人劳动强度，提高工作效率，节能环保，降低成本。
附图说明
图1为电气自动化节能燃气锅炉的结构示意图。
1-出气管，2-CO传感器，3-烟气管，4-炉体，5-炉膛，6-加热容器，7-温度传感器，8-出水管，9-燃烧器，10-氧气管，11-第一电磁阀，12-第一手动阀，13-氧气罐，14-燃气罐，15-第二手动阀，16-第二电磁阀，17-燃气管，18-吸热凸起，19-保温层，20-控制器，21-预热水管，22-预热箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种电气自动化节能燃气锅炉，包括炉体4、氧气罐13及燃气罐14，所述所述炉体4中设置有炉膛5，所述炉体4与炉膛5之间设置保温层19；所述炉膛5内下部设置有燃烧器9；所述燃烧器9通过氧气管10与炉体4外的氧气罐13相连，所述氧气管10上设置有第一电磁阀11；所述燃烧器9通过燃气管17与炉体4外的燃气罐14相连，所述燃气管17上设置有第二电磁阀16；所述燃烧器9上端设置有加热容器6，所述加热容器6左侧设置有出水管8，所述出水管8穿过炉体4延伸至炉体4外，所述出水管8上设置有温度传感器7；所述炉体4上端设置有烟气管3，所述烟气管3与炉膛5连通，所述烟气管3内设置有CO传感器2；所述烟气管3上端设置有预热箱22，所述预热箱22右侧设置有预热水管21，所述预热水管21依次穿过预热箱22、炉体4、保温层19及炉膛5与炉膛5内的加热容器6相连，所述预热箱22中的预热水管21呈S形布置；所述预热箱22左侧设有出气管1；所述炉体4右侧设置有控制器20，所述控制器20输入端与温度传感器7及CO传感器2相连，所述控制器20输出端与第一电磁阀11及第二电磁阀16相连。
本实用新型的工作原理是：燃烧器9的上方设置有加热容器6，使得燃气产生的热量能够被充分吸收，提高换热效率；设置加热凸起18，进一步提高换热效率；设置温度传感器7，可以检测出水管8的温度信号并将温度信号传递给控制器20，控制器20通过控制第二电磁阀16的开口大小来控制燃气的流量，既能保证水温恒定又能节能，不需要手动调节，减少工人劳动强度，提高工作效率；设置CO传感器2，可以检测出烟气管3内尾气的CO含量，当CO含量较高时，说明燃气未能充分燃烧，此时CO传感器2将信号传递给控制器20，控制器20通过控制第一电磁阀11的开口增大来增加氧气的供给量，使燃气能充分燃烧，节能环保，不需要手动调节，减少工人劳动强度，提高工作效率；设置预热箱22，利用尾气中的热量对预热水管21的水进行预热，使尾气中的热量被充分利用，节省能源，降低成本；设置保温层19，减少热量损失，进一步节省能源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种电气自动化节能燃气锅炉，包括炉体、氧气罐及燃气罐，其特征在于，所述炉体中设置有炉膛，所述炉体与炉膛之间设置保温层；所述炉膛内下部设置有燃烧器；所述燃烧器通过氧气管与炉体外的氧气罐相连，所述氧气管上设置有第一电磁阀；所述燃烧器通过燃气管与炉体外的燃气罐相连，所述燃气管上设置有第二电磁阀；所述燃烧器上端设置有加热容器，所述加热容器左侧设置有出水管，所述出水管穿过炉体延伸至炉体外，所述出水管上设置有温度传感器；所述炉体上端设置有烟气管，所述烟气管与炉膛连通，所述烟气管内设置有CO传感器；所述烟气管上端设置有预热箱，所述预热箱右侧设置有预热水管，所述预热水管依次穿过预热箱、炉体、保温层及炉膛与炉膛内的加热容器相连，所述预热箱中的预热水管呈S形布置；所述预热箱左侧设有出气管；所述炉体右侧设置有控制器，所述控制器输入端与温度传感器及CO传感器相连，所述控制器输出端与第一电磁阀及第二电磁阀相连。
2.根据权利要求1所述的电气自动化节能燃气锅炉，其特征在于，所述氧气管靠近氧气罐一端设置有第一手动阀。
3.根据权利要求1所述的电气自动化节能燃气锅炉，其特征在于，所述燃气管靠近燃气罐一端设置有第二手动阀。
4.根据权利要求1所述的电气自动化节能燃气锅炉，其特征在于，所述加热容器下端设置有吸热凸起。
5.根据权利要求1所述的电气自动化节能燃气锅炉，其特征在于，所述控制器为可编程PLC控制器。
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|---|---|---|---|---|
| CN109425688A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 孔燕 | 检验专业用物质燃烧气体检验装置 |
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