CN203741381U - 一种蓄热式热轧带钢加热炉 - Google Patents
一种蓄热式热轧带钢加热炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203741381U CN203741381U CN201320836763.0U CN201320836763U CN203741381U CN 203741381 U CN203741381 U CN 203741381U CN 201320836763 U CN201320836763 U CN 201320836763U CN 203741381 U CN203741381 U CN 203741381U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- accumulating type
- burner
- heat accumulating
- heat
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 17
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
一种蓄热式热轧带钢加热炉，属于蓄热式加热炉设备技术领域，用于对板坯进行加热。其加热炉炉膛内沿炉长方向全部设置为加热段，分成第一加热段、第二加热段、均热段，各个加热段分别有上下两层加热层，每个加热段的加热层均采用空煤气双蓄热的蓄热式烧嘴结构，包括空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴内安放有陶瓷蓄热体，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴间隔放置，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的前端分别有空气喷口和煤气喷口，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴分别与空气管道和煤气管道相连接。可降低工程投资及煤气消耗，还能够降低板坯的氧化烧损，提高轧钢的成材率，燃烧产物中的NOX几乎为零，具有极大的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热连轧生产线上的蓄热式轧钢加热炉，属于蓄热式加热炉设备技术领域。
背景技术
在钢铁企业的生产中，为适应不同品种、不同规格以及提高产量等要求，现有的热轧宽带钢生产线，一般都配备两座或两座以上的步进梁式加热炉，加热炉的长度在40米左右或者更长一些，其燃烧方式目前多采用空煤气双蓄热或者空气单蓄热、煤气预热等方式。由于加热炉是热轧生产线上最重要的设备之一，因此加热炉必须具备以下几个特点：
一、出炉板坯温度控制在1150～1250℃。这是轧钢工艺的基本要求；
二、出炉板坯的温差≤30℃，指板坯沿长度、宽度及厚度方向的温差≤30℃，特殊高品质的钢种（如汽车板）温差要求≤20℃；
三、降低板坯在加热炉内的氧化烧损，提高轧钢成材率；
四、降低加热炉的煤气消耗，降低轧钢生产线的生产制造成本；
五、降低NOX等污染物的排放，改善环境质量。
目前国内加热炉的氧化烧损一般在1.2%左右，如果将氧化烧损降低0.1%，即意味着可以提高轧机的成材率0.1%左右，吨钢可以直接创效3元以上，对于一条年产500万吨左右的热轧生产线来说，仅此一项，就可创效益一千多万元以上，经济效益非常显著。同时，加热炉作为一个能源消耗大户，其能源成本对轧钢的生产成本影响巨大。
在实际的轧钢生产中，上面所说的工艺特点是相互制约的，如板坯的温度均匀性是轧钢生产的关键指标，为了达到出炉板坯的温差≤30℃，目前轧钢生产线通常的做法将板坯在加热炉内的加热时间和均热时间延长到150分钟甚至更长。
按照目前这种工艺生产方式，要提高产能，就需要增加加热炉的长度和炉座数量，因此须增加固定投资，加热炉的能耗也要增加，同时，板坯在加热炉内的氧化烧损也急剧增加。根据资料统计，有些加热炉板坯的氧化烧损达到1.4%以上，甚至更高。而对于已经建成的长度较短的加热炉，则会出现轧制生产线的产能不匹配，轧钢生产线的产品质量、产量等受到一定的影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄热式热轧带钢加热炉，这种加热炉可以利用蓄热式燃烧技术加热能力大、调节范围宽、能够充分回收烟气余热等特点，在热轧宽带钢生产线上蓄热式加热炉上予以实施，在满足轧钢工艺生产的同时，缩短板坯的在炉加热时间，并降低板坯的氧化烧损、降低加热炉的能源消耗，充分满足热轧生产线快节奏、高产量的生产需要。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种蓄热式热轧带钢加热炉，它的加热炉炉膛内沿炉长方向全部设置为加热段，分成第一加热段、第二加热段、均热段，各个加热段分别有上下两层加热层，每个加热段的加热层均采用空煤气双蓄热的蓄热式烧嘴结构，包括空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴内安放有陶瓷蓄热体，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴间隔放置，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的前端分别有空气喷口和煤气喷口，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴分别与空气管道和煤气管道相连接。
上述蓄热式热轧带钢加热炉，所述第一加热段的空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为圆形，空气喷口和煤气喷口与板坯之间的距离为600～700mm，第二加热段的空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为椭圆形，空气喷口和煤气喷口与板坯之间的距离为750～850mm，均热段的空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为长椭圆形，空气喷口和煤气喷口与板坯之间的距离为800～1000mm。
上述蓄热式热轧带钢加热炉，所述加热炉的有效长度为26～30米，加热炉炉膛内的各个加热段两侧的蓄热式烧嘴分别连接有定期换向的蓄热式烧嘴三通换向阀。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型利用蓄热式燃烧技术的操作灵活、余热回收效率高等特点，快速加热板坯，将板坯的加热时间缩短1/3，最短可至50分钟出钢，这样在项目建设时，能够缩短加热炉的长度，降低加热炉的工程投资，而且由于加热炉的长度短，因此其设备容量小，其运行成本也相应降低。
本实用新型抑制了加热炉内的高温区，将原来加热炉内第二加热段的高温区温度降低了50～100℃，因此，板坯的氧化烧损也大大降低。
本实用新型减少了NOX等污染物的排放。NOX的生成与燃料燃烧时的温度密切相关，如果炉膛燃烧温度超过1350℃，则燃烧产物中的NOX将达到30mg/m3，温度越高燃烧产物中的NOX就越多，而本工艺采用的是低温加热工艺，炉膛最高温度不超过1300℃，因此，燃烧产物中的NOX几乎为零，减少了NOX对环境的污染，具有极大的社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的蓄热式热轧带钢加热炉的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3为加热炉的左视图。
图中标记如下：加热炉本体1、均热段蓄热式烧嘴2、第二加热段蓄热式烧嘴3、板坯4、第一加热段蓄热式烧嘴5、加热炉水梁6、第一加热段7、第二加热段8、均热段9、蓄热式烧嘴三通换向阀10。
具体实施方式
本实用新型的蓄热式热轧带钢加热炉有如下结构：
图中显示，本加热炉取消了常规加热炉中作为热回收段的预热段，它的加热炉炉膛内沿炉长方向全部设置为加热段，分成第一加热段7、第二加热段8、均热段9，各个加热段分别有上下两层加热层，实现各段供热负荷自由调节。每个加热段都能够单独控制供热量、排烟量以及各段的炉膛温度、炉膛压力。
图中显示，每个加热段的加热层均采用空煤气双蓄热的蓄热式烧嘴结构，包括空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴内安放有陶瓷蓄热体，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴间隔放置，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的前端分别有空气喷口和煤气喷口，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴分别与空气管道和煤气管道相连接。
加热炉炉膛内的各个加热段两侧的蓄热式烧嘴分别连接有定期换向的蓄热式烧嘴三通换向阀10，使得各个加热段两侧的蓄热式烧嘴定期换向燃烧，达到均匀加热和交替排烟的目的。
图中显示，第一加热段7的空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为圆形，空气喷口和煤气喷口与板坯4之间的距离为600～700mm，缩短了喷口与板坯4之间的距离，强化火焰与板坯4之间的热辐射传热作用。
第二加热段8的空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为椭圆形，空气喷口和煤气喷口与板坯4之间的距离为750～850mm，喷口中心线与板坯4表面之间的距离适中。
均热段的空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为长椭圆形，空气喷口和煤气喷口与板坯4之间的距离为800～1000mm，喷口远离板坯4表面，形成弥散燃烧，其目的是减少蓄热式烧嘴燃烧时产生的高温火焰对板坯4表面产生过热过烧现象。
图中显示，本实用新型的加热炉的有效长度缩短为26～30米，仅为同类型加热炉长度的70%，降低了加热炉的工程投资，运行成本也相应降低。
Claims (3)
1.一种蓄热式热轧带钢加热炉，其特征在于：它的加热炉炉膛内沿炉长方向全部设置为加热段，分成第一加热段（7）、第二加热段（8）、均热段（9），各个加热段分别有上下两层加热层，每个加热段的加热层均采用空煤气双蓄热的蓄热式烧嘴结构，包括空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴内安放有陶瓷蓄热体，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴间隔放置，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的前端分别有空气喷口和煤气喷口，空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴分别与空气管道和煤气管道相连接。
2.根据权利要求1所述的蓄热式热轧带钢加热炉，其特征在于：所述第一加热段（7）的空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为圆形，空气喷口和煤气喷口与板坯（4）之间的距离为600～700mm，第二加热段（8）的空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为为椭圆形，空气喷口和煤气喷口与板坯（4）之间的距离为750～850mm，均热段（9）的空气蓄热式烧嘴和煤气蓄热式烧嘴的空气喷口和煤气喷口为长椭圆形，空气喷口和煤气喷口与板坯（4）之间的距离为800～1000mm。
3.根据权利要求2所述的蓄热式热轧带钢加热炉，其特征在于：所述加热炉的有效长度为26～30米，加热炉炉膛内的各个加热段两侧的蓄热式烧嘴分别连接有定期换向的蓄热式烧嘴三通换向阀（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320836763.0U CN203741381U (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 一种蓄热式热轧带钢加热炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320836763.0U CN203741381U (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 一种蓄热式热轧带钢加热炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203741381U true CN203741381U (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=51341205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320836763.0U Expired - Lifetime CN203741381U (zh) | 2013-12-18 | 2013-12-18 | 一种蓄热式热轧带钢加热炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203741381U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103627882A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-12 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种蓄热式热轧带钢加热炉及板坯加热工艺 |
-
2013
- 2013-12-18 CN CN201320836763.0U patent/CN203741381U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103627882A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-12 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种蓄热式热轧带钢加热炉及板坯加热工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103627882A (zh) | 一种蓄热式热轧带钢加热炉及板坯加热工艺 | |
| CN201083461Y (zh) | 蓄热式板坯加热炉 | |
| CN202660889U (zh) | 一种液态出渣高温取向硅钢步进梁式板坯加热炉 | |
| CN101839638B (zh) | 液态出渣高温硅钢板坯加热炉蓄热和预热组合式加热方法 | |
| CN103014312B (zh) | 蓄热式加热炉蓄热烧嘴的控制方法 | |
| CN203758257U (zh) | 一种机下式双预热烧结点火炉用换热器 | |
| CN201021455Y (zh) | 新型余热利用退火炉 | |
| CN203741381U (zh) | 一种蓄热式热轧带钢加热炉 | |
| CN106370021A (zh) | 一种推钢蓄热式加热炉空燃比的控制方法 | |
| CN107902870A (zh) | 一种环保单元玻璃棉节能窑炉 | |
| CN102632206B (zh) | 一种使用缓冷坑的新型环保安全加热装置的方法 | |
| CN203683612U (zh) | 一种采用混合煤气双蓄热的热轧带钢加热炉 | |
| CN208547256U (zh) | 烧结机机上预热炉 | |
| CN203582903U (zh) | 可锻铸铁蓄热式隧道退火炉生产线 | |
| CN201925932U (zh) | 一种新型空气单蓄热与空煤气双蓄热通用加热炉 | |
| CN204848756U (zh) | 一种内热式兰炭炉煤气循环改造结构 | |
| CN101775483A (zh) | 一种蓄热式辊底加热炉 | |
| CN202555786U (zh) | 一种缓冷坑的新型环保安全加热装置 | |
| CN203147745U (zh) | 炉膛与烟道一体化生物质流化床锅炉 | |
| CN203586532U (zh) | 一种热水蒸汽联产锅炉装置 | |
| CN205299600U (zh) | 由燃煤锅炉改造的燃油燃气锅炉 | |
| CN202692117U (zh) | 一种降低锅炉局部温度的卫燃带 | |
| CN208071568U (zh) | 一种环保单元玻璃棉节能窑炉 | |
| CN107903920B (zh) | 一种直立炉蓄热室 | |
| CN205205194U (zh) | 一种节能型带钢连续热镀锌退火炉直烧炉体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 063016 Binhe Road, Hebei, Tangshan City, No. 9 Patentee after: HBIS COMPANY LIMITED TANGSHAN BRANCH Address before: 063016 Binhe Road, Hebei, Tangshan City, No. 9 Patentee before: Tangshan Branch of Hebei Iron & Steel Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140730 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |